一种圆柱型铸造件加工打磨装置

摘要

本发明涉及一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括承载平台、转台、呈相对架设在转台上的两个承载板、安装架、用于夹持铸造件的一对紧固件以及导向轨，所述承载平台上架设有环形轨，所述环形轨上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述转台通过滑块承载在环形轨上，所述承载平台腔内顶壁还设置有底架。该打磨装置能有效应用于对大型的圆柱形铸造件的打磨过程，能快速完成对铸造件的固定过程，固定完毕后，能根据铸造件本身的需要打磨的区域进行调整，使得铸造件上所需打磨的位置调整至方便打磨的角度，有效配合了打磨机头的打磨工序，降低了打磨的盲区，提升了对铸造件打磨的效果，避免人工二次打磨，有效增加了工作效率。

权利要求

1.一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，包括承载平台(1)、转台(2)、呈相对架设在转台(2)上的两个承载板(3)、安装架(4)、用于夹持铸造件的一对紧固件(5)以及导向轨(13)，所述承载平台(1)上架设有环形轨(8)，所述环形轨(8)上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块(8a)，所述转台(2)通过滑块(8a)承载在环形轨(8)上，所述承载平台(1)腔内顶壁还设置有底架(9)，所述底架(9)内设置有用于驱动转台(2)的传动机构(10)；

所述承载板(3)上设置有转轴(4a)，其中一个转轴(4a)的外端设置有传动齿轮(4b)，所述导向轨(13)上设有齿牙(13a)，所述导向轨(13)通过齿牙(13a)与传动齿轮(4b)相啮合，所述安装架(4)通过转轴(4a)活动安装在两个承载板(3)之间，所述安装架(4)内设置有分别用于推动两个紧固件(5)的第一调节机构(6)，两个所述第一调节机构(6)呈对称设置，所述安装架(4)内还设置有用于驱动第一调节机构(6)的推进机构(7)；

所述转台(2)上贴近其中一个承载板(3)的端面还架设有支撑架(3a)，所述支撑架(3a)的顶沿上安装有安装基板(11)，所述安装基板(11)上设置有用于推送导向轨(13)的第二调节机构(12)；

所述承载平台(1)上还设置有承接架(15)，所述承接架(15)上还安装有导向筒(15a)以及承载横板(16)，所述导向筒(15a)上插接有安装杆(18)，所述安装杆(18)的一端安装有嵌块(18a)、另一端安装有打磨机头(19)，所述承载横板(16)上活动安装有转向杆(17)，所述转向杆(17)上连接有限位块(17a)，所述限位块(17a)内开设有环形槽，所述嵌块(18a)卡接在环形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述第一调节机构(6)包括固定横杆(61)、第一转动杆(62)以及第二传动杆(63)，所述固定横杆(61)与安装架(4)的内壁相连，所述第二传动杆(63)呈弯折状，且弯折处与固定横杆(61)相连，所述第二传动杆(63)的一端与紧固件(5)相连，另一端与第一转动杆(62)相连，两个固定横杆(61)之间还设置有用于承载铸造件的底板(5a)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述推进机构(7)包括气缸(71)与推板(72)，所述气缸(71)安装在安装架(4)的腔内底壁，所述气缸(71)通过推板(72)与两个第一转动杆(62)相连。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述传动机构(10)包括传动电机(101)与传动杆(102)，所述传动电机(101)安装在底架(9)内，所述传动电机(101)的输出轴通过传动杆(102)与转台(2)相连。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述第二调节机构(12)包括电动伸缩缸(121)与推杆(122)，所述电动伸缩缸(121)安装在安装基板(11)上，所述电动伸缩缸(121)通过推杆(122)与导向轨(13)相连。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述支撑架(3a)上还安装有用于限制导向轨(13)移动方向的限位件(14)，所述限位件(14)上开设有移动通道，所述导向轨(13)与齿牙(13a)相背的一个端面卡接在移动通道内。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述限位块(17a)背离转向杆(17)的一个端面还连接有推杆(17b)，所述推杆(17b)上还设置有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述紧固件(5)呈月牙状，两个紧固件(5)相对的一侧面均铺设有防滑垫。

说明书

一种圆柱型铸造件加工打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造件加工技术领域，具体为一种圆柱型铸造件加工打磨装置。

