元件供应装置以及具备该装置的元件装配机转让专利
申请号 : CN201780093293.4
文献号 : CN110945978B
文献日 : 2021-06-01
发明人 : 枡田亮太 , 大山和义 , 小林悠节
申请人 : 雅马哈发动机株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种元件供应装置,其是利用元件收纳带将元件供应到元件取出位置的装置,所述元件收纳带中收纳所述元件的多个元件收纳部隔开指定的间隔排列,所述元件供应装置包括:
料带行进路,是至所述元件收纳带的所述元件取出位置的通道;以及料带导入机构,用于将所述元件收纳带导入到所述料带行进路;其中,所述料带导入机构包含:
一对机架,在所述元件收纳带的料带宽度方向上彼此隔开间隔地相向配置;
第一料带送出部,沿着往所述料带行进路的料带送出方向送出所述元件收纳带;以及一对料带保持部,对被所述第一料带送出部送出的所述元件收纳带的所述料带宽度方向两端部分别进行保持;
所述一对料带保持部在能够保持所述元件收纳带的保持姿势和解除所述元件收纳带的保持的保持解除姿势之间变更姿势,所述元件供应装置的特征在于:所述一对机架具有开口部,
所述第一料带送出部安装在所述一对机架上且相对于所述开口部而位于上方侧,所述一对料带保持部配置在所述一对机架之间且相对于所述第一料带送出部而位于下方侧,
所述料带导入机构还包含:
操作杆,沿所述料带送出方向延伸,以如下的方式被所述一对机架支撑,即,基于一个操作力施加于该操作杆的料带送出方向上游端而能够绕设置在该操作杆的料带送出方向下游端的沿所述料带宽度方向延伸的第一转动轴转动;以及连结部,以使所述一对料带保持部能够与所述操作杆一体地转动且能够与该转动相应地在所述保持姿势和所述保持解除姿势之间变更姿势的方式,将该一对料带保持部连结于所述操作杆;其中,
所述一对料带保持部基于与所述操作杆一体地转动,而在可送出位置和送出解除位置之间位移,所述可送出位置是所述第一料带送出部能够进行所述元件收纳带的送出的位置,所述送出解除位置是在所述可送出位置的下方侧面向所述开口部的位置,且是解除所述第一料带送出部进行所述元件收纳带的送出的位置,所述一对料带保持部在配置在所述送出解除位置的状态下成为所述保持解除姿势。
2.根据权利要求1所述的元件供应装置,其特征在于:所述一对料带保持部在与所述操作杆一体地转动而在所述可送出位置和所述送出解除位置之间位移时被所述一对机架限制姿势变更,从而维持所述保持姿势,所述一对料带保持部在配置所述送出解除位置的状态下,被解除基于所述一对机架的姿势变更的限制,成为以从所述开口部向外方伸出的方式往外侧扩展的所述保持解除姿势。
3.根据权利要求2所述的元件供应装置,其特征在于,所述连结部包含:
保持器,固定在所述操作杆的下侧面;
可动轴,以穿通所述操作杆及所述保持器的方式沿上下方向延伸,并且能够在上下方向移动;以及
一对连杆构件,将所述一对料带保持部的各者连接于所述可动轴;其中,所述一对连杆构件分别具有:支点部,以能够绕沿所述料带送出方向延伸的第二转动轴转动的方式固定于所述保持器;
力点部,以能够绕与所述第二转动轴平行的第三转动轴转动的方式固定于所述可动轴;以及
作用点部,连接于所述一对料带保持部。
4.根据权利要求3所述的元件供应装置,其特征在于,所述连结部还包含:
施力件,安装于所述保持器,对所述可动轴施加向下方侧的作用力;其中,在所述一对料带保持部配置在所述送出解除位置时,所述可动轴基于所述施力件的作用力而向下方侧移动,该移动被传递给所述力点部,从而所述作用点部以所述支点部为中心摆动,由此,所述一对连杆构件的各者使所述一对料带保持部从所述保持姿势往所述保持解除姿势变更姿势。
5.根据权利要求4所述的元件供应装置,其特征在于,所述连结部还包含:
下限止动件,固定在所述可动轴的上端,并且限制所述可动轴在上下方向移动的下限位置;以及
板体,形成为沿着所述料带送出方向延伸的板状,并且以在上方侧与被所述一对料带保持部保持的所述元件收纳带相向的方式固定于所述可动轴的下端。
6.根据权利要求1所述的元件供应装置,其特征在于,所述料带导入机构还包含:
突设片,突出地设置在所述操作杆的下侧面,对应于所述操作杆的转动而向下方侧按下基于所述一对料带保持部成为所述保持解除姿势而被解除了保持的所述元件收纳带;以及
料带支撑部,安装在所述一对机架上所述开口部的周边,限制被所述突设片按下的所述元件收纳带的往上方侧的位移,并且支撑该元件收纳带。
7.根据权利要求1所述的元件供应装置,其特征在于:所述一对料带保持部分别以沿着所述料带送出方向延伸的方式形成,所述连结部包含:
第一连结部,将所述一对料带保持部的所述料带送出方向的上游端连结于所述操作杆;以及
第二连结部,将所述一对料带保持部的所述料带送出方向的下游端连结于所述操作杆。
8.根据权利要求7所述的元件供应装置,其特征在于还包括:第二料带送出部,配置在所述料带行进路上,接受被所述料带导入机构导入到该料带行进路的所述元件收纳带,并且以所述元件收纳部的中心与所述元件取出位置相一致的方式间歇地送出该元件收纳带;其中,所述料带导入机构还包括:
一对料带导入引导部,分别安装在所述一对机架的所述料带送出方向的下游端,并且具有引导被所述第一料带送出部送出的所述元件收纳带往所述料带行进路的导入的引导面;其中,
所述一对料带保持部的所述料带送出方向的下游侧端缘和所述一对料带导入引导部的所述引导面的所述料带送出方向的上游侧端缘的沿所述料带送出方向的间隔距离,被设定为所述元件收纳带中相邻的所述元件收纳部彼此的中心之间的长度以上。
9.一种元件装配机,其特征在于包括:权利要求1至8中任一项所述的元件供应装置;以及头单元,取出被所述元件供应装置供应到所述元件取出位置的元件。
说明书 :
元件供应装置以及具备该装置的元件装配机
技术领域
背景技术
纳有元件的元件收纳带的装置。元件收纳带包括具有收纳元件的元件收纳部的载带和以覆
盖元件收纳部的方式贴附在载带上的盖带。这种元件供应装置例如在专利文献1、2中已有
公开。
含:料带送出部,往料带行进路送出元件收纳带;位移机构,在元件收纳带导入到料带行进
路后,使该元件收纳带向下方侧位移,以解除料带送出部的送出。
件收纳带向下方侧位移。另一方面,专利文献2所公开的元件供应装置中,位移机构通过使
杆构件向下方侧转动而将元件收纳带按压向下方侧。由此,元件收纳带向下方侧位移。
该元件收纳带有可能发生扭转等情况。在发生这样的扭转的状态下,有可能导致元件收纳
带在料带行进路上的行进性恶化,使元件供应装置的元件供应性恶化。
发明内容
现稳定的元件供应。
元件供应装置包括:料带行进路,是至所述元件收纳带的所述元件取出位置的通道;以及料
带导入机构,用于将所述元件收纳带导入到所述料带行进路;其中,所述料带导入机构包
含:一对机架,在所述元件收纳带的料带宽度方向上彼此隔开间隔地相向配置,并且具有开
口部;第一料带送出部,安装在所述一对机架上且相对于所述开口部而位于上方侧,并且沿
着往所述料带行进路的料带送出方向送出所述元件收纳带;一对料带保持部,配置在所述
一对机架之间且相对于所述第一料带送出部而位于下方侧,并且对被所述第一料带送出部
送出的所述元件收纳带的所述料带宽度方向两端部分别进行保持;操作杆,沿所述料带送
出方向延伸,以如下的方式被所述一对机架支撑,即,基于一个操作力施加于该操作杆的料
带送出方向上游端而能够绕设置在该操作杆的料带送出方向下游端的沿所述料带宽度方
向延伸的第一转动轴转动;以及连结部,以使所述一对料带保持部能够与所述操作杆一体
地转动且能够与该转动相应地在能够保持所述元件收纳带的保持姿势和解除所述元件收
纳带的保持的保持解除姿势之间变更姿势的方式,将该一对料带保持部连结于所述操作
