一种中空纤维膜微萃取系统

摘要

本发明公开了一种中空纤维膜微萃取系统，包括箱体、设于所述箱体内的萃取管及与所述萃取管相配合的安装块，所述箱体内设有多个隔板，所述隔板将所述箱体分隔成多个空腔，所述萃取管设于所述空腔内，所述空腔底部设有定位块，所述萃取管底部设有与所述定位块相配合的定位槽，所述空腔内设有与所述萃取管相配合的固定板；所述安装块上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述萃取管内，所述传动轴上设有搅拌杆。

权利要求

1.一种中空纤维膜微萃取系统，包括箱体(1)、设于所述箱体(1)内的萃取管(2)及与所述萃取管(2)相配合的安装块(3)，所述箱体(1)内设有多个隔板，所述隔板将所述箱体(1)分隔成多个空腔，所述萃取管(2)设于所述空腔内，其特征在于：所述空腔底部设有定位块，所述萃取管(2)底部设有与所述定位块相配合的定位槽，所述空腔内设有与所述萃取管(2)相配合的固定板(11)；所述安装块(3)上设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出轴上设有传动轴(331)，所述传动轴(331)穿设于所述萃取管(2)内，所述传动轴(331)上设有搅拌杆；所述安装块(3)上设有第一活动腔，所述传动轴(331)穿设于所述第一活动腔内，所述传动轴(331)顶部设有第一传动轮(33)，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮(33)相配合的第二传动轮(34)和第三传动轮(35)，所述安装块(3)一侧侧壁上设有第一连接槽，另一侧侧壁上设有第二连接槽，所述第二连接槽内设有与所述第一连接槽相配合的连接块(310)；所述安装块(3)底部设有与所述空腔相配合的第一固定块，所述第一活动腔底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块(36)，所述第二传动轮(34)设于所述第一活动块(36)上，所述第二传动轮(34)可相对于所述第一活动块(36)做上下运动，所述安装块(3)上设有用于驱动所述第一活动块(36)移动的第一传动组件；所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第一传动组件包括活动连接于所述第一活动块(36)侧壁上的第一连接杆(3202)、与所述第一连接杆(3202)相连的第二连接杆(3201)及设于所述第二连接杆(3201)上的第一推板(3204)，所述第一推板(3204)设于所述第一连接槽内；所述第二活动腔内可转动连接有套管(320)，所述第一连接杆(3202)和所述第二连接杆(3201)分别穿设于所述套管(320)内，所述第一连接杆(3202)和所述第二连接杆(3201)通过一连接弹簧(3203)相连；所述第一连接槽内壁上设有第三活动腔，所述第一推板(3204)侧壁上设有复位弹簧(3205)，所述复位弹簧(3205)一端固连于所述第三活动腔内壁上；所述第一连接槽侧壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有用于驱动所述第二传动轮(34)做上下运动的第一升降组件；所述第一升降组件包括设于所述第四活动腔内的转辊、绕设于所述转辊上的传动带(37)及设于所述传动带(37)上的第二推板(371)和第三推板(372)，所述第二推板(371)和所述第三推板(372)分别设于所述第四活动腔两侧；所述第一活动块(36)上设有第五活动腔，所述第二传动轮(34)底部设有第三连接杆(341)，所述第三连接杆(341)穿设于所述第五活动腔。

2.按照权利要求1所述的一种中空纤维膜微萃取系统，其特征在于：所述第一活动槽底部还设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二活动块，所述第三传动轮(35)设于所述第二活动块上，所述安装块(3)上还设有用于驱动所述第二活动块移动的第二传动组件和用于驱动所述第三传动轮(35)做升降运动的第二升降组件，所述第二连接槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述连接块(310)可转动连接于所述第一滑块上。

3.按照权利要求2所述的一种中空纤维膜微萃取系统，其特征在于：所述连接块(310)上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有限位板(3101)，所述第六活动腔顶部设有第三活动槽，所述限位板(3101)顶部设有与所述第三活动槽相配合的第一推块(3102)，所述第一连接槽内壁上设有与所述限位板(3101)相配合的第一限位槽。

4.按照权利要求3所述的一种中空纤维膜微萃取系统，其特征在于：所述第一连接槽内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第三滑槽，所述第一连接槽侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第一活动板(39)，所述第一活动板(39)侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第二滑块，所述第一活动板上设有第八活动腔，所述第八活动腔内设有通腔，所述第八活动腔内设有第二活动板(391)，所述第二活动板(391)上设有与所述通腔相配合的第二推块，所述第二活动板(391)底部设有与所述第一推块相配合的第一凹槽。

