一种分散黄至红色染料组合物、染料制品及其应用

摘要

本发明公开了一种分散黄至红色染料组合物，包含组分A和组分B，其中组分A选自式(Ⅰ)所示化合物中的至少一种，组分B选自式(Ⅱ)所示化合物中的至少一种，基于组分A和组分B，组分A的质量百分含量为5～95％，组分B的质量百分含量为5～95％。采用本发明所述的分散黄至红色染料组合物，应用于聚酯及其混纺纤维材料染色或印花时，具有全面优异的色牢度性能。

权利要求

1.一种分散黄至红色染料组合物，包含组分A和组分B，其中组分A选自式(Ⅰ)所示化合物中的至少一种，组分B选自式(Ⅱ)所示化合物中的至少一种，基于组分A和组分B，组分A的质量百分含量为5～95％，组分B的质量百分含量为5～95％，式(Ⅰ)中：

1 2

X为H、NO2、CN或‑OCH3，X为H、NO2、‑OCH3、Cl或Br；

1

R为苄基或苯乙基；

式(Ⅱ)中：

3 4

X为Cl、Br、NO2或CN，X为H、Cl或Br；

2

R为C1～C4烷基、C1～C4烷氧基烷基或苄基。

2.根据权利要求1所述的一种分散黄至红色染料组合物，其特征在于：所述组分A选自下式中的至少一种，其中Ph为苯基，

3.根据权利要求1所述的一种分散黄至红色染料组合物，其特征在于：所述组分B选自下式中的至少一种：

4.根据权利要求1所述的一种分散黄至红色染料组合物，其特征在于：组分A为式(Ⅰ‑1)～(Ⅰ‑7)中的至少一种；

组分B为式(Ⅱ‑1)～(Ⅱ‑6)中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种分散黄至红色染料组合物，由组分A、组分B组成，其中：组分A为式(Ⅰ‑1)～(Ⅰ‑7)中的至少一种；

组分B为式(Ⅱ‑1)～(Ⅱ‑6)中的至少一种；

基于所述的染料组分A、B之总重，其中组分A的质量百分含量为5～95％，组分B的质量百分含量为5～95％。

6.一种分散染料制品，包含如权利要求1～5之一所述的分散黄至红色染料组合物和助剂，助剂和分散黄至红色染料组合物的重量之比为0.2～5:1。

7.根据权利要求6所述的一种分散染料制品，所述的助剂为下列一种或任意几种的组合：萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、元明粉、聚羧酸类高分子分散剂。

8.一种如权利要求7所述的分散染料制品在聚酯及其混纺织物上染色的应用。

说明书

一种分散黄至红色染料组合物、染料制品及其应用

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及一种分散黄至红色染料组合物及其染料制品，以及该染料制品在疏水性纤维材料上染色的应用。
(二)背景技术

[0002] 随着聚酯及其混纺织物的发展，特别是近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，这类产品具有优良的回弹性能，手感柔软、穿着舒适，易吸汗且不会产生静电，该
织物主要采用分散染料进行染色，但一般的分散染料对氨纶的亲和力高、可染性好，导致分
散染料对氨纶的沾染严重。在牢度测试时，氨纶上沾染的分散染料很容易从纤维中迁移出
来，影响涤纶/氨纶纺织品的湿处理牢度。很多分散染料在涤纶上具有良好的耐摩擦、耐洗
和耐光色牢度，但在氨纶上的牢度只能达到中等水平，从而使得对色牢度要求高的产品在
染色加工中存在较大的问题。

[0003] 含杂环分散染料是近年来本领域研究较多的一个方向，因为该类染料具有较好的深色效应和较高的摩尔消光系数，科莱恩于2008年开发了一组以苄基取代吡啶酮为偶合组
分的分散染料(ZL200880013404.7)，该染料主要用于光学记录数据，用于织物染色效果差，
很难着色，本申请人发现，将该染料改进后可用于纺织材料的染色，且性能突出。
(三)发明内容

