一种管材线下切割设备

摘要

本发明公开了一种管材线下切割设备，其结构包括底架、隔板、托辊、移动架、切割机、调节架，隔板竖直安装于底架上端，托辊安装于隔板之间，移动架水平安装于底架上端，切割机安装于移动架上端，调节架竖直安装于底架内侧，调节架包括下调节结构、支撑杆、上调节结构、限位结构，支撑杆竖直安装于下调节结构右侧，上调节结构水平安装于支撑杆上端，限位结构安装于上调节结构下端接，本发明在底架内侧设置了调节架，增加了管材与机架间的距离，并且使限位辊接触贯穿的横截面得到增加，从而提高了切割的稳定性；在外壳内侧设置了调节结构，使其在限制时更加的稳定，防止其发生偏移，进而使切割出的管材更加的齐整，利于之后的铺设使用。

权利要求

1.一种管材线下切割设备，其结构包括底架(1)、隔板(2)、托辊(3)、移动架(4)、切割机(5)、调节架(6)，所述隔板(2)竖直安装于底架(1)上端，所述托辊(3)安装于隔板(2)之间，所述移动架(4)水平安装于底架(1)上端，所述切割机(5)安装于移动架(4)上端，所述调节架(6)竖直安装于底架(1)内侧；其特征在于：所述调节架(6)包括下调节结构(61)、支撑杆(62)、上调节结构(63)、限位结构(64)，所述支撑杆(62)竖直安装于下调节结构(61)右侧，所述上调节结构(63)水平安装于支撑杆(62)上端，所述限位结构(64)安装于上调节结构(63)下端，所述下调节结构(61)包括外框体(611)、伸缩杆(612)、限位孔(613)、限位杆(614)、连接板(615)，所述伸缩杆(612)嵌入于外框体(611)内侧，所述限位孔(613)贯穿于伸缩杆(612)内侧，所述限位杆(614)贯穿于外框体(611)与限位孔(613)内侧相卡接，所述连接板(615)安装于伸缩杆(612)右侧，所述上调节结构(63)包括横梁(631)、导槽(632)、导轨(633)、滑块(634)、活动板(635)，所述导槽(632)设于横梁(631)内侧，所述导轨(633)安装于横梁(631)内侧，所述滑块(634)套设于导轨(633)外侧，所述滑块(634)安装于活动板(635)下端，所述活动板(635)水平设于横梁(631)上端，所述限位结构(64)包括活动杆(641)、支板(642)、适应结构(643)、限位辊(644)，所述活动杆(641)垂直安装于支板(642)上端，所述适应结构(643)水平安装于支板(642)下端，所述限位辊(644)安装于适应结构(643)内侧，所述适应结构(643)包括安装板(43a)、调节结构(43b)、转轴(43c)、外壳(43d)，所述调节结构(43b)安装于安装板(43a)之间，所述安装板(43a)焊接于支板(642)下端，所述转轴(43c)嵌入于调节结构(43b)下端，所述外壳(43d)安装于安装板(43a)两侧，所述调节结构(43b)包括齿轮结构(b1)、固定轴(b2)、调节板(b3)、轴孔(b4)，所述固定轴(b2)嵌入安装于齿轮结构(b1)内侧，所述调节板(b3)与齿轮结构(b1)之间通过固定轴(b2)相固定，所述轴孔(b4)贯穿于调节板(b3)下端，所述齿轮结构(b1)包括齿轮(b11)、活动轴(b12)、限位盘(b13)、卡块(b14)，所述活动轴(b12)嵌入安装于齿轮(b11)内侧，所述限位盘(b13)位于齿轮(b11)左侧，所述卡块(b14)设于活动轴(b12)外侧，所述固定轴(b2)焊接于活动轴(b12)尾端。

说明书

一种管材线下切割设备

技术领域

[0001] 本发明属于管材切割设备领域，具体涉及到一种管材线下切割设备。

背景技术

[0002] 管材主要是用于输送液体或者气体的管道，其中运用于排水管道中的钢塑复合压力管，其直径较大且角度较大，通常在生产线上进行生产而后再切割分段，而在实际的使用
中，需要根据其的实际长度来对其进行切割截取，故而需要用到管材线下切割设备，更好的
在铺设过程中使用，满足实际使用需求，但是现有技术存在以下不足：

[0003] 由于管材的直径大小不一，托辊的位置相对固定，在管材较大放置于托辊上时将会与机架发生接触，并且与托辊接触的外表面较小，使管材在转动切割时，由于触碰到机架
而造成管材的偏移，导致切割出的管材歪斜，进而影响其的铺设使用。