背景技术

[0002] 将液态金属浇注到具有与零件形状和尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

[0003] 目前刚浇注完毕的铸造件，外壁相对粗糙，需要对铸造件的外壁进行打磨处理，针对大型的圆柱形铸造件，在进行打磨抛光的过程中，一般需要通过固定架对铸造件进行固
定，但是固定后的铸造件本身方位不能有效调整，而铸造件本身外壁的粗糙区域分布不均
匀，传统的打磨设备存在一定的打磨盲区，需要后期人工进行二次打磨，工作效率相对低
下。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种圆柱型铸造件加工打磨装置来解决上述问题。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括承载平台、转台、呈相对架设在转台上的两个承载板、安装架、用于夹持铸造件的一对紧
固件以及导向轨，所述承载平台上架设有环形轨，所述环形轨上开设有滑槽，滑槽内设置有
滑块，所述转台通过滑块承载在环形轨上，所述承载平台腔内顶壁还设置有底架，所述底架
内设置有用于驱动转台的传动机构；

[0006] 所述承载板上设置有转轴，其中一个转轴的外端设置有传动齿轮，所述导向轨上设有齿牙，所述导向轨通过齿牙与传动齿轮相啮合，所述安装架通过转轴活动安装在两个
承载板之间，所述安装架内设置有分别用于推动两个紧固件的第一调节机构，两个所述第
一调节机构呈对称设置，所述安装架内还设置有用于驱动第一调节机构的推进机构；

[0007] 所述转台上贴近其中一个承载板的端面还架设有支撑架，所述支撑架的顶沿上安装有安装基板，所述安装基板上设置有用于推送导向轨的第二调节机构；

[0008] 所述承载平台上还设置有承接架，所述承接架上还安装有导向筒以及承载横板，所述导向筒上插接有安装杆，所述安装杆的一端安装有嵌块、另一端安装有打磨机头，所述
承载横板上活动安装有转向杆，所述转向杆上连接有限位块，所述限位块内开设有环形槽，
所述嵌块卡接在环形槽内。

[0009] 进一步，所述第一调节机构包括固定横杆、第一转动杆以及第二传动杆，所述固定横杆与安装架的内壁相连，所述第二传动杆呈弯折状，且弯折处与固定横杆相连，所述第二
传动杆的一端与紧固件相连，另一端与第一转动杆相连，两个固定横杆之间还设置有用于
承载铸造件的底板。

[0010] 进一步，所述推进机构包括气缸与推板，所述气缸安装在安装架的腔内底壁，所述气缸通过推板与两个第一转动杆相连。

[0011] 进一步，所述传动机构包括传动电机与传动杆，所述传动电机安装在底架内，所述传动电机的输出轴通过传动杆与转台相连。

[0012] 进一步，所述第二调节机构包括电动伸缩缸与推杆，所述电动伸缩缸安装在安装基板上，所述电动伸缩缸通过推杆与导向轨相连。

[0013] 进一步，所述支撑架上还安装有用于限制导向轨移动方向的限位件，所述限位件上开设有移动通道，所述导向轨与齿牙相背的一个端面卡接在移动通道内。

[0014] 进一步，所述限位块背离转向杆的一个端面还连接有推杆，所述推杆上还设置有橡胶套。

[0015] 进一步，所述紧固件呈月牙状，两个紧固件相对的一侧面均铺设有防滑垫。

[0016] 本发明的有益效果是：该打磨装置能有效应用于对大型的圆柱形铸造件的打磨过程，能快速完成对铸造件的固定过程，固定完毕后，能根据铸造件本身的需要打磨的区域进
行调整，使得铸造件上所需打磨的位置调整至方便打磨的角度，有效配合了打磨机头的打
磨工序，降低了打磨的盲区，提升了对铸造件打磨的效果，避免人工二次打磨，有效增加了
工作效率。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明另一个视角的结构示意图；

[0019] 图3为本发明图1中A处的放大图；

[0020] 图4为本发明图2中B处的放大图；

[0021] 图5为本发明图2中C处的放大图；

[0022] 图6为本发明紧固件的结构示意图。

[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0024] 1、承载平台，2、转台，3、承载板，3a、支撑架，4、安装架，4a、转轴，4b、传动齿轮，5、紧固件，5a、底板，6、第一调节机构，61、固定横杆，62、第一传动杆，63、第二传动杆，7、推进
机构，71、气缸，72、推板，8、环形轨，8a、滑块，9、底架，10、传动机构，101、传动电机，102、传
动杆，11、安装基板，12、第二调节机构，121、电动伸缩缸，122、推杆，13、导向轨，13a、齿牙，
14、限位件，15、承接架，15a、导向筒，16、承载横板，17、转向杆，17a、限位块，17b、推杆，18、
安装杆，18a、嵌块，19、打磨机头。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0026] 本发明还提供了优选的实施例

