本发明属于电子产品加工技术领域，尤其是一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，针对传统烘干装置结构较为简单、烘干均匀性较为一般的问题，现提出以下方案，包括底部四角均焊接有支腿的底座以及焊接于底座顶部四角的支架，对应两个所述支架的相对一侧分别通过轴承转动连接有主动转轴和从动转轴，且主动转轴和从动转轴的外壁均连接有圆辊，所述圆辊的外壁套接有同一个传送带，所述传送带的外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块。本发明能够在传送带带动承载板水平移动的同时，在齿杆的作用下带动承载板自身匀速旋转，进而有使产品外壳烘干更加均匀的好处，通过设置的环形槽以及滚珠，能够提高承载板自身转动时的稳定性。
1.一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，包括底部四角均焊接有支腿的底座（1）以及焊接于底座（1）顶部四角的支架（6），其特征在于，对应两个所述支架（6）的相对一侧分别通过轴承转动连接有主动转轴（24）和从动转轴（9），且主动转轴（24）和从动转轴（9）的外壁均连接有圆辊（8），所述圆辊（8）的外壁套接有同一个传送带（26），所述传送带（26）的外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块（28），且安装块（28）均通过轴承转动连接有转柱（3），所述转柱（3）的顶端均通过螺栓固定有承载板（5），且承载板（5）的圆周外壁均焊接有齿环（30），所述底座（1）的顶部一侧两端均竖直焊接有立柱一（4），且两个立柱一（4）的顶端通过螺栓固定有同一个与齿环（30）相啮合的齿杆（18），所述传送带（26）的顶端设置有烘干机构，且烘干机构包括设置有传送带（26）正上方的烘干箱（16）以及焊接于烘干箱（16）两侧内壁的安装端（23），所述烘干箱（16）靠近安装端（23）的一侧均开有进风口（12），且安装端（23）的一端均焊接有锥头风筒（19），所述锥头风筒（19）的内壁均固定安装有锥形螺旋加热丝（13），所述安装端（23）的内壁均通过螺栓固定有风机（11），且两个锥头风筒（19）的相对一侧焊接有同一个出风母管（15），所述出风母管（15）与烘干箱（16）的相对一侧均焊接有三至五个连接杆（14），且出风母管（15）的底端焊接有等距离分布的锥形支管（17），所述承载板（5）与安装块（28）的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽内壁滚动连接有等距离分布的滚珠（29），所述烘干箱（16）的底部四角均竖直焊接有立柱二（10），且立柱二（10）的底端与底座（1）的相对一侧均通过螺栓固定有同一个液压杆（2）。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，其特征在于，所述安装端（23）与烘干箱（16）的相对一侧均开有插槽，且烘干箱（16）靠近插槽的一侧均竖直焊接有斜边固定板（21）。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，其特征在于，所述插槽与两个斜边固定板（21）的相对一侧插接有同一个过滤插板（22），且过滤插板（22）的顶端两侧均焊接有提环（20）。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，其特征在于，所述立柱二（10）安装有加强机构，且加强机构包括焊接于立柱二（10）的固定板（7）以及设置于固定板（7）的方形滑孔。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁均焊接有与方形滑孔滑动连接的加强方杆（27）。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，其特征在于，所述底座（1）靠近主动转轴（24）的一侧通过螺栓固定有减速电机（25），且减速电机（25）的输出轴与主动转轴（24）通过皮带形成传动配合。
一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置。
背景技术
[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑产品在生产过程中常需要进行丝印加工，其成品在
电子产品外壳中有着广泛的应用。丝印是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝印加工后的产品还需要进行烘干处理。
[0003] 例如中国专利申请号为CN201621047256.9的专利，涉及一种丝印烘干烤箱，包括围成筒状的主体框架以及在所述主体框架内设置的旋转装置和烘干装置；所述旋转装置设
