一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备

摘要

本发明涉及桥梁架设领域，具体涉及一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，包括桥墩、预制梁片和架桥设备，架桥设备设置在临近的六组桥墩上，前部的两组桥墩和中部的两组桥墩顶端之间安装有预制梁片，架桥设备包括有支撑机构、传输机构和架设结构，支撑机构包括有两组前支腿、两组中支腿以及两组后支腿，传输机构包括有两组安装板，安装板固定在前支腿和中支腿相对侧面之间，安装板相对侧面开设有安装孔，安装孔内部安装有转动轴承，转动轴承转动连接有转锟，架设机构设置在中支腿和后支腿之间，架设机构包括有顶板、起重液缸、安装体、固定气缸、连接板、底板、放置槽、支撑液缸和支撑板，顶板顶端开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔。

权利要求

1.一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，包括桥墩(1)、预制梁片(2)和架桥设备，其特征在于：所述架桥设备设置在临近的六组桥墩(1)上，前部的两组所述桥墩(1)和中部的两组桥墩(1)顶端之间安装有预制梁片(2)，所述架桥设备包括有支撑机构、传输机构和架设结构，所述支撑机构包括有两组前支腿(3)、两组中支腿(4)以及两组后支腿(5)，所述传输机构设置在前支腿(3)和中支腿(4)之间，所述传输机构包括有两组安装板(6)，所述安装板(6)固定在前支腿(3)和中支腿(4)相对侧面之间，所述安装板(6)相对侧面开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内部安装有转动轴承(8)，所述转动轴承(8)转动连接有转锟(9)，所述架设机构设置在中支腿(4)和后支腿(5)之间，所述架设机构包括有顶板(10)、起重液缸(11)、安装体(12)、固定气缸(13)、连接板(14)、底板(15)、放置槽(16)、支撑液缸(17)和支撑板(18)，所述顶板(10)顶端开设有第一贯穿孔(100)和第二贯穿孔(101)，所述起重液缸(11)内部活动连接有起重活塞杆(110)，所述固定气缸(13)内部活动连接有固定活塞杆(130)，所述支撑液缸(17)内部活动连接有支撑活塞杆(170)；

所述安装板(6)顶端所处的水平面的高度低于前支腿(3)顶端所处水平面的高度，所述安装板(6)底端所处水平面的高度处于前支腿(3)底端所处水平面的高度和与前支腿(3)侧面接触的预制梁片(2)顶端所处水平面的高度之间，所述安装板(6)之间的距离等于预制梁片(2)的宽度，所述安装孔(7)等间距均匀设置在安装板(6)侧面，所述转动轴承(8)的长度等于安装孔(7)的深度，所述转锟(9)底端所处水平面的高度高于与前支腿(3)侧面接触的预制梁片(2)顶端所处水平面的高度；

所述顶板(10)固定在中支腿(4)和后支腿(5)顶端，所述起重液缸(11)固定在顶板(10)顶端中心，所述起重活塞杆(110)活动通过第一贯穿孔(100)，所述安装体(12)顶端中心和起重活塞杆(110)端部固定相连，所述固定气缸(13)固定在顶板(10)顶端，所述固定活塞杆(130)通过第二贯穿孔(101)和安装体(12)顶端固定相连，所述连接板(14)通过电磁铁磁性固定在安装体(12)底端边缘中心，所述底板(15)固定在连接板(14)底端，所述放置槽(16)贯穿安装体(12)底端和两侧，所述支撑液缸(17)固定在底板(15)顶端，所述支撑板(18)固定在支撑活塞杆(170)端部；

所述安装体(12)在预制梁片(2)架设方向上的长度小于中部的桥墩(1)和后部的桥墩(1)之间的垂直距离，所述安装体(12)在垂直于预制梁片(2)架设方向上的长度略小于中部的两组桥墩(1)之间的最小垂直距离；