杆;其中,所述一对料带保持部基于与所述操作杆一体地转动,而在可送出位置和送出解除
位置之间位移,所述可送出位置是所述第一料带送出部能够进行所述元件收纳带的送出的
位置,所述送出解除位置是在所述可送出位置的下方侧面向所述开口部的位置,且是解除
所述第一料带送出部进行所述元件收纳带的送出的位置,所述一对料带保持部在配置在所
述送出解除位置的状态下成为所述保持解除姿势。
附图说明
具体实施方式
平行的方向,Y轴方向是在水平面上与X轴方向正交的方向,Z轴方向是与X、Y这两个方向正
交的上下方向。而且,将X轴方向的一侧称为“+X侧”,将与X轴方向的一侧相反的另一侧称为
“-X侧”。而且,将Y轴方向的一侧称为“+Y侧”,将与Y轴方向的一侧相反的另一侧称为“-Y
侧”。而且,将作为Z轴方向的一侧的上侧称为“+Z侧”,将与Z轴方向的一侧相反的另一侧的
下侧称为“-Z侧”。
装配机10具备:让多个元件供应装置1沿着X轴方向排列配置的元件供应部10A、主体机架
11、移动架12、传送器13、头单元14、第一驱动机构15、第二驱动机构16。
E1沿X轴方向传送。基板E1在传送器13上被传送,并且被定位在指定的作业位置(在基板E1
上搭载元件的元件搭载位置)。
于移动架12。即,头单元14随着移动架12的移动而能够在Y轴方向上移动,并且可以沿着移
动架12在X轴方向上移动。头单元14可在元件供应装置1和被传送器13传送来的基板E1的指
定的作业位置之间移动,取出由元件供应装置1供应到元件取出位置的元件,并将所取出的
元件搭载(装配)在基板E1上。
供应负压给吸嘴,该吸嘴能够吸附并保持元件(元件的取出),之后通过供应正压给吸嘴来
解除该元件的吸附以及保持。另外,在本实施方式,作为吸嘴以外的保持器,例如也可以是
通过抓持来保持元件的夹头等。
并与驱动马达连结的滚珠丝杠轴、被配置在移动架12上并与滚珠丝杠轴螺合的滚珠螺母。
如此构成的第一驱动机构15,随着驱动马达驱动滚珠丝杠轴旋转而使滚珠螺母沿着滚珠丝
杠轴进退,从而使移动架12在Y轴方向上移动。
X轴方向延伸并与驱动马达连结的滚珠丝杠轴、被配置在头单元14上并与滚珠丝杠轴螺合
的滚珠螺母。如此构成的第二驱动机构16,随着驱动马达驱动滚珠丝杠轴旋转而使滚珠螺
母沿着滚珠丝杠轴进退,从而使头单元14在X轴方向上移动。
元件的装置。由元件供应装置1供应到元件取出位置21的元件,通过元件装配机10所具备的
头单元14从元件收纳带100被取出之后,被搭载到基板E1上。
向H1被剖切后的状态的剖视图。图3(2)是元件收纳带100的立体图。
端部分别配置有隔开指定的间隔排列的孔部101b,这些孔部101b与后述的料带送出部3的
第一链轮311、第二链轮321以及第三链轮331的齿部嵌合。另外,“元件收纳带100的孔部
101b与第一链轮311、第二链轮321以及第三链轮331的齿部嵌合”是指齿部嵌入到孔部
101b,能够进行与第一链轮311、第二链轮321以及第三链轮331的旋转联动的元件收纳带
100的送出的状态。
上,在载带101的上表面的宽度方向两端部分别形成有基于盖带102的接合而成的接合部
103,该接合部103沿着盖带102的宽度方向的端缘呈线状延伸。接合部103在载带101的宽度
方向上相对于孔部101b而位于内侧。
方向的长度K2(带宽度)与载带101的宽度方向的长度相同。另外,元件收纳带100例如是其
带宽度K2为32mm以上的宽幅的带。
盖带102的远端边缘102TS上的在带宽方向H2两端部之间的指定位置(例如中央位置)沿着
长度方向H3切割盖带102的远端部102T。由此,在盖带102的远端部102T上形成一对相对于
切割线CL分开在带宽方向H2的两侧的切割部。接着,以使一对切割部的各者中的盖带102的
远端边缘102TS从载带101向上方侧离开的方式,来使该一对切割部分别向上方立起,以形
成一对立起部。而且,对该一对立起部分别附上折痕FL来弯折该立起部,从而形成一对以远
端边缘102TS、切割线CL及折痕FL为三边的三角形的弯折片102F。
的远端部102T上,一对弯折片102F的折痕FL的后端侧H1B的端点FLB彼此的位置相同,位于
带宽方向H2的中央。另一方面,一对弯折片102F的折痕FL的远端侧H1T的端点FLT在带宽方
向H2上位于相互离开距离的位置,位于相对于带宽方向H2的中央稍微靠端部侧的位置。一
对弯折片102F的折痕FL从远端侧H1T的端点FLT朝着后端侧H1B的端点FLB相对于长度方向
H3向带宽方向H2内侧倾斜地呈直线状延伸。此外,一对弯折片102F各者的折痕FL彼此构成
的角θ1为锐角。
收容构成元件供应装置1的各个部的箱体。该装置主体2上附设有操作部22。操作部22是由
操作者输入用于使元件供应装置1动作的指示的部分。
的立体图。
出位置21送出元件收纳带100时的料带送出方向H1是从-Y侧朝向+Y侧的方向。料带送出部
3以使元件收纳部101a以指定的时间间隔逐个到达元件取出位置21的方式在料带送出方向
H1上间歇地送出元件收纳带100。另外,料带送出部3能够执行在料带送出方向H1上朝着元
件取出位置21送出元件收纳带100的装载动作、以及在与料带送出方向H1相反的方向上亦
即在从+Y侧往-Y侧的方向上送出元件收纳带100的卸载动作。
方向H2(X轴方向)的两端部亦即下侧面两端部100UE(参照图4)分别被一对引导壁41的上端
面引导而被引导。即,元件收纳带100的料带行进路5沿着一对引导壁41的上端面而形成。另
外,一对引导壁41中的配置料带送出部3中后述的第二料带送出部32的一对第二链轮321和
第三料带送出部33的一对第三链轮331的区域部分被局部切去。
件收纳带100的带宽度K2大致相等。
进路51以料带送出方向H1的最下游端相对于最上游端而位于下方侧(-Z侧)的方式被形成
为弯曲形状。第一行进路51具有位于料带送出方向H1的最上游侧的第一弯曲区域511、与第
一弯曲区域511的料带送出方向H1下游侧相连的第二弯曲区域512、与第二弯曲区域512的
料带送出方向H1下游侧相连的第三弯曲区域513。
曲的弯曲形状。第一行进路51的第三弯曲区域513形成为在从X轴方向观察下向上凸起地弯
曲的弯曲形状。该第三弯曲区域513中,料带送出方向H1的最下游端513E相对于第一弯曲区
域511的料带送出方向H1的最上游端511E位于下方侧(-Z侧),并且与元件取出位置21在上
下方向(Z轴方向)上处于同一高度位置。
区域531是与第一行进路51的第三弯曲区域513的最下游端513E相连并且沿着料带送出方
向H1水平地延伸的区域部分。第三行进路53的水平区域531的料带送出方向H1下游端在料
带送出方向H1与元件取出位置21相一致。这样,由于元件取出位置21位于第三行进路53中
作为水平的区域部分的水平区域531,因此,能够提高在该元件取出位置21处从元件收纳带
100取出元件E2的精度。另外,倾斜区域532是与水平区域531的料带送出方向H1下游侧相连
的远低近高地倾斜的区域部分。
侧。第一料带送出部31朝着料带行进路5的第二行进路52送出以远端为自由端的状态下的
元件收纳带100。由此,元件收纳带100被导入到料带行进路5的第二行进路52。通过第一料
带送出部31而被导入到第二行进路52的元件收纳带100经由第二行进路52而在第一行进路
51上行进。有关料带导入机构200的详细情况后述。
机构200的一部分。一对第一链轮311具备在圆周方向隔开指定的间隔排列的多个齿部
311a。一对第一链轮311的齿部311a分别可与被形成在元件收纳带100的载带101的带宽方
向H2两端部上的孔部101b嵌合。而且,在一对第一链轮311中内置有仅向一个方向传递旋转
力的单向离合器。
