一种服装加工设备

摘要

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装加工设备，括固定底座、放收同步驱动器、两个放收距离调节器、拉伸调节座和拉伸调节器，所述的放收同步驱动器固定连在固定底座上，两个放收距离调节器均固定连接在固定底座内，拉伸调节座滑动连接在固定底座上，拉伸调节器的两端滑动连接在拉伸调节座上；本发明的有益效果为可以在放料收料的过程中调节两个调节辊之间的距离，精准轻微的对布料进行拉伸，确保布料的拉伸效果，避免造成损坏；同时占地空间小，可以根据实际情况调整拉伸辊和放收料辊之间的距离，根据不同布料材质，选取拉伸最佳距离；操作方便，调节精确。

权利要求

1.一种服装加工设备，包括固定底座(1)、放收同步驱动器(2)、两个放收距离调节器(3)、拉伸调节座(4)和拉伸调节器(5)，其特征在于：所述的放收同步驱动器(2)固定连在固定底座(1)上，两个放收距离调节器(3)均固定连接在固定底座(1)内，拉伸调节座(4)滑动连接在固定底座(1)上，拉伸调节器(5)的两端滑动连接在拉伸调节座(4)上；

所述的固定底座(1)包括固定底框(1‑1)、电机固定座(1‑2)、放布辊驱动座(1‑3)、收布辊驱动座(1‑4)、两个连接板(1‑5)、两个固定底轴(1‑6)、滑动固定圆台(1‑7)、T形滑动槽(1‑8)和固定轴(1‑9)，电机固定座(1‑2)固定连接在固定底框(1‑1)上，放布辊驱动座(1‑3)和收布辊驱动座(1‑4)的底端分别通过两个固定底轴(1‑6)固定连接在滑动固定圆台(1‑7)上、放布辊驱动座(1‑3)和收布辊驱动座(1‑4)之间通过两个连接板(1‑5)固定连接，滑动固定圆台(1‑7)、上设置有T形滑动槽(1‑8)，滑动固定圆台(1‑7)通过固定轴(1‑9)固定连接在固定底框(1‑1)内；

所述的放收同步驱动器(2)包括伺服电机(2‑1)、放布辊驱动轴(2‑2)、放布辊(2‑3)、主驱动皮带轮(2‑4)、从驱动皮带轮(2‑5)、收布辊驱动轴(2‑6)和收布辊(2‑7)，伺服电机(2‑

1)固定连接在电机固定座(1‑2)上，放布辊驱动轴(2‑2)通过联轴器连接伺服电机(2‑1)的传动轴，放布辊驱动轴(2‑2)转动连接在放布辊驱动座(1‑3)内，放布辊(2‑3)通过螺栓固定连接在放布辊驱动轴(2‑2)上，主驱动皮带轮(2‑4)固定连接在伺服电机(2‑1)的传动轴上，主驱动皮带轮(2‑4)通过同步带传动连接从驱动皮带轮(2‑5)，从驱动皮带轮(2‑5)固定连接在收布辊驱动轴(2‑6)上，收布辊驱动轴(2‑6)转动连接在收布辊驱动座(1‑4)内，收布辊(2‑7)通过螺栓固定连接在收布辊驱动轴(2‑6)上；

所述的放收距离调节器(3)包括半圆调节板(3‑1)、两个连接座(3‑2)、多个滑动槽(3‑

3)、多个内滑动槽(3‑4)、多内齿条滑动挡板(3‑5)、多个内调节齿轮(3‑6)和内调节螺杆(3‑

7)，半圆调节板(3‑1)的两端分别通过两个连接座(3‑2)固定连接在滑动固定圆台(1‑7)上，半圆调节板(3‑1)上均匀设置有多个滑动槽(3‑3)，滑动槽(3‑3)内壁的两端均设置有内滑动槽(3‑4)，多内齿条滑动挡板(3‑5)分别滑动连接在多个内滑动槽(3‑4)内，多个内调节齿轮(3‑6)的两端均啮合传动连接内齿条滑动挡板(3‑5)，多个内调节齿轮(3‑6)分别固定连接在多个内调节螺杆(3‑7)上，多个内调节螺杆(3‑7)分别转动连接在滑动槽(3‑3)内；

