一种锅炉流化床多级冷渣系统

摘要

本发明涉及一种锅炉流化床多级冷渣系统,包括底座、收集框、工作框、冷却单元、气泵和散热单元，所述的底座的内部通过滑动配合的方式与收集框连接，底座的上端安装有工作框，工作框的内部上端安装有冷却单元，工作框的内部下端设有散热单元，且散热单元左右交错布置，工作框的左侧壁上安装有气泵。本发明可以解决炉渣在冷渣器内降温时，可能出现炉渣卡死从而造成堵塞难以排渣的情况，由于整个冷渣过程在密封环境内且为工作状态，难以及时对堵塞位置进行清理，现有的冷渣器一次冷渣的量较多，在冷渣过程中，炉渣堆的内、外层的降温效果不等，需要通过消耗较长的工作时间来对其进行冷渣处理等问题。

权利要求

1.一种锅炉流化床多级冷渣系统,包括底座(1)、收集框(2)、工作框(3)、冷却单元(4)、气泵(5)和散热单元(6)，其特征在于：所述的底座(1)的内部通过滑动配合的方式与收集框(2)连接，底座(1)的上端安装有工作框(3)，工作框(3)的内部上端安装有冷却单元(4)，工作框(3)的内部下端设有散热单元(6)，且散热单元(6)左右交错布置，工作框(3)的左侧壁上安装有气泵(5)；

所述的冷却单元(4)包括冷却框(41)、冷却腔(42)、旋转电机(43)和进给架(44)，冷却框(41)安装在工作框(3)的内部上端，冷却框(41)的内部通过轴承连有进给架(44)，进给架(44)的下端与旋转电机(43)的输出轴连接，旋转电机(43)安装在冷却框(41)的外壁上，冷却框(41)的外壁层内开设有冷却腔(42)；

所述的散热单元(6)包括主动轴(61)、旋转框(62)、输送框(63)、透气槽(64)、顶起机构(65)、复位弹簧(66)、限位板(67)、限位架(68)和联动机构(69)，主动轴(61)通过轴承安装在工作框(3)内，主动轴(61)上安装有旋转框(62)，旋转框(62)的内端设有输送框(63)，输送框(63)上均匀设有透气槽(64)，每个透气槽(64)内均设有一个顶起机构(65)，旋转框(62)与工作框(3)内壁之间均连接有复位弹簧(66)，旋转框(62)的底端面紧贴在限位板(67)的下端面，限位板(67)安装在工作框(3)内，旋转框(62)的下方设有限位架(68)，限位架(68)的下方设有联动机构(69)；

所述的联动机构(69)包括一号工字轮(691)、二号工字轮(692)、传送带(693)、手柄(694)、从动轴(695)和散热板(696)，一号工字轮(691)安装在主动轴(61)的前端，一号工字轮(691)通过传送带(693)与二号工字轮(692)连接，二号工字轮(692)安装在从动轴(695)的前端，从动轴(695)上沿其周向均匀安装有散热板(696)，从动轴(695)通过轴承安装在工作框(3)内，一号工字轮(691)的前端安装有手柄(694)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，其特征在于：所述的底座(1)为透明材质组成，工作框(3)的左端开设有进气孔，且进气孔从左往右为逐渐向下倾斜的结构，气泵(5)与进气孔之间通过连接管连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，其特征在于：所述的收集框(2)包括滑动框(21)和隔层板(22)，滑动框(21)的内部通过滑动配合的方式均匀设有隔层板(22)，且隔层板(22)上下布置，隔层板(22)上均匀设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，其特征在于：所述的冷却框(41)的左侧上端设有进料口，且进料口的中部为折弯结构，冷却框(41)的右侧下端设有出料口，进给架(44)为螺旋结构。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，其特征在于：所述的旋转框(62)的内端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式与输送框(63)的外端连接，且输送框(63)与缓冲槽之间连有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，其特征在于：所述的顶起机构(65)包括顶起板(651)和减阻辊(652)，顶起板(651)通过滑动配合的方式与透气槽(64)连接，顶起板(651)的上端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有减阻辊(652)，透气槽(64)从上往下的宽度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，其特征在于：所述的限位架(68)安装在工作框(3)内，限位架(68)均匀开设有进气槽，限位架(68)上均匀设有顶起柱，且限位架(68)由外向内为逐渐向下倾斜的结构。