5.按照权利要求1所述的一种中空纤维膜微萃取系统，其特征在于：所述固定板(11)侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定弹簧(113)，所述固定板(11)上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二固定块(111)，所述第二固定块(111)可在所述第四活动槽内做上下运动，所述空腔内壁上设有连接板(12)，所述连接板(12)上设有与所述第二固定块(111)相配合的限位块。

说明书

一种中空纤维膜微萃取系统

技术领域

[0001] 本发明属于中空纤维膜微萃取器技术领域，尤其是涉及一种中空纤维膜微萃取系统。

背景技术

[0002] 目前常见的中空纤维膜微萃取器采用的是微萃取技术，微萃取技术是一种提取微量有机化合物残留的技术，它包括料液相(样品)、有机相、接受相，现有的中空纤维膜微萃
取器一次只能对三组样品进行提取作业，若需要进行多组样品提取做对比试验，则试验的
效率较低，中空纤维膜微萃取器中的每一组样品通常又包括多份需要搅拌的溶液，包括了
样品、有机相和接受相三份，每组样品通常只是通过一个磁力搅拌器来提供动力进行搅拌，
因为一组样品包含多份需要搅拌的溶液，且现有中的微萃取器个数限定，搅拌器一旦开始
工作，所有的搅拌器均处于工作状态，即便是处于闲置状态的搅拌器也处于工作状态，增大
了电机负担，降低电机使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种延长电机使用寿命的中空纤维膜微萃取系统。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种中空纤维膜微萃取系统，包括箱体、设于所述箱体内的萃取管及与所述萃取管相配合的安装块，所述箱体内设有多个隔
板，所述隔板将所述箱体分隔成多个空腔，所述萃取管设于所述空腔内，所述空腔底部设有
定位块，所述萃取管底部设有与所述定位块相配合的定位槽，所述空腔内设有与所述萃取
管相配合的固定板；所述安装块上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有传动轴，所述
传动轴穿设于所述萃取管内，所述传动轴上设有搅拌杆；在隔板作用下，将箱体分割成多个
空腔，为每个萃取管提供单独环境，避免萃取管在萃取时产生碰撞，对萃取管做保护作用；
在定位块与固定板的相互配合下，提升萃取管在空腔内的固定效果，避免传动轴带动搅拌
杆转动时使萃取管发生移动，使萃取操作顺利进行；在安装块设置下，仅在装有样品的萃取
管顶部装上安装块，根据实际使用的萃取管数量选择安装块的个数，使驱动电机电仅带动
相互配合的安装块上的传动轴转动，减轻驱动电机负担，对驱动电机起保护作用；通过拼接
安装块的方式使将传动轴插入到萃取管内，使安装块根据实际需求进行安装，减少动能浪
费，使萃取系统适应多种不同的萃取方式，提升萃取系统的使用方便性。

[0005] 所述安装块上设有第一活动腔，所述传动轴穿设于所述第一活动腔内，所述传动轴顶部设有第一传动轮，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮和
第三传动轮，所述安装块一侧侧壁上设有第一连接槽，另一侧侧壁上设有第二连接槽，所述
第二连接槽内设有与所述第一连接槽相配合的连接块；在第一连接槽与连接块的相互配合
下，以便将两个安装块拼接在一起，使两个安装块形成一个整体，以便使多个安装块相互配
合进行工作；在第二传动轮和第三传动轮设置下，使两个安装块相互连接后形成传动配合，
仅在其中一个安装块上安装驱动电机借口驱动多个安装块上的传动轴转动，对驱动电机的
动能做充分利用，减少动能浪费，以便使同一批次的样品以相同的速率转动，保证萃取的稳
定进行。

