一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器

摘要

本发明公开了一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，包括盛放斗、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机，所述盛放斗上安装有排水管，且盛放斗的内侧安装有研磨斗，所述研磨体上开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有限位环，所述螺旋送料杆位于输料槽的内侧，所述输料槽位于盛放斗的右侧，且输料槽的下表面开设有排砂口，所述输料槽上安装有伺服电机，且伺服电机与螺旋送料杆相互连接。该方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，在伺服电机带动螺旋送料杆进行旋转工作的同时，螺旋送料杆通过第二锥形齿轮以及第一锥形齿轮推动竖轴带动研磨体进行旋转研磨加工，方便对动力进行充分利用，避免出现动力浪费的情况，同时有利于节约能源。

权利要求

1.一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，包括盛放斗(1)、第一锥形齿轮(14)、第二锥形齿轮(15)和伺服电机(18)，其特征在于：所述盛放斗(1)上安装有排水管(2)，且盛放斗(1)的内侧安装有研磨斗(3)，所述研磨斗(3)的内侧安装有研磨体(4)，且研磨体(4)的外侧设置有研磨环(5)，所述研磨环(5)同样安装于研磨斗(3)的内壁上，且研磨环(5)的表面设置有研磨凸块(6)，所述研磨环(5)分别在研磨斗(3)的内壁上以及研磨体(4)的外表面交错分布，且研磨斗(3)内壁上的研磨环(5)与研磨体(4)外表面上的研磨环(5)相互啮合，并且研磨环(5)上均匀分布有研磨凸块(6)，所述研磨体(4)上开设有连接槽(7)，且连接槽(7)的内侧设置有限位环(8)，所述限位环(8)以及连接槽(7)上均开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内侧设置有滚珠(10)，并且限位环(8)通过限位槽(9)以及滚珠(10)与研磨体(4)相互连接，所述限位环(8)上安装有隔离带(11)，且隔离带(11)的另一端与研磨斗(3)的内壁相互连接，所述隔离带(11)分别与研磨斗(3)以及限位环(8)焊接连接，且隔离带(11)为网状结构，并且隔离带(11)与限位环(8)的剖面构成横向放置的“T”字型结构，所述研磨体(4)上安装有竖轴(12)，且竖轴(12)与研磨斗(3)贯穿连接，并且研磨斗(3)上设置有隔离网(13)，所述竖轴(12)的下方安装有第一锥形齿轮(14)，且第一锥形齿轮(14)的外侧设置有第二锥形齿轮(15)，并且第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)相互连接，所述第一锥形齿轮(14)以及第二锥形齿轮(15)均位于研磨斗(3)的下方，且第二锥形齿轮(15)上安装有螺旋送料杆(16)，所述螺旋送料杆(16)位于输料槽(17)的内侧，且输料槽(17)与盛放斗(1)相互连接，所述输料槽(17)位于盛放斗(1)的右侧，且输料槽(17)的下表面开设有排砂口(19)，所述输料槽(17)上安装有伺服电机(18)，且伺服电机(18)与螺旋送料杆(16)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，其特征在于：所述研磨斗(3)与盛放斗(1)之间为焊接连接，且研磨斗(3)的下端为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，其特征在于：所述研磨体(4)与竖轴(12)固定连接，且研磨体(4)的上表面为倾斜结构，并且研磨体(4)与研磨环(5)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，其特征在于：所述限位环(8)嵌套在连接槽(7)的内侧，且限位环(8)通过限位槽(9)以及滚珠(10)与研磨体(4)构成滑动旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，其特征在于：所述滚珠(10)在限位槽(9)的内侧等角度分布，且滚珠(10)分别与连接槽(7)内侧的限位槽(9)以及限位环(8)外侧的限位槽(9)相互契合。

6.根据权利要求1所述的一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，其特征在于：所述隔离网(13)与研磨斗(3)之间为焊接连接，且隔离网(13)为倾斜结构，并且隔离网(13)位于螺旋送料杆(16)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，其特征在于：所述螺旋送料杆(16)以及输料槽(17)均为倾斜结构，且输料槽(17)与盛放斗(1)之间为焊接连接。

