一种防止木门析蜡的烫蜡方法

摘要

本发明公开一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：(1)将蜂蜡、异丙醇频哪醇硼酸酯、环烷酸铝皂、乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，制得蜡液；(2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，然后将木门放入热风炉中，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成。本发明制得的木门，表面颜色一致，平整光滑，品质优异，尤其是木门在长期施用过程中，其表面不会出现析蜡的现象，延长了蜡质对木门的防护时效。

权利要求

1.一种防止木门析蜡的烫蜡方法，其特征在于，包括以下操作步骤：(1)按重量份计，将40-50份蜂蜡、4-9份异丙醇频哪醇硼酸酯、2-5份环烷酸铝皂、0.1-

0.3份乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，开锅后捞去表面漂浮的所有杂质，制得蜡液，然后倒入小油桶内；

(2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，然后将木门放入热风炉中，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成。

2.根据权利要求1所述的一种防止木门析蜡的烫蜡方法，其特征在于，上述步骤(1)中，环烷酸铝皂是由烷酸钠皂水溶液与硫酸铝水溶液按照体积比为3:1的比例反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种防止木门析蜡的烫蜡方法，其特征在于，上述步骤(2)中，2

喷砂处理时，研磨材料采用粒度为100目的玻璃微珠，空气压力为1kg.f/cm ，喷嘴角度为

50°，喷砂距离为80mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止木门析蜡的烫蜡方法，其特征在于，上述步骤(2)中，蜡液在木门表面的涂刷量为250-300g/m2。

5.根据权利要求1所述的一种防止木门析蜡的烫蜡方法，其特征在于，上述步骤(2)中，热风炉中的温度为40-45℃，风速为1000m3/min。

6.根据权利要求1所述的一种防止木门析蜡的烫蜡方法，其特征在于，上述步骤(2)中，高温压机热压处理时，热压温度为70-80℃，热压压力为0.6-0.8MPa，热压时间为10-15秒。

说明书

一种防止木门析蜡的烫蜡方法

技术领域

[0001] 本发明属于木门制备技术领域，具体涉及一种防止木门析蜡的烫蜡方法。

背景技术

[0002] 家具制作完成后，表面需要有所保护，以达到经久耐用的目的，在烫蜡工艺完善以前，中国的家具都是采用“上大漆”或者“披麻挂灰”的方法，烫蜡工艺是集这两种工艺之长发展而来的。从目前留存的历史文物考证，存世的清代以前的家具都是采用“大漆”、“披麻挂灰”、“烫蜡”这三种工艺，没有对木质表面做过处理的家具存世极少。烫蜡是将蜂蜡渗入到木质的内部，不对表面进行覆盖，所以区别于“上大漆”、“披麻挂灰”。凸显出了木质纹路的自然美，将木质家具的优势发挥到了极致。经过烫蜡的家具，表面润泽光滑，木纹透明闪光，尽显木制家具的美感。木材是由纤维构成的，在纤维中存留着油脂和空气，由于分布不均匀，受空气湿度的影响会变形。我们现在的处理方法是通过多道油漆封住木质表面，使其隔绝空气，不与空气中的水分交换，达到不变形的目的，这种方法在短时间内有效，但时间一长，油漆干燥后坚硬无比，而木质纤维的不断变化与油漆不断“较劲儿”，使木质家具更容易损坏。烫蜡工艺由于没有对木质做任何的物理的或化学的改变和破坏，所以可以在同一对象上反复使用。例如几十年甚至几百年的家具都可以通过此工艺进行重复烫蜡，以达到修复和保护的目的。

[0003] 但是现有技术中，由于木门的面积较大，在对木门进行烫蜡处理后，木门表面的蜡质容易出现析出的现象，严重影响了木门的品质。

发明内容

[0004] 为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防止木门析蜡的烫蜡方法。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的。

[0006] 一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：

[0007] (1)按重量份计，将40-50份蜂蜡、4-9份异丙醇频哪醇硼酸酯、2-5份环烷酸铝皂、0.1-0.3份乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，开锅后捞去表面漂浮的所有杂质，制得蜡液，然后倒入小油桶内；

[0008] (2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，然后将木门放入热风炉中，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成。