[0006] 所述安装块底部设有与所述空腔相配合的第一固定块，所述第一活动腔底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第二传动轮设于所述第一活动块上，
所述第二传动轮可相对于所述第一活动块做上下运动，所述安装块上设有用于驱动所述第
一活动块移动的第一传动组件；当安装块单独工作时，第一活动块处于第一活动槽一端，第
二传动轮置于第一活动块上，将第二传动轮收在第一活动腔内，避免第二传动轮与外界相
接触对传动轴的转动造成影响；当两块安装块相互连接时，连接块插入到第一连接槽内，连
接块与第一传动组件相配合，在第一传动组件作用下推动第一活动块移动，第一活动块带
动第二传动轮移动移动至第一传动轮一侧，随后第二传动轮往上运动，使第二传动轮上升
至第一传动轮高度，第一传动轮与第二传动轮形成配合，第二传动轮一侧突出第一活动腔，
以便在第二传动轮作用下将驱动电机的动能传递至第二个安装块上，使两个安装块上的传
动轴同步转动，对驱动电机动能做合理利用，减少驱动电机动能浪费；在第一固定块作用下
使安装块底部嵌于空腔内，第一固定块与空腔内壁相接触，提升安装块与空腔的配合效果。

[0007] 所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第一传动组件包括活动连接于所述第一活动块侧壁上的第一连接杆、与所述第一连接杆相连的第二连接杆及设于所述第二连
接杆上的第一推板，所述第一推板设于所述第一连接槽内；所述第二活动腔内可转动连接
有套管，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别穿设于所述套管内，所述第一连接杆和所
述第二连接杆通过一连接弹簧相连；两块安装块相互连接时，将连接块装入到第一连接槽
内，连接块推动第一推板移动，第一推板带动第二连接杆移动，第二连接杆带动套管转动，
套管带动第一连接杆移动，从而使第一连接杆推动第一活动块移动，使第二传动轮移动至
第一传动轮一侧，避免第二传动轮往上运动时与第一传动轮产生碰撞；在连接弹簧和套管
相互配合下，使第一连接杆和第二连接杆相对运动，以便套管正常转动，保证第一传动组件
工作的稳定性。

[0008] 所述第一连接槽内壁上设有第三活动腔，所述第一推板侧壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固连于所述第三活动腔内壁上；所述第一连接槽侧壁上设有第四活动腔，
所述第四活动腔内设有用于驱动所述第二传动轮做上下运动的第一升降组件；复位弹簧为
第一推板提供复位作用，以便在连接块未装入到第一连接槽内时推动第一推板移动，使第
一推板运动至第一连接槽内，使套管处于倾斜状态，将第一活动块固定在第一活动槽一端，
以便将第二传动轮收在第一活动腔内，防止第二传动轮与外界产生接触对传动轴的转动造
成影响；当第一活动块在第一传动组件作用下移动至第一活动槽另一端后，第二传动轮处
于第一升降组价一侧，在第一升降组件作用下驱动第二传动轮往上运动，将第二传动轮推
送至第一传动轮高度，使第一传动轮和第二传动轮相互形成配合，以便将驱动电机的动能
传出。

[0009] 所述第一升降组件包括设于所述第四活动腔内的转辊、绕设于所述转辊上的传动带及设于所述传动带上的第二推板和第三推板，所述第二推板和所述第三推板分别设于所
述第四活动腔两侧；所述第一活动块上设有第五活动腔，所述第二传动轮底部设有第三连
接杆，所述第三连接杆穿设于所述第五活动腔；当连接块装入到第一连接槽内后，连接块推
动第二推板往下运动，第二推板带动传动带带动转辊转动，传动带带动第三推板移动，使第
三推板推动第二传动轮往上运动，以便将第二传动轮推送至第一传动轮高度，使第一传动
轮与第二传动轮形成配合；在第三连接杆与第五活动腔的相互配合下，实现第二传动轮的
升降运动，对第二传动轮的上下运动做定位，保证第一传动轮与第二传动轮的配合效果。

[0010] 所述第一活动槽底部还设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二活动块，所述第三传动轮设于所述第二活动块上，所述安装块上还设有用于驱动所述第二活动块移动
的第二传动组件和用于驱动所述第三传动轮做升降运动的第二升降组件，所述第二连接槽
内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑块，所述连接块可转动连接于所述第一滑块
上；当安装块单独使用时，连接块处于竖直状态，连接块立于第二连接槽内，避免连接块与
凸出安装块与外界产生碰撞；当将两块安装块连接在一起时，往下翻转连接块，将连接块转
动至水平状态，连接块在翻转时端面与第二传动组件相配合，驱动第二活动块移动，使第三
传动轮移动至第一传动轮一侧，将连接块装入到第一连接槽内时，沿第一滑槽往下推动连
接块，连接块与第二升降组件相配合，第二升降组件驱动第三传动轮往上运动，使第三传动
轮运动至第一传动轮高度，第三传动轮与第一传动轮形成配合，从而使第一块安装块上的
第二传动轮和第二块安装块上的第三传动轮形成配合，实现两个安装块上的传动轴的传动
配合，使驱动电机同步带动多个安装块上的传动轴转动，对驱动电机动能做合理利用。

