一种织网机中网片张力自动控制装置

摘要

本发明涉及网片控制技术领域，且公开了一种织网机中网片张力自动控制装置，包括底板，底板上端左侧固定连接有两个前后对称的第一支撑板，两个第一支撑板之间上侧设有一个放网辊，放网辊的前后两端均通过第一转轴分别与两个第一支撑板转动连接，底板的上端右侧固定连接有两个前后对称的第二支撑板，两个第二支撑板之间上侧设有一个收网辊，收网辊的前后两端均通过第二转轴分别与两个第二支撑板转动连接，底板的上端还固定连接有两组第三支撑板。该织网机中网片张力自动控制装置，便于调节对网片的收卷张力，使网片收卷时保持张力稳定，且不收卷时，能够将网片压紧，避免网片松动，便于人们使用。

权利要求

1.一种织网机中网片张力自动控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧固定连接有两个前后对称的第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间上侧设有一个放网辊(3)，所述放网辊(3)的前后两端均通过第一转轴分别与两个第一支撑板(2)转动连接，所述底板(1)的上端右侧固定连接有两个前后对称的第二支撑板(4)，两个所述第二支撑板(4)之间上侧设有一个收网辊(5)，所述收网辊(5)的前后两端均通过第二转轴分别与两个第二支撑板(4)转动连接，所述底板(1)的上端还固定连接有两组第三支撑板(6)，两组所述第三支撑板(6)位于第一支撑板(2)与第二支撑板(4)之间设置，每组两个所述第三支撑板(6)之间设有两个转板(7)，两个所述转板(7)之间设有两个对称设置的传动辊(8)，所述传动辊(8)的前后两端均通过第三转轴分别与两个转板(7)转动连接，两个所述转板(7)相反两侧均通过第四转轴分别与两个第三支撑板(6)转动连接，其中前侧两个所述第四转轴的前端分别贯穿两个第三支撑板(6)并固定连接有第一链轮(9)，两个所述第一链轮(9)通过第一链条(10)传动连接，所述底板(1)的上端设有驱动机构，并通过驱动机构与其中一个第四转轴连接，所述底板(1)的上端左侧还设有与放网辊(3)位置对应的压紧机构；

所述驱动机构包括第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)位于其中两个第三支撑板(6)之间固定设置，且第一驱动电机(11)的输出端通过第一联轴器转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第一驱动电机(11)的一端贯穿其中一个第三支撑板(6)并固定连接有第二链轮(12)，其中一个所述第四转轴的轴壁固定套接有第三链轮(13)，所述第二链轮(12)和第三链轮(13)通过第二链条(14)传动连接；

所述压紧机构包括压紧板(15)、内螺纹筒(16)、套筒(17)和第二驱动电机(18)，所述套筒(17)位于放网辊(3)的下方中部设置，且套筒(17)的下端与底板(1)固定连接，所述内螺纹筒(16)位于套筒(17)的内部滑动连接，所述内螺纹筒(16)的上端与压紧板(15)下端中部固定连接，所述内螺纹筒(16)的外侧壁下端固定连接有两个对称设置的滑块(19)，所述套筒(17)的内侧壁开设有两个与滑块(19)相匹配的滑槽，所述内螺纹筒(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的下端通过第二滚筒轴承与底板(1)转动连接，且螺纹杆(20)的杆壁下端固定套接有第一锥齿轮(21)，所述第二驱动电机(18)与套筒(17)的一侧下方固定连接，且第二驱动电机(18)的输出端通过第二联轴器转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第二驱动电机(18)的一端延伸至套筒(17)的内部并固定连接有第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合连接；

所述第一锥齿轮(21)的直径大于第二锥齿轮(22)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种织网机中网片张力自动控制装置，其特征在于：所述第一驱动电机(11)为抱闸电机。

3.根据权利要求1所述的一种织网机中网片张力自动控制装置，其特征在于：所述压紧板(15)为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种织网机中网片张力自动控制装置，其特征在于：所述压紧板(15)的上端固定连接有橡胶垫(23)。

说明书

一种织网机中网片张力自动控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及网片控制技术领域，具体为一种织网机中网片张力自动控制装置。

背景技术

[0002] 现有织网机的卷网、收网控制网片张力装置，包括：主卷网辊组机构、被动卷网辊组机构、电动收网机构。在现有技术中，主卷网辊组输出的网片是靠链轮机构，达到主卷网
辊组和被动卷网辊联动，使被动卷网辊组输出网片，主卷网辊轴上装有大链轮，被动卷网辊
装小链轮根据线的粗细和网目大小来决定，线越粗越大，反之相反，网目越大越大，反之相
反，在现在技术中，被动卷网辊输出的网片，直接通过张力辊电动带动、减速机带动的收网
方管上。这种机构存在以下缺点：根据线的粗细、网目大小来实践，决定系数，被动卷网辊上
的链轮，操作非常不方便，网片易不均匀，废网量大，由于收网方管不断卷绕，直径越来越
大，收的网片张力越来越大，极易出现网目不均匀，网片的结不整齐，从出网到收网，网片张
力很难控制，正品率低。

