一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置

摘要

本发明涉及生物质颗粒切片装置技术领域，具体揭示了一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，包括操作平台，所述操作平台正面的中央沿水平横向开设有放置槽，所述放置槽内壁两个相对面的左侧均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽内均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的相对面均固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块的相对面均通过铰链连接有旋转架；本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，通过设置的放料筒、推料盘、连接杆、推料滑槽和推杆等结构，使该装置在将原料放入放料筒内时，更好的控制原料的推动，使工作人员更好的控制切片的厚度，解决了传统切片装置无法定量切割且切割效率较慢的问题。

权利要求

1.一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，包括操作平台(01)，其特征在于：所述操作平台(01)正面的中央沿水平横向开设有放置槽(02)，所述放置槽(02)内壁两个相对面的左侧均开设有调节滑槽(14)，两个所述调节滑槽(14)内均滑动卡接有滑块(18)，两个所述滑块(18)的相对面均固定连接有第三固定块(17)，两个所述第三固定块(17)的相对面均通过铰链(15)连接有旋转架(08)，所述旋转架(08)的俯视图形为U形，所述旋转架(08)的内侧通过两组第二固定块(13)固定连接有放料筒(11)，所述操作平台(01)正面的右侧固定沿垂直方向固定连接有承重板(19)，所述承重板(19)正面的中央固定安装有驱动电机(05)，所述驱动电机(05)输出轴的右侧设置有切割刀片(06)；

所述放料筒(11)正面的中央位置沿水平横向开设有推料滑槽(12)，所述放料筒(11)的内腔滑动卡接有推料盘(23)，所述推料盘(23)有两个，两个所述推料盘(23)之间通过连接杆(24)固定连接，所述连接杆(24)的正面固定连接有推杆(25)，所述推杆(25)的正面固定连接有推料把(16)，所述推杆(25)贯穿推料滑槽(12)，所述推杆(25)与连接杆(24)之间左侧呈六十度夹角。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其特征在于：所述承重板(19)位于放置槽(02)右侧的上方，所述承重板(19)的侧视图形为拱门形，所述驱动电机(05)通过固定环(07)与承重板(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其特征在于：所述操作平台(01)的右侧设置有接料盒(03)，所述接料盒(03)靠近操作平台(01)的一侧固定连接有两个挂钩(22)，所述操作平台(01)靠近挂钩(22)的位置开设有与挂钩(22)相适配的挂槽，所述接料盒(03)的右侧固定连接有两个把手(04)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其特征在于：所述旋转架(08)顶部和底部的中央位置均固定连接有第一固定块(09)，两个所述第一固定块(09)的正面均开设有固定插孔(10)，所述第一固定块(09)右侧的操作平台(01)上沿水平横向等距离开设有多个固定插孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其特征在于：所述操作平台(01)背面的四角处均固定连接有支撑脚(20)，四个所述支撑脚(20)的背部均固定连接有减震垫(21)，四个所述减震垫(21)均为一种橡胶制成。

说明书

一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质颗粒切片装置技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置。

背景技术

[0002] 生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选
择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质
大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源
改造、农村新型炊事燃料，主要具有如下深远意义。

[0003] 目前大部分的生物质颗粒在粉碎挤塑出来后多为长条圆柱形，需要对其进行切片处理，以方便后续的打包和运输，但现有的切片装置在使用时无法进行定量的切割，当需要
切割的量较小时则无法进行切割，并且现有的切割方式大多为人工切割，切割效率较慢，降
低了生产效率，因此需要设计一种可以进行定量切片且切片效率快的生物质颗粒切片装
置。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，具备定量切片且切片效率快等优点，解决了传统切片装置无法定量切割且切割效率较慢的问
题。

[0005] 一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，包括操作平台，所述操作平台正面的中央沿水平横向开设有放置槽，所述放置槽内壁两个相对面的左侧均开设有调节滑槽，两
个所述调节滑槽内均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的相对面均固定连接有第三固定块，
两个所述第三固定块的相对面均通过铰链连接有旋转架，所述旋转架的俯视图形为U形，所
述旋转架的内侧通过两组第二固定块固定连接有放料筒，所述操作平台正面的右侧固定沿
垂直方向固定连接有承重板，所述承重板正面的中央固定安装有驱动电机，所述驱动电机
输出轴的右侧设置有切割刀片。

[0006] 本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其中承重板位于放置槽右侧的上方，所述承重板的侧视图形为拱门形，所述驱动电机通过固定环与承重板固定连接，该结构
可以利用承重板使驱动电机更好的放置，同时利用固定环使驱动电机放置更加稳固。

[0007] 本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其中操作平台的右侧设置有接料盒，所述接料盒靠近操作平台的一侧固定连接有两个挂钩，所述操作平台靠近挂钩的位置
开设有与挂钩相适配的挂槽，所述接料盒的右侧固定连接有两个把手，该结构可以利用接
料盒使原料在切割完成后更加方便收集，同时利用把手和挂钩使该接料盒更方便取拿和放
置。

[0008] 本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其中旋转架顶部和底部的中央位置均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的正面均开设有固定插孔，所述第一固定
块右侧的操作平台上沿水平横向等距离开设有多个固定插孔，该结构可以利用固定插孔和
第一固定块使旋转架更好的被固定，防止推动推料把时带动旋转架滑动。

[0009] 本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其中放料筒正面的中央位置沿水平横向开设有推料滑槽，所述放料筒的内腔滑动卡接有推料盘，所述推料盘有两个，两个所述
推料盘之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的正面固定连接有推杆，所述推杆的正面固
定连接有推料把，所述推杆贯穿推料滑槽，所述推杆与连接杆之间左侧呈六十度夹角，该结
构可以利用推料盘和推杆使工作人员更好的将放料筒内的原料推向切割刀片。