[0011] 所述连接块上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有限位板，所述第六活动腔顶部设有第三活动槽，所述限位板顶部设有与所述第三活动槽相配合的第一推块，所述第
一连接槽内壁上设有与所述限位板相配合的第一限位槽；在将连接块装入到第一连接槽内
后，沿第三活动槽推动第一推块，第一推块带动限位板往第一限位槽内一定，使限位板嵌入
到第一限位槽内，在限位板与第一限位槽的相互配合下，对连接块起固定作用，将连接块固
定在第一连接槽内，完成两个安装块的连接，降低连接安装块难度。

[0012] 所述第一连接槽内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第三滑槽，所述第一连接槽侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第一活动板，所述第一活动板侧
壁上设有与所述第三滑槽相配合的第二滑块，所述第一活动板上设有第八活动腔，所述第
八活动腔内设有通腔，所述第八活动腔内设有第二活动板，所述第二活动板上设有与所述
通腔相配合的第二推块，所述第二活动板底部设有与所述第一推块相配合的第一凹槽；当
连接块嵌入到第一连接槽内后，将第一活动板从第七活动腔内推出，使第一活动板移动至
第一连接槽内，沿第二滑槽往下推动第一活动板，使第一哦活动板底面与连接块相接触，第
一推块嵌入到第一凹槽内，在第一活动板作用下降低推动连接块难度，以便将限位板推送
至第一限位槽一侧，沿通腔内壁推动第二推块，第二推开带动第二活动板移动，第二活动板
带动第一推块移动，将限位板推入到第一限位槽内，使限位板嵌入到第一限位槽内，完成限
位板与第一限位槽的配合，将连接块固定在第一连接槽内，进而完成两个安装块之间的连
接。

[0013] 所述固定板侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定弹簧，所述固定板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二固定块，所述第二固定块可在所述第四活动
槽内做上下运动，所述空腔内壁上设有连接板，所述连接板上设有与所述第二固定块相配
合的限位块；当萃取管未放入到空腔内时，连接板伸入到第四活动槽内，限位块与第二固定
块相互配合，将固定板固定在空腔内壁上，为萃取管的安装预留空间，以便轻松的将萃取管
装入到空腔内；当萃取管装入到空腔内后，限位块与第二固定块脱开配合，在固定弹簧作用
下推动固定板往萃取管方向移动，使固定板与萃取管侧壁相接触，将萃取管固定在空腔内，
对萃取管起保护作用。

[0014] 本发明具有以下优点：在安装块设置下，仅在装有样品的萃取管顶部装上安装块，根据实际使用的萃取管数量选择安装块的个数，使驱动电机电仅带动相互配合的安装块上
的传动轴转动，减轻驱动电机负担，对驱动电机起保护作用。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的剖面示意图一。