所述的拉伸调节座(4)包括滑动调节框(4‑1)、下弧状T形滑块(4‑2)、内固定座(4‑3)、两个内弧状滑槽(4‑4)、两个滑动滑槽(4‑5)、内矩块滑槽(4‑6)和两个中心固定板(4‑7)，滑动调节框(4‑1)的下端通过下弧状T形滑块(4‑2)滑动连接在T形滑动槽(1‑8)内，内固定座(4‑3)固定连接在滑动调节框(4‑1)内壁的下端，内固定座(4‑3)上均匀设置有两个内弧状滑槽(4‑4)，滑动调节框(4‑1)左右两端的上侧均设置有两个滑动滑槽(4‑5)，两个滑动滑槽(4‑5)的内壁均设置有内矩块滑槽(4‑6)，两个中心固定板(4‑7)分别固定连接在两个滑动滑槽(4‑5)内壁的中端；

拉伸调节器(5)包括两个拉伸调节杆(5‑1)、两个拉伸驱动齿轮(5‑2)、上调节齿条(5‑

3)、下调节齿条(5‑4)、两个上连接板(5‑5)、两个下连接板(5‑6)、两个上矩形滑块(5‑7)、两个下矩形滑块(5‑8)、上调节轴(5‑9)、下调节轴(5‑10)、上调节转辊(5‑11)和下调节转辊(5‑12)，两个拉伸调节杆(5‑1)分别转动连接在两个中心固定板(4‑7)上，两个拉伸驱动齿轮(5‑2)分别固定连接在两个拉伸调节杆(5‑1)上，拉伸驱动齿轮(5‑2)的两端分别与上调节齿条(5‑3)和下调节齿条(5‑4)相啮合，上调节齿条(5‑3)和下调节齿条(5‑4)分别固定连接在上连接板(5‑5)的下端和下连接板(5‑6)的上端，两个上连接板(5‑5)分别固定连接在两个上矩形滑块(5‑7)的下端，两个下连接板(5‑6)分别固定连接在两个下矩形滑块(5‑8)的上端，上调节轴(5‑9)的两端分别固定连接在两个上矩形滑块(5‑7)内，下调节轴(5‑10)的两端分别固定连接在两个下矩形滑块(5‑8)内，两个上矩形滑块(5‑7)和两个下矩形滑块(5‑8)均滑动连接在内矩块滑槽(4‑6)内，上调节转辊(5‑11)和下调节转辊(5‑12)分别固定连接在上调节轴(5‑9)和下调节轴(5‑10)上。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工设备，其特征在于：所述的内固定座(4‑3)设置在两个齿条滑动挡板(3‑5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工设备，其特征在于：所述的上调节转辊(5‑11)和下调节转辊(5‑12)的辊表面均向内凹。

4.根据权利要求3所述的一种服装加工设备，其特征在于：所述的半圆调节板(3‑1)滑动连接在内弧状滑槽(4‑4)内。

说明书

一种服装加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装加工设备。

背景技术

[0002] 专利号为CN201520824929.6公开了一种布料自动拉伸铺放晾晒装置，包括移动底座，移动底座前后端设有活动轮，所述的移动底座上设有多个伸缩支撑架，每个伸缩支撑架
上均设有固定杆，所述的移动底座上滑动有固定支撑架，固定支撑架上设有一对夹辊，一对
夹辊滑动设置于固定支撑架上，一对夹辊外侧均设有丝杆和步进电机，步进电机设置于丝
杆下端。该实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，够保证布匹不出现重叠
且节省空间的布料放置晾晒架，在布料放置时，不需人工操作，自动化程度高。但是该设备
占地空间大，且无法同步对拉伸的布料进行快速回收。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种服装加工设备，其有益效果为可以在放料收料的过程中调节两个调节辊之间的距离，精准轻微的对布料进行拉伸，确保布料的拉伸效果，避免造成
损坏；同时占地空间小，可以根据实际情况调整拉伸辊和放收料辊之间的距离，根据不同布
料材质，选取拉伸最佳距离；操作方便，调节精确。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 本发明的目的是提供一种服装加工设备，包括固定底座、放收同步驱动器、两个放收距离调节器、拉伸调节座和拉伸调节器，所述的放收同步驱动器固定连在固定底座上，两
个放收距离调节器均固定连接在固定底座内，拉伸调节座滑动连接在固定底座上，拉伸调
节器的两端滑动连接在拉伸调节座上。