[0010] 本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，其中操作平台背面的四角处均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的背部均固定连接有减震垫，四个所述减震垫均为一种橡
胶制成，该结构可以利用支撑脚使操作平台更加稳固，同时利用减震垫对操作平台起到一
定的减震效果。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0012] 本发明生物质颗粒生产用定量快速切片装置，通过设置的放料筒、推料盘、连接杆、推料滑槽和推杆等结构，使该装置在将原料放入放料筒内时，更好的控制原料的推动，
使工作人员更好的控制切片的厚度，并且放入少量的原料也可以进行切割，实现了定量切
割的效果，同时利用驱动电机和切割刀片使该装置在进行切割时更加方便快捷，无需人工
进行切割，节省了工作人员的体力，也加快了切割的效率，解决了传统切片装置无法定量切
割且切割效率较慢的问题。

附图说明

[0013] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0014] 图1为本发明整体俯视结构示意图；

[0015] 图2为本发明整体侧视结构示意图；

[0016] 图3为本发明整体右视结构示意图；

[0017] 图4为本发明放料筒侧视剖视结构示意图。

[0018] 图中：01、操作平台；02、放置槽；03、接料盒；04、把手；05、驱动电机；06、切割刀片；07、固定环；08、旋转架；09、第一固定块；10、固定固定插孔；11、放料筒；12、推料滑槽；13、第
二固定块；14、调节滑槽；15、铰链；16、推料把；17、第三固定块；18、滑块；19、承重板；20、支
撑脚；21、减震垫；22、挂钩；23、推料盘；24、连接杆；25、推杆。

具体实施方式

[0019] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就
是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，
一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0020] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件
或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各
个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基
础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本发明要求的保护范围之内。

[0021] 请参阅图1‑4，本发明的一种生物质颗粒生产用定量快速切片装置，包括操作平台01，操作平台01正面的中央沿水平横向开设有放置槽02，放置槽02内壁两个相对面的左侧
均开设有调节滑槽14，两个调节滑槽14内均滑动卡接有滑块18，两个滑块18的相对面均固
定连接有第三固定块17，两个第三固定块17的相对面均通过铰链15连接有旋转架08，旋转
架08的俯视图形为U形，旋转架08的内侧通过两组第二固定块13固定连接有放料筒11，操作
平台01正面的右侧固定沿垂直方向固定连接有承重板19，承重板19正面的中央固定安装有
驱动电机05，驱动电机05输出轴的右侧设置有切割刀片06。

[0022] 承重板19位于放置槽02右侧的上方，承重板19的侧视图形为拱门形，驱动电机05通过固定环07与承重板19固定连接，该结构可以利用承重板19使驱动电机05更好的放置，
同时利用固定环07使驱动电机05放置更加稳固。

[0023] 操作平台01的右侧设置有接料盒03，接料盒03靠近操作平台01的一侧固定连接有两个挂钩22，操作平台01靠近挂钩22的位置开设有与挂钩22相适配的挂槽，接料盒03的右
侧固定连接有两个把手04，该结构可以利用接料盒03使原料在切割完成后更加方便收集，
同时利用把手04和挂钩22使该接料盒03更方便取拿和放置。

[0024] 旋转架08顶部和底部的中央位置均固定连接有第一固定块09，两个第一固定块09的正面均开设有固定插孔10，第一固定块09右侧的操作平台01上沿水平横向等距离开设有
多个固定插孔10，该结构可以利用固定插孔10和第一固定块09使旋转架08更好的被固定，
防止推动推料把16时带动旋转架08滑动。

[0025] 放料筒11正面的中央位置沿水平横向开设有推料滑槽12，放料筒11的内腔滑动卡接有推料盘23，推料盘23有两个，两个推料盘23之间通过连接杆24固定连接，连接杆24的正
面固定连接有推杆25，推杆25的正面固定连接有推料把16，推杆25贯穿推料滑槽12，推杆25
与连接杆24之间左侧呈六十度夹角，该结构可以利用推料盘23和推杆25使工作人员更好的
将放料筒11内的原料推向切割刀片06。

[0026] 操作平台01背面的四角处均固定连接有支撑脚20，四个支撑脚20的背部均固定连接有减震垫21，四个减震垫21均为一种橡胶制成，该结构可以利用支撑脚20使操作平台01
更加稳固，同时利用减震垫21对操作平台01起到一定的减震效果。

[0027] 在使用本发明时：先利用调节滑槽14和滑块18将旋转架08滑动至放置槽02的左侧，再抓住第一固定块09将旋转架08利用铰链15旋转至与放置槽02垂直，再抓住推料把16
将推料盘23滑动至放料筒11的底部，再将需要切割的原料从放料筒11顶部的开口滑入放料
筒11内腔，当原料放置好后，利用铰链15将旋转架08放回放置槽02内，再利用滑块18和推料
滑槽12将旋转架08向右侧滑动，使放料筒11的出口与放置槽02右侧保持平齐，再利用插杆
和固定插孔10将第一固定块09与操作平台01进行插接，再打开驱动电机05带动切割刀片06
进行转动，再抓住推料把16缓缓的向右侧推动，推料把16利用推杆25和连接杆24带动推料
盘23在放料筒11内腔滑动，由于放料筒11顶部开设有推料滑槽12，使推杆25可以顺利滑动，
利用推料盘23将放料筒11内的原料缓缓从右侧的开口推出，并利用高速旋转的切割刀片06
进行切割处理，切割好的原料则落入接料盒03内，完成切割处理。

[0028] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。