一种粉料给料装置及方法

摘要

本发明实施例公开了一种粉料给料装置及方法，包括储料机构和搅拌给料机构，储料机构用于向搅拌给料机构提供粉料；搅拌给料机构包括顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件，且粉料搅拌组件用于松散粉料，粉料出料组件用于将松散后的粉料传输至搅拌给料机构的外部。粉料给料方法包括将粉料经松散后进行传输。通过沿出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件，便于粉料在先经过粉料搅拌组件的下落过程中进行预先搅拌，当粉料进一步下落至部分位于粉料出料组件中时，通过粉料搅拌组件的进一步翻拌，使粉料内部相对转动，实现粉料的松动，便于其下料，且松动的粉料分布均匀，使得送料量一致，有效避免出现卡死等问题。

权利要求

1.一种粉料给料装置，其特征在于，包括储料机构(1)和搅拌给料机构(2)，所述储料机构(1)用于向所述搅拌给料机构(2)提供粉料；且，所述搅拌给料机构(2)包括自所述储料机构(1)的出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件，且所述粉料搅拌组件用于松散粉料，所述粉料出料组件用于将松散后的粉料传输至所述搅拌给料机构(2)的外部；

所述搅拌给料机构(2)至少包括用于盛装粉料的松料壳体(21)，所述储料机构(1)设置于所述松料壳体(21)的上方，所述粉料搅拌组件和所述粉料出料组件顺次设置于所述松料壳体(21)中；且，

所述粉料搅拌组件包括以长度方向为转轴可自转地设置于所述松料壳体(21)上的转杆(22)，以及设置于所述转杆(22)上的至少一根搅拌棒(23)；

且所述转杆(22)的长度方向与所述储料机构(1)的下料方向相垂直；

所述搅拌棒(23)的长度方向与所述转杆(22)的长度方向形成有60‑90°的倾斜角；

每根所述搅拌棒(23)贯穿所述转杆(22)设置，每根所述搅拌棒(23)的两端各自延伸至所述转杆(22)的外部，且所述搅拌棒(23)中远离所述转杆(22)的端部各自设置有松料组件；

所述松料组件至少包括设置于所述搅拌棒(23)端面上的铰接块(24)，铰接连接于所述铰接块(24)且朝向远离所述铰接块(24)方向斜向上延伸的压片(25)，以及一端与所述压片(25)相连，另一端朝向所述搅拌棒(23)的端面延伸并部分自所述搅拌棒(23)的端面延伸设置于所述搅拌棒(23)中的贯穿片(26)，所述贯穿片(26)用于在所述搅拌棒(23)中沿所述贯穿片(26)的延伸方向移动，且所述贯穿片(26)和所述压片(25)连接处设置有由多条自所述连接处朝向远离所述铰接块(24 )的方向延伸且交织设置的弧形散料丝组成的松料器(27)；

所述压片(25)能够靠近或远离所述搅拌棒(23)的端面，且当所述连接处与所述搅拌棒(23)的端面之间的距离最大时，所述松料器(27)的延伸方向与所述搅拌棒(23)的端面所在的面形成有60‑90°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种粉料给料装置，其特征在于，所述储料机构(1)的下表面上还设置有多个出料口(11)，且每个所述出料口各自位于其中一个所述搅拌棒(23)的正上方；

每个所述松料组件包括4‑8个分别由一组压片(25)和贯穿片(26)配合连接的松料器(27)，且多个所述松料器(27)沿所述搅拌棒(23)的周向方向排布，且当所述连接处与所述搅拌棒(23)的端面之间的距离最大时，多个所述松料器(27)中远离所述铰接块(24)的一端围合形成的外周面位于所述出料口(11)的外周面在竖直方向上的外部。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉料给料装置，其特征在于，所述搅拌棒(23)自端面向内延伸形成有多条用于放置所述贯穿片(26)的延伸通道(28)，且所述延伸通道(28)中靠近所述搅拌棒(23)端面的一段凸起形成有止挡条(29)，所述贯穿片(26)中设置于所述延伸通道(28)的端部凸起形成有用于与所述止挡条(29)卡合的凸条。