所述底板(15)的水平截面形状大小等于安装体(12)的水平截面形状大小，所述放置槽(16)的深度大于预制梁片(2)的厚度，所述支撑板(18)的形状大小等与放置槽(16)底部开口的形状大小；

所述固定气缸(13)共有四组且四组固定气缸(13)成矩形设置，四组的所述固定气缸(13)底端中心形成的矩形中心和顶板(10)顶端中心重合，所述支撑液缸(17)共有四组且四组支撑液缸(17)成矩形设置，四组的所述支撑液缸(17)底端中心形成的矩形中心和顶板(10)顶端中心位于同一条竖直线上，所述起重液缸(11)、固定气缸(13)和支撑液缸(17)电性连接电源且有外部控制台电性控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，其特征在于：所述支撑机构设置在桥墩(1)顶端，所述前支腿(3)、中支腿(4)和后支腿(5)的形状大小相同，所述前支腿(3)设置在前部的两组桥墩(1)顶端，所述中支腿(4)设置在中部的两组桥墩(1)顶端，所述后支腿(5)设置在后部的两组桥墩(1)顶端，所述前支腿(3)和中支腿(4)侧面和安装在前部的两组所述桥墩(1)和中部的两组桥墩(1)顶端之间的预制梁片(2)侧面紧触。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，其特征在于：所述安装板(6)相对侧面、转锟(9)表面、放置槽(16)内壁面以及支撑板(18)顶端面均设置有橡胶保护垫。

说明书

一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁架设领域，具体涉及一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备。

背景技术

[0002] 在桥梁建设领域，预制装配式桥梁是一种新兴的建筑方式，预制装配式桥梁指的是在构件厂预先将桥梁构件加工完成形成预制梁片，在施工时直接将其架设在桥墩上进行
预制梁片的拼装，能有效提高现场施工速度，保障结构构件的质量，提高结构耐久性，应用
范围和前景广阔。通常采用架桥机来架设上部结构，架桥机就是将预制好的梁片放置到预
制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送
到位置后放下。

[0003] 申请号为CN201821015244.7的实用新型为最接近的现有技术，且公开了一种桥梁施工架桥机，包括架桥机本体、转轴、导梁板、第一吊杆、桥梁、桥墩、支撑腿、第二吊杆、控制
室、蓄电池、第一液压起重装置、伸缩提梁钩、横梁、第二液压起重装置和太阳能板，所述桥
机本体的底部两侧均设有桥墩，所述桥墩的一侧设有支撑腿，所述支撑腿的顶部设有横梁，
所述横梁的底部两侧均设有第二液压起重装置，所述第二液压起重装置的一侧设有转轴，
所述转轴的一侧设有第一吊杆和第二吊杆，该种桥梁施工架桥机，利用太阳能发电储存在
蓄电池内，供控制室的电力使用，给人们带来方便。通过设置倾斜的导梁板，可以使人们更
加简便的将桥梁安装到桥墩上，提高效率，节省时间。但是该装置利用倾斜的板进行预制梁
片的传递，由于预制梁片的质量较大，惯性较强，倾斜释放时存在一定的风险。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，可解决利用倾斜的板进行预制梁片的
传递，由于预制梁片的质量较大，惯性较强，倾斜释放时存在一定的风险的问题。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，包括桥墩、预制梁片和架桥设备，所述架桥设备设置在临近的六组桥墩上，前部的两组所述桥墩和中部的两组桥墩顶端之间安装
有预制梁片，所述架桥设备包括有支撑机构、传输机构和架设结构，所述支撑机构包括有两
组前支腿、两组中支腿以及两组后支腿，所述传输机构设置在前支腿和中支腿之间，所述传
输机构包括有两组安装板，所述安装板固定在前支腿和中支腿相对侧面之间，所述安装板
相对侧面开设有安装孔，所述安装孔内部安装有转动轴承，所述转动轴承转动连接有转锟，
所述架设机构设置在中支腿和后支腿之间，所述架设机构包括有顶板、起重液缸、安装体、
固定气缸、连接板、底板、放置槽、支撑液缸和支撑板，所述顶板顶端开设有第一贯穿孔和第
二贯穿孔，所述起重液缸内部活动连接有起重活塞杆，所述固定气缸内部活动连接有固定
活塞杆，所述支撑液缸内部活动连接有支撑活塞杆。