和一对第一蜗杆313之间的环形带,借助第一伺服马达314的旋转驱动而环回行进。第一张
紧轮316是与第一带315的外周面抵接并赋予该第一带315张力的滚轮。
第一蜗轮312旋转时,一对第一链轮311便与此旋转联动地旋转。一对第一链轮311旋转时,
基于元件收纳带100所含的载带101所具备的孔部101b与该第一链轮311的齿部311a的嵌
合,元件收纳带100被送出。
配置在第三行进路53的料带送出方向H1上游端。第二料带送出部32接受被第一料带送出部
31送出而在第一行进路51上行进的元件收纳带100,并且将该元件收纳带100向元件取出位
置21间歇地送出。由此,第二料带送出部32使元件收纳带100在第三行进路53上行进。此外,
第二料带送出部32以使元件收纳部101a的中心与元件取出位置21相一致的方式间歇地送
出元件收纳带100。
的多个齿部321a。一对第二链轮321上位于Z轴方向的+Z侧的齿部321a从一对引导壁41的上
端面露出。一对第二链轮321的齿部321a分别能够与形成在元件收纳带100的载带101的带
宽方向H2两端部上的孔部101b嵌合。
和一对第二一蜗杆323之间的环形带,借助第二伺服马达324的旋转驱动而环回行进。第二
张紧轮326是与第二带325的外周面抵接并赋予该第二带325张力的滚轮。
第二蜗轮322旋转时,一对第二链轮321便与此旋转联动地旋转。一对第二链轮321旋转时,
基于元件收纳带100所含的载带101所具备的孔部101b与该第二链轮321的齿部321a的嵌
合,元件收纳带100被送出。
的齿部321a嵌合时,第一伺服马达314便停止。基于第一伺服马达314停止,第一链轮311的
旋转轴便停止,然而,由于在该旋转轴和第一链轮311之间设有的单向离合器,因此,即使旋
转轴不旋转,第一链轮311也能够与基于一对第二链轮321的旋转而被送出的元件收纳带
100的移动联动地旋转。
H1下游侧而靠近元件取出位置21的位置。第三料带送出部33与第二料带送出部32联动地送
出元件收纳带100。第三料带送出部33接受由第二料带送出部32送出且在第三行进路53上
行进的元件收纳带100,并且将该元件收纳带100以通过元件取出位置21的方式送出。由于
第三料带送出部33靠近元件取出位置21地被配置,且该第三料带送出部33接受元件收纳带
100,因此,能够使所送出的元件收纳带100高精度地定位于元件取出位置21。
让元件取出位置21在料带送出方向H1上位于一对第三链轮331的范围内的方式而被配置。
在从X轴方向观察下,元件取出位置21既可以位于一对第三链轮331的顶部(最上端部)的正
上方,也可以位于相对于一对第三链轮331的顶部的正上方而在Y轴方向上偏移的位置。在
使元件取出位置21位于相对于一对第三链轮331的顶部的正上方而在Y轴方向上偏移的位
置的情况下,向料带送出方向H1的上游侧偏移要比向下游侧偏移更好。这是因为被第三料
带送出部33的一对第三链轮331送出的元件收纳带100的通过元件取出位置21的区域部分
处于被牵拉的状态,该区域部分的变形小,成为相对于元件取出位置21被高精度定位的状
态。
的多个齿部331a。一对第三链轮331上位于+Z侧的齿部331a从一对引导壁41的上端面露出。
一对第三链轮331的齿部331a分别能够与形成在元件收纳带100的载带101的带宽方向H2两
端部上的孔部101b嵌合。
此,一对第三蜗轮332旋转。一对第三蜗轮332旋转时,一对第三链轮331便与该旋转联动地
旋转。一对第三链轮331旋转时,基于元件收纳带100所含的载带101所具备的孔部101b与该
第三链轮331的齿部331a的嵌合,元件收纳带100被送出。
与载带101接合的接合部103作为起点而立起,并且使其向元件收纳带100的带宽方向H2的
侧端缘的外侧扩展且向下方侧(-Z侧)弯曲,从而使元件收纳部101a内的元件E2露出的元
件露出处理。该元件露出部6包含盖带立起部61、盖带前处理部62、盖带后处理部63。
式进行使盖带102相对于载带101向上方立起的立起处理。
纳带100的带宽方向H2两侧的各侧端缘的外侧扩展并使其向下方侧(-Z侧)弯曲,以使元件
收纳部101a敞开。
元件露出部6的盖带立起部61的结构的立体图。图10是表示元件露出部6的盖带后处理部63
的结构的立体图。图11是盖带后处理部63的侧视图。图12是盖带后处理部63的从上方观察
时的俯视图。图13是图12的盖带后处理部63的从XIII-XIII线剖面观察时的剖视图,图14
是从XIV-XIV线剖面观察时的剖视图,图15是从XV-XV线剖面观察时的剖视图,图16是从
XVI-XVI线剖面观察时的剖视图。另外,图13至图16的剖视图中的盖带后处理部63的剖切
位置,按照图13、图14、图15、图16的顺序而从料带送出方向H1的上游朝向下游。
导入机构200的第一料带送出部31送出且以远端为自由端的状态在第二行进路52上行进的
元件收纳带100进行切割盖带102的前处理。如图8所示,盖带前处理部62包含插入件621、盖
带切割部622、支撑部623。
状。该插入件621具有基部6211和与该基部6211中的料带送出方向H1的上游端相连的插入
远端部6212。另外,在插入件621的基部6211中的料带送出方向H1的下游端6211a连接有后
述的盖构件8。
换句话说,在插入件621插入在盖带102和载带101之间的状态下,基部6211与盖带102大致
平行,插入远端部6212相对于载带101离开间隔地朝盖带102侧倾斜。
抑制插入远端部6212与载带101中位于相邻的元件收纳部101a之间的收纳部连接区域部分
的接触。因此,可以维持元件收纳带100的良好的行进性,效率良好地向元件取出位置21供
应元件E2。
102的远端部102T形成有呈三角形状的弯折片102F。因此,插入到盖带102和载带101之间的
插入件621的插入性变得良好。
装置主体2。基于这样的结构,支撑部623经由盖构件8而支撑插入件621。
间的指定位置(例如中央位置)进行切割。被盖带切割部622切割后的盖带102的切割部分
102a(参照图7)沿着料带行进路5呈线状延伸。
盖构件8而被支撑部623支撑。而且,盖带切割部622中,被保持部6222的保持面6222a保持的
刃部6221面向上方侧(+Z侧)。在采用这样的结构的情况下,在第二行进路52上行进的元件
收纳带100通过盖带切割部622时,插入件621便位于该盖带切割部622的上游端6222c与载
带101之间。因此,可以防止盖带切割部622的上游端6222c与收纳在载带101的元件收纳部
101a中的元件E2接触。因此,可以防止因元件E2与盖带切割部622接触而对元件E2造成损
坏。
进而通过盖带切割部622时,沿着被设为倾斜面的保持部6222的保持面6222a而被引导。其
结果,可以减轻元件收纳带100通过盖带切割部622时的行进阻力。
料带送出方向H1上游侧的区域部分6222b抵接于插入件621的基部6211的上表面6211b,以
使盖带切割部622能够与插入件621的摆动联动地摆动。由此,例如在元件收纳带100呈挠曲
的状态在料带行进路5上行进的情况下,插入到盖带102和载带101之间的插入件621以及盖
带切割部622可对应于该元件收纳带100的挠曲而摆动。因此,可以稳定地抑制插入件621的
插入远端部6212与载带101的上述收纳部连接区域部分的接触。
切割后的盖带102的切割部分102a抵接,从而使该盖带102相对于载带101向上方立起。盖带
立起部61包含立起诱导部611和立起量调整部612。
101的立起。盖带立起部61以使立起诱导部611的抵接起点P1位于一对引导壁41之间的中央
的方式而被配置。换句话说,立起诱导部611的抵接起点P1位于被盖带切割部622切割的盖