[0004] 本发明目的是提供一种分散黄至红色染料组合物及其染料制品，其应用于疏水性纤维特别是聚酯及其混纺纤维材料染色时，具有全面优异的色牢度性能。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种分散黄至红色染料组合物，包含组分A和组分B，其中组分A选自式(Ⅰ)所示化合物中的至少一种，组分B选自式(Ⅱ)所示化合物中的至少一种，基于组分A和组分B，组分A
的质量百分含量为5～95％，组分B的质量百分含量为5～95％，

[0007]

[0008]

[0009] 式(Ⅰ)中：

[0010] X1为H、NO2、CN或‑OCH3，X2为H、NO2、‑OCH3、Cl或Br；

[0011] R1为苄基或苯乙基。

[0012] 式(Ⅱ)中：

[0013] X3为Cl、Br、NO2或CN，X4为H、Cl或Br；

[0014] R2为C1～C4烷基、C1～C4烷氧基烷基或苄基。

[0015] 上述式(Ⅰ)、式(Ⅱ)中，所述的C1～C4烷基可以是甲基、乙基、直链或支链的丙基、直链或支链的丁基，所述的C1～C4烷氧基烷基可以是甲氧基乙基、甲氧基丙基、乙氧基乙基、乙
2
氧基丙基等。R优选甲基或乙基。

[0016] 上述组分A和组分B为本发明所述的分散黄至红色染料组合物的主要组成，在本领域技术人员熟知的范围内，本发明组合物还可添加其它可应用于复配的染料单体或者助
剂，例如C.I.分散橙288、C.I.分散红73等，通过上述改变获得的复配染料组合物，同样在本
发明的保护范围之内。

[0017] 本发明所述的分散黄至红色染料组合物，组分A优选自下式(Ⅰ‑1)～(Ⅰ‑10)中的至少一种，其中Ph为苯基：

[0018]

[0019]

[0020]

[0021] 所述组分B优选自下式(Ⅱ‑1)～(Ⅱ‑10)中的至少一种：

[0022]

[0023]

[0024]

[0025] 优选地，本发明所述的分散黄至红色染料组合物，包含组分A和组分B，其中组分A为式(Ⅰ‑1)～(Ⅰ‑7)中的至少一种，组分B为式(Ⅱ‑1)～(Ⅱ‑6)中的至少一种，基于所述的组
分A和组分B，组分A的质量百分含量为为5～95％，组分B的质量百分含量为5～95％。

[0026] 进一步优选地，所述的分散黄至红色染料组合物由组分A和组分B组成，其中：

[0027] 组分A为式(Ⅰ‑1)～(Ⅰ‑7)中的至少一种；

[0028] 组分B为式(Ⅱ‑1)～(Ⅱ‑6)中的至少一种。

[0029] 基于所述的染料组分A、B之总重，其中组分A的质量百分含量为5～95％，组分B的质量百分含量为5～95％。

[0030] 需要强调的是，本发明所述的分散黄至红色染料组合物中，在吡啶酮或四氢喹啉酮羟基邻位偶合的染料通常以醌腙体形式存在，亦即通式(Ⅰ)、(Ⅱ)的染料实质具有下式(Ⅰ
a)、(Ⅱa)所示的醌腙体结构，考虑到本领域技术人员的书写习惯，在发明内容和实施例部
分仍采用了偶氮体的书写形式，这并不影响本发明的实质：

[0031]

[0032] 其中X1、X2、X3、X4、R1、R2与上述式(Ⅰ)、(Ⅱ)化合物中的定义相同。

[0033] 本发明所述的分散黄至红色染料组合物，其商品化过程中通常需要加入常规助剂。因此，本发明还提供了一种分散染料制品，其含有所述的分散黄至红色染料组合物和助
剂，助剂和分散黄至红色染料组合物的重量之比为(0.2～5):1，优选(0.5～2):1。优选的，
所述的分散染料制品由分散黄至红色染料组合物和助剂组成。所述的助剂为分散染料复配
时常用的分散剂、扩散剂及其它表面活性剂等，特别优选自下列之一或其中两种以上的混
合物：木质素磺酸盐(如市售分散剂Reax 83A、Reax 8A)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂
MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂CNF)、元明粉、聚羧酸
类高分子分散剂等。