[0027] 如图1－图6所示，一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括承载平台1、转台2、呈相对架设在转台2上的两个承载板3、安装架4、用于夹持铸造件的一对紧固件5以及导向轨13，
紧固件5呈月牙状，两个紧固件5相对的一侧面均铺设有防滑垫，防滑垫可为橡胶或者其他
具有防滑性能的软性材料制成，通过两个月牙状的紧固件5对圆柱形铸造件进行夹持，通过
设置的防滑垫保证了夹持的紧密性，也对铸造件的外壁起到一定防蹭伤效果，承载平台1上
架设有环形轨8，环形轨8上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块8a，转台2通过滑块8a承载在环
形轨8上，承载平台1腔内顶壁还设置有底架9。

[0028] 底架9内设置有用于驱动转台2的传动机构10，传动机构10包括传动电机101与传动杆102，传动电机101安装在底架9内，传动电机101的输出轴通过传动杆102与转台2相连，
通过传动电机101驱动传动杆102，从而带动转台2进行转动。

[0029] 承载板3上设置有转轴4a，其中一个转轴4a的外端设置有传动齿轮4b，导向轨13上设有齿牙13a，导向轨13通过齿牙13a与传动齿轮4b相啮合，安装架4通过转轴4a活动安装在
两个承载板3之间，当导向轨13沿竖直方向移动时，通过设置的齿牙13a会推动传动齿轮4b
转动，通过传动齿轮4b带动转轴4a转动，从而带动安装架4偏转，安装架4内设置有分别用于
推动两个紧固件5的第一调节机构6，第一调节机构6包括固定横杆61、第一转动杆62以及第
二传动杆63，固定横杆61与安装架4的内壁相连，第二传动杆63呈弯折状，且弯折处与固定
横杆61相连，第二传动杆63的一端与紧固件5相连，另一端与第一转动杆62相连，两个固定
横杆61之间还设置有用于承载铸造件的底板5a，两个第一调节机构6呈对称设置，安装架4
内还设置有用于驱动第一调节机构6的推进机构7，推进机构7包括气缸71与推板72，气缸71
安装在安装架4的腔内底壁，气缸71通过推板72与两个第一转动杆62相连，通过气缸71带动
推板72上下移动，即可带动第一转动杆62绕固定横杆61转动，从而带动两个紧固件5实现紧
固与分离的运转，从而方便对圆柱形铸造件进行固定与拆卸。

[0030] 转台2上贴近其中一个承载板3的端面还架设有支撑架3a，支撑架3a的顶沿上安装有安装基板11，安装基板11上设置有用于推送导向轨13的第二调节机构12，第二调节机构
12包括电动伸缩缸121与推杆122，电动伸缩缸121安装在安装基板11上，电动伸缩缸121通
过推杆122与导向轨13相连，支撑架3a上还安装有用于限制导向轨13移动方向的限位件14，
限位件14上开设有移动通道，导向轨13与齿牙13a相背的一个端面卡接在移动通道内。

[0031] 承载平台1上还设置有承接架15，承接架15上还安装有导向筒15a以及承载横板16，导向筒15a上插接有安装杆18，安装杆18的一端安装有嵌块18a、另一端安装有打磨机头
19，承载横板16上活动安装有转向杆17，转向杆17上连接有限位块17a，限位块17a背离转向
杆17的一个端面还连接有推杆17b，推杆17b上还设置有橡胶套，限位块17a内开设有环形
槽，嵌块18a卡接在环形槽内，通过推动转向杆17绕承载横板16转动，从而带动嵌块18a沿限
位块17a内的环形槽移动，从而带动安装杆18沿导向筒15a内横向移动，从控制打磨机头19
的横向移动位置。

[0032] 本发明的工作过程如下：

[0033] 将所需进行打磨处理的圆柱形铸造件放置到底板5a上，通过推进机构7内的气缸71带动推板72下移，通过第一传动杆62带动第二传动杆63转动，从而带动两个紧固件5夹紧
圆柱形铸造件，通过打磨机头19对圆柱形铸造件进行打磨处理，处理过程中，可通过控制传
动电机101运转，从而带动转台2转动，从而带动圆柱形铸造件进行旋转，改变与打磨机头19
的接触面，然后通过电动伸缩缸121推动导向轨13沿竖直方向移动，从而带动传动齿轮4b转
动，从而改变安装架4的转动角度，带动圆柱形铸造件进行偏转，使得圆柱形铸造件所需进
行打磨处理的区域与打磨机头19对接，从而完成打磨，提升了对铸造件打磨的效果，增加了
工作效率。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。