4.根据权利要求3所述的一种粉料给料装置，其特征在于，相邻的两根所述搅拌棒(23)之间还通过沿水平方向设置的网状散料板相连。

5.根据权利要求3所述的一种粉料给料装置，其特征在于，所述粉料出料组件包括以长度方向为转轴可自转地设置于所述粉料搅拌组件下方的转动杆(31)，以及沿所述转动杆(31)的长度方向呈螺旋状设置于所述转动杆(31)外表面上的推板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料给料装置，其特征在于，所述转动杆(31)和所述推板(32)形成为一体结构，且所述松料壳体(21)的侧面上形成有与所述一体结构沿与所述转动杆(31)相垂直的面形成的最大截面对应的开口(33)，所述开口(33)朝向所述松料壳体(21)的外部延伸形成有与所述松料壳体(21)的外部相连通的延伸管(34)，部分所述一体结构延伸设置于所述延伸管(34)中；且，

位于所述松料壳体(21)中的一体结构与所述松料壳体(21)的下表面之间还形成有间隙。

7.一种粉料给料方法，其特征在于，采用权利要求3‑6中任意一项所述的粉料给料装置，所述粉料给料方法包括：

S100、打开粉料搅拌组件，并使得储料机构(1)中的粉料进入粉料搅拌组件中；

S200、粉料搅拌组件对落入的粉料进行松散；

S300、松散后的粉料进入粉料出料组件中，通过粉料出料组件传输实现粉料的给料。

8.根据权利要求7所述的一种粉料给料方法，其特征在于，所述步骤S200具体包括：S201、储料机构(1)的粉料经出料口(11)落入松料壳体(21)中，并击打位于正下方的搅拌棒(23)，将多个贯穿片(26)击打沿延伸通道(28)滑移进入，多个松料器(27)围合形成的松料组件表面积增加，实现对下料的松散；

S202、具有弹性的压片(25)和贯穿片(26)弹性回复，松料组件表面积减小，对松料壳体(21)中的粉料进行翻拌。

说明书

一种粉料给料装置及方法

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及粉料给料技术领域，具体涉及一种粉料给料装置及方法。

背景技术

[0002] 在石膏板生产过程中，需要把几种呈粉状的添加剂添加在石膏粉中进行混合，因此粉料添加设备运行的稳定将大大影响石膏板质量。

[0003] 现在使用的粉料添加设备如图1所示，粉料储存在料仓(附图标记为10)中，使用时经过刮料器(附图标记为20)刮料并送料进入螺旋给料器(附图标记为30)内，实现粉料的定
量添加；然而，这套设备在使用中易出现料仓内物料结块，刮料器送料量不易控制，当送料
量大于螺旋输送机给料量，容易出现卡死等情况。

发明内容

[0004] 为此，本发明实施例提供一种粉料给料装置及方法，通过在下料过程中对粉料进行松散，在松散之后再进行给料，大大提高了对给料量的控制，且有效避免了结块等现象的
发生。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

[0006] 在本发明实施例的一个方面，提供了一种粉料给料装置，包括储料机构和搅拌给料机构，所述储料机构用于向所述搅拌给料机构提供粉料；且，

[0007] 所述搅拌给料机构包括自所述储料机构的出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件，且所述粉料搅拌组件用于松散粉料，所述粉料出料组件用于将松散后
的粉料传输至所述搅拌给料机构的外部。

[0008] 作为本发明的一种优选方案，所述搅拌给料机构至少包括用于盛装粉料的松料壳体，所述储料机构设置于所述松料壳体的上方，所述粉料搅拌组件和所述粉料出料组件顺
次设置于所述松料壳体中；且，

[0009] 所述粉料搅拌组件包括以长度方向为转轴可自转地设置于所述松料壳体上的转杆，以及设置于所述转杆上的至少一根搅拌棒；

[0010] 且所述转杆的长度方向与所述储料机构的下料方向相垂直；

[0011] 所述搅拌棒的长度方向与所述转杆的长度方向形成有60‑90°的倾斜角。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，每根所述搅拌棒贯穿所述转杆设置，每根所述搅拌棒的两端各自延伸至所述转杆的外部，且所述搅拌棒中远离所述转杆的端部各自设置有松
料组件；