[0007] 作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构设置在桥墩顶端，所述前支腿、中支腿和后支腿的形状大小相同，所述前支腿设置在前部的两组桥墩顶端，所述中支腿设置在中
部的两组桥墩顶端，所述后支腿设置在后部的两组桥墩顶端，所述前支腿和后支腿侧面和
安装在前部的两组所述桥墩和中部的两组桥墩顶端之间的预制梁片侧面紧触。

[0008] 作为上述方案的进一步改进，所述安装板顶端所处的水平面的高度低于前支腿顶端所处水平面的高度，所述安装板底端所处水平面的高度处于前支腿底端所处水平面的高
度和与前支腿侧面接触的预制梁片顶端所处水平面的高度之间，所述安装板之间的距离等
于预制梁片的宽度，所述安装孔等间距均匀设置在安装板侧面，所述转动轴承的长度等于
安装孔的深度，所述转锟底端所处水平面的高度高于与前支腿侧面接触的预制梁片顶端所
处水平面的高度。

[0009] 作为上述方案的进一步改进，所述顶板固定在中支腿和后支腿顶端，所述起重液缸固定在顶板顶端中心，所述起重活塞杆活动通过第一贯穿孔，所述安装体顶端中心和起
重活塞杆端部固定相连，所述固定气缸固定在顶板顶端，所述固定活塞杆通过第二贯穿孔
和安装体顶端固定相连，所述立板通过电磁铁磁性固定在安装体底端边缘中心，所述底板
固定在立板底端，所述放置槽贯穿安装体底端和两侧，所述支撑液缸固定在底板顶端，所述
支撑板固定在支撑活塞杆端部。

[0010] 作为上述方案的进一步改进，所述安装体在预制梁片架设方向上的长度小于中部的桥墩和后部的桥墩之间的垂直距离，所述安装体在垂直于预制梁片架设方向上的长度略
小于中部的两组桥墩之间的最小垂直距离。

[0011] 作为上述方案的进一步改进，所述底板的水平截面形状大小等于安装体的水平截面形状大小，所述放置槽的深度大于预制梁片的厚度，所述支撑板的形状大小等与放置槽
底部开口的形状大小。

[0012] 作为上述方案的进一步改进，所述固定气缸共有四组且四组固定气缸成矩形设置，四组的所述固定气缸底端中心形成的矩形中心和顶板顶端中心重合，所述支撑液缸共
有四组且四组支撑液缸成矩形设置，四组的所述支撑液缸底端中心形成的矩形中心和顶板
顶端中心位于同一条竖直线上，所述起重液缸、固定气缸和支撑液缸电性连接电源且有外
部控制台电性控制。

[0013] 作为上述方案的进一步改进，所述安装板相对侧面，转锟表面、放置槽内壁面以及支撑板顶端面均设置有橡胶保护垫。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明中，通过设置传输机构，利用转动均匀设置在安装板之间的转锟，可将带传输的预制梁片放置在转锟上，通过外部设备给予动力，利用转锟的转动传递至架设机构，
进行架设，便于预制梁片的传输，通过设置架设机构，利用起重液缸调整安装体底端所处的
高度，使得安装体底端和转锟顶端位于同一水平面，便于预制梁片传递至放置槽中，通过起
重液缸下方安装体，使得预制梁片放置在桥墩上，和前方的预制梁片进行拼接安装，最后通
过支撑气缸将支撑板收起，实现预制梁片和架设机构的分离，避免了预制梁片倾斜释放惯
性较大存在风险的问题。

