聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺

摘要

本发明涉及聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，属于屋面保温的技术领域，其包括以下步骤：S1：屋面基层上涂覆防水涂膜；S2：在防水涂膜上喷涂聚氨酯硬泡体原料混合物，形成第一聚氨酯硬泡体层；S3：在第一聚氨酯硬泡体层上部，且在屋面相对的两侧放置导水沟体，导水沟体上部开设有导水沟槽，导水沟体与屋面侧壁抵接的部分较高，导水沟体连通有排水管，排水管从排水沟体的底部开始逐渐倾斜向下伸出屋面侧壁；S4：重复进行S2，形成第二聚氨酯硬泡体层；S5：聚氨酯硬泡体成型硬化后，在聚氨酯硬泡体层的表面铺设隔绝层，然后铺设细石钢筋混凝土层，本发明具有提高防水效果的效果。

权利要求

1.聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：屋面基层(1)上涂覆防水涂膜(2)；

S2：在防水涂膜(2)上喷涂聚氨酯硬泡体原料混合物，形成第一聚氨酯硬泡体层(3)；

S3：在第一聚氨酯硬泡体层(3)上部，屋面相对的两侧铺设防水卷材(8)，使防水卷材(8)线水平铺设，再沿着屋面侧壁的竖直部分竖直向上，然后在屋面相对的两侧放置导水沟体(4)，导水沟体(4)上部开设有导水沟槽(41)，导水沟体(4)与屋面侧壁抵接的部分较高，导水沟体(4)连通有排水管(43)，排水管(43)从排水沟体的底部开始逐渐倾斜向下伸出屋面侧壁，导水沟体(4)远离屋面侧壁的一侧的底部固定连接有固定凸起(44)，导水沟体(4)与屋顶侧壁抵接的部分的顶部设置有引导部(42)，引导部(42)倾斜设置，且向着靠近屋面中部的方向逐渐倾斜向下，屋面侧壁固定连接有阻隔部(11)，阻隔部(11)与引导部(42)的顶部抵接；

S4：重复进行S2，形成第二聚氨酯硬泡体层(6)；

S5：第二聚氨酯硬泡体层(6)成型硬化后，在第二聚氨酯硬泡体层(6)的表面铺设隔绝层(7)，然后铺设细石钢筋混凝土层(72)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：在步骤S2和S4中，单次形成聚氨酯硬泡体层的厚度不超过15cm。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：在步骤S5中，在隔绝层(7)上部涂抹防水砂浆层(71)，沿着靠近导水沟体(4)的方向，防水砂浆层(71)的上表面逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：所述导水沟体(4)开设有导水通道(45)，导水通道(45)连通防水砂浆层(71)上部与导水沟槽(41)，且导水通道(45)从防水砂浆层(71)边缘到导水沟槽(41)内侧逐渐倾斜向下。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：所述导水沟体(4)设置有除气组件(5)，除气组件(5)包括储物柱(51)和网筒(52)，储物柱(51)固定连接于导水沟槽(41)的底部，储物柱(51)开设有竖直的除汽通道(512)，除汽通道(512)贯穿导水沟体(4)的底部，网筒(52)位于除汽通道(512)内，网筒(52)的顶部螺纹连接有密封盖(521)，密封盖(521)与储物柱(51)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：所述密封盖(521)的顶部的中部向上凸起。

说明书

聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及屋面保温的技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺。

背景技术

[0002] 目前随着建筑节能越来越受到重视，建筑保温技术得到市场的热捧，建筑屋面的渗漏保温一直是建筑施工的难题。

[0003] 现有的可参考公布号为CN101831994B的中国专利，其公开了一种保温屋面双层防水双层排水结构及其施工方法，其结构由下至上依次是：钢筋混凝土屋面板、底层水泥砂浆
找平层、底层防水层、保温层、面层水泥砂浆找平层和面层防水层，在保温屋面上、下设置有
两套防水排水系统。底层水泥砂浆找平层上设有多条横、纵向排气沟，横、纵向排气沟的交
叉处设有屋面排气出口，屋面排气管设在屋面排气出口上。其施工方法是；铺设屋面板，在
屋面板上依次设置底层水泥砂浆找平层并找坡、底层防水层、保温层、面层水泥砂浆找平层
并找坡、面层防水层。安装屋面排气管和保温层排水管，两排水管与屋面上的集水处相通，
另一端置于落水斗内；落水斗与总排水管相通。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：雨水大部分流动到面层防水层的边缘，然后逐渐从屋面排水管内流走，对面层防水层的边缘浸泡较多，使雨水较易从面层防水层的
边缘渗入屋面内，使防水效果较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种提高防水效果的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，其特征在于：包括以下步骤：