[0013] 所述松料组件至少包括设置于所述搅拌棒端面上的铰接块，铰接连接于所述铰接块且朝向远离所述铰接块方向斜向上延伸的压片，以及一端与所述压片相连，另一端朝向
所述搅拌棒的端面延伸并部分自所述搅拌棒的端面延伸设置于所述搅拌棒中的贯穿片，所
述贯穿片用于在所述搅拌棒中沿所述贯穿片的延伸方向移动，且所述贯穿片和所述压片连
接处设置有由多条自所述连接处朝向远离所述铰接块的方向延伸且交织设置的弧形散料
丝组成的松料器；

[0014] 所述压片能够靠近或远离所述搅拌棒的端面，且当所述连接处与所述搅拌棒的端面之间的距离最大时，所述送料器的延伸方向与所述搅拌棒的端面所在的面形成有60‑90°
的夹角。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述储料机构的下表面上还设置有多个出料口，且每个所述出料口各自位于其中一个所述搅拌棒的正上方；

[0016] 每个所述松料组件包括4‑8个分别由一组压片和贯穿片配合连接的松料器，且多个所述松料器沿所述搅拌棒的周向方向排布，且当所述连接处与所述搅拌棒的端面之间的
距离最大时，多个所述松料器中远离所述铰接块的一端围合形成的外周面位于所述出料口
的外周面在竖直方向上的外部。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述搅拌棒自端面向内延伸形成有多条用于放置所述贯穿片的延伸通道，且所述延伸通道中靠近所述搅拌棒端面的一段凸起形成有止挡条，
所述贯穿片中设置于所述延伸通道的端部凸起形成有用于与所述止挡条卡合的凸条。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，相邻的两根所述搅拌棒之间还通过沿水平方向设置的网状散料板相连。

[0019] 作为本发明的一种优选方案，所述粉料出料组件包括以长度方向为转轴可自转地设置于所述粉料搅拌组件下方的转动杆，以及沿所述转动杆的长度方向呈螺旋状设置于所
述转动杆外表面上的推板。

[0020] 作为本发明的一种优选方案，所述转动杆和所述推板形成为一体结构，且所述松料壳体的侧面上形成有与所述一体结构沿与所述转动杆相垂直的面形成的最大截面对应
的开口，所述开口朝向所述松料壳体的外部延伸形成有与所述松料壳体的外部相连通的延
伸管，部分所述一体结构延伸设置于所述延伸管中；且，

[0021] 位于所述松料壳体中的一体结构与所述松料壳体的下表面之间还形成有间隙。

[0022] 本发明还提供了一种粉料给料方法，采用根据上述所述的用于粉料的给料装置，所述粉料给料方法包括：

[0023] S100、打开粉料搅拌组件，并使得储料机构中的粉料进入粉料搅拌组件中；

[0024] S200、粉料搅拌组件对落入的粉料进行松散；

[0025] S300、松散后的粉料进入粉料出料组件中，通过粉料出料组件传输实现粉料的给料。

[0026] 作为本发明的一种优选方案，步骤S200具体包括：

[0027] S201、储料机构的粉料经出料口落入松料壳体中，并击打位于正下方的搅拌棒，将多个贯穿片击打沿延伸通道滑移进入，多个松料器围合形成的松料组件表面积增加，实现
对下料的松散；

[0028] S202、具有弹性的压片和贯穿片弹性回复，松料组件表面积减小，对松料壳体中的粉料进行翻拌。

[0029] 本发明的实施方式具有如下优点：

[0030] 通过沿出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件，便于粉料在先经过粉料搅拌组件的下落过程中进行预先搅拌，当粉料进一步下落至部分位于粉料出料组件
中时，通过粉料搅拌组件的进一步翻拌，使粉料内部相对转动，实现粉料的松动，便于其下
料，且松动的粉料分布均匀，使得送料量一致，有效避免出现卡死等问题。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0032] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0033] 图1为现有技术中提供的给料装置的结构示意图；