说明书

一种锅炉流化床多级冷渣系统

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉炉渣处理技术领域，特别涉及一种锅炉流化床多级冷渣系统。

背景技术

[0002] 流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，流化床锅炉产生的炉渣温度较高，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人
生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，因此需要将其降温在进行回收，传统的冷渣
方式是将炉渣放入到现有的冷渣器内进行冷却降温，当时，现有的冷渣器工作时可能会遇
到一些问题：

[0003] 1、炉渣在冷渣器内降温时，可能出现炉渣卡死从而造成堵塞难以排渣的情况，由于整个冷渣过程在密封环境内且为工作状态，难以及时对堵塞位置进行清理；

[0004] 2、现有的冷渣器一次冷渣的量较多，在冷渣过程中，炉渣堆的内、外层的降温效果不等，需要通过消耗较长的工作时间来对其进行冷渣处理，效率低下。

发明内容

[0005] （一）技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锅炉流化床多级冷渣系统,包括底座、收集框、工作框、冷却单元、气泵和散热单元，所述的底座的内部通过滑动配合的方
式与收集框连接，底座的上端安装有工作框，工作框的内部上端安装有冷却单元，工作框的
内部下端设有散热单元，且散热单元左右交错布置，工作框的左侧壁上安装有气泵。

[0007] 所述的冷却单元包括冷却框、冷却腔、旋转电机和进给架，冷却框安装在工作框的内部上端，冷却框的内部通过轴承连有进给架，进给架的下端与旋转电机的输出轴连接，旋
转电机安装在冷却框的外壁上，冷却框的外壁层内开设有冷却腔,具体工作时，将冰水倒入
到冷却腔内从而对冷却框内壁进行降温，通过旋转电机带动进给架转动，将炉渣倒入到冷
却框内，通过转动的进给架将其搅碎并向右输送，冷却单元对炉渣进行首次降温，且对较大
的炉渣进行搅碎，便于更好的降温。

[0008] 所述的散热单元包括主动轴、旋转框、输送框、透气槽、顶起机构、复位弹簧、限位板、限位架和联动机构，主动轴通过轴承安装在工作框内，主动轴上安装有旋转框，旋转框
的内端设有输送框，输送框上均匀设有透气槽，透气槽起到透气的作用，每个透气槽内均设
有一个顶起机构，旋转框与工作框内壁之间均连接有复位弹簧，旋转框的底端面紧贴在限
位板的下端面，限位板安装在工作框内，旋转框的下方设有限位架，限位板、限位架对输送
框的活动范围起到限位的作用，限位架的下方设有联动机构，具体工作时，转动的进给架将
初步冷却的炉渣首先落入到最上方的输送框内，输送框受重力后向下角度调节，此时，主动
轴同步转动，从而带动联动机构工作，当输送框向下紧贴在限位架时，此时，炉渣向下滑落
至下方的输送框，且限位架将顶起机构顶起从而将卡在透气槽内的炉渣碎料顶出并滑落到
下方的输送框。

[0009] 所述的联动机构包括一号工字轮、二号工字轮、传送带、手柄、从动轴和散热板，一号工字轮安装在主动轴的前端，一号工字轮通过传送带与二号工字轮连接，一号工字轮的
直径大于二号工字轮的直径，从而提高了二号工字轮的转速，进而增大了扇出的风力，二号
工字轮安装在从动轴的前端，从动轴上沿其周向均匀安装有散热板，从动轴通过轴承安装
在工作框内，一号工字轮的前端安装有手柄，手柄可通过手动摇动来将透气槽内的残渣顶
出，具体工作时，输送框受重力后向下角度调节时，同步转动的主动轴通过传送带带动散热
板转动，从而对下落的炉渣起到风吹降温的作用，通过气泵吹出的风、以及散热板扇出的风
对下落的炉渣起到降温的作用。