[0006] 作为本发明更进一步的优化，所述的固定底座包括固定底框、电机固定座、放布辊驱动座、收布辊驱动座、两个连接板、两个固定底轴、滑动固定圆台、T形滑动槽和固定轴，电
机固定座固定连接在固定底框上，放布辊驱动座和收布辊驱动座的底端分别通过两个固定
底轴固定连接在滑动固定圆台上、放布辊驱动座和收布辊驱动座之间通过两个连接板固定
连接，滑动固定圆台、上设置有T形滑动槽，滑动固定圆台通过固定轴固定连接在固定底框
内。

[0007] 作为本发明更进一步的优化，所述的放收同步驱动器包括伺服电机、放布辊驱动轴、放布辊、主驱动皮带轮、从驱动皮带轮、收布辊驱动轴和收布辊，伺服电机固定连接在电
机固定座上，放布辊驱动轴通过联轴器连接伺服电机的传动轴，放布辊驱动轴转动连接在
放布辊驱动座内，放布辊通过螺栓固定连接在放布辊驱动轴上，主驱动皮带轮固定连接在
伺服电机的传动轴上，主驱动皮带轮通过同步带传动连接从驱动皮带轮，从驱动皮带轮固
定连接在收布辊驱动轴上，收布辊驱动轴转动连接在收布辊驱动座内，收布辊通过螺栓固
定连接在收布辊驱动轴上。

[0008] 作为本发明更进一步的优化，所述的放收距离调节器包括半圆调节板、两个连接座、多个滑动槽、多个内滑动槽、多内齿条滑动挡板、多个内调节齿轮和内调节螺杆，半圆调
节板的两端分别通过两个连接座固定连接在滑动固定圆台上，半圆调节板上均匀设置有多
个滑动槽，滑动槽内壁的两端均设置有内滑动槽，多内齿条滑动挡板分别滑动连接在多个
内滑动槽内，多个内调节齿轮的两端均啮合传动连接内齿条滑动挡板，多个内调节齿轮分
别固定连接在多个内调节螺杆上，多个内调节螺杆分别转动连接在滑动槽内。

[0009] 作为本发明更进一步的优化，所述的拉伸调节座包括滑动调节框、下弧状T形滑块、内固定座、两个内弧状滑槽、两个滑动滑槽、内矩块滑槽和两个中心固定板，滑动调节框
的下端通过下弧状T形滑块滑动连接在T形滑动槽内，内固定座固定连接在滑动调节框内壁
的下端，内固定座上均匀设置有两个内弧状滑槽，滑动调节框左右两端的上侧均设置有两
个滑动滑槽，两个滑动滑槽的内壁均设置有内矩块滑槽，两个中心固定板分别固定连接在
两个滑动滑槽内壁的中端。

[0010] 作为本发明更进一步的优化，所述的拉伸调节器包括两个拉伸调节杆、两个拉伸驱动齿轮、上调节齿条、下调节齿条、两个上连接板、两个下连接板、两个上矩形滑块、两个
下矩形滑块、上调节轴、下调节轴、上调节转辊和下调节转辊，两个拉伸调节杆分别转动连
接在两个中心固定板上，两个拉伸驱动齿轮分别固定连接在两个拉伸调节杆上，拉伸驱动
齿轮的两端分别与上调节齿条和下调节齿条相啮合，上调节齿条和下调节齿条分别固定连
接在上连接板的下端和下连接板的上端，两个上连接板分别固定连接在两个上矩形滑块的
下端，两个下连接板分别固定连接在两个下矩形滑块的上端，上调节轴的两端分别固定连
接在两个上矩形滑块内，下调节轴的两端分别固定连接在两个下矩形滑块内，两个上矩形
滑块和两个下矩形滑块均滑动连接在内矩块滑槽内，上调节转辊和下调节转辊分别固定连
接在上调节轴和下调节轴上。