[0034] 图2为本发明实施例提供的粉料给料装置的结构示意图；

[0035] 图3为本发明实施例提供的储料机构的结构示意图；

[0036] 图4为本发明实施例提供的搅拌棒和部分松料组件的局部结构示意图；

[0037] 图5为本发明实施例提供的搅拌棒和贯穿片的局部剖视图；

[0038] 图6为本发明实施例提供的另一搅拌棒的结构示意图；

[0039] 图7为本发明实施例提供的粉料给料方法的流程图。

[0040] 图中：

[0041] 1‑储料机构；2‑搅拌给料机构；

[0042] 10‑料仓；20‑刮料器；30‑螺旋给料器；

[0043] 11‑出料口；

[0044] 21‑松料壳体；22‑转杆；23‑搅拌棒；24‑铰接块；25‑压片；26‑贯穿片；27‑松料器；28‑延伸通道；29‑止挡条；

[0045] 31‑转动杆；32‑推板；33‑开口；34‑延伸管；

[0046] 41‑叉杆。

具体实施方式

[0047] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 如图2所示，本发明提供了一种粉料给料装置，包括储料机构1和搅拌给料机构2，所述储料机构1用于向所述搅拌给料机构2提供粉料；且，

[0049] 所述搅拌给料机构2包括自所述储料机构1的出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件，且所述粉料搅拌组件用于松散粉料，所述粉料出料组件用于将松散
后的粉料传输至所述搅拌给料机构2的外部。

[0050] 在本发明的优选实施例中，所述搅拌给料机构2至少包括用于盛装粉料的松料壳体21，所述储料机构1设置于所述松料壳体21的上方，所述粉料搅拌组件和所述粉料出料组
件顺次设置于所述松料壳体21中；且，

[0051] 所述粉料搅拌组件包括以长度方向为转轴可自转地设置于所述松料壳体21上的转杆22，以及设置于所述转杆22上的至少一根搅拌棒23；

[0052] 且所述转杆22的长度方向与所述储料机构1的下料方向相垂直；

[0053] 所述搅拌棒23的长度方向与所述转杆22的长度方向形成有60‑90°的倾斜角。

[0054] 进一步的，在一种优选的实施例中，为了更好地提高松料和翻版效果，如图6所示，所述搅拌棒23的两端和/或侧壁上还设置有多根延伸方向与所述搅拌棒23的长度方向形成
有夹角的叉杆41，通过搅拌棒23对壳体21中的粉料进行进一步的翻拌，使粉料内部相对转
动，实现对粉料的松动目的，有效防止壳体21上部堆积不下料的情况。同时，翻拌的形式也
更容易使得分散均匀的粉料下落至粉料出料组件中。进一步地，位于所述搅拌棒23的两端
的叉杆41形成为犁铧型；且所述夹角为30‑60°。

[0055] 当然，在本发明的一种更为优选的实施例中，可以进一步将每根所述搅拌棒23贯穿所述转杆22设置，每根所述搅拌棒23的两端各自延伸至所述转杆22的外部，且所述搅拌
棒23中远离所述转杆22的端部各自设置有松料组件；进一步地，如图4所示，所述松料组件
至少包括设置于所述搅拌棒23端面上的铰接块24，铰接连接于所述铰接块24且朝向远离所
述铰接块24方向斜向上延伸的压片25，以及一端与所述压片25相连，另一端朝向所述搅拌
棒23的端面延伸并部分自所述搅拌棒23的端面延伸设置于所述搅拌棒23中的贯穿片26，所
述贯穿片26用于在所述搅拌棒23中沿所述贯穿片26的延伸方向移动，且所述贯穿片26和所
述压片25连接处设置有由多条自所述连接处朝向远离所述铰接块2的方向延伸且交织设置
的弧形散料丝组成的松料器27；所述压片25能够靠近或远离所述搅拌棒23的端面，且当所
述连接处与所述搅拌棒23的端面之间的距离最大时，所述送料器27的延伸方向与所述搅拌
棒23的端面所在的面形成有60‑90°的夹角。即当没有下料时，所述连接处与所述搅拌棒23
的端面之间的距离最大，松料器27的延伸方向与搅拌棒23的端面之间形成的角度最大，可
以在60‑90°之间，此时，多个松料器27呈收拢状态，当下料时，料体从其正上方下料进行冲
击，进而对压片25和松料器27都会施加向下的力，从而推动贯穿片26向搅拌棒23中缩进，并
使得整个松料器27与所述搅拌棒23的端面的夹角变小，从而增加整个松料面积，提高松料
效果。且这种方式利用了料体的重力，大大降低了松料过程中对于机械搅拌过程的依赖。