置于所述主体框架的下方，包括转盘和与所述转盘轴心联动的电机。上述专利虽然可以通
过旋转装置带动转盘上放置的丝印产品旋转，但是其转盘依旧无法自身转动，故而均匀性
还是较为一般，故而存在一定的局限性。
发明内容
[0004] 基于传统烘干装置结构较为简单、烘干均匀性较为一般的技术问题，本发明提出了一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置。
[0005] 本发明提出的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，包括底部四角均焊接有支腿的底座以及焊接于底座顶部四角的支架，对应两个所述支架的相对一侧分别通过轴承转
动连接有主动转轴和从动转轴，且主动转轴和从动转轴的外壁均连接有圆辊，所述圆辊的
外壁套接有同一个传送带，所述传送带的外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块，且安
装块均通过轴承转动连接有转柱，所述转柱的顶端均通过螺栓固定有承载板，且承载板的
圆周外壁均焊接有齿环，所述底座的顶部一侧两端均竖直焊接有立柱一，且两个立柱一的
顶端通过螺栓固定有同一个与齿环相啮合的齿杆，所述传送带的顶端设置有烘干机构，且
烘干机构包括设置有传送带正上方的烘干箱以及焊接于烘干箱两侧内壁的安装端，所述烘
干箱靠近安装端的一侧均开有进风口，且安装端的一端均焊接有锥头风筒，所述锥头风筒
的内壁均固定安装有锥形螺旋加热丝。
[0006] 优选地，所述安装端的内壁均通过螺栓固定有风机，且两个锥头风筒的相对一侧焊接有同一个出风母管。
[0007] 优选地，所述出风母管与烘干箱的相对一侧均焊接有三至五个连接杆，且出风母管的底端焊接有等距离分布的锥形支管。
[0008] 优选地，所述安装端与烘干箱的相对一侧均开有插槽，且烘干箱靠近插槽的一侧均竖直焊接有斜边固定板。
[0009] 优选地，所述插槽与两个斜边固定板的相对一侧插接有同一个过滤插板，且过滤插板的顶端两侧均焊接有提环。
[0010] 优选地，所述承载板与安装块的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。
[0011] 优选地，所述烘干箱的底部四角均竖直焊接有立柱二，且立柱二的底端与底座的相对一侧均通过螺栓固定有同一个液压杆。
[0012] 优选地，所述立柱二安装有加强机构，且加强机构包括焊接于立柱二的固定板以及设置于固定板的方形滑孔。
[0013] 优选地，所述底座的顶部外壁均焊接有与方形滑孔滑动连接的加强方杆。
[0014] 优选地，所述底座靠近主动转轴的一侧通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴与主动转轴通过皮带形成传动配合。
[0015] 本发明中的有益效果为：
[0016] 1、该电子产品加工用塑料外壳烘干装置，通过设置有相适配的齿环以及齿杆，能够在传送带带动承载板水平移动的同时，在齿杆的作用下带动承载板自身匀速旋转，进而
有使产品外壳烘干更加均匀的好处，通过设置的环形槽以及滚珠，能够提高承载板自身转
动时的稳定性。
[0017] 2、该电子产品加工用塑料外壳烘干装置，通过设置的锥形螺旋加热丝，有提高对空气加热速率的好处，并通过锥头风筒、出风母管以及锥形支管鼓出均匀的热风，进行烘干作业，并利用锥头风筒、锥形支管产生的狭管效应，能够提高热风的风速，进而起到提高烘干效率的作用。
[0018] 3、该电子产品加工用塑料外壳烘干装置，通过设置的斜边固定板，可以起到导向作用，有对过滤插板的插接安装起到良好辅助作用的好处，通过设置的液压杆，能够根据需要调节锥形出风管与产品之间的距离，以保证良好的烘干效果。
[0019] 4、该电子产品加工用塑料外壳烘干装置，通过设置的加强机构，能够通过固定板、方形滑孔以及加强方杆之间相互配合，能够有效提高液压杆进行升降作业时的稳定性。
[0020] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0021] 图1为本发明提出的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置的整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明提出的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置的锥头风筒半剖视结构示意图；
[0023] 图3为本发明提出的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置的安装块装配结构示意图；
[0024] 图4为本发明提出的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置的过滤插板立体结构示意图；