[0010] 优选的，所述的底座为透明材质组成，工作框的左端开设有进气孔，且进气孔从左往右为逐渐向下倾斜的结构，气泵与进气孔之间通过连接管连接。

[0011] 优选的，所述的收集框包括滑动框和隔层板，滑动框的内部通过滑动配合的方式均匀设有隔层板，且隔层板上下布置，隔层板上均匀设有散热孔。

[0012] 优选的，所述的冷却框的左侧上端设有进料口，且进料口的中部为折弯结构，冷却框的右侧下端设有出料口，进给架为螺旋结构。

[0013] 优选的，所述的旋转框的内端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式与输送框的外端连接，且输送框与缓冲槽之间连有缓冲弹簧。

[0014] 优选的，所述的顶起机构包括顶起板和减阻辊，顶起板通过滑动配合的方式与透气槽连接，顶起板的上端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有减阻辊，透气槽从上
往下的宽度逐渐增大。

[0015] 优选的，所述的限位架安装在工作框内，限位架均匀开设有进气槽，限位架上均匀设有顶起柱，且限位架由外向内为逐渐向下倾斜的结构。

[0016] （二）有益效果

[0017]  1、本发明所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，本发明采用单次量少、延长路径以及多次风吹的方式对炉渣进行降温，且通过挤压的方式在透风性较好的情况将卡在透气
槽内的残渣顶起输送，减少了卡死导致堵塞的情况；

[0018] 2、本发明所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，本发明所述的冷却单元通过冰水降低冷却框内部的温度，在低温输送的过程中再通过搅碎来减小炉渣的体积，从而加快了
炉渣的降温速度，且冷却单元控制炉渣的下落频率，避免大量炉渣的下落导致散热单元的
零件受损以及降温效果降低；

[0019] 3、本发明所述的一种锅炉流化床多级冷渣系统，本发明所述的输送框在重力影响下呈Z型布置，从而延长了炉渣的下落途径，且通过一机多能带动散热板转动，从而对下落
的炉渣进一步降温。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0022] 图2是本发明的剖视图；

[0023] 图3是本发明输送框的立体结构示意图；

[0024] 图4是本发明限位架的立体结构示意图；

[0025] 图5是本发明图2的X向局部放大图；

[0026] 图6是本发明图2的Y向局部放大图。

具体实施方式

[0027] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0028] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0029] 如图1至图6所示，一种锅炉流化床多级冷渣系统,包括底座1、收集框2、工作框3、冷却单元4、气泵5和散热单元6，所述的底座1的内部通过滑动配合的方式与收集框2连接，
底座1的上端安装有工作框3，工作框3的内部上端安装有冷却单元4，工作框3的内部下端设
有散热单元6，且散热单元6左右交错布置，工作框3的左侧壁上安装有气泵5。

[0030] 所述的冷却单元4包括冷却框41、冷却腔42、旋转电机43和进给架44，冷却框41安装在工作框3的内部上端，冷却框41的内部通过轴承连有进给架44，进给架44的下端与旋转
电机43的输出轴连接，旋转电机43安装在冷却框41的外壁上，冷却框41的外壁层内开设有
冷却腔42,具体工作时，将冰水倒入到冷却腔42内从而对冷却框41内壁进行降温，通过旋转
电机43带动进给架44转动，将炉渣倒入到冷却框41内，通过转动的进给架44将其搅碎并向
右输送，冷却单元4对炉渣进行首次降温，且对较大的炉渣进行搅碎，便于更好的降温。

[0031] 所述的散热单元6包括主动轴61、旋转框62、输送框63、透气槽64、顶起机构65、复位弹簧66、限位板67、限位架68和联动机构69，主动轴61通过轴承安装在工作框3内，主动轴
61上安装有旋转框62，旋转框62的内端设有输送框63，输送框63上均匀设有透气槽64，透气
槽64起到透气的作用，每个透气槽64内均设有一个顶起机构65，旋转框62与工作框3内壁之
间均连接有复位弹簧66，旋转框62的底端面紧贴在限位板67的下端面，限位板67安装在工
作框3内，旋转框62的下方设有限位架68，限位板67、限位架68对输送框63的活动范围起到
限位的作用，限位架68的下方设有联动机构69，具体工作时，转动的进给架44将初步冷却的
炉渣首先落入到最上方的输送框63内，输送框63受重力后向下角度调节，此时，主动轴61同
步转动，从而带动联动机构69工作，当输送框63向下紧贴在限位架68时，此时，炉渣向下滑
落至下方的输送框63，且限位架68将顶起机构65顶起从而将卡在透气槽64内的炉渣碎料顶
出并滑落到下方的输送框63。