[0008] S1：屋面基层上涂覆防水涂膜；

[0009] S2：在防水涂膜上喷涂聚氨酯硬泡体原料混合物，形成第一聚氨酯硬泡体层；

[0010] S3：在第一聚氨酯硬泡体层上部，且在屋面相对的两侧放置导水沟体，导水沟体上部开设有导水沟槽，导水沟体与屋面侧壁抵接的部分较高，导水沟体连通有排水管，排水管
从排水沟体的底部开始逐渐倾斜向下伸出屋面侧壁。

[0011] S4：重复进行S2，形成第二聚氨酯硬泡体层；

[0012] S5：第二聚氨酯硬泡体层成型硬化后，在第二聚氨酯硬泡体层的表面铺设隔绝层，然后铺设细石钢筋混凝土层。

[0013] 通过采用上述技术方案， 先涂覆防水涂膜，再喷涂第一聚氨酯硬泡体层，使第一聚氨酯硬泡体层与基面附着力更好；在第一聚氨酯硬泡体层上部边缘放置排水沟体，然后
在排水沟体之间喷覆第二聚氨酯硬泡体层，第二聚氨酯硬泡体层的发泡凝固过程中，能够
挤压排水沟体，使排水构体与屋面相对的两侧抵紧，然后依次铺隔绝层和细石钢筋混凝土
层，当雨天时，雨水在细石钢筋混凝土层的表面流动到其两侧的排水沟体内，然后雨水在导
水沟槽内流动至排水管排出，避免了雨水在细石钢筋混凝土层边缘处对房屋面层边缘进行
浸泡，从而减少了面层边缘向下渗水的可能性，提高了防水效果。

[0014] 防水涂膜与基层附着力强，起到防水和界面处理的作用，使第一聚氨酯硬泡体层能够与基面更好的结合；第一聚氨酯硬泡体层、第二聚氨酯硬泡体层大部分为封闭孔，有优
异的保温性，采用现场喷涂的的方式，使之能够形成连续的层，从而防水和保温性能较好；
隔绝层对第二聚氨酯硬泡体层与其上层之间起到阻隔作用，减少了施工过程中细石钢筋混
凝土层中的水分在第二聚氨酯硬泡体层上的渗入，细石钢筋混凝土层对第一聚氨酯硬泡体
层、第二聚氨酯硬泡体层起到保护作用，使人站立在细石钢筋混凝土层上时，不会对第一聚
氨酯硬泡体层、第二聚氨酯硬泡体层造成损伤。

[0015] 本发明进一步设置为：在步骤S2和S3中，单次形成聚氨酯硬泡体层的厚度不超过15cm。

[0016] 通过采用上述技术方案，第一聚氨酯硬泡体层和第二聚氨酯硬泡体层进行喷射施工时，一次的喷射量较少，而不易产生流挂现象，使第一聚氨酯硬泡体层和第二聚氨酯硬泡
体层每层成型后的平整度较高。

[0017] 本发明进一步设置为：所述导水沟体远离屋面侧壁的一侧的底部固定连接有固定凸起。

[0018] 通过采用上述技术方案，第二聚氨酯硬泡体层成型后位于固定凸起的上部，对固定凸起起到限位作用，使固定凸起不会向上移动，提高了导水沟体的位置的稳定性。

[0019] 本发明进一步设置为：所述导水沟体与屋顶侧壁抵接的部分的顶部设置有引导部，引导部倾斜设置，且向着靠近屋面中部的方向逐渐倾斜向下，屋面侧壁固定连接有阻隔
部，阻隔部与引导部的顶部抵接。

[0020] 通过采用上述技术方案，阻隔部对导水沟体起到限位作用，使导水沟体不会向上移动，进一步提高了导水沟体的位置的稳定；并且阻隔部竖直方向上挡住了引导部与屋顶
侧壁之间的抵接缝，雨水降落时，沿着阻隔部的竖直侧壁滑落到导水沟体顶部的倾斜位置，
然后沿着导水沟顶部的倾斜位置滑落到导水沟槽内，避免了雨水进入导水沟体与屋顶侧壁
之间的抵接缝，提高了防水效果。