带102的切割部分102a上。盖带立起部61上的立起诱导部611被固定于后述的盖构件8。
立起。
载带101的立起量连续地增加。如图9所示,立起量调整部612由一对立起调整片6121、6122
构成。一对立起调整片6121、6122的各者是从与立起诱导部611的连接部分以逐渐靠近一对
引导壁41的各个引导壁的方式延伸的板状的构件。一对立起调整片6121、6122的各者上的
料带送出方向H1的下游端分别与盖带102的带宽方向H2两端部上的与载带101接合而成的
接合部103抵接。
整片6121、6122之间的间距,从料带送出方向H1的上游往下游按照间距W1(图13)、间距W2
(图14)、间距W3(图15)的顺序增大。通过由一对立起调整片6121、6122来构成立起量调整部
612,可以使盖带102相对于载带101的立起量连续地增加。
比较,能够使沿着第一行进路51行进而通过盖带立起部61时的元件收纳带100的行进距离
变长。而且,第一行进路51的料带送出方向H1的最下游端513E相对于最上游端511E而位于
下方侧。由此,可以抑制在由盖带立起部61进行了立起处理后的盖带102上发生从料带送出
方向H1的下游端朝向立起诱导部611的抵接起点P1的牵拉应力。因此,可以防止在盖带立起
部61进行盖带102的立起处理时因盖带102的牵拉应力引起的载带101的压曲变形。因此,可
以维持元件收纳带100的良好的行进性,效率良好地向元件取出位置21供应元件E2。
接的第二调整片部6124。第二调整片部6124以连接件613为中心可摆动地与第一调整片部
6123连接。具有这样的第一调整片部6123及第二调整片部6124的结构的一对立起调整片
6121、6122能够对应于元件收纳带100在第一行进路51上的行进举动的变化而摆动。因此,
可以防止一对立起调整片6121、6122对盖带102的立起处理的稳定性下降。
曲区域512、与第二弯曲区域512的料带送出方向H1下游侧相连的第三弯曲区域513。
收纳带100沿着这样的第一行进路51行进而通过第一弯曲区域511时及通过第二弯曲区域
512时,会对元件收纳带100产生一个在Z轴方向(上下方向)上欲向相反方向挠曲的作用力。
因此,例如在第一行进路51中,在第一弯曲区域511至第二弯曲区域512的范围配置盖带立
起部61时,有可能导致盖带立起部61对盖带102进行的立起处理的稳定性下低。
中,由于成为最上游端的抵接起点P1位于第一弯曲区域511和第二弯曲区域512的边界线S1
上或该边界线附近,因此,盖带立起部61便被配置在第二弯曲区域512而不配置在第一弯曲
区域511至第二弯曲区域512的范围。因此,能够防止盖带立起部61对盖带102进行的立起处
理的稳定性下降。另外,盖带立起部61中,一对立起调整片6121、6122在料带送出方向H1上
在第一行进路51的第二弯曲区域512至第三弯曲区域513的范围延伸。
路51的上游侧的料带导入机构200的第一料带送出部31送出时和在由配置在第一行进路51
的下游侧的第二料带送出部32送出时,其行进时的挠曲方向以第一弯曲区域511和第二弯
曲区域512之间的拐点作为界线而变化,在第一行进路51上的行进举动发生变化。具体而
言,由第一料带送出部31送出的元件收纳带100在第一弯曲区域511中向上侧(+Z侧)挠曲,
而在第二弯曲区域512中向下侧(-Z侧)挠曲。而且,由第二料带送出部32送出的元件收纳
带100在第一弯曲区域511中向下侧(-Z侧)挠曲,而在第二弯曲区域512中向上侧(+Z侧)挠
曲。
由此,盖带立起部61能够对应于元件收纳带100在第一行进路51上的行进举动的变化而摆
动。因此,能够防止盖带立起部61对盖带102进行的立起处理的稳定性下降。
513的料带送出方向H1的最下游端配置有具备一对第二链轮321的第二料带送出部32。第三
弯曲区域513的形状被设为向上凸起的形状是为了使被第一料带送出部31送出而在第三弯
曲区域513上行进的元件收纳带100的远端部上的载带101的孔部101b与一对第二链轮321
的齿部321a嵌合时的嵌合性变得良好。
101a的各个开口的至少一部分的构件。由于采用元件供应装置1具备盖构件8的结构,因此,
能够通过盖构件8限制露出处理后的元件收纳带100被料带送出部3送出时元件E2从元件收
纳部101a脱出。因此,元件供应装置1能够稳定地进行往元件取出位置21的元件供应。
6211a连接的盖构件8以插入在由料带送出部3送出的元件收纳带100的盖带102和载带101
之间的状态沿着料带行进路5覆盖元件收纳部101a。因此,盖构件8具有在插入盖带102和载
带101之间的状态下引导由料带送出部3送出的元件收纳带100的行进的功能。
上行进的元件收纳带100上存在着增大摩擦力的可能性,该摩擦力基于覆盖元件收纳部
101a的盖构件8与载带101的接触而产生。
盖构件8便对应于元件收纳带100的挠曲而挠曲。由此,对于在第一行进路51的第一弯曲区
域511和第二弯曲区域512上行进的元件收纳带100,能够抑制因覆盖元件收纳部101a的盖
构件8与载带101接触而产生的摩擦力的增大。因此,能够减轻元件收纳带100在料带行进路
5上行进时的行进阻力。而且,为了避免产生静电,较为理想的是盖构件8由金属形成。另外,
盖构件8也可以采用在由塑料等构成的基材表面上形成具有导电性的层的结构。
侧的各侧端缘的外侧扩展并使之向下方侧(-Z侧)弯曲,以使元件收纳部101a敞开。如图10
至16所示,盖带后处理部63包含上方限制部631和侧方限制部632。
61立起的盖带102向上方的移动,并且使之向元件收纳带100的带宽方向H2两侧的各侧端缘
的外侧扩展,以使元件收纳部101a敞开。该上方限制部631和料带行进路5的第一行进路51
之间的间隙以从料带送出方向H1的上游越往下游而变得越窄的方式而被设定。参照图14至
图16进行说明,上方限制部631和第一行进路51之间的间隙以从料带送出方向H1的上游越
往下游按间隙L1(图14)、间隙L2(图15)、间隙L3(图16)的顺序而变得越窄的方式而被设定。
由此,上方限制部631能够以与基于立起量调整部612的立起量的连续增加对应地使盖带
102的朝向带宽方向H2两侧的各侧端缘外侧的扩展量变大的方式,来使盖带102向外侧扩
展。因此,能够有效地使元件收纳部101a敞开,使元件E2在元件取出位置21的取出性变得良
好。
起点P2接触的盖带102的远端部102T上形成有呈三角形状的弯折片102F(参照图4)。由此,
上方限制部631可以使由盖带立起部61立起的盖带102顺畅地向外侧扩展。
从料带送出方向H1的上游往下游朝下方侧倾斜地延伸。第二上方限制区域6312与第一上方
限制区域6311的料带送出方向H1下游侧相连。第二上方限制区域6312与第一行进路51的第
三弯曲区域513相向,沿着料带送出方向H1水平地延伸。在该实施方式中,上方限制部631的
第一上方限制区域6311与第一行进路51的第二弯曲区域512之间的间隙随着第一上方限制
区域6311的向下方侧的倾斜而变窄。另一方面,上方限制部631的第二上方限制区域6312与
第一行进路51的第三弯曲区域513之间的间隙随着第三弯曲区域513的上凸的弯曲形状而
变窄。即,能够将上方限制部631与第一行进路51之间的间隙设定为从料带送出方向H1的上
游越往下游而变得越窄。
调整辅助片633。一对立起量调整辅助片633的各者是从料带送出方向H1的上游往下游,从
一对立起调整片6121、6122的下游端以靠近一对引导壁41的各者的方式而延伸的板状的突
片。一对立起量调整辅助片633之间沿着带宽方向H2的间距随着从料带送出方向H1的上游