发明内容

[0003] （一）解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种织网机中网片张力自动控制装置，具备自动调节网片收卷的张力等优点，解决了背景技术中提出的问题。

[0005] （二）技术方案

[0006] 为实现上述可以自动调节网片收卷的张力的目的，本发明提供如下技术方案：一种织网机中网片张力自动控制装置，包括底板，所述底板上端左侧固定连接有两个前后对
称的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间上侧设有一个放网辊，所述放网辊的前后两端
均通过第一转轴分别与两个第一支撑板转动连接，所述底板的上端右侧固定连接有两个前
后对称的第二支撑板，两个所述第二支撑板之间上侧设有一个收网辊，所述收网辊的前后
两端均通过第二转轴分别与两个第二支撑板转动连接，所述底板的上端还固定连接有两组
第三支撑板，两组所述第三支撑板位于第一支撑板与第二支撑板之间设置，每组两个所述
第三支撑板之间设有两个转板，两个所述转板之间设有两个对称设置的传动辊，所述传动
辊的前后两端均通过第三转轴分别与两个转板转动连接，两个所述转板相反两侧均通过第
四转轴分别与两个第三支撑板转动连接，其中前侧两个所述第四转轴的前端分别贯穿两个
第三支撑板并固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮通过第一链条传动连接，所述底板
的上端设有驱动机构，并通过驱动机构与其中一个第四转轴连接，所述底板的上端左侧还
设有与放网辊位置对应的压紧机构。

[0007] 优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于其中两个第三支撑板之间固定设置，且第一驱动电机的输出端通过第一联轴器转动连接有第一连接轴，
所述第一连接轴远离第一驱动电机的一端贯穿其中一个第三支撑板并固定连接有第二链
轮，其中一个所述第四转轴的轴壁固定套接有第三链轮，所述第二链轮和第三链轮通过第
二链条传动连接。

[0008] 优选的，所述第一驱动电机为抱闸电机。

[0009] 优选的，所述压紧机构包括压紧板、内螺纹筒、套筒和第二驱动电机，所述套筒位于放网辊的下方中部设置，且套筒的下端与底板固定连接，所述内螺纹筒位于套筒的内部
滑动连接，所述内螺纹筒的上端与压紧板下端中部固定连接，所述内螺纹筒的外侧壁下端
固定连接有两个对称设置的滑块，所述套筒的内侧壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽，所
述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过第二滚筒轴承与底板转动连
接，且螺纹杆的杆壁下端固定套接有第一锥齿轮，所述第二驱动电机与套筒的一侧下方固
定连接，且第二驱动电机的输出端通过第二联轴器转动连接有第二连接轴，所述第二连接
轴远离第二驱动电机的一端延伸至套筒的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮
与第二锥齿轮啮合连接。

[0010] 优选的，所述压紧板为弧形设置。

[0011] 优选的，所述压紧板的上端固定连接有橡胶垫。

[0012] 优选的，所述第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径。

[0013] （三）有益效果

[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种织网机中网片张力自动控制装置，具备以下有益效果：

[0015] 1、该织网机中网片张力自动控制装置，通过设有的放网辊、收网辊和两组传动辊的相互配合，能够对网片进行收卷，通过设有的第一驱动电机、第二链轮、第三链轮、第二链
条、两个第一链轮及第一链条的相互配合，能够带动两组转板和两组传动辊转动，从而能够
调节每组两个传动辊的倾斜角度，从而便于调节网片的收卷张力。

[0016] 2、该织网机中网片张力自动控制装置，通过设有的第二驱动电机、套筒、内螺纹筒、螺纹杆、压紧板、第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互配合，当网片不进行收卷传输时，能够
将网片与放网辊进行压紧，避免自动旋转造成松弛。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种织网机中网片张力自动控制装置结构示意图；