[0016] 2、本发明中，通过外部控制台控制起重液缸、固定气缸和支撑液缸，便于操作人员的控制使用，通过四组固定气缸以及四组支撑液缸的设置，加强了预制梁片在架设过程中
的装置整体的稳定性，同时安装板为配重板结构进一步提高了装置的稳定性，通过电磁铁
磁性固定连接立板和安装体，便于将二者分离，从而方便装置自预制梁片上拆除。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0018] 图1为本发明立体结构示意图；

[0019] 图2为本发明传输机构结构示意图；

[0020] 图3为本发明A部放大结构示意图；

[0021] 图4为本发明架设机构结构示意图；

[0022] 图5为本发明剖面结构示意图。

[0023] 其中，1-桥墩，2-预制梁片，3-前支腿，4-中支腿，5-后支腿，6-安装板，7-安装孔，8-转动轴承，9-转锟，10-顶板，100-第一贯穿孔，101-第二贯穿孔，11-起重液缸，110-起重
活塞杆，12-安装体，13-固定气缸，130-固定活塞杆，14-连接板，15-底板，16-放置槽，17-支
撑液缸，170-支撑活塞杆,18-支撑板。

具体实施方式

[0024] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。

[0025] 下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

[0026] 实施例一

[0027] 如图1至图4所示，一种用于装配式桥梁快速施工的架桥设备，包括桥墩1、预制梁片2和架桥设备，架桥设备设置在临近的六组桥墩1上，前部的两组桥墩1和中部的两组桥墩
1顶端之间安装有预制梁片2，架桥设备包括有支撑机构、传输机构和架设结构，支撑机构包
括有两组前支腿3、两组中支腿4以及两组后支腿5，支撑机构设置在桥墩1顶端，前支腿3、中
支腿4和后支腿5的形状大小相同，前支腿3设置在前部的两组桥墩1顶端，中支腿4设置在中
部的两组桥墩1顶端，后支腿5设置在后部的两组桥墩1顶端，前支腿3和后支腿4侧面和安装
在前部的两组桥墩1和中部的两组桥墩1顶端之间的预制梁片2侧面紧触，传输机构设置在
前支腿3和中支腿4之间，传输机构包括有两组为配重板的安装板6，安装板6固定在前支腿3
和中支腿4相对侧面之间，安装板6顶端所处的水平面的高度低于前支腿3顶端所处水平面
的高度，安装板6底端所处水平面的高度处于前支腿3底端所处水平面的高度和与前支腿3
侧面接触的预制梁片2顶端所处水平面的高度之间，安装板6之间的距离等于预制梁片2的
宽度，安装板6相对侧面开设有安装孔7，安装孔7内部安装有转动轴承8，转动轴承8转动连
接有转锟9，安装孔7等间距均匀设置在安装板6侧面，转动轴承8的长度等于安装孔7的深
度，转锟9底端所处水平面的高度高于与前支腿3侧面接触的预制梁片2顶端所处水平面的
高度，通过设置传输机构，利用转动均匀设置在安装板之间的转锟9，可将带传输的预制梁
片2放置在转锟9上，通过外部设备给予动力，利用转锟9的转动传递至架设机构，进行架设，
便于预制梁片2的传输，同时安装板6为配重板结构进一步提高了装置的稳定性。