[0017] 图3为图2中的A处放大图。

[0018] 图4为本发明的剖面示意图二。

[0019] 图5为题4中的B处放大图。

[0020] 图6为图4中的C处放大图。

[0021] 图7为本发明的剖面示意图三。

[0022] 图8为图7中的D处放大图。

[0023] 图9为图7中的E处放大图。

[0024] 图10为本发明的剖面示意图四。

[0025] 图11为图10中的F处放大图。

[0026] 图12为本发明的剖面示意图五。

[0027] 图13为图12中的G处放大图。

[0028] 图14为图12中的H处放大图。

[0029] 图15为本发明的剖面示意图六。

[0030] 图16为题15中的I处放大图。

[0031] 图17为本发明的剖面示意图七。

具体实施方式

[0032] 如图1‑17所示，一种中空纤维膜微萃取系统，包括箱体1、设于所述箱体1内的萃取管2及与所述萃取管2相配合的安装块3，所述箱体1内设有多个隔板，所述隔板将所述箱体1
分隔成多个空腔，所述萃取管2设于所述空腔内，所述空腔底部设有定位块，所述萃取管2底
部设有与所述定位块相配合的定位槽，所述空腔内设有与所述萃取管2相配合的固定板11；
所述安装块3上设有驱动电机31，所述驱动电机31输出轴上设有传动轴331，所述传动轴331
穿设于所述萃取管2内，所述传动轴331上设有搅拌杆；在隔板作用下，将箱体分割成多个空
腔，为每个萃取管提供单独环境，避免萃取管在萃取时产生碰撞，对萃取管做保护作用；在
定位块与固定板的相互配合下，提升萃取管在空腔内的固定效果，避免传动轴带动搅拌杆
转动时使萃取管发生移动，使萃取操作顺利进行；在安装块设置下，仅在装有样品的萃取管
顶部装上安装块，根据实际使用的萃取管数量选择安装块的个数，使驱动电机仅带动相互
配合的安装块上的传动轴转动，减轻驱动电机负担，对驱动电机起保护作用；通过拼接安装
块的方式使将传动轴插入到萃取管内，使安装块根据实际需求进行安装，减少动能浪费，使
萃取系统适应多种不同的萃取方式，提升萃取系统的使用方便性。

[0033] 萃取管侧壁上设有进料口和出料口，固定板上设有与所述进料口和出料口相配合的第三凹槽和第四凹槽，空腔内壁上设有第四滑槽，固定板侧壁上设有与所述第四滑槽相
配合的第三滑块，固定板上设有与所述第三凹槽和所述第四凹槽相配合的输送道，所述空
腔侧壁上设有与所述输送道相配合的通孔，在通孔作用下以便将萃取管上的进料口和出料
口与外界相连通；在第三凹槽、第四凹槽、进料口与出料口的相互配合下，对萃取管起固定
作用，使萃取管以指定位置置于空腔内，防止萃取管在空腔内移动，进一步提升对萃取管的
保护作用。

[0034] 所述安装块3上设有第一活动腔，所述传动轴331穿设于所述第一活动腔内，所述传动轴331顶部设有第一传动轮33，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮33相配合的
第二传动轮34和第三传动轮35，所述安装块3一侧侧壁上设有第一连接槽，另一侧侧壁上设
有第二连接槽，所述第二连接槽内设有与所述第一连接槽相配合的连接块310；在第一连接
槽与连接块的相互配合下，以便将两个安装块拼接在一起，使两个安装块形成一个整体，以
便使多个安装块相互配合进行工作；在第二传动轮和第三传动轮设置下，使两个安装块相
互连接后形成传动配合，仅在其中一个安装块上安装驱动电机借口驱动多个安装块上的传
动轴转动，对驱动电机的动能做充分利用，减少动能浪费，以便使同一批次的样品以相同的
速率转动，保证萃取的稳定进行。

[0035] 所述安装块3底部设有与所述空腔相配合的第一固定块，所述第一活动腔底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块36，所述第二传动轮34设于所述第一活
动块36上，所述第二传动轮34可相对于所述第一活动块36做上下运动，所述安装块3上设有
用于驱动所述第一活动块36移动的第一传动组件；当安装块单独工作时，第一活动块处于
第一活动槽一端，第二传动轮置于第一活动块上，将第二传动轮收在第一活动腔内，避免第
二传动轮与外界相接触对传动轴的转动造成影响；当两块安装块相互连接时，连接块插入
到第一连接槽内，连接块与第一传动组件相配合，在第一传动组件作用下推动第一活动块
移动，第一活动块带动第二传动轮移动移动至第一传动轮一侧，随后第二传动轮往上运动，
使第二传动轮上升至第一传动轮高度，第一传动轮与第二传动轮形成配合，第二传动轮一
侧突出第一活动腔，以便在第二传动轮作用下将驱动电机的动能传递至第二个安装块上，
使两个安装块上的传动轴同步转动，对驱动电机动能做合理利用，减少驱动电机动能浪费；
在第一固定块作用下使安装块底部嵌于空腔内，第一固定块与空腔内壁相接触，提升安装
块与空腔的配合效果。