[0021] 本发明进一步设置为：在步骤S4中，在隔绝层上部涂抹防水砂浆层，沿着靠近导水沟体的方向，防水砂浆层的上表面逐渐降低。

[0022] 通过采用上述技术方案，部分渗入细石钢筋混凝土层的雨水到达防水砂浆层以后，能够沿着防水砂浆层的倾斜趋势而较为块速的向导水沟体的方向流动。

[0023] 本发明进一步设置为：所述导水沟体开设有导水通道，导水通道连通防水砂浆层上部与导水沟槽，且导水通道从防水砂浆层边缘到导水沟槽内侧逐渐倾斜向下。

[0024] 通过采用上述技术方案，沿着防水砂浆层向导水沟体的方向流动的雨水进入到导水通道内，然后沿着导水通道倾斜向下流入到导水通道内，使渗入细石钢筋混凝土层内的
雨水能够排出，细石钢筋混凝土层不会一直被雨水浸泡，有利于提高细石钢筋混凝土层的
使用寿命。

[0025] 本发明进一步设置为：所述导水沟体设置有除气组件，除气组件包括储物柱和网筒，储物柱固定连接于导水沟槽的底部，储物柱开设有竖直的除汽通道，除汽通道贯穿导水
沟体的底部，网筒位于除汽通道内，网筒的顶部螺纹连接有密封盖，密封盖与储物柱螺纹连
接。

[0026] 通过采用上述技术方案，由于在各层的施工中会有部分水分残留，对于主要用于保温的第一聚氨酯硬泡体层和第二聚氨酯硬泡体层，若水分一直存在，使第一聚氨酯硬泡
体层和第二聚氨酯硬泡体层的保温性能较低；网筒内放置有氧化钙颗粒，使得第一聚氨酯
硬泡体层和第二聚氨酯硬泡体层内的水汽会从除气通道内上移，然后被网筒内的氧化钙颗
粒吸收而除去，水汽能够被除去，减少了第一聚氨酯硬泡体层和第二聚氨酯硬泡体层内的
水分，有利于第一聚氨酯硬泡体层和第二聚氨酯硬泡体层保温性能的保持；并且，转动密封
盖，密封盖可与储物柱分离，然后转动网筒，网筒与发封封盖分离，可定期将网筒内的氧化
钙颗粒进行更换，保证了除气组件的除水汽作用。

[0027] 本发明进一步设置为：所述密封盖的顶部的中部向上凸起。

[0028] 通过采用上述技术方案，雨水落到密封盖的顶部时，会从沿着密封盖顶部向四周倾斜滑落，密封盖对网筒与储物柱的连接处起到阻挡作用，使雨水不会落到网筒与储物柱
的连接处而渗入。

[0029] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0030] 1.通过设置排水沟体，避免了雨水在细石钢筋混凝土层边缘处对房屋面层边缘进行浸泡，从而减少了面层边缘向下渗水的可能性，提高了防水效果；

[0031] 2.通过设置阻隔部，避免了雨水进入导水沟体与屋顶侧壁之间的抵接缝，提高了防水效果；

[0032] 3.通过设置除气组件，有利于第一聚氨酯硬泡体层和第二聚氨酯硬泡体层保温性能的保持，且使网筒内的氧化钙颗粒能够进行更换，有利于其除水汽作用的保持。

附图说明

[0033] 图1是本发明的结构示意图；

[0034] 图2是导水通道垂直于导水沟体长度方向的剖视图 ；

[0035] 图3是除气组件的剖视图；

[0036] 图4是防水卷材平行于导水沟体长度方向的剖视图。

[0037] 图中，1、屋面基层；11、阻隔部；2、防水涂膜；3、第一聚氨酯硬泡体层；4、导水沟体；41、导水沟槽；42、引导部；43、排水管；44、固定凸起；45、导水通道；46、单向阀；5、除气组件；
51、储物柱；512、除汽通道；52、网筒；521、密封盖；6、第二聚氨酯硬泡体层；7、隔绝层；71、防
水砂浆层；72、细石钢筋混凝土层；8、防水卷材。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 参照图1和图2，为本发明公开的聚氨酯硬泡体屋面防水保温工艺，包括以下步骤：

[0040] S1：屋面基层1上涂覆防水涂膜2，防水涂膜2为丙烯酸类防水涂膜2；

[0041] S2：在防水涂膜2上喷涂聚氨酯硬泡体原料混合物，形成第一聚氨酯硬泡体层3；

[0042] S3：在第一聚氨酯硬泡体层3上部，屋面相对的两侧铺设防水卷材8，使防水卷材8线水平铺设，再沿着屋面侧壁的竖直部分竖直向上，然后在屋面相对的两侧放置导水沟体
4，导水沟体4的两端与防水卷材8抵紧，使得导水沟体4的两端被密封，导水沟体4上部开设
有导水沟槽41，导水沟体4与屋面侧壁抵接的部分较高，导水沟体4连通有排水管43，排水管
43从排水沟体的底部开始逐渐倾斜向下伸出屋面侧壁，在屋面侧壁涂抹防水砂浆形成阻隔
部11，使阻隔部11与引导部42的顶部抵接。