说明书

一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器

技术领域

[0001] 本发明涉及砂水分离技术领域，具体为一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器。

背景技术

[0002] 砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一，主要用于去除水分中的颗粒物，以避免后续对水分进行处理的过程中相关的设备出现运行卡死情况，广泛用于
城市大、中、小型水处理工程，砂水混合液中含有不同颗粒度的砂粒，但是现有的砂水分离
器通常存在以下问题：

[0003] 1、传统砂水分离器使用时未对粗砂和细砂进行筛选，粗砂和细砂混合在一起进入水箱底部，从而容易导致粗砂影响后续正常的传输工序，同时不利于不同粗细程度的砂体
进行回收利用；

[0004] 2、不能够在进行砂水分离的过程中对砂体进行研磨破碎加工，从而容易导致颗粒较大的粗砂对细沙进行挤动，细砂在螺旋输送机构上容易被粗砂挤落，降低砂水分离效果。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，以解决上述背景技术中提出的传统砂水分离器使用时未对粗砂和细砂进行筛选，粗砂和细砂混合在一
起进入水箱底部，从而容易导致粗砂影响后续正常的传输工序，同时不利于不同粗细程度
的砂体进行回收利用，不能够在进行砂水分离的过程中对砂体进行研磨破碎加工，从而容
易导致颗粒较大的粗砂对细沙进行挤动，细砂在螺旋输送机构上容易被粗砂挤落，降低砂
水分离效果的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，包括盛放斗、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机，所述盛放斗上安装有排
水管，且盛放斗的内侧安装有研磨斗，所述研磨斗的内侧安装有研磨体，且研磨体的外侧设
置有研磨环，所述研磨环同样安装于研磨斗的内壁上，且研磨环的表面设置有研磨凸块，所
述研磨体上开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有限位环，所述限位环以及连接槽上均开
设有限位槽，且限位槽的内侧设置有滚珠，并且限位环通过限位槽以及滚珠与研磨体相互
连接，所述限位环上安装有隔离带，且隔离带的另一端与研磨斗的内壁相互连接，所述研磨
体上安装有竖轴，且竖轴与研磨斗贯穿连接，并且研磨斗上设置有隔离网，所述竖轴的下方
安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，并且第一锥形齿轮与
第二锥形齿轮相互连接，所述第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮均位于研磨斗的下方，且第
二锥形齿轮上安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于输料槽的内侧，且输料槽与盛放斗
相互连接，所述输料槽位于盛放斗的右侧，且输料槽的下表面开设有排砂口，所述输料槽上
安装有伺服电机，且伺服电机与螺旋送料杆相互连接。

[0007] 优选的，所述研磨斗与盛放斗之间为焊接连接，且研磨斗的下端为锥形结构。

[0008] 优选的，所述研磨体与竖轴固定连接，且研磨体的上表面为倾斜结构，并且研磨体与研磨环为一体化结构。

[0009] 优选的，所述研磨环分别在研磨斗的内壁上以及研磨体的外表面交错分布，且研磨斗内壁上的研磨环与研磨体外表面上的研磨环相互啮合，并且研磨环上均匀分布有研磨
凸块。

[0010] 优选的，所述限位环嵌套在连接槽的内侧，且限位环通过限位槽以及滚珠与研磨体构成滑动旋转结构。

[0011] 优选的，所述滚珠在限位槽的内侧等角度分布，且滚珠分别与连接槽内侧的限位槽以及限位环外侧的限位槽相互契合。

[0012] 优选的，所述隔离带分别与研磨斗以及限位环焊接连接，且隔离带为网状结构，并且隔离带与限位环的剖面构成横向放置的“T”字型结构。

[0013] 优选的，所述隔离网与研磨斗之间为焊接连接，且隔离网为倾斜结构，并且隔离网位于螺旋送料杆的上方。

[0014] 优选的，所述螺旋送料杆以及输料槽均为倾斜结构，且输料槽与盛放斗之间为焊接连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，