往下游而逐渐地变大。而且,一对立起量调整辅助片633之间的间距W4(图16)大于一对立起
调整片6121、6122在下游侧的间距W3(图15)。一对立起量调整辅助片633在一对立起调整片
6121、6122的下游侧使盖带102的立起量连续地增加。
置。侧方限制部632进行如下的第二后处理:限制被上方限制部631扩展往元件收纳带100的
带宽方向H2两侧的各侧端缘的外侧的盖带102的往侧方的移动,并且使盖带102向下方侧弯
曲。
限制部632使盖带102向下方侧弯曲的起点的侧方限制起点P3(参照图11及图12)位于上方
限制部631中沿料带送出方向H1水平地延伸的第二上方限制区域6312内。由此,在盖带102
从侧方限制起点P3起向下方侧被弯曲时能够抑制载带101的压曲变形。
制部631扩展往元件收纳带100的带宽方向H2两侧的各侧端缘的外侧的盖带102顺利地向下
方侧弯曲。
XVIII线剖面观察时的剖视图。图19是料带行进引导部7的侧视图。
置21的位置。料带行进引导部7引导被元件露出部6进行元件露出处理后的元件收纳带100
在第三行进路53上的往元件取出位置21的行进。料带行进引导部7包含引导主体71和开口
宽度规定件72。
露出部6进行元件露出处理后而敞开的元件收纳部101a而开口。开口部711被形成为在料带
送出方向H1上具有指定长度的矩形形状。该开口部711位于元件取出位置21的正下方。即,
元件装配机10的头单元14经由开口部711取出被元件供应装置1供应到元件取出位置21的
元件E2。
进行元件露出处理后行进在第三行进路53上的元件收纳带100中以与载带101的接合部103
为起点而被扩展向带宽方向H2的外侧并且被弯曲向下方侧的盖带。盖带通道划定部712具
有:上方相向部7121,从一对引导壁41的上端面上形成第三行进路53的部分的上方侧与盖
带102相向;侧方相向部7122,从一对引导壁41的带宽方向H2的外侧与盖带102相向。上方相
向部7121是从开口部711的带宽方向H2的两开口端缘向外侧水平延伸的板状体。侧方相向
部7122是从上方相向部7121的外侧端缘向下方延伸的板状体。
开口宽度规定件72与行进在第三行进路53上的元件收纳带100中载带101的上侧面的在带
宽方向H2上位于元件收纳部101a和接合部103之间的第一特定区域部分101AA接触。由此,
各开口宽度规定件72对载带101的上侧面的第一特定区域部分101AA施加一个向下方侧的
力。
装于上方相向部7121。在从上方观察的俯视下,基体721的带宽方向H2内侧的端缘位于开口
部711内。延伸片722被形成为矩形板状,其的一个长边部与基体721的带宽方向H2内侧的端
缘连接。延伸片722从基体721的内侧的端缘向下方侧延伸设置并插入到开口部711内。在延
伸片722被插入到开口部711的状态下,该延伸片722的表面(带宽方向H2内侧的面)构成规
定开口部711的带宽方向H2上的开口宽度的规定面7221(参照图18)。而且,在延伸片722被
插入在开口部711的状态下,该延伸片722的下端面构成对载带101的上侧面的第一特定区
域部分101AA施加作用力的施力面7222(参照图18)。而且,延伸片722还具有限制盖带102往
带宽方向H2内侧位移的功能。
态。因此,在第三行进路53上行进的元件收纳带100在通过料带行进引导部7时,一个欲使盖
带102立起的力作用于该料带行进引导部7。若引导主体71的盖带通道划定部712过度地按
压盖带102的立起,不仅会损害元件收纳带100在第三行进路53上行进的稳定性,而且还会
成为行进时的行进阻力,有可能导致该元件收纳带100的行进性恶化。
的力。由此,能够确保元件收纳带100在第三行进路53上行进的稳定性。而且,料带行进引导
部7中,引导主体71的盖带通道划定部712在一定程度上允许盖带102立起而不约束盖带
102,从而划定包围该盖带102的通过通道。由此,可以减轻元件收纳带100在第三行进路53
上行进时的行进阻力,使该元件收纳带100的行进性变得良好。
E2的尺寸而使元件收纳部101a的带宽方向H2的长度有所不同。因此,各开口宽度规定件72
需要根据元件收纳部101a的带宽方向H2的长度来规定开口部711的开口宽度。为此,如图17
所示,各开口宽度规定件72的基体721通过沿带宽方向H2延伸的长孔形状的安装部7211而
被安装于上方相向部7121。由此,能够对从基体721向下方侧延伸设置的延伸片722上的规
定面7221的带宽方向H2上的位置进行变更。因此,开口宽度规定件72能够根据元件收纳部
101a的带宽方向H2的长度,通过延伸片722的规定面7221来规定开口部711的开口宽度。
件。一对料带导入引导部73在引导主体71的开口部711的料带送出方向H1上游侧在带宽方
向H2上彼此隔开间隔地被安装。一对料带导入引导部73的各者与载带101的上侧面的相对
于延伸片722的施力面7222所接触的第一特定区域部分101AA而位于带宽方向H2内侧的第
二特定区域部分101AB接触。由此,一对料带导入引导部73的各者在限制盖带102向带宽方
向H2内侧位移的情况下引导盖带102往由盖带通道划定部712所划定的盖带通道的导入。
开间隔地被安装。一对料带导出引导部74的各者与载带101的上侧面的上述第二特定区域
部分101AB接触。由此,一对料带导出引导部74的各者在限制盖带102向带宽方向H2内侧位
移的情况下引导盖带102从由盖带通道划定部712所划定的盖带通道的导出。
下游端部的第二突片724。第一突片723朝着料带导入引导部73的料带送出方向H1下游端部
倾斜地延伸。第二突片724朝着料带导出引导部74的料带送出方向H1上游端部倾斜地延伸。
定的盖带通道。由此,能够将通过一对料带导入引导部73后的元件收纳带100的盖带102顺
利地导入盖带通道划定部712内。
74。由此,能够将通过盖带通道划定部712后的盖带102顺利地从该盖带通道划定部712导
出。
二连接部752、第三连接部753和第四连接部754。第一连接部751和第二连接部752使引导主
体71中的料带送出方向H1的上游端侧且为带宽方向H2的两端部分别连接于一对引导壁41。
第三连接部753和第四连接部754使引导主体71中的料带送出方向H1的下游端侧且为带宽
方向H2的两端部分别连接于一对引导壁41。
上下方向(Z轴方向)位移的引导主体71的上限位置。下限挡板762被安装在一对引导壁41上
的上限挡板761的下方侧,用于限制在上下方向(Z轴方向)位移的引导主体71的下限位置。
下限挡板762在一对引导壁41上的上下方向(Z轴方向)上的安装位置以如下的方式设定:在
载带101的上侧面与延伸片722、第一突片723、第二突片724、料带导入引导部73以及料带导
出引导部74接触的状态下,元件收纳带100可以在第三行进路53上行进。即,在引导主体71
被下限挡板762限制在下限位置的状态下,在延伸片722、第一突片723、第二突片724、料带
导入引导部73及料带导出引导部74与第三行进路53之间被确保有稍为大于载带101的厚度
的间隙。
763中一端部被固定于上限挡板761,另一端部被固定于引导主体71的被施力部7123。被施
力部7123是从引导主体71中的盖带通道划定部712的侧方相向部7122的下端边缘向内侧突
出设置的突片。该被施力部7123被配置在上限挡板761和下限挡板762之间,承受施力件763
的作用力。
面与延伸片722、第一突片723、第二突片724、料带导入引导部73及料带导出引导部74接触
的状态下在第三行进路53上行进的稳定性。
下方侧垂下而从元件供应装置1被排出。此时,元件收纳带100在载带101中位于相邻的元件
收纳部101a之间的收纳部连接区域部分处弯折,从而呈向下方侧垂下的状态。若如此在相