[0028] 实施例二

[0029] 实施例二是在实施例1上的进一步改进。

[0030] 如图4和图5所示，架设机构设置在中支腿4和后支腿5之间，架设机构包括有顶板10、起重液缸11、安装体12、固定气缸13、连接板14、底板15、放置槽16、支撑液缸17和支撑板
18，顶板10顶端开设有第一贯穿孔100和第二贯穿孔101，顶板10固定在中支腿4和后支腿5
顶端，起重液缸11内部活动连接有起重活塞杆110，起重液缸11固定在顶板10顶端中心，起
重活塞杆110活动通过第一贯穿孔100，安装体12顶端中心和起重活塞杆110端部固定相连，
安装体12在预制梁片2架设方向上的长度小于中部的桥墩1和后部的桥墩1之间的垂直距
离，安装体12在垂直于预制梁片2架设方向上的长度略小于中部的两组桥墩1之间的最小垂
直距离，固定气缸13内部活动连接有固定活塞杆130，固定气缸13固定在顶板10顶端，固定
活塞杆130通过第二贯穿孔101和安装体12顶端固定相连，立板14通过电磁铁磁性固定在安
装体12底端边缘中心，底板15固定在立板14底端，底板15的水平截面形状大小等于安装体
12的水平截面形状大小，放置槽16贯穿安装体12底端和两侧，放置槽16的深度大于预制梁
片2的厚度，支撑液缸17固定在底板15顶端，支撑板18固定在支撑活塞杆170端部，支撑板18
的形状大小等与放置槽16底部开口的形状大小，支撑液缸17内部活动连接有支撑活塞杆
170，值得说明的是，固定气缸12共有四组且四组固定气缸12成矩形设置，四组的固定气缸
12底端中心形成的矩形中心和顶板10顶端中心重合，支撑液缸17共有四组且四组支撑液缸
17成矩形设置，四组的支撑液缸17底端中心形成的矩形中心和顶板10顶端中心位于同一条
竖直线上，起重液缸11、固定气缸13和支撑液缸17电性连接电源且有外部控制台电性控制，
通过设置架设机构，利用起重液缸11调整安装体12底端所处的高度，使得安装体12底端和
转锟9顶端位于同一水平面，便于预制梁片2传递至放置槽16中，通过起重液缸11下放安装
体12，使得预制梁片2放置在桥墩1上，和前方的预制梁片2进行拼接安装，最后通过支撑气
17缸将支撑板18收起，实现预制梁片2和架设机构的分离，避免了预制梁片2倾斜释放惯性
较大存在风险的问题；同时固定气缸12共有四组且以顶板10顶端中心为圆心等间距圆周设
置，支撑液缸17共有四组且以底板15顶端中心为圆心等间距圆周设置，起重液缸11、固定气
缸13和支撑液缸17电性连接电源且由外部控制台电性控制，通过外部控制台控制起重液缸
11、固定气缸13和支撑液缸17，便于操作人员的控制使用，通过四组固定气缸13以及四组支
撑液缸17的圆周均匀设置，加强了预制梁片2在架设过程中的装置整体的稳定性。

[0031] 使用时，将装置安装在临近的六组桥墩1上，首先控制其中液缸11进行工作，控制安装体12下放，使得放置槽16底端和转锟9顶端处于同一水平面，利用转动设置在安装板6
之间的转锟9，将预制梁片2传输至架设机构中，接着通过起重液缸11再次下放安装体12，使
得预制梁片2放置在中部的两组桥墩1和后部的两组桥墩1顶端，实现预制梁片2的架设，过
程中，安装板6相对侧面，转锟9表面、放置槽16内壁面以及支撑板18顶端面均设置有橡胶保
护垫，避免预制梁片2在传输以及架设过程中发生破损，通过设置传输机构，利用转动均匀
设置在安装板之间的转锟9，可将带传输的预制梁片2放置在转锟9上，通过外部设备给予动
力，利用转锟9的转动传递至架设机构，进行架设，便于预制梁片2的传输，通过设置架设机
构，利用起重液缸11调整安装体12底端所处的高度，使得安装体12底端和转锟9顶端位于同
一水平面，便于预制梁片2传递至放置槽16中，通过起重液缸11下放安装体12，使得预制梁
片2放置在桥墩1上，和前方的预制梁片2进行拼接安装，最后通过支撑气17缸将支撑板18收
起，实现预制梁片2和架设机构的分离，避免了预制梁片2倾斜释放惯性较大存在风险的问
题；利用外部控制台控制起重液缸11、固定气缸13和支撑液缸17，便于操作人员的控制使
用，四组固定气缸13以及四组支撑液缸17的均匀设置，加上为配重板的安装板6的设置，加
强了预制梁片2在架设过程中的装置整体的稳定性。

[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。