[0009] 进一步地，上述步骤(1)中，环烷酸铝皂是由烷酸钠皂水溶液与硫酸铝水溶液按照体积比为3:1的比例反应制得。

[0010] 进一步地，上述步骤(2)中，喷砂处理时，研磨材料采用粒度为100目的玻璃微珠，空气压力为1kg.f/cm2，喷嘴角度为50°，喷砂距离为80mm。

[0011] 进一步地，上述步骤(2)中，蜡液在木门表面的涂刷量为250-300g/m2。

[0012] 进一步地，上述步骤(3)中，热风炉中的温度为40-45℃，风速为1000m3/min。

[0013] 进一步地，上述步骤(2)中，高温压机热压处理时，热压温度为70-80℃，热压压力为0.6-0.8MPa，热压时间为10-15秒。

[0014] 由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明提供的一种防止木门析蜡的烫蜡方法，操作简单，生产效率高，制得的木门，表面颜色一致，平整光滑，品质优异，尤其是木门在长期施用过程中，其表面不会出现析蜡的现象，延长了蜡质对木门的防护时效。本发明制得的蜡液中含有异丙醇频哪醇硼酸酯、环烷酸铝皂、乙基环戊烯醇酮，能有效的提高蜡质与木质结构内部结合强度和蜡质的渗入深度，可有效的避免后期蜡质从木材内部发生析出的现象，同时乙基环戊烯醇酮的添加，还能赋予木门一定的香味，极大地提升了木门的观赏性；本发明在上蜡后，对木门进行热压处理，可进一步的提升蜡质在木材内部的渗透深度，进一步的避免了蜡质发生析出的现象。

具体实施方式

[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

[0017] 实施例1

[0018] 一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：

[0019] (1)按重量份计，将40份蜂蜡、4份异丙醇频哪醇硼酸酯、2份环烷酸铝皂、0.1份乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，开锅后捞去表面漂浮的所有杂质，制得蜡液，然后倒入小油桶内，其中环烷酸铝皂是由烷酸钠皂水溶液与硫酸铝水溶液按照体积比为3:1的比例反应制得；

[0020] (2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，蜡液在木门表面的涂刷量为250g/m2，然后将木门放入热风炉中，热风炉中的温度为40℃，风速为1000m3/min，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，热压温度为70℃，热压压力为0.6MPa，热压时间为10秒，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成，喷砂处理时，研磨材料采用粒度为100目的玻璃微珠，空气压力为1kg.f/cm2，喷嘴角度为50°，喷砂距离为80mm。

[0021] 实施例2

[0022] 一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：

[0023] (1)按重量份计，将45份蜂蜡、6份异丙醇频哪醇硼酸酯、3份环烷酸铝皂、0.2份乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，开锅后捞去表面漂浮的所有杂质，制得蜡液，然后倒入小油桶内，其中环烷酸铝皂是由烷酸钠皂水溶液与硫酸铝水溶液按照体积比为3:1的比例反应制得；

[0024] (2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，蜡液在木门表面的涂刷量为280g/m2，然后将木门放入热风炉中，热风炉中的温度为43℃，风速为1000m3/min，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，热压温度为75℃，热压压力为0.7MPa，热压时间为13秒，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成，喷砂处理时，研磨材料采用粒度为100目的玻璃微珠，空气压力为1kg.f/cm2，喷嘴角度为50°，喷砂距离为80mm。

[0025] 实施例3

[0026] 一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：

[0027] (1)按重量份计，将50份蜂蜡、9份异丙醇频哪醇硼酸酯、5份环烷酸铝皂、0.3份乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，开锅后捞去表面漂浮的所有杂质，制得蜡液，然后倒入小油桶内，其中环烷酸铝皂是由烷酸钠皂水溶液与硫酸铝水溶液按照体积比为3:1的比例反应制得；

[0028] (2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，蜡液在木门表面的涂刷量为300g/m2，然后将木门放入热风炉中，热风炉中的温度为45℃，风速为1000m3/min，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，热压温度为80℃，热压压力为0.8MPa，热压时间为15秒，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成，喷砂处理时，研磨材料采用粒度为100目的玻璃微珠，空气压力为1kg.f/cm2，喷嘴角度为50°，喷砂距离为80mm。

[0029] 对比例1

[0030] 步骤(1)中不添加异丙醇频哪醇硼酸酯、环烷酸铝皂、乙基环戊烯醇酮，其余操作步骤与实施例1完全相同。

[0031] 对比例2

[0032] 步骤(2)中采用高温压机热压处理，其余操作步骤与实施例2完全相同。

[0033] 分别用各实施例和对比例的方法制得烫蜡处理后的木门，其中木门的厚度为3cm，然后将木门刨开后，测试木门中蜡质的渗入深度，测试结果如表1所示：

[0034] 表1 木门中蜡质的渗入深度

[0035] 项目 蜡质的渗入深度，mm实施例1 26
对比例1 11
实施例2 27
对比例2 14
实施例3 27

[0036] 由表1可知，本发明制得的烫蜡处理后的木门，蜡质渗入的深度深，能有效的避免蜡质在木门的使用过程中发生析出的现象。

[0037] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。