邻的元件收纳部101a之间处被弯折,元件收纳带100便会向上方侧隆起。
件收纳带100的向上方侧的隆起,有可能导致引导主体71向上方侧被举起。若为了限制这样
的因元件收纳带100向上方侧的隆起而引起的引导主体71向上方侧的位移,而加大连接机
构75的施力件763施加给引导主体71的向下方侧的作用力,会增加元件收纳带100在第三行
进路53上行进时的行进阻力。
安装在一对引导壁41的料带送出方向H1下游侧端部。料带排出引导部9引导通过料带行进
引导部7后的元件收纳带100向下游侧的排出。料带排出引导部9包含上面限制部91和侧面
限制部92。
与通过料带行进引导部7后的元件收纳带100的侧端面接触,来限制该元件收纳带100向侧
方的移动。由此,能够抑制从元件供应装置1排出的元件收纳带100向上方侧的隆起。
至图24中表示了卸去料带导入机构200所具备的一对机架201中一方的机架201的状态下的
料带导入机构200。图25至图28放大表示了料带导入机构200所具备的连结部204的近傍,图
25及图26是立体图,图27及图28是剖视图。
入机构200具备一对机架201、上述的第一料带送出部31、一对料带保持部202、操作杆203、
以及连结部204。
别具有开口部2011。一对机架201中彼此相向的内侧面之间的距离被设定为大于元件收纳
带100的料带幅度K2。
在-X侧的机架201上的第一链轮311。第一料带送出部31中,通过一对第一链轮311转动而
朝着料带行进路5的第二行进路52送出元件收纳带100。
一对料带保持部202对由第一料带送出部31送出的元件收纳带100的料带宽度方向H2的两
端部分别进行保持。本实施方式中,一对料带保持部202分别形成为沿着料带送出方向H1(Y
轴方向)延伸的长形状。形成为长形状的一对料带保持部202能够恰当地保持元件收纳带
100。
出方向H1上游端的操作区域部2031,而绕设置在料带送出方向H1下游端的第一转动轴J1转
动。此外,第一转动轴J1沿着料带宽度方向H2(X轴方向)延伸。
一对料带保持部202对应于与操作杆203的一体转动而在能够保持元件收纳带100的保持姿
势和解除元件收纳带100的保持的保持解除姿势之间进行姿势变更的方式将该一对料带保
持部202连结于操作杆203。此外,图21、23、25、27中表示了一对料带保持部202处于保持姿
势的状态。另一方面,图22、24、26、28中表示一对料带保持部202处于保持解除姿势的状态。
形成为长形状的一对料带保持部202的料带送出方向H1下游端连结于操作杆203。
送出解除位置之间位移。送出解除位置是在可送出位置的下方侧(-Z侧)面向一对机架201
的开口部2011的位置。图21、23、25、27中表示了一对料带保持部202配置在可送出位置的状
态。另一方面,图22、24、26、28中表示了一对料带保持部202配置在送出解除位置的状态。
置在送出解除位置的状态下,一对料带保持部202基于一对机架201的姿势变更的限制被解
除,而成为以从开口部2011向外方伸出的方式往外侧扩展的保持解除姿势(参照图28)。
行元件供应的元件收纳带100(以下称作“先行的元件收纳带100”)成为在由配置在可送出
位置上而处于保持姿势的一对料带保持部202保持的情况下该先行的元件收纳带100的远
端部嵌合于第一链轮311的状态。此后,操作者对操作部22进行操作,输入使第一链轮311转
动的指示来使先行的元件收纳带100往料带行进路5送出。由此,先行的元件收纳带100被导
入到料带行进路5。被导入到料带行进路5的先行的元件收纳带100的远端部到达第二链轮
321后,该远端部嵌合于第二链轮321。
被送出。此时,由于第一链轮311被构成为能够进行空转,因此,基于第二链轮321转动而能
够送出先行的元件收纳带100。
作而操作杆203转动后,被连结部204连结于操作杆203的一对料带保持部202便从可送出位
置朝下方侧往送出解除位置位移。由此,先行的元件收纳带100与第一链轮311的嵌合被解
除。此时,由于先行的元件收纳带100嵌合于第二链轮321,因此,即使其与第一链轮311的嵌
合被解除,也能够由第二链轮321继续送出。
持部202在配置在送出解除位置的状态下,成为解除先行的元件收纳带100的保持的保持解
除姿势。这样,在先行的元件收纳带100导入到料带行进路5后,在为了解除第一链轮311的
送出而使该先行的元件收纳带100往下方侧位移时,先行的元件收纳带100的料带宽度方向
H2的两端部被一对料带保持部202保持着。因此,在先行的元件收纳带100往下方侧位移的
期间,能够尽可能地防止该先行的元件收纳带100发生扭曲等情况。其结果,能够确保被导
入到料带行进路5且由第二链轮321送出的先行的元件收纳带100具有稳定的行进性,能够
实现稳定的元件供应。
2031,而使操作杆203转动。基于操作者的操作而操作杆203转动后,被连结部204连结于操
作杆203的一对料带保持部202便沿着一对机架201从送出解除位置朝上方侧往可送出位置
位移。由此,一对料带保持部202从保持解除姿势往保持姿势变更姿势。
持的情况下该后续的元件收纳带100的远端部嵌合于第一链轮311的状态。这样,便能够在
未发生先行的元件收纳带100的元件供断的状态下安装后续的元件收纳带100。之后,在先
行的元件收纳带100的元件供应结束后,便自动地开始后续的元件收纳带100的送出。
中,一对料带保持部202从一对机架201的开口部2011向外方的伸出受到限制。由此,即使在
例如多个元件供应装置1沿横向并列地配置的情况下,也能够尽可能避免相邻的元件供应
装置1中的一对料带保持部202在位移过程中彼此接触的情况。
2042的结构,但第一连结部2041和第二连结部2042的使一对料带保持部202与操作杆203连
结的连结结构相同。
的方式设置。
点部204C1、力点部204C2、作用点部204C3。一对连杆构件204C的各者上,在从Z轴方向观察
的俯视下,力点部204C2配置在料带宽度方向H2(X轴方向)的中央,支点部204C1配置在料带
宽度方向H2(X轴方向)的外侧,作用点部204C3配置在支点部204C1和力点部204C2之间。
动的方式被固定于可动轴204B。第三转动轴J3是与第二转动轴J2平行的轴部。即,第三转动
轴J3沿着料带送出方向H1(Y轴方向)延伸。此外,力点部204C2具有从Y轴方向观察时呈长孔
形状的插孔204CC,第三转动轴J3穿通于该插孔204CC。作用点部204C3被连接于一对料带保
持部202。
的作用力而向下方侧(-Z侧)的移动被传递给力点部204C2。由此,作用点部204C3以支点部
204C1为中心摆动,使一对料带保持部202从保持姿势向保持解除姿势进行姿势变更。另一
方面,在一对料带保持部202随着操作杆203的转动而从送出解除位置往可送出位置位移
时,一对机架201对处于保持解除姿势的一对料带保持部202作用一个限制力。作用于一对
料带保持部202的一对机架201的限制力经由一对连杆构件204C而被传递给可动轴204B。限
制力被传递到可动轴204B后,可动轴204B克服施力件204D的作用力而向上方侧(+Z侧)移
动。由此,一对料带保持部202从保持解除姿势往保持姿势进行姿势变更。
一对连杆构件204C上,规定传递给力点部204C2的可动轴204B往下方侧(-Z侧)的移动量,
从而能够规定以支点部204C1为中心的作用点部204C3的摆动量。因此,能够通过一对连杆
构件204C稳定地进行一对料带保持部202的姿势变更。
料带保持部202所保持的元件收纳带100相向的方式固定在可动轴204B的下端。即,在一对
料带保持部202配置在可送出位置的状态下,限制板204F限制被该一对料带保持部202保持