[0011] 作为本发明更进一步的优化，所述的内固定座设置在两个齿条滑动挡板之间。

[0012] 作为本发明更进一步的优化，所述的上调节转辊和下调节转辊的辊表面均向内凹。

[0013] 作为本发明更进一步的优化，所述的半圆调节板滑动连接在内弧状滑槽内。

[0014] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为固定底座、放收同步驱动器、两个放收距离调节器、拉伸调节座和拉伸调节器可以在放料收料的过程中
调节两个调节辊之间的距离，精准轻微的对布料进行拉伸，确保布料的拉伸效果，避免造成
损坏；同时占地空间小，可以根据实际情况调整拉伸辊和放收料辊之间的距离，根据不同布
料材质，选取拉伸最佳距离；操作方便，调节精确。

附图说明

[0015] 图1是本发明的整体的结构示意图一；

[0016] 图2是本发明的整体的结构示意图二；

[0017] 图3是本发明的固定底座的结构示意图一；

[0018] 图4是本发明的固定底座的结构示意图二；

[0019] 图5是本发明的放收同步驱动器的结构示意图；

[0020] 图6是本发明的放收距离调节器的结构示意图一；

[0021] 图7是本发明的放收距离调节器的结构示意图二；

[0022] 图8是本发明的局部的结构示意图；

[0023] 图9是本发明的拉伸调节座的结构示意图；

[0024] 图10是本发明的拉伸调节器的结构示意图。

[0025] 图中：固定底座1；固定底框1‑1；电机固定座1‑2；放布辊驱动座1‑3；收布辊驱动座1‑4；连接板1‑5；固定底轴1‑6；滑动固定圆台1‑7；T形滑动槽1‑8；固定轴1‑9；放收同步驱动
器2；伺服电机2‑1；放布辊驱动轴2‑2；放布辊2‑3；主驱动皮带轮2‑4；从驱动皮带轮2‑5；收
布辊驱动轴2‑6；收布辊2‑7；放收距离调节器3；半圆调节板3‑1；连接座3‑2；滑动槽3‑3；内
滑动槽3‑4；多内齿条滑动挡板3‑5；内调节齿轮3‑6；内调节螺杆3‑7；拉伸调节座4；滑动调
节框4‑1；下弧状T形滑块4‑2；内固定座4‑3；内弧状滑槽4‑4；滑动滑槽4‑5；内矩块滑槽4‑6；
中心固定板4‑7；拉伸调节器5；拉伸调节杆5‑1；拉伸驱动齿轮5‑2；上调节齿条5‑3；下调节
齿条5‑4；上连接板5‑5；下连接板5‑6；上矩形滑块5‑7；下矩形滑块5‑8；上调节轴5‑9；下调
节轴5‑10；上调节转辊5‑11；下调节转辊5‑12。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0027] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通
过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，
实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

[0028] 具体实施方式一：

[0029] 如图1～图10所示，一种服装加工设备，包括固定底座1、放收同步驱动器2、两个放收距离调节器3、拉伸调节座4和拉伸调节器5，所述的放收同步驱动器2固定连在固定底座1
上，两个放收距离调节器3均固定连接在固定底座1内，拉伸调节座4滑动连接在固定底座1
上，拉伸调节器5的两端滑动连接在拉伸调节座4上。将需要拉伸的布料辊和收料辊放置在
放收同步驱动器2上，使放出的布料经过拉伸调节器5连接在收料辊上，构成布料的连接，手
动旋转收料辊拉紧布料；格局需要拉伸布料的材质，通过两个放收距离调节器3调节拉伸调
节座4和拉伸调节器5与放料辊和收料辊之间的距离，保障拉伸效率，放收同步驱动器2接电
同步放料收料，通过手动调节拉伸调节器5，使布料在运动过程中持续受到拉扯，进而实现
布料的拉伸；进而实现以在放料收料的过程中调节两个调节辊之间的距离，精准轻微的对
布料进行拉伸，确保布料的拉伸效果，避免造成损坏；同时占地空间小，可以根据实际情况
调整拉伸辊和放收料辊之间的距离，根据不同布料材质，选取拉伸最佳距离；操作方便，调
节精确。

