一种扬声器转让专利
申请号 : CN201911209214.9
文献号 : CN110933574B
文献日 : 2021-06-15
发明人 : 汪犟
申请人 : 捷开通讯(深圳)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种扬声器,其特征在于,包括:壳体、安装于所述壳体上的柔性电路板、位于所述柔性电路板上的连接弹片、以及位于所述连接弹片上的喇叭本体;
其中,所述柔性电路板上设有接触焊盘和第一定位孔,所述连接弹片的下端与所述接触焊盘电接触,上端与所述喇叭本体电连接,所述壳体上设有定位面、以及与所述第一定位孔匹配的第一定位柱,所述定位面用于标记所述柔性电路板在所述壳体上的安装位置,所述定位面位于所述壳体的上表面中,且所述壳体的上表面中除所述定位面以外的区域为非定位面,所述定位面与所述非定位面之间通过不同颜色和/或不同粗糙度进行区分。
2.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述定位面为对所述壳体上表面的预设区域进行抛光处理后得到的。
3.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述定位面的形状和尺寸与所述柔性电路板横截面的形状和尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述柔性电路板包括相邻的第一区域和第二区域,所述接触焊盘位于所述第二区域,所述第一定位孔位于所述第一区域。
5.根据权利要求4所述的扬声器,其特征在于,所述柔性电路板上还设有连接焊盘和走线,所述连接焊盘位于所述第一区域上,所述走线位于所述连接焊盘和接触焊盘之间,用于连接所述连接焊盘和接触焊盘。
6.根据权利要求5所述的扬声器,其特征在于,所述连接焊盘的数量为两个,两个所述连接焊盘间隔设置,所述第一定位孔位于两个所述连接焊盘之间的间隔区域之外。
7.根据权利要求4所述的扬声器,其特征在于,所述柔性电路板上还设有第二定位孔,所述壳体上设有与所述第二定位孔匹配的第二定位柱,所述第二定位孔位于所述第二区域。
8.根据权利要求7所述的扬声器,其特征在于,所述接触焊盘的数量为两个,两个所述接触焊盘间隔设置,所述第二定位孔位于两个所述接触焊盘之间的间隔区域之外。
9.根据权利要求4所述的扬声器,其特征在于,所述柔性电路板还包括弯折区域,所述弯折区域位于所述第一区域和第二区域之间,所述壳体的上表面向上凸起形成台阶,所述台阶包括依次连接的上台阶面、侧台阶面和下台阶面,所述第一区域位于所述上台阶面上,所述弯折区域位于所述侧台阶面上,所述第二区域位于所述下台阶面上。
10.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述第一定位柱的高度不高于所述柔性电路板的厚度。
说明书 :
一种扬声器
技术领域
背景技术
于壳体上,喇叭本体位于柔性电路板上,且与该柔性电路板之间通过弹片接触来传递电信
号。
触不良的问题。
发明内容
其中,柔性电路板上设有接触焊盘和第一定位孔,连接弹片的下端与接触焊盘电接触,上端
与喇叭本体电连接,壳体上设有定位面、以及与第一定位孔匹配的第一定位柱,定位面用于
标记柔性电路板在壳体上的安装位置。
域位于上台阶面上,弯折区域位于侧台阶面上,第二区域位于下台阶面上。
中,柔性电路板上设有接触焊盘和第一定位孔,连接弹片的下端与接触焊盘电接触,上端与
喇叭本体电连接,壳体上设有定位面、以及与第一定位孔匹配的第一定位柱,定位面用于标
记柔性电路板在壳体上的安装位置,从而,在手工安装柔性电路板时,能够结合定位孔、定
位柱以及定位面对柔性电路板进行准确定位安装,进而避免出现喇叭连接弹片与柔性电路
板不能接触或接触不良的问题。
附图说明
本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。
具体实施方式
分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所
有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请,而非用以限制本申请。在图中,结构相似的单元是用以相同标号表示。另外,若本申
请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目
的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,