[0018] 图2为本发明提出的一种织网机中网片张力自动控制装置图1的正面剖面结构示意图；

[0019] 图3为本发明提出的一种织网机中网片张力自动控制装置图1中A部的局部结构放大图；

[0020] 图4为本发明提出的一种织网机中网片张力自动控制装置的两个第三支撑板之间的侧面结构示意图。

[0021] 图中：1底板、2第一支撑板、3放网辊、4第二支撑板、5收网辊、6第三支撑板、7转板、8传动辊、9第一链轮、10第一链条、11第一驱动电机、12第二链轮、13第三链轮、14第二链条、
15压紧板、16内螺纹筒、17套筒、18第二驱动电机、19滑块、20螺纹杆、21第一锥齿轮、22第二
锥齿轮、23橡胶垫。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-4，一种织网机中网片张力自动控制装置，包括底板1，底板1上端左侧固定连接有两个前后对称的第一支撑板2，两个第一支撑板2之间上侧设有一个放网辊3，放
网辊3的前后两端均通过第一转轴分别与两个第一支撑板2转动连接，底板1的上端右侧固
定连接有两个前后对称的第二支撑板4，两个第二支撑板4之间上侧设有一个收网辊5，收网
辊5的前后两端均通过第二转轴分别与两个第二支撑板4转动连接，底板1的上端还固定连
接有两组第三支撑板6，两组第三支撑板6位于第一支撑板2与第二支撑板4之间设置，每组
两个第三支撑板6之间设有两个转板7，两个转板7之间设有两个对称设置的传动辊8，传动
辊8的前后两端均通过第三转轴分别与两个转板7转动连接，两个转板7相反两侧均通过第
四转轴分别与两个第三支撑板6转动连接，其中前侧两个第四转轴的前端分别贯穿两个第
三支撑板6并固定连接有第一链轮9，两个第一链轮9通过第一链条10传动连接，底板1的上
端设有驱动机构，并通过驱动机构与其中一个第四转轴连接，底板1的上端左侧还设有与放
网辊5位置对应的压紧机构，两个第二支撑板4的一侧设有传动机构并通过传动机构带动收
网辊5转动，此为现有技术，不做过多叙述。

[0024] 驱动机构包括第一驱动电机11，第一驱动电机11位于其中两个第三支撑板6之间固定设置，且第一驱动电机11的输出端通过第一联轴器转动连接有第一连接轴，第一连接
轴远离第一驱动电机11的一端贯穿其中一个第三支撑板6并固定连接有第二链轮12，其中
一个第四转轴的轴壁固定套接有第三链轮13，第二链轮12和第三链轮13通过第二链条14传
动连接，第一驱动电机11带动第二链轮12旋转，第二链轮12通过第二链条14带动第三链轮
13旋转，第三链轮13带动其中一个第四转轴旋转，通过两个第一链轮9和第一链条10，从而
能够带动两组转板7和两组传动辊8转动，从而调节每组两个传动辊8的倾斜角度。

[0025] 第一驱动电机11为抱闸电机，当第一驱动电机11停止时，第一连接轴无法转动，避免两组转板7和两组传动辊8自由转动。

[0026] 压紧机构包括压紧板15、内螺纹筒16、套筒17和第二驱动电机18，套筒17位于放网辊3的下方中部设置，且套筒17的下端与底板1固定连接，内螺纹筒16位于套筒17的内部滑
动连接，内螺纹筒16的上端与压紧板15下端中部固定连接，内螺纹筒16的外侧壁下端固定
连接有两个对称设置的滑块19，套筒17的内侧壁开设有两个与滑块19相匹配的滑槽，内螺
纹筒16的内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的下端通过第二滚筒轴承与底板1转动连接，
且螺纹杆20的杆壁下端固定套接有第一锥齿轮21，第二驱动电机18与套筒17的一侧下方固
定连接，且第二驱动电机18的输出端通过第二联轴器转动连接有第二连接轴，第二连接轴
远离第二驱动电机18的一端延伸至套筒17的内部并固定连接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮
21与第二锥齿轮22啮合连接，第二驱动电机18通过第二连接轴带动第二锥齿轮22旋转，第
二锥齿轮22通过第一锥齿轮21带动螺纹杆20旋转，螺纹杆20旋转能够带动内螺纹筒16向上
移动，内螺纹筒16带动压紧板15向上移动，从而能够将网片与放网辊3进行压紧。

[0027] 压紧板15为弧形设置，便于增大对网片和放网辊3的压紧面积，压紧的更加牢固。

[0028] 压紧板15的上端固定连接有橡胶垫23，能够避免压紧板15对网片造成损坏。

[0029] 第一锥齿轮21的直径大于第二锥齿轮22的直径，能够降低第一锥齿轮21的旋转速度，从而降低内螺纹筒16向上移动速度，避免撞击速度过快造成损坏。

[0030] 第一驱动电机11和第二驱动电机18均通过控制器进行控制驱动，此为现有技术，不做过多叙述。

[0031] 综上所述，该织网机中网片张力自动控制装置，使用时，第一驱动电机11带动第二链轮12旋转，第二链轮12通过第二链条14带动第三链轮13旋转，第三链轮13带动其中一个
第四转轴旋转，通过两个第一链轮9和第一链条10，从而能够带动两组转板7和两组传动辊8
转动，从而调节每组两个传动辊8的倾斜角度，便于调节网片收卷的张力，停止收卷时，第二
驱动电机18通过第二连接轴带动第二锥齿轮22旋转，第二锥齿轮22通过第一锥齿轮21带动
螺纹杆20旋转，螺纹杆20旋转能够带动内螺纹筒16向上移动，内螺纹筒16带动压紧板15向
上移动，从而能够将网片与放网辊3进行压紧。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。