[0030] 具体实施方式二：

[0031] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定底座1包括固定底框1‑1、电机固定座1‑2、放布辊驱动座1‑3、收布辊驱动座1‑4、两个连接板1‑5、两
个固定底轴1‑6、滑动固定圆台1‑7、T形滑动槽1‑8和固定轴1‑9，电机固定座1‑2固定连接在
固定底框1‑1上，放布辊驱动座1‑3和收布辊驱动座1‑4的底端分别通过两个固定底轴1‑6固
定连接在滑动固定圆台1‑7上、放布辊驱动座1‑3和收布辊驱动座1‑4之间通过两个连接板
1‑5固定连接，滑动固定圆台1‑7、上设置有T形滑动槽1‑8，滑动固定圆台1‑7通过固定轴1‑9
固定连接在固定底框1‑1内。

[0032] 具体实施方式三：

[0033] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的放收同步驱动器2包括伺服电机2‑1、放布辊驱动轴2‑2、放布辊2‑3、主驱动皮带轮2‑4、从驱动皮带轮2‑5、
收布辊驱动轴2‑6和收布辊2‑7，伺服电机2‑1固定连接在电机固定座1‑2上，放布辊驱动轴
2‑2通过联轴器连接伺服电机2‑1的传动轴，放布辊驱动轴2‑2转动连接在放布辊驱动座1‑3
内，放布辊2‑3通过螺栓固定连接在放布辊驱动轴2‑2上，主驱动皮带轮2‑4固定连接在伺服
电机2‑1的传动轴上，主驱动皮带轮2‑4通过同步带传动连接从驱动皮带轮2‑5，从驱动皮带
轮2‑5固定连接在收布辊驱动轴2‑6上，收布辊驱动轴2‑6转动连接在收布辊驱动座1‑4内，
收布辊2‑7通过螺栓固定连接在收布辊驱动轴2‑6上。将需要放料的放料辊放置在放布辊2‑
3上，将布料依次经过上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12，最后连接在收布辊2‑7上，伺服电
机2‑1接电，带动放布辊驱动轴2‑2和放布辊2‑3旋转放料，通过主驱动皮带轮2‑4驱动从驱
动皮带轮2‑5、收布辊驱动轴2‑6和收布辊2‑7与放布辊2‑3同步旋转，进行收料。

[0034] 具体实施方式四：

[0035] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的放收距离调节器3包括半圆调节板3‑1、两个连接座3‑2、多个滑动槽3‑3、多个内滑动槽3‑4、多内齿条滑动
挡板3‑5、多个内调节齿轮3‑6和内调节螺杆3‑7，半圆调节板3‑1的两端分别通过两个连接
座3‑2固定连接在滑动固定圆台1‑7上，半圆调节板3‑1上均匀设置有多个滑动槽3‑3，滑动
槽3‑3内壁的两端均设置有内滑动槽3‑4，多内齿条滑动挡板3‑5分别滑动连接在多个内滑
动槽3‑4内，多个内调节齿轮3‑6的两端均啮合传动连接内齿条滑动挡板3‑5，多个内调节齿
轮3‑6分别固定连接在多个内调节螺杆3‑7上，多个内调节螺杆3‑7分别转动连接在滑动槽
3‑3内。根据实际布料的材质不同，调节位置与放布辊2‑3和收布辊2‑7之间的位置，将之间
影响拉伸效果，进而通过下弧状T形滑块4‑2使滑动调节框4‑1在T形滑动槽1‑8内位移，同时
使滑动调节框4‑1在半圆调节板3‑1滑动至指定位置后，旋转滑动调节框4‑1前后两端的内
调节螺杆3‑7，使内固定座4‑3两侧的内齿条滑动挡板3‑5伸出，对内固定座4‑3进行限位固
定进而确定其指定位置。

[0036] 具体实施方式五：

[0037] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的拉伸调节座4包括滑动调节框4‑1、下弧状T形滑块4‑2、内固定座4‑3、两个内弧状滑槽4‑4、两个滑动滑槽
4‑5、内矩块滑槽4‑6和两个中心固定板4‑7，滑动调节框4‑1的下端通过下弧状T形滑块4‑2
滑动连接在T形滑动槽1‑8内，内固定座4‑3固定连接在滑动调节框4‑1内壁的下端，内固定
座4‑3上均匀设置有两个内弧状滑槽4‑4，滑动调节框4‑1左右两端的上侧均设置有两个滑
动滑槽4‑5，两个滑动滑槽4‑5的内壁均设置有内矩块滑槽4‑6，两个中心固定板4‑7分别固
定连接在两个滑动滑槽4‑5内壁的中端。