限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例
之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技
术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本
申请要求的保护范围之内。
于壳体上,喇叭本体位于柔性电路板上,且与该柔性电路板之间通过弹片接触来传递电信
号,但是,由于壳体上定位柱的高度受限制且较小,会导致在手工安装柔性电路板时出现无
法准确定位、以及粘贴偏移的问题,进而导致喇叭弹片与柔性电路板不能接触或接触不良
的问题。为了解决上述问题,本申请采用的技术方案是提供一种扬声器,以避免手工粘贴柔
性电路板时出现无法准确定位、以及安装偏移的问题,进而避免喇叭弹片与柔性电路板不
能接触或接触不良的问题。
电路板的结构示意图。如图1至4所示,该扬声器10包括壳体11、安装于壳体11上的柔性电路
板12、位于柔性电路板12上的连接弹片13、以及位于连接弹片13上的喇叭本体14。其中,柔
性电路板12上设有接触焊盘121和第一定位孔122,连接弹片13的下端13R与接触焊盘121电
接触,上端与喇叭本体14电连接,壳体11上设有定位面11R、以及与第一定位孔122匹配的第
一定位柱111,定位面11R用于标记柔性电路板12在壳体11上的安装位置。
过不同颜色和/或不同粗糙度进行区分。
化学抛光的方式可以是对壳体11上表面的预设区域进行有规则溶解达到光滑平整;机械抛
光的方式可以是靠切削壳体11上表面的预设区域,使得壳体11上表面的预设区域塑性变形
去掉抛光后的凸部而得到平滑面。进一步地,在一些实施例中,在对壳体11上表面的预设区
域进行抛光处理之前,可以先对壳体11上表面的预设区域进行打磨处理,然后再对打磨处
理后的壳体11上表面的预设区域进行抛光处理,使抛光处理效果更佳,使得形成的定位面
11R更加平整。在此,需要说明的是,该打磨处理可以理解为对抛光处理前的粗加工,也即,
可以先对壳体11上表面的预设区域进行一次粗打磨,再进行一次细打磨,以完成抛光处理。
形状可以为圆形、矩形、三角形、椭圆形或跑道形等几何形状中的一种或多种,且位于壳体
11上的第一定位柱111的横截面形状可以与其对应的第一定位孔122的形状相同。
可以先将位于柔性电路板12上的第一定位孔122套设至壳体11上对应的第一定位柱111上,
其中,第一定位孔122与第一定位柱111的套设可以是过盈套设,也可以是间隙套设,以初步
确定柔性电路板12的安装位置,接着可以参考上述壳体11上表面中的定位面11R与非定位
面之间的边界线,以准确确定柔性电路板12的安装位置。其中,上述定位面11R的形状和尺
寸与柔性电路板12横截面的形状和尺寸可以相匹配,也即,当柔性电路板12准确安装于上
述壳体11上时,该柔性电路板12与壳体11的接触边界线和上述定位面11R与非定位面之间
的边界线至少部分重合,例如,如图3和图4所示,上述定位面11R的形状和尺寸与柔性电路
板12横截面的形状和尺寸可以完全相同,其中,需要说明的是,在本实施例中,两个面的形
状和尺寸相同是指这两个面的整体轮廓的形状和尺寸相同,并对这两个面内的细节区别进
行了忽略处理。
柱111和定位面11R,准确地确定该柔性电路板12在壳体11上的安装位置,进而避免由于柔
性电路板12安装偏移而导致的连接弹片13与柔性电路板12上的接触焊盘121接触不良或无
法接触的问题,进而避免出现扬声器故障。
12通过该胶层粘接于壳体11上,以实现柔性电路板12在壳体11上的安装固定,具体地,上述
胶层可以为双面胶层或背胶层。
续参阅图2,上述连接弹片13的数量可以为两个,且这两个连接弹片13可以分别与上述喇叭
本体14的音圈的正负极电连接。
路板12上的两个接触焊盘121之间一一对应电连接。具体地,上述连接弹片13的下端13R可
以采用折边设计,例如,如图2所示,该连接弹片13的下端13R可以具有水平设置的接触面
13R,且该连接弹片13通过接触面13R与柔性电路板12上的接触焊盘121上表面接触,以使得
柔性电路板12上的接触焊盘121与连接弹片13之间能够充分接触,需要说明的是,为了方便
叙述,对于相同位置的相同结构,给予相同器件名称。
一定位孔122位于柔性电路板12的第一区域12R上,如此,将上述第一定位孔122设置于接触
焊盘121所在区域的侧边区域上,也即,在上述接触焊盘121所在的第二区域12RR中将不会
有第一定位柱111出现,进而能够避免由于第一定位柱111位于喇叭本体14下方而出现第一
定位柱111顶住喇叭主体14的情况,从而减少扬声器故障。