[0036] 所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第一传动组件包括活动连接于所述第一活动块36侧壁上的第一连接杆3202、与所述第一连接杆3202相连的第二连接杆3201及
设于所述第二连接杆3201上的第一推板3204，所述第一推板3204设于所述第一连接槽内；
所述第二活动腔内可转动连接有套管320，所述第一连接杆3202和所述第二连接杆3201分
别穿设于所述套管320内，所述第一连接杆3202和所述第二连接杆3201通过一连接弹簧
3203相连；两块安装块相互连接时，将连接块装入到第一连接槽内，连接块推动第一推板移
动，第一推板带动第二连接杆移动，第二连接杆带动套管转动，套管带动第一连接杆移动，
从而使第一连接杆推动第一活动块移动，使第二传动轮移动至第一传动轮一侧，避免第二
传动轮往上运动时与第一传动轮产生碰撞；在连接弹簧和套管相互配合下，使第一连接杆
和第二连接杆相对运动，以便套管正常转动，保证第一传动组件工作的稳定性。

[0037] 所述第一连接槽内壁上设有第三活动腔，所述第一推板3204侧壁上设有复位弹簧3205，所述复位弹簧3205一端固连于所述第三活动腔内壁上；所述第一连接槽侧壁上设有
第四活动腔，所述第四活动腔内设有用于驱动所述第二传动轮34做上下运动的第一升降组
件；复位弹簧为第一推板提供复位作用，以便在连接块未装入到第一连接槽内时推动第一
推板移动，使第一推板运动至第一连接槽内，使套管处于倾斜状态，将第一活动块固定在第
一活动槽一端，以便将第二传动轮收在第一活动腔内，防止第二传动轮与外界产生接触对
传动轴的转动造成影响；当第一活动块在第一传动组件作用下移动至第一活动槽另一端
后，第二传动轮处于第一升降组价一侧，在第一升降组件作用下驱动第二传动轮往上运动，
将第二传动轮推送至第一传动轮高度，使第一传动轮和第二传动轮相互形成配合，以便将
驱动电机的动能传出。

[0038] 所述第一升降组件包括设于所述第四活动腔内的转辊、绕设于所述转辊上的传动带37及设于所述传动带37上的第二推板371和第三推板372，所述第二推板371和所述第三
推板372分别设于所述第四活动腔两侧；所述第一活动块36上设有第五活动腔，所述第二传
动轮34底部设有第三连接杆341，所述第三连接杆341穿设于所述第五活动腔；当连接块装
入到第一连接槽内后，连接块推动第二推板往下运动，第二推板带动传动带带动转辊转动，
传动带带动第三推板移动，使第三推板推动第二传动轮往上运动，以便将第二传动轮推送
至第一传动轮高度，使第一传动轮与第二传动轮形成配合；在第三连接杆与第五活动腔的
相互配合下，实现第二传动轮的升降运动，对第二传动轮的上下运动做定位，保证第一传动
轮与第二传动轮的配合效果。

[0039] 所述第一活动槽底部还设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二活动块，所述第三传动轮35设于所述第二活动块上，所述安装块3上还设有用于驱动所述第二活动块
移动的第二传动组件和用于驱动所述第三传动轮35做升降运动的第二升降组件，所述第二
连接槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述连接块310可转动连接于
所述第一滑块上；第二活动槽结构与第一活动槽结构相同，第一活动块结构与第二活动块
结构相同，第一传动组件结构与第二传动组件结构相同，第二升降组件与第一升降组件结
构相同，第二传动轮与第三传动轮结构相同；当安装块单独使用时，连接块处于竖直状态，
连接块立于第二连接槽内，避免连接块与凸出安装块与外界产生碰撞；当将两块安装块连
接在一起时，往下翻转连接块，将连接块转动至水平状态，连接块在翻转时端面与第二传动
组件相配合，驱动第二活动块移动，使第三传动轮移动至第一传动轮一侧，将连接块装入到
第一连接槽内时，沿第一滑槽往下推动连接块，连接块与第二升降组件相配合，第二升降组
件驱动第三传动轮往上运动，使第三传动轮运动至第一传动轮高度，第三传动轮与第一传
动轮形成配合，从而使第一块安装块上的第二传动轮和第二块安装块上的第三传动轮形成
配合，实现两个安装块上的传动轴的传动配合，使驱动电机同步带动多个安装块上的传动
轴转动，对驱动电机动能做合理利用。

[0040] 所述连接块310上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有限位板3101，所述第六活动腔顶部设有第三活动槽，所述限位板3101顶部设有与所述第三活动槽相配合的第一推
块3102，所述第一连接槽内壁上设有与所述限位板3101相配合的第一限位槽；在将连接块
装入到第一连接槽内后，沿第三活动槽推动第一推块，第一推块带动限位板往第一限位槽
内一定，使限位板嵌入到第一限位槽内，在限位板与第一限位槽的相互配合下，对连接块起
固定作用，将连接块固定在第一连接槽内，完成两个安装块的连接，降低连接安装块难度。