[0016] 1、在伺服电机带动螺旋送料杆进行旋转工作的同时，螺旋送料杆通过第二锥形齿轮以及第一锥形齿轮推动竖轴带动研磨体进行旋转研磨加工，方便对动力进行充分利用，
避免出现动力浪费的情况，同时有利于节约能源；

[0017] 2、在竖轴带动研磨体进行旋转的同时，研磨斗内壁上以及研磨体外表面上相互啮合的研磨环会通过研磨凸块对投放到研磨斗内的砂体进行破碎研磨，从而方便对粗砂体进
行破碎加工，方便后续对其进行传输；

[0018] 3、在研磨体进行旋转的同时，限位环通过限位槽以及滚珠在连接槽内进行同步旋转滑动，方便对进行破碎的砂体进行隔离，使得符合破碎要求的砂体能够穿过网状结构的
隔离带进行沉淀，而不符合要求的砂体则滞留在隔离带上方继续进行研磨加工。

附图说明

[0019] 图1为本发明整体结构示意图；

[0020] 图2为本发明研磨体结构示意图；

[0021] 图3为本发明研磨环俯视结构示意图；

[0022] 图4为本发明隔离带俯视结构示意图；

[0023] 图5为本发明图1中的A处放大结构示意图；

[0024] 图6为本发明图1中的B处放大结构示意图。

[0025] 图中：1、盛放斗；2、排水管；3、研磨斗；4、研磨体；5、研磨环；6、研磨凸块；7、连接槽；8、限位环；9、限位槽；10、滚珠；11、隔离带；12、竖轴；13、隔离网；14、第一锥形齿轮；15、
第二锥形齿轮；16、螺旋送料杆；17、输料槽；18、伺服电机；19、排砂口。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水分离器，包括盛放斗1、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15和伺服电机18，盛放斗1上安装有排
水管2，且盛放斗1的内侧安装有研磨斗3，研磨斗3的内侧安装有研磨体4，且研磨体4的外侧
设置有研磨环5，研磨环5同样安装于研磨斗3的内壁上，且研磨环5的表面设置有研磨凸块
6，研磨体4上开设有连接槽7，且连接槽7的内侧设置有限位环8，限位环8以及连接槽7上均
开设有限位槽9，且限位槽9的内侧设置有滚珠10，并且限位环8通过限位槽9以及滚珠10与
研磨体4相互连接，限位环8上安装有隔离带11，且隔离带11的另一端与研磨斗3的内壁相互
连接，研磨体4上安装有竖轴12，且竖轴12与研磨斗3贯穿连接，并且研磨斗3上设置有隔离
网13，竖轴12的下方安装有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14的外侧设置有第二锥形齿
轮15，并且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相互连接，第一锥形齿轮14以及第二锥形齿
轮15均位于研磨斗3的下方，且第二锥形齿轮15上安装有螺旋送料杆16，螺旋送料杆16位于
输料槽17的内侧，且输料槽17与盛放斗1相互连接，输料槽17位于盛放斗1的右侧，且输料槽
17的下表面开设有排砂口19，输料槽17上安装有伺服电机18，且伺服电机18与螺旋送料杆
16相互连接。

[0028] 本例中的研磨斗3与盛放斗1之间为焊接连接，且研磨斗3的下端为锥形结构，方便研磨斗3在盛放斗1的内侧进行稳定安装，同时方便完成研磨破碎的砂体顺着研磨斗3下端
倾斜的内壁向下进行滑动，进而方便符合加工要求的砂体排出研磨斗3；

[0029] 研磨体4与竖轴12固定连接，且研磨体4的上表面为倾斜结构，并且研磨体4与研磨环5为一体化结构，方便在竖轴12带动研磨体4进行旋转的同时，研磨体4会带动研磨环5进
行同步运动，而研磨体4倾斜的上表面则方便倒入研磨斗3内的砂水混合物顺着研磨体4的
外壁向下流动；

[0030] 研磨环5分别在研磨斗3的内壁上以及研磨体4的外表面交错分布，且研磨斗3内壁上的研磨环5与研磨体4外表面上的研磨环5相互啮合，并且研磨环5上均匀分布有研磨凸块
6，方便在研磨体4带动研磨环5进行旋转的同时，研磨环5之间能够通过研磨凸块6对研磨环
5之间的直径较大的砂体进行研磨破碎，提升破碎效果；