[0025] 图5为本发明提出的一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置的加强机构立体结构示意图。
[0026] 图中：1底座、2液压杆、3转柱、4立柱一、5承载板、6支架、7固定板、8圆辊、9从动转轴、10立柱二、11风机、12进风口、13锥形螺旋加热丝、14连接杆、15出风母管、16烘干箱、17锥形支管、18齿杆、19锥头风筒、20提环、21斜边固定板、22过滤插板、23安装端、24主动转轴、25减速电机、26传送带、27加强方杆、28安装块、29滚珠、30齿环。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 实施例1
[0030] 参照图1-4，包括底部四角均焊接有支腿的底座1以及焊接于底座1顶部四角的支架6，对应两个支架6的相对一侧分别通过轴承转动连接有主动转轴24和从动转轴9，且主动转轴24和从动转轴9的外壁均连接有圆辊8，圆辊8的外壁套接有同一个传送带26，传送带26的外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装块28，且安装块28均通过轴承转动连接有转柱3，转柱3的顶端均通过螺栓固定有承载板5，且承载板5的圆周外壁均焊接有齿环30，底座1的
顶部一侧两端均竖直焊接有立柱一4，且两个立柱一4的顶端通过螺栓固定有同一个与齿环
30相啮合的齿杆18，传送带26的顶端设置有烘干机构，且烘干机构包括设置有传送带26正
上方的烘干箱16以及焊接于烘干箱16两侧内壁的安装端23，烘干箱16靠近安装端23的一侧
均开有进风口12，且安装端23的一端均焊接有锥头风筒19，锥头风筒19的内壁均固定安装
有锥形螺旋加热丝13，安装端23的内壁均通过螺栓固定有风机11，且两个锥头风筒19的相
对一侧焊接有同一个出风母管15，出风母管15与烘干箱16的相对一侧均焊接有三至五个连
接杆14，且出风母管15的底端焊接有等距离分布的锥形支管17，承载板5与安装块28的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽内壁滚动连接有等距离分布的滚珠29，烘干箱16的
底部四角均竖直焊接有立柱二10，且立柱二10的底端与底座1的相对一侧均通过螺栓固定
有同一个液压杆2。
[0031] 本发明中，安装端23的内壁均通过螺栓固定有风机11，且两个锥头风筒19的相对一侧焊接有同一个出风母管15。
[0032] 其中，出风母管15与烘干箱16的相对一侧均焊接有三至五个连接杆14，且出风母管15的底端焊接有等距离分布的锥形支管17。
[0033] 其中，安装端23与烘干箱16的相对一侧均开有插槽，且烘干箱16靠近插槽的一侧均竖直焊接有斜边固定板21。
[0034] 其中，插槽与两个斜边固定板21的相对一侧插接有同一个过滤插板22，且过滤插板22的顶端两侧均焊接有提环20。
[0035] 其中，承载板5与安装块28的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽内壁滚动连接有等距离分布的滚珠29。
[0036] 其中，烘干箱16的底部四角均竖直焊接有立柱二10，且立柱二10的底端与底座1的相对一侧均通过螺栓固定有同一个液压杆2。
[0037] 本发明使用时，根据待烘干产品的高度，通过液压杆2调节烘干箱16的高度，并启动风机11以及锥形螺旋加热丝13，进行预热处理，完成后，启动减速电机25带动主动转轴24转动，进而带动传送带26转动，操作人员将待烘干的产品放在对应的承载板5上，传送带26带动承载板5水平移动的同时，在齿杆18、齿环30的作用下，配合环形槽以及滚珠29，带动承载板5自身稳定匀速旋转，使产品外壳烘干更加均匀，通过设置有等距离分布的锥形支管
17，进一步提高烘干作业的均匀性，并利用锥头风筒19、锥形支管17产生的狭管效应，提高热风的风速，提高产品的烘干效率；通过斜边固定板21的设置，起到良好的导向作用，对过滤插板22的插接安装起到良好辅助作用，方便过滤插板22的安装。
[0038] 实施例2
[0039] 参照图1-5，一种电子产品加工用塑料外壳烘干装置，本实施例相较于实施例1还包括立柱二10安装有加强机构，且加强机构包括焊接于立柱二10的固定板7以及设置于固
定板7的方形滑孔。
[0040] 其中，底座1的顶部外壁均焊接有与方形滑孔滑动连接的加强方杆27。
[0041] 其中，底座1靠近主动转轴24的一侧通过螺栓固定有减速电机25，且减速电机25的输出轴与主动转轴24通过皮带形成传动配合。
[0042] 本发明使用时，利用固定板7、方形滑孔以及加强方杆27之间相互配合，能够起到良好的支撑、限位作用，有效提高液压杆2进行升降作业时的稳定性。
[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