着的元件收纳带100往上方侧(+Z侧)的位移。由此,在被一对料带保持部202保持着的元件
收纳带100基于第一链轮311而朝料带行进路5被送出时,该元件收纳带100的行进姿势变得
稳定。另一方面,在一对料带保持部202被配置到送出解除位置的状态下,可动轴204B移动
到下方侧(-Z侧),基于与该移动联动的一对连杆构件204C的动作,一对料带保持部202从
保持姿势往保持解除姿势进行姿势变更。此时,限制板204F与可动轴204B一体地往下方侧
(-Z侧)移动。由此,限制板204F能够将基于一对料带保持部202成为保持解除姿势而被解
除了保持的元件收纳带100按下。因此,元件收纳带100能够切实地从一对料带保持部202分
离。
与操作杆203的转动相应地向下方侧(-Z侧)按下基于一对料带保持部202成为保持解除姿
势而被解除了保持的元件收纳带100。料带支撑部206限制被突设片205按下后的元件收纳
带100往上方侧(+Z侧)的位移,并且支撑该元件收纳带100。
向H1上游端侧向下方垂下的方式发生弹性变形。然而,在元件收纳部101a内所收纳的元件
E2重量小或元件收纳部101a内未收纳有元件E2等情况下,元件收纳带100会基于自身的弹
性而欲向上方侧升起。若被解除了受一对料带保持部202保持的元件收纳带100向上方侧(+
Z侧)升起,且一对料带保持部202从保持解除姿势往保持姿势变更姿势时,元件收纳带100
会被该一对料带保持部202夹住。因此,难以使元件收纳带100切实地从一对料带保持部202
分离。
的元件收纳带100。而且,料带支撑部206在限制被突设片205按下的元件收纳带100往上方
侧(+Z侧)的位移的情况下支撑该元件收纳带100。由此,能够使被解除了基于一对料带保持
部202的保持的元件收纳带100切实地从一对料带保持部202分离。
轮311送出的元件收纳带100的往料带行进路5的导入的料带导入引导面2071和与该料带导
入引导面2071的上游侧相连的导入倾斜面2072。料带导入引导面2071和料带行进路5的第
二行进路52(一对引导壁41的上端面)位于同一平面上。而且,一对料带保持部202的料带送
出方向H1的下游侧端缘和一对料带导入引导部207的料带导入引导面2071的料带送出方向
H1的上游侧端缘的沿料带送出方向H1的间隔距离D1被设定为元件收纳带100上相邻的元件
收纳部101a彼此的中心之间的长度D2以上。
面2071而被引导,并且被导入到料带行进路5。被导入到料带行进路5的元件收纳带100通过
配置在该料带行进路5上的第二链轮321而朝着元件取出位置21间歇地被送出。在元件收纳
带100导入到料带行进路5后,保持该元件收纳带100的一对料带保持部202为了解除元件收
纳带100的保持而从可送出位置往送出解除位置位移。此时,一对料带保持部202随着操作
杆203绕设置在料带送出方向H1下游端的第一转动轴J1转动,而从可送出位置往送出解除
位置位移。即,一对料带保持部202随着从可送出位置往送出解除位置的位移,便从料带送
出方向H1下游端朝着上游端而向下方侧(-Z侧)倾斜。因此,沿着一对料带导入引导部207
的料带导入引导面2071而被导入到料带行进路5的元件收纳带100随着一对料带保持部202
的位移而在料带导入引导部207和料带保持部202之间的区域部分弯折。
部207和一对料带保持部202在料带送出方向H1上彼此接近地被配置的情况下,使一对料带
保持部202从可送出位置往送出解除位置而向下方侧位移的时期被限制在如下的时期,即,
由第二链轮321间歇地送出的元件收纳带100中相邻的元件收纳部101a之间的区域部分位
于料带导入引导部207和料带保持部202之间的间隙的时期。
带送出方向H1的间隔距离D1被设定为:元件收纳带100中相邻的元件收纳部101a彼此的中
心之间的长度D2以上。由此,由第二链轮321间歇地送出的元件收纳带100中相邻的元件收
纳部101a之间的区域部分便始终位于料带导入引导部207和料带保持部202之间的间隙。因
此,使一对料带保持部202从可送出位置往送出解除位置而向下方侧位移的时期不管在任
一时期,元件收纳带100均能够在相邻的元件收纳部101a之间的区域部分恰当地弯折。
这种结构。如图29所示,元件供应装置也可以是具备盖带剥离方式的元件露出部60的结构。
在图29所示的元件供应装置1AA中,元件露出部60使在一对引导壁41的引导面5引导下行进
的元件收纳带100的盖带102以带宽方向一侧的接合部103为起点立起,并且使盖带102向带
宽方向的外侧扩展并向下方侧弯曲,从而使元件收纳部101a内的元件E2露出。
102相对于载带101向上方立起的立起处理,以使盖带102相对于载带101的立起量连续地增
加。盖带立起部601的料带送出方向H1上游端被固定在盖构件8上。盖带立起部601以随着从
料带送出方向H1的上游往下游而从带宽方向的一侧往另一侧推进的方式延伸。即,盖带立
起部601上与盖带102抵接的抵接起点位于带宽方向的一侧的端部。而且,盖带立起部601上
成为与盖带102抵接的抵接终点的最下游端位于带宽方向的另一侧的端部。
处理,接合部103是盖带102与在宽度方向一侧的端部的载带101之间的接合部。
与元件收纳带100的带宽方向的被盖带前处理部602剥离的一侧的相反侧的侧端缘的料带
宽度方向外侧扩展并向下方侧弯曲,以使元件收纳部101a敞开。
理部603而向外侧被扩展。由此,使元件收纳带100的元件收纳部101a内的元件E2能够被取
出地露出。
以为使用带宽度小于32mm(例如,12、16、24mm宽度)的窄幅的元件收纳带来供应元件的结
构。图30是表示使用窄幅的元件收纳带100A的元件供应装置1AB所具备的元件露出部的立
体图。
且,在载带101A上,只在其宽度方向的一侧的端部隔开指定的间隔排列孔部101bA。盖带
102A是为了覆盖元件收纳部而贴附在载带101A上的带。盖带102A通过让其宽度方向两端部
分别与载带101A接合而被贴附于该载带101A。因此,在元件收纳带100A上,基于盖带102A的
接合而形成的接合部103A在载带101A的上表面上的宽度方向两端部分别沿着盖带102A的
宽度方向的端缘呈线状延伸。
幅的元件收纳带100A的元件供应装置1AB所具备的料带送出部中,第一料带送出部、第二料
带送出部及第三料带送出部分别包含仅配置在与形成在元件收纳带100A的孔部101bA对应
的一侧的链轮。元件供应装置1AB所具备的第一料带送出部、第二料带送出部及第三料带送
出部各者的链轮在齿部嵌入在元件收纳带100A的孔部101bA中的状态下旋转来送出元件收
纳带100A。
部60,盖带前处理部602沿着与形成有孔部101bA的一侧相反侧的接合部103A剥离元件收纳
带100A的盖带102A。而且,盖带立起部601使被剥离的盖带102A向上方侧立起。进一步,盖带
后处理部603使被立起的盖带102A向与被盖带前处理部602剥离的一侧相反侧的侧端缘的
外侧扩展并使其向下方侧弯曲。由此,使元件收纳带100A的元件收纳部内的元件可被取出
地露出。
所具备的盖带切割方式的元件露出部6进行元件露出处理的情况下,使盖带102A扩展成延
伸到载带101A的外侧的程度存在困难。因此,作为对带宽度为12mm或16mm的窄幅的元件收
纳带100A进行元件露出处理的元件露出部,最好是采用盖带剥离方式的元件露出部60。另
外,作为对带宽度为24mm的元件收纳带100A进行元件露出处理的元件露出部,既可以采用
盖带切割方式的元件露出部6也可以采用盖带剥离方式的元件露出部60。
元件供应装置包括:料带行进路,是至所述元件收纳带的所述元件取出位置的通道;以及料