[0038] 具体实施方式六：

[0039] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的拉伸调节器5包括两个拉伸调节杆5‑1、两个拉伸驱动齿轮5‑2、上调节齿条5‑3、下调节齿条5‑4、两个上
连接板5‑5、两个下连接板5‑6、两个上矩形滑块5‑7、两个下矩形滑块5‑8、上调节轴5‑9、下
调节轴5‑10、上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12，两个拉伸调节杆5‑1分别转动连接在两个
中心固定板4‑7上，两个拉伸驱动齿轮5‑2分别固定连接在两个拉伸调节杆5‑1上，拉伸驱动
齿轮5‑2的两端分别与上调节齿条5‑3和下调节齿条5‑4相啮合，上调节齿条5‑3和下调节齿
条5‑4分别固定连接在上连接板5‑5的下端和下连接板5‑6的上端，两个上连接板5‑5分别固
定连接在两个上矩形滑块5‑7的下端，两个下连接板5‑6分别固定连接在两个下矩形滑块5‑
8的上端，上调节轴5‑9的两端分别固定连接在两个上矩形滑块5‑7内，下调节轴5‑10的两端
分别固定连接在两个下矩形滑块5‑8内，两个上矩形滑块5‑7和两个下矩形滑块5‑8均滑动
连接在内矩块滑槽4‑6内，上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12分别固定连接在上调节轴5‑9
和下调节轴5‑10上。通过手动旋转两个拉伸调节杆5‑1，使两个拉伸驱动齿轮5‑2旋转，进而
上调节齿条5‑3和下调节齿条5‑4，通过两个上连接板5‑5和两个下连接板5‑6驱动两个上矩
形滑块5‑7和两个下矩形滑块5‑8在内矩块滑槽4‑6内上下位移，进而是使上调节轴5‑9和下
调节轴5‑10同时向内或向外位移，进而通过上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12对运动中的
布料进行拉伸。

[0040] 具体实施方式七：

[0041] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的内固定座4‑3设置在两个齿条滑动挡板3‑5之间。便于将内固定座4‑3和滑动调节框4‑1限位固定。

[0042] 具体实施方式八：

[0043] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12的辊表面均向内凹。便于布料的运输。

[0044] 具体实施方式九：

[0045] 如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的半圆调节板3‑1滑动连接在内弧状滑槽4‑4内。

[0046] 本发明的工作原理为：将需要放料的放料辊放置在放布辊2‑3上，将布料依次经过上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12，最后连接在收布辊2‑7上；根据实际布料的材质不同，
调节位置与放布辊2‑3和收布辊2‑7之间的位置，将之间影响拉伸效果，进而通过下弧状T形
滑块4‑2使滑动调节框4‑1在T形滑动槽1‑8内位移，同时使滑动调节框4‑1在半圆调节板3‑1
滑动至指定位置后，旋转滑动调节框4‑1前后两端的内调节螺杆3‑7，使内固定座4‑3两侧的
内齿条滑动挡板3‑5伸出，对内固定座4‑3进行限位固定进而确定其指定位置；伺服电机2‑1
接电，带动放布辊驱动轴2‑2和放布辊2‑3旋转放料，通过主驱动皮带轮2‑4驱动从驱动皮带
轮2‑5、收布辊驱动轴2‑6和收布辊2‑7与放布辊2‑3同步旋转，进行收料；通过手动旋转两个
拉伸调节杆5‑1，使两个拉伸驱动齿轮5‑2旋转，进而上调节齿条5‑3和下调节齿条5‑4，通过
两个上连接板5‑5和两个下连接板5‑6驱动两个上矩形滑块5‑7和两个下矩形滑块5‑8在内
矩块滑槽4‑6内上下位移，进而是使上调节轴5‑9和下调节轴5‑10同时向内或向外位移，进
而通过上调节转辊5‑11和下调节转辊5‑12对运动中的布料进行拉伸；进而实现可以在放料
收料的过程中调节两个调节辊之间的距离，精准轻微的对布料进行拉伸，确保布料的拉伸
效果，避免造成损坏；同时占地空间小，可以根据实际情况调整拉伸辊和放收料辊之间的距
离，根据不同布料材质，选取拉伸最佳距离；操作方便，调节精确。

[0047] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范
围。