[0034] 本发明所述的分散黄至红色染料制品可通过以下方法获得：将组分A、B单体化合物(原染料)按配比混合后，在助剂、水的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化；
另外也可将组分A、B染料单体化合物分别在助剂、水的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机
进行微粒子化处理后按比例进行混合。本发明所述的分散染料制品，用砂磨机或研磨机研
磨后可为液状，喷雾干燥后可为粉状、颗粒状，这是本领域技术人员公知的制备方法，由于
喷雾干燥过程中不可能将水分100％的脱除，因此即便是粉状或颗粒状的染料制品中，仍允
许存在一定量的水分，优选不超过染料制品总重的10％。

[0035] 另外，需要说明的是，染料制品应用于纺织纤维的印染时，对染色效果的提升做出贡献的技术特征在于该制品中所含有的染料组分及比例。

[0036] 本发明所述的分散黄至红色染料组合物，式(I)、(II)所示的染料化合物可方便地按本领域技术人员熟知的方式合成，也可以采用市售商品。

[0037] 本发明提供了所述分散黄至红色染料组合物和染料制品在疏水性纤维材料染色中的应用。利用本发明的染料组合物制成的染料，可按行业内惯用方式对疏水性纤维材料
(如聚酯及其混纺交织物)进行染色，如采用普通浸染法或高温高压染色法进行染色，也可
用于直接印花。其中，普通浸染法如将疏水性纤维材料进行预处理，放入染缸中进行浸染，
染毕，冷水清洗至中性，绞干，再进行还原清洗，烘干；直接印花如将织物进行染前处理，烘
干，定形，在印花机上印分散染料色浆，再进行蒸化，利用汽蒸方式使织物上的染料固色，最
后水洗，拉幅定型。

[0038] 本发明提供的分散染料组合物和染料制品，应用于疏水性纤维材料的印染时，经热定型处理后，仍具备良好的耐水洗、耐升华和耐摩擦牢度，且不含致癌致敏染料，满足高
档织物染色生态环保需求。
(四)具体实施方式

[0039] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

[0040] 实施例1

[0041] 将40克式(I‑1)的染料化合物，60克式(II‑1)的染料化合物，150克的分散剂MF，加500克水混拼后，研磨分散，喷雾干燥，即得成品，该成品能提供聚酯及其混纺织物橙红色
调。

[0042]

[0043] 实施例2～30

[0044] 按照实施例1所述的方法，不同的是采用下表1中组分A、组分B的结构和重量，加入助剂160克(分散剂MF为150克，木质素磺酸钠为10克)，加水650克拼混后制成浆液，研磨分
散，干燥，制得成品，该染料能提供给聚酯及其混纺织物各项牢度性能优良的黄至红色色
调。

[0045] 表1

[0046]

[0047]

[0048] 实施例31

[0049] 将70克式(I‑2)的染料化合物，25克式(II‑1)的染料化合物，5克C.I.分散橙288所示染料化合物、150克的分散剂CNF，加水混拼后，用研磨机研磨分散并干燥，即得成品染料，
该染料能提供给聚酯及其混纺织物均匀而牢度性能良好的黄棕色调。

[0050] 实施例32

[0051] 将50克式(I‑1)化合物，25克式(II‑2)化合物，25克C.I.分散红73、150克的分散剂CNF，加水混拼后，用研磨机研磨分散并干燥，即得成品染料，该染料能提供给聚酯及其混纺
织物均匀而牢度性能良好的橘红色色调。

[0052] 染色实施例

[0053] 分别称取2克实施例1～32制得的分散染料，采用常规高温高压染色法处理涤/氨交织物，处理过程中，控制染色深度(o.w.f)3.0％，浴比1∶25，调染浴pH值4～5，室温入染，
以1℃/min升温至130℃，保温45min，按常法还原净洗、水洗、干燥，180℃热定型30秒，得到
染织物。采用国际标准ISO 105‑X12、AATCC 61‑2A、ISO 105‑P01分别测试其耐摩擦、耐水
洗、耐升华色牢度，具体见表2：

[0054] 表2

[0055]

[0056]

[0057] 由此可见，本发明中的分散黄至红色染料组合物，经高温热定型处理后，各项牢度优异，能够满足高牢度要求混纺面料的印染。