[0043] 参照图1和图2，导水沟体4远离屋面侧壁的一侧的底部固定连接有固定凸起44，导水沟体4与屋顶侧壁抵接的部分的顶部设置有引导部42，引导部42倾斜设置，且向着靠近屋
面中部的方向逐渐倾斜向下，阻隔部11竖直方向上挡住了引导部42与屋顶侧壁之间的抵接
缝，雨水降落时，沿着阻隔部11的竖直侧壁滑落到导水沟体4顶部的倾斜位置，然后沿着导
水沟顶部的倾斜位置滑落到导水沟槽41内，避免了雨水进入导水沟体4与屋顶侧壁之间的
抵接缝，提高了防水效果。

[0044] S4：重复进行S2，形成第二聚氨酯硬泡体层6，第二聚氨酯硬泡体层6的发泡凝固过程中，能够挤压排水沟体，使排水构体与屋面相对的两侧抵紧，同时也挤压防水卷材8，使得
防水卷材8与屋面侧壁抵紧，保证了屋面设置防水卷材8的两侧的边缘密封性；

[0045] S5：第二聚氨酯硬泡体层6成型硬化后，在第二聚氨酯硬泡体层6的表面铺设隔绝层7，在隔绝层7上部涂抹防水砂浆层71，沿着靠近导水沟体4的方向，防水砂浆层71的上表
面逐渐降低，然后在防水砂浆层71的上方铺设细石钢筋混凝土层72。

[0046] 参照图3和图4，导水沟体4开设有导水通道45，导水通道45连通防水砂浆层71上部与导水沟槽41，且导水通道45从防水砂浆层71边缘到导水沟槽41内侧逐渐倾斜向下，导水
通道45内设置有使水只能够流向导水沟槽41内的单向阀46，单向阀46的外部与导水通道45
的内壁抵紧。导水沟体4设置有除气组件5，除气组件5包括储物柱51和网筒52，储物柱51固
定连接于导水沟槽41的底部，储物柱51开设有竖直的除汽通道512，除汽通道512贯穿导水
沟体4的底部，网筒52位于除汽通道512内，网筒52的顶部螺纹连接有密封盖521，密封盖521
与储物柱51螺纹连接，密封盖521的顶部的中部向上凸起，转动密封盖521，密封盖521可与
储物柱51分离，然后转动网筒52，网筒52与发封封盖分离，可定期将网筒52内的氧化钙颗粒
进行更换，使得第一聚氨酯硬泡体层3和第二聚氨酯硬泡体层6内的水汽能够在除气通道内
被氧化钙颗粒吸收而除去，减少了第一聚氨酯硬泡体层3和第二聚氨酯硬泡体层6内的水
分，有利于第一聚氨酯硬泡体层3和第二聚氨酯硬泡体层6保温性能的保持。

[0047] 其中，在步骤S2和S3中，单次形成聚氨酯硬泡体层的厚度不超过15cm。

[0048] 本实施例的实施原理为：先涂覆防水涂膜2，再喷涂第一聚氨酯硬泡体层3，使第一聚氨酯硬泡体层3与基面附着力更好，然后在第一聚氨酯硬泡体层3上部边缘放置排水沟
体，然后在排水沟体之间喷覆第二聚氨酯硬泡体层6，第二聚氨酯硬泡体层6的发泡凝固过
程中，能够挤压排水沟体，使排水构体与屋面相对的两侧抵紧，然后依次铺隔绝层7和细石
钢筋混凝土层72，雨天时，雨水在细石钢筋混凝土层72的表面流动到其两侧的排水沟体内，
然后雨水在导水沟槽41内流动至排水管43排出，避免了雨水在细石钢筋混凝土层72边缘处
对房屋面层边缘进行浸泡，从而减少了面层边缘向下渗水的可能性，提高了防水效果；同时
少部分渗入到细石钢筋混凝土层72内的雨水，会被防水砂浆层71阻挡，然后沿着防水砂浆
层71的倾斜趋势向导水沟体4的方向流动，沿着防水砂浆层71向导水沟体4的方向流动的雨
水进入到导水通道45内，然后沿着导水通道45倾斜向下流入到导水通道45内再从排水管43
排出。

[0049] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。