括弯折区域(图中未示出),该弯折区域与上述第一区域12R和第二区域12RR连接,并位于这
二者之间,其中,上述台阶可以包括依次连接的上台阶面、侧台阶面和下台阶面,具体地,当
上述柔性电路板12安装于壳体11上时,上述柔性电路板12的第一区域12R位于上述台阶的
上台阶面上,上述柔性电路板12的弯折区域位于上述台阶的侧台阶面上,上述柔性电路板
12的第二区域12RR位于上述台阶的下台阶面上,当上述喇叭本体14通过连接弹片13与上述
柔性电路板12电接触时,该喇叭本体14位于上述柔性电路板12的第二区域12RR的正上方。
盘121一一对应电连接。具体地,该柔性电路板12可以通过这两个连接焊盘123与外界电路
连接,以获取上述喇叭本体14的工作电压。
路板12上还可以设有走线124,其中,该走线124位于上述连接焊盘123和接触焊盘121之间,
用于实现连接焊盘123和接触焊盘121之间的电连接。
的间隔区域之外,以避免第一定位孔122占用连接焊盘123之间的焊盘金面积,进而有利于
设计得到上表面面积更大的连接焊盘123,从而提高连接焊盘123与外界电路之间的电连接
效果。
地,当柔性电路板12安装于壳体11上时,位于壳体11上的第二定位柱可以嵌设于位于柔性
电路板12上的第二定位孔125中,其中,位于柔性电路板12上的第二定位孔125的形状可以
为圆形、矩形、三角形、椭圆形或跑道形等几何形状中的一种或多种,且位于壳体11上的第
二定位柱的横截面形状可以与其对应的第二定位孔125的形状相同。
人员可以先将位于柔性电路板12上的第一定位孔122套设至壳体11上对应的第一定位柱
111上,并将位于柔性电路板12上的第二定位孔122套设至壳体11上对应的第二定位柱上,
以初步确定柔性电路板12在壳体11上的安装位置,接着可以参考上述壳体11上表面中的定
位面11R与非定位面之间的边界线,以准确确定柔性电路板12在壳体11上的安装位置。如
此,通过在柔性电路板12的第一区域12R和第二区域12RR上均对应开设定位孔,有利于进一
步提高手工更换扬声器10的柔性电路板12的效率。
14的情况,可以设置壳体11上的第一定位柱111和第二定位柱的高度不高于上述柔性电路
板11的厚度,也即,上述第一定位柱111可以被完全容置于柔性电路板12的第一定位孔122
内,上述第二定位柱可以被完全容置于柔性电路板12的第二定位孔125内。
孔125位于两个接触焊盘121之间的间隔区域之外,以避免第二定位孔125占用接触焊盘121
之间的焊盘金面积,进而有利于设计得到上表面面积更大的接触焊盘121,从而提高接触焊
盘121与连接弹片13的下端13R之间的电接触处效果。
一个,例如,当上述第一定位孔122的数量为两个时,这两个第一定位孔122可以分别设置在
上述错位间隔设置的两个接触焊盘123的侧边区域上。
第二定位孔125可以设置于上述间隔设置的两个接触焊盘121之间的间隔区域上,以进一步
提高手工更换扬声器10的柔性电路板12的效率。并且,在具体实施时,设置于上述间隔设置
的两个接触焊盘121之间的间隔区域上的第二定位孔的数量应该适当,不宜过多,以避免第
二定位孔125占用过多的接触焊盘121之间的焊盘金面积。
内收容有上述柔性电路板12、连接弹片13和喇叭本体14,其中,上述下壳体11的材质可以为
塑料。
与上述连接弹片13电连接,其中,外部电子信号依次经过上述连接焊盘123、走线124、接触
焊盘121和连接弹片13进入音圈内,之后设置于磁间隙内的音圈内电流变化使音圈受到磁
场力,且受磁场力影响的音圈可以带动振膜振动发声。具体地,上述喇叭本体14内的音圈引
线可以采用焊接的方式与上述连接弹片13电连接。
体14固设于上述扬声器10的上壳体内表面上,以及将上述柔性电路板12固设于上述扬声器
10的下壳体11内表面上,接着可以采用卡扣或螺丝等固定方式将上壳体和下壳体11固定为
一个整体,从而实现上述连接弹片13的底部13R与柔性电路板12上的接触焊盘121上表面之
间的紧密接触。
接触焊盘和第一定位孔,连接弹片的下端与接触焊盘电接触,上端与喇叭本体电连接,壳体
上设有定位面、以及与第一定位孔匹配的第一定位柱,定位面用于标记柔性电路板在壳体
上的安装位置,从而,在手工安装柔性电路板时,能够结合定位孔、定位柱以及定位面对柔
性电路板进行准确定位安装,进而避免出现喇叭连接弹片与柔性电路板不能接触或接触不
良的问题。
方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及
应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。