[0056] 进一步优选的实施例中，为了保证待松动料体能够稳定地与松料组件接触进行松料，如图3所示，所述储料机构1的下表面上还设置有多个出料口11，且每个所述出料口各自
位于其中一个所述搅拌棒23的正上方；

[0057] 每个所述松料组件包括4‑8个分别由一组压片25和贯穿片26配合连接的松料器27，且多个所述松料器27沿所述搅拌棒23的周向方向排布，且当所述连接处与所述搅拌棒
23的端面之间的距离最大时，多个所述松料器27中远离所述铰接块24的一端围合形成的外
周面位于所述出料口11的外周面在竖直方向上的外部。

[0058] 一种更为优选的实施例中，如图5所示，所述搅拌棒23自端面向内延伸形成有多条用于放置所述贯穿片26的延伸通道28，且所述延伸通道28中靠近所述搅拌棒23端面的一段
凸起形成有止挡条29，所述贯穿片26中设置于所述延伸通道28的端部凸起形成有用于与所
述止挡条29卡合的凸条。从而当下料结束时，贯穿片26和压片25回弹，使得多个松料器27围
合形成的结构重新归于收拢状态，且能够通过止挡条29和凸条的卡合避免其出现松动现
象。当其处于收拢状态时，通过搅拌棒23带动其转动能够有效对下料后的粉料进行翻拌，且
收拢状态对力的承受更强，更便于对已经下料后的较多的粉料进行翻拌。

[0059] 进一步优选的实施例中，为了更好地实现松料效果，相邻的两根所述搅拌棒23之间还通过沿水平方向设置的网状散料板相连。

[0060] 进一步地，为了更好地实现对粉料的出料，控制粉料的出料量，所述粉料出料组件包括以长度方向为转轴可自转地设置于所述粉料搅拌组件下方的转动杆31，以及沿所述转
动杆31的长度方向呈螺旋状设置于所述转动杆31外表面上的推板32。

[0061] 进一步地，所述搅拌棒23的两个端面与所述转杆22之间的距离可以进一步设置为所述转杆22与所述松料壳体21之间的最短距离的2/3‑3/4。当然，这里可以是转杆22设置于
粉料搅拌组件，以使得如图2所示的结构中，转杆22到松料壳体21的顶面与转杆22到推板32
上端的距离是相等的，当然，这里默认转杆22至相邻的侧面的距离不小于搅拌棒23的一端
与转杆22之间的最短距离，从而使得搅拌棒23能够有效转动。

[0062] 更为优选的实施例中，所述转动杆31和所述推板32形成为一体结构，且所述松料壳体21的侧面上形成有与所述一体结构沿与所述转动杆31相垂直的面形成的最大截面对
应的开口33，所述开口33朝向所述松料壳体21的外部延伸形成有与所述松料壳体21的外部
相连通的延伸管34，部分所述一体结构延伸设置于所述延伸管34中；且，

[0063] 位于所述松料壳体21中的一体结构与所述松料壳体21的下表面之间还形成有间隙。

[0064] 一种更为优选的实施例中，为了便于向储料机构1中投料，所述储料机构1沿下料方向的截面形成为梯形，且所述储料机构1的上表面的面积大于下表面的面积，所述储料机
构1的下表面与所述松料壳体21的上表面的面积相同且位于所述松料壳体21的正上方。

[0065] 本发明还提供了一种粉料给料方法，如图7所示，采用根据上述所述的粉料给料装置，所述粉料给料方法包括：

[0066] S100、打开粉料搅拌组件，并使得储料机构1中的粉料进入粉料搅拌组件中；

[0067] S200、粉料搅拌组件对落入的粉料进行松散；

[0068] S300、松散后的粉料进入粉料出料组件中，通过粉料出料组件传输实现粉料的给料。

[0069] 进一步优选的实施例中，步骤S200具体包括：

[0070] S201、储料机构1的粉料经出料口11落入松料壳体21中，并击打位于正下方的搅拌棒23，将多个贯穿片26击打沿延伸通道28滑移进入，多个松料器27围合形成的松料组件表
面积增加，实现对下料的松散；

[0071] S202、具有弹性的压片25和贯穿片26弹性回复，松料组件表面积减小，对松料壳体21中的粉料进行翻拌。

[0072] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。