[0032] 所述的联动机构69包括一号工字轮691、二号工字轮692、传送带693、手柄694、从动轴695和散热板696，一号工字轮691安装在主动轴61的前端，一号工字轮691通过传送带
693与二号工字轮692连接，一号工字轮691的直径大于二号工字轮692的直径，从而提高了
二号工字轮692的转速，进而增大了扇出的风力，二号工字轮692安装在从动轴695的前端，
从动轴695上沿其周向均匀安装有散热板696，从动轴695通过轴承安装在工作框3内，一号
工字轮691的前端安装有手柄694，手柄694可通过手动摇动来将透气槽64内的残渣顶出，具
体工作时，输送框63受重力后向下角度调节时，同步转动的主动轴61通过传送带693带动散
热板696转动，从而对下落的炉渣起到风吹降温的作用，通过气泵5吹出的风、以及散热板
696扇出的风对下落的炉渣起到降温的作用。

[0033] 所述的底座1为透明材质组成，人员可观察收集框2内的收集量情况，工作框3的左端开设有进气孔，且进气孔从左往右为逐渐向下倾斜的结构，气泵5与进气孔之间通过连接
管连接，通过气泵5吹出的风轨迹为右下方，降温的同时可对飘起的渣灰进行下吹，减少了
扬起量。

[0034] 所述的收集框2包括滑动框21和隔层板22，滑动框21的内部通过滑动配合的方式均匀设有隔层板22，且隔层板22上下布置，隔层板22上均匀设有散热孔，具体工作时，降温
后的炉渣首先落入到滑动框21上，人员通过底座1观察其内部环境，当滑动框21内装到一定
程度后向左插入一个隔层板22，下落的炉渣落入到该隔层板22上，通过隔层的方式使得炉
渣层的厚度较薄，利于散热，避免了炉渣层的内层难以降温的情况。

[0035] 所述的冷却框41的左侧上端设有进料口，且进料口的中部为折弯结构，减少了扬尘的情况，冷却框41的右侧下端设有出料口，进给架44为螺旋结构，方便了对炉渣向右输
送。

[0036] 所述的旋转框62的内端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式与输送框63的外端连接，且输送框63与缓冲槽之间连有缓冲弹簧，输送框63与缓冲槽之间为缓冲连接，
卸去了下落炉渣落在输送框63一部分的缓冲力。

[0037] 所述的顶起机构65包括顶起板651和减阻辊652，顶起板651通过滑动配合的方式与透气槽64连接，顶起板651的上端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有减阻辊
652，透气槽64从上往下的宽度逐渐增大，具体工作时，当输送框63向下紧贴在限位架68时，
且限位架68将顶起板651顶起从而将卡在透气槽64内的炉渣碎料顶出并滑落到下方的输送
框63，减阻辊652起到减阻的作用。

[0038] 所述的限位架68安装在工作框3内，限位架68均匀开设有进气槽，起到透气的作用，限位架68上均匀设有顶起柱，起到顶起的作用，且限位架68由外向内为逐渐向下倾斜的
结构，确保向下角度调节的输送框63与限位架68紧贴时能够完全紧贴。

[0039] 工作时：

[0040] S1、将冰水倒入到冷却腔42内从而对冷却框41内壁进行降温，通过气泵5将气体吹入到工作框3内，通过旋转电机43带动进给架44转动，将炉渣倒入到冷却框41内，通过转动
的进给架44将其搅碎并向右输送；

[0041] S2、炉渣首先落入到最上方的输送框63内，该输送框63受重力后向下角度调节，此时，同步转动的主动轴61通过传送带693带动散热板696转动，扇出的风对下落的炉渣进一
步降温；

[0042] S3、当输送框63向下角度调节时紧贴在限位架68后，限位架68将顶起板651顶起从而将卡在透气槽64内的炉渣碎料顶出并滑落到下方的输送框63；

[0043] S4、炉渣经过散热单元6的降温处理后落到收集框2上进行隔层收集。

[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。