带导入机构,用于将所述元件收纳带导入到所述料带行进路;其中,所述料带导入机构包
含:一对机架,在所述元件收纳带的料带宽度方向上彼此隔开间隔地相向配置,并且具有开
口部;第一料带送出部,安装在所述一对机架上且相对于所述开口部而位于上方侧,并且沿
着往所述料带行进路的料带送出方向送出所述元件收纳带;一对料带保持部,配置在所述
一对机架之间且相对于所述第一料带送出部而位于下方侧,并且对被所述第一料带送出部
送出的所述元件收纳带的所述料带宽度方向两端部分别进行保持;操作杆,沿所述料带送
出方向延伸,以如下的方式被所述一对机架支撑,即,基于一个操作力施加于该操作杆的料
带送出方向上游端而能够绕设置在该操作杆的料带送出方向下游端的沿所述料带宽度方
向延伸的第一转动轴转动;以及连结部,以使所述一对料带保持部能够与所述操作杆一体
地转动且能够与该转动相应地在能够保持所述元件收纳带的保持姿势和解除所述元件收
纳带的保持的保持解除姿势之间变更姿势的方式,将该一对料带保持部连结于所述操作
杆;其中,所述一对料带保持部基于与所述操作杆一体地转动,而在可送出位置和送出解除
位置之间位移,所述可送出位置是所述第一料带送出部能够进行所述元件收纳带的送出的
位置,所述送出解除位置是在所述可送出位置的下方侧面向所述开口部的位置,且是解除
所述第一料带送出部进行所述元件收纳带的送出的位置,所述一对料带保持部在配置在所
述送出解除位置的状态下成为所述保持解除姿势。
由此,料带导入机构能够将元件收纳带导入到料带行进路。在元件收纳带被导入到料带行
进路后,基于操作者的操作而操作杆转动时,被连结部连结于操作杆的一对料带保持部从
可送出位置往下方侧位移到送出解除位置。此时,一对料带保持部在成为能够保持元件收
纳带的保持姿势的状态下,与操作杆一体地转动,从而能够在可送出位置和送出解除位置
之间位移。而且,一对料带保持部在配置在送出解除位置的状态下,成为解除元件收纳带的
保持的保持解除姿势。这样,在元件收纳带被导入到料带行进路后,为了解除第一料带送出
部的送出而使该元件收纳带往下方侧位移时,元件收纳带的料带宽度方向两端部被一对料
带保持部保持。因此,能够在元件收纳带往下方侧位移的期间尽可能地防止该元件收纳带
发生扭曲等情况。其结果,能够确保导入到料带行进路的元件收纳带具有稳定的行进性,能
够实现稳定的元件供应。
制姿势变更,从而维持所述保持姿势,所述一对料带保持部在配置所述送出解除位置的状
态下,被解除基于所述一对机架的姿势变更的限制,成为以从所述开口部向外方伸出的方
式往外侧扩展的所述保持解除姿势。
带保持部被限制从一对机架的开口部向外方伸出的情况。由此,即使在例如多个元件供应
装置沿横向并列地配置的情况下,也能够尽可能地避免相邻的元件供应装置中的一对料带
保持部在位移过程中彼此接触的情况。
且能够在上下方向移动;以及一对连杆构件,将所述一对料带保持部的各者连接于所述可
动轴;其中,所述一对连杆构件分别具有:支点部,以能够绕沿所述料带送出方向延伸的第
二转动轴转动的方式固定于所述保持器;力点部,以能够绕与所述第二转动轴平行的第三
转动轴转动的方式固定于所述可动轴;以及作用点部,连接于所述一对料带保持部。
部配置在所述送出解除位置时,所述可动轴基于所述施力件的作用力而向下方侧移动,该
移动被传递给所述力点部,从而所述作用点部以所述支点部为中心摆动,由此,所述一对连
杆构件的各者使所述一对料带保持部从所述保持姿势往所述保持解除姿势变更姿势。
保持姿势往保持解除姿势变更姿势。
成为沿着所述料带送出方向延伸的板状,并且以在上方侧与被所述一对料带保持部保持的
所述元件收纳带相向的方式固定于所述可动轴的下端。
的作用点部的摆动量。因此,能够通过一对连杆构件稳定地进行一对料带保持部的姿势变
更。此外,固定在可动轴的下端上的板体与被一对料带保持部保持的元件收纳带在上方侧
相向。即,在一对料带保持部配置在可送出位置的状态下,板体限制被该一对料带保持部所
保持的元件收纳带的往上方侧的位移。由此,在由一对料带保持部保持的元件收纳带被第
一料带送出部朝着料带行进路送出时,能够使该元件收纳带的行进姿势稳定。另一方面,在
一对料带保持部配置在送出解除位置的状态下,基于连结部的可动轴往下方侧的移动以及
基于该移动的一对连杆构件的动作,一对料带保持部从保持姿势往保持解除姿势进行姿势
变更。此时,板体与可动轴一体地往下方侧移动。由此,板体能够将基于一对料带保持部成
为保持解除姿势而被解除了保持的元件收纳带按下。因此,元件收纳带能够切实地从一对
料带保持部上分离。
述保持解除姿势而被解除了保持的所述元件收纳带;以及料带支撑部,安装在所述一对机
架上所述开口部的周边,限制被所述突设片按下的所述元件收纳带的往上方侧的位移,并
且支撑该元件收纳带。
向下方垂下的方式发生弹性变形。然而,在元件收纳内所收纳的元件的重量小或元件收纳
内未收纳有元件等情况下,元件收纳带会基于自身的弹性而欲向上方侧升起。若被解除了
受一对料带保持部保持的元件收纳带向上方侧升起,且一对料带保持部从保持解除姿势往
保持姿势变更姿势时,元件收纳带会被该一对料带保持部夹住。因此,难以使元件收纳带切
实地从一对料带保持部分离。
在限制被突设片按下的元件收纳带往上方侧的位移的情况下支撑该元件收纳带。由此,能
够使被解除了基于一对料带保持部的保持的元件收纳带切实地从该一对料带保持部分离。
的所述料带送出方向的上游端连结于所述操作杆;以及第二连结部,将所述一对料带保持
部的所述料带送出方向的下游端连结于所述操作杆。
有第一连结部和第二连结部的结构。由此,在被形成为长形的一对料带保持部中,其的料带
送出方向上游端能够由第一连结部连结于操作杆,其的料带送出方向下游端能够由第二连
结部连结于操作杆。
且以所述元件收纳部的中心与所述元件取出位置相一致的方式间歇地送出该元件收纳带;
其中,所述料带导入机构还包括:一对料带导入引导部,分别安装在所述一对机架的所述料
带送出方向的下游端,并且具有引导被所述第一料带送出部送出的所述元件收纳带往所述
料带行进路的导入的引导面;其中,所述一对料带保持部的所述料带送出方向的下游侧端
缘和所述一对料带导入引导部的所述引导面的所述料带送出方向的上游侧端缘的沿所述
料带送出方向的间隔距离,被设定为所述元件收纳带中相邻的所述元件收纳部彼此的中心
之间的长度以上。
引导,并且被导入到料带行进路。被导入到料带行进路的元件收纳带通过配置在该料带行
进路上的第二料带送出部而朝着元件取出位置间歇地被送出。在元件收纳带导入到料带行
进路后,保持该元件收纳带的一对料带保持部为了解除元件收纳带的保持而从可送出位置
往送出解除位置位移。此时,一对料带保持部随着操作杆绕设置在料带送出方向下游端的
第一转动轴转动,而从可送出位置往送出解除位置位移。即,一对料带保持部随着从可送出
位置往送出解除位置的位移,便从料带送出方向下游端朝着上游端而向下方侧倾斜。因此,
沿着一对料带导入引导部的引导面而被导入到料带行进路的元件收纳带随着一对料带保
持部的位移而在料带导入引导部和料带保持部之间的区域部分弯折。
保持部在料带送出方向上彼此接近地被配置的情况下,使一对料带保持部从可送出位置往
送出解除位置而向下方侧位移的时期被限制在如下的时期,即,由第二料带送出部间歇地
送出的元件收纳带中相邻的元件收纳部之间的区域部分位于料带导入引导部和料带保持
部之间的间隙的时期。
定为:元件收纳带中相邻的元件收纳部彼此的中心之间的长度以上。由此,由第二料带送出
部间歇地送出的元件收纳带中相邻的元件收纳部之间的区域部分便始终位于料带导入引
导部和料带保持部之间的间隙。因此,使一对料带保持部从可送出位置往送出解除位置而
向下方侧位移的时期不管在任一时期,元件收纳带均能够在相邻的元件收纳部之间的区域
部分恰当地弯折。
效率的下降。
元件供应。