[0041] 所述第一连接槽内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第三滑槽，所述第一连接槽侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第一活动板39，所述第一活动板
39侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第二滑块，所述第一活动板上设有第八活动腔，所
述第八活动腔内设有通腔，所述第八活动腔内设有第二活动板391，所述第二活动板391上
设有与所述通腔相配合的第二推块，所述第二活动板391底部设有与所述第一推块相配合
的第一凹槽；当连接块嵌入到第一连接槽内后，将第一活动板从第七活动腔内推出，使第一
活动板移动至第一连接槽内，沿第二滑槽往下推动第一活动板，使第一活动板底面与连接
块相接触，第一推块嵌入到第一凹槽内，在第一活动板作用下降低推动连接块难度，以便将
限位板推送至第一限位槽一侧，沿通腔内壁推动第二推块，第二推块 带动第二活动板移
动，第二活动板带动第一推块移动，将限位板推入到第一限位槽内，使限位板嵌入到第一限
位槽内，完成限位板与第一限位槽的配合，将连接块固定在第一连接槽内，进而完成两个安
装块之间的连接。

[0042] 安装块设有第一连接环38，驱动电机设于一安装板32上，安装板底部设有与所述第一连接环相配合的第二连接环，安装板通过卡接形式连于安装块上，传动轴上设有与所
述驱动电机输出轴相配合的传动槽，在第一连接环与第二连接环的卡接配合下，可方便的
将驱动电机从一个安装块上拆下装在另一个安装块上，降低驱动电机维护成本，使安装块
的使用更加方便。

[0043] 所述固定板11侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定弹簧113，所述固定板11上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二固定块111，所述第二固定块111可在
所述第四活动槽内做上下运动，所述空腔内壁上设有连接板12，所述连接板12上设有与所
述第二固定块111相配合的限位块；当萃取管未放入到空腔内时，连接板伸入到第四活动槽
内，限位块与第二固定块相互配合，将固定板固定在空腔内壁上，为萃取管的安装预留空
间，以便轻松的将萃取管装入到空腔内；当萃取管装入到空腔内后，限位块与第二固定块脱
开配合，在固定弹簧作用下推动固定板往萃取管方向移动，使固定板与萃取管侧壁相接触，
将萃取管固定在空腔内，对萃取管起保护作用。

[0044] 第四活动槽内壁上设有第五滑槽，第二固定块侧壁上设有与所述第五滑槽相配合的第四滑块，第二固定块底部设有固定弹簧112，第二固定板上设有与所述限位块相配合的
第二限位槽，限位块上设有弧面；第四活动槽顶部设有通腔，通腔内穿设有推杆114；当萃取
管装入到空腔内后，往下推动推杆，使推杆推动第二固定块往下运动，限位块从第二限位槽
内脱出，限位块失去对固定板的限位效果，固定弹簧推动固定板往萃取管方向移动，使进料
口和出料口分别插设于第三凹槽和第四凹槽内，完成固定板与萃取管的配合，将萃取管固
定在空腔内。

[0045] 由于安装块上的第一活动腔的开口设于相对两侧，安装块上的驱动电机只能传动与与安装块呈一条直线的其他安装块，优选的以三个安装块为一组，即一个驱动电机至多
带动三个安装块上的传动轴转动，避免驱动电机负担过大，对驱动电机起保护作用。

[0046] 在将两个连接块连接时，转动连接块，连接块端面与第二传动组件的推板相接触，连接块推动推板移动，使第三传动轮运动至第一传动轮一侧，将安装块上的连接块插入到
另一块安装块上的第一连接槽内，连接块嵌入到第一连接槽内后推动第一活动板移动，将
第一活动板推送至第一连接槽顶部，往下推动第一活动板，使限位板移动至第一限位槽一
侧，推动第二推块，使限位板嵌入到第一限位槽内，完成连接块与第一连接槽 的连接，第一
块安装块上的第二传动轮与第一传动轮传动配合，第二块安装块上的第三传动轮与第一传
动轮传动配合，第一块安装块上的第二传动轮与第二块安装块上的第三传动轮传动配合，
从而使两个安装块上的传动轴形成传动配合，以便将驱动电机的动能分散在多个安装块
上，对驱动电机动能起合理利用。