[0031] 限位环8嵌套在连接槽7的内侧，且限位环8通过限位槽9以及滚珠10与研磨体4构成滑动旋转结构，有利于限位环8通过限位槽9以及滚珠10在连接槽7的内侧进行滑动运动，
避免限位环8与研磨体4之间出现卡死情况；

[0032] 滚珠10在限位槽9的内侧等角度分布，且滚珠10分别与连接槽7内侧的限位槽9以及限位环8外侧的限位槽9相互契合，避免滚珠10在进行滑动滚动的过程中脱离限位槽9出
现掉落的情况，提升了限位环8进行运动的流畅性；

[0033] 隔离带11分别与研磨斗3以及限位环8焊接连接，且隔离带11为网状结构，并且隔离带11与限位环8的剖面构成横向放置的“T”字型结构，方便隔离带11进行稳定安装，同时
网状结构的隔离带11方便对完成加工的砂体进行隔离，从而方便符合加工要求的砂体穿过
隔离带11向下排出研磨斗3，而未达到研磨要求的砂体则滞留在隔离带11的上方继续进行
研磨破碎；

[0034] 隔离网13与研磨斗3之间为焊接连接，且隔离网13为倾斜结构，并且隔离网13位于螺旋送料杆16的上方，方便隔离网13在研磨斗3上进行稳定安装，同时避免砂体出现回流情
况；

[0035] 螺旋送料杆16以及输料槽17均为倾斜结构，且输料槽17与盛放斗1之间为焊接连接，方便完成破碎的砂体进行沉淀，同时有利于对完成沉淀的砂体进行传输推送，提升了砂
水混合物进行分离的效率。

[0036] 工作原理：根据图1所示，首先将需要进行砂水分离的砂水混合物倒入盛放斗1内的研磨斗3内，接着启动伺服电机18，此时的伺服电机18带动螺旋送料杆16进行旋转运动，
而此时的螺旋送料杆16则在输料槽17内进行旋转工作，在螺旋送料杆16进行旋转的同时，
螺旋送料杆16通过第二锥形齿轮15以及第一锥形齿轮14推动竖轴12进行旋转工作，根据图
1所示，此时的竖轴12则带动研磨体4在研磨斗3的内侧进行旋转工作；

[0037] 根据图1以及图2所示，在研磨体4进行旋转运动的同时，研磨体4外表面的研磨环5以及研磨斗3内壁上的研磨环5之间相互进行运动，而倒入研磨斗3内的砂水混合物顺着研
磨体4倾斜的上表面流淌到研磨体4与研磨斗3的内壁之间，根据图1、图2以及图3所示，此时
相互啮合的研磨环5则通过研磨凸块6对颗粒较大的砂体进行破碎研磨，根据图4所示，完成
研磨的砂体则穿过网状结构的隔离带11顺着倾斜的研磨斗3的下壁由隔离网13排出至盛放
斗1的底部进行沉淀，而不符合破碎要求的砂体则继续滞留在隔离带11的上方进行持续破
碎研磨，而符合破碎要求的砂体在盛放斗1的底部进行沉淀之后，沉底的砂体会被旋转运动
的螺旋送料杆16以及输料槽17推动输送至排砂口19的位置排出，而沉底砂体上方的水分则
通过盛放斗1上的排水管2外溢排出，这样便完成了砂水分离操作；

[0038] 根据图1以及图4所示，在研磨体4进行旋转工作的同时，限位环8通过限位槽9以及滚珠10在连接槽7的内侧进行稳定顺畅滑动运动，从而能够方便隔离带11进行稳定安装，同
时还能够避免阻碍研磨体4进行稳定正常工作，使得隔离带11能够达到对砂体进行筛分过
滤的目的，同时避免破坏砂体的破碎加工流程，这样一种方便碎砂筛分的绿色施工用砂水
分离器方便进行使用。

[0039] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的
方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。