[0004] 以此本申请提出一种管材线下切割设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管材线下切割设备，以解决现有技术由于管材的直径大小不一，托辊的位置相对固定，在管材较大放置于托辊上时将会
与机架发生接触，并且与托辊接触的外表面较小，使管材在转动切割时，由于触碰到机架而
造成管材的偏移，导致切割出的管材歪斜，进而影响其的铺设使用的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管材线下切割设备，其结构包括底架、隔板、托辊、移动架、切割机、调节架，所述隔板竖直安装于底架上端并
且相焊接，所述托辊安装于隔板之间并且采用铰链连接，所述移动架水平安装于底架上端
并且采用活动连接，所述切割机安装于移动架上端并且采用机械连接，所述调节架竖直安
装于底架内侧并且相焊接；所述调节架包括下调节结构、支撑杆、上调节结构、限位结构，所
述支撑杆竖直安装于下调节结构右侧，所述上调节结构水平安装于支撑杆上端并且相焊
接，所述限位结构安装于上调节结构下端并且之间采用活动连接。

[0007] 对本发明进一步地改进，所述下调节结构包括外框体、伸缩杆、限位孔、限位杆、连接板，所述伸缩杆嵌入于外框体内侧并且采用活动连接，所述限位孔贯穿于伸缩杆内侧并
且为一体化结构，所述限位杆贯穿于外框体与限位孔内侧相卡接，所述连接板安装于伸缩
杆右侧并且相焊接。

[0008] 对本发明进一步地改进，所述上调节结构包括横梁、导槽、导轨、滑块、活动板，所述导槽设于横梁内侧并且为一体化结构，所述导轨安装于横梁内侧并且设于导槽内，所述
滑块套设于导轨外侧并且采用活动连接，所述滑块安装于活动板下端并且相焊接，所述活
动板水平设于横梁上端。

[0009] 对本发明进一步地改进，所述限位结构包括活动杆、支板、适应结构、限位辊，所述活动杆垂直安装于支板上端并且相焊接，所述适应结构水平安装于支板下端，所述限位辊
安装于适应结构内侧并且采用铰链连接。

[0010] 对本发明进一步地改进，所述适应结构包括安装板、调节结构、转轴、外壳，所述调节结构安装于安装板之间并且采用机械连接，所述安装板焊接于支板下端，所述转轴嵌入
于调节结构下端，所述外壳安装于安装板两侧并且相焊接。

[0011] 对本发明进一步地改进，所述调节结构包括齿轮结构、固定轴、调节板、轴孔，所述固定轴嵌入安装于齿轮结构内侧并且相卡接，所述调节板与齿轮结构之间通过固定轴相固
定，所述轴孔贯穿于调节板下端。

[0012] 对本发明进一步地改进，所述齿轮结构包括齿轮、活动轴、限位盘、卡块，所述活动轴嵌入安装于齿轮内侧并且相卡接，所述限位盘位于齿轮左侧并且之间采用活动连接，所
述卡块设于活动轴外侧，所述固定轴焊接于活动轴尾端。

[0013] 根据上述提出的技术方案，本发明一种管材线下切割设备，具有如下有益效果：

[0014] 本发明在底架内侧设置了调节架，拉出限位杆，拉动支撑杆即可带动连接板连接的伸缩杆向外框体外侧脱离，在移动到合适的位置时，重新插回限位杆使其进入限位孔进
行限制，而上端的上调节结构，通过拉动活动板，带动滑块在导轨外侧移动，此时上端的限
位结构将处于管材上端，推出活动杆使支板下端的适应结构靠近管材，并且调节调节结构，
使两端的转轴分别向两侧扩张，增加与管材接触的横截面，即可完成固定，增加了管材与机
架间的距离，并且使限位辊接触贯穿的横截面得到增加，从而提高了切割的稳定性。

[0015] 本发明在外壳内侧设置了调节结构，拉出活动轴，此时活动轴脱离卡块的限制，即可旋转活动轴来带动齿轮进行转动，而与其啮合的另外同一个齿轮将发生相对的转动，将
带动固定轴连接的调节板来进行扩张，在完成扩张后，插回活动轴，使限位盘限制于齿轮内
侧，并且活动轴重新限制于卡块内侧，完成限位固定，使其在限制时更加的稳定，防止其发
生偏移，进而使切割出的管材更加的齐整，利于之后的铺设使用。

附图说明

[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0017] 图1为本发明一种管材线下切割设备的结构示意图；

[0018] 图2为本发明调节架的结构示意图；

[0019] 图3为本发明下调节结构的结构示意图；

[0020] 图4为本发明上调节结构的正视结构示意图；

[0021] 图5为本发明上调节结构的侧视结构示意图；

[0022] 图6为本发明限位结构的结构示意图；

[0023] 图7为本发明适应结构的结构示意图；

[0024] 图8为本发明调节结构的结构示意图；

[0025] 图9为本发明齿轮结构的侧视结构示意图；

[0026] 图10为本发明齿轮结构的正视结构示意图。

[0027] 图中： 底架‑1、隔板‑2、托辊‑3、移动架‑4、切割机‑5、调节架‑6、下调节结构‑61、支撑杆‑62、上调节结构‑63、限位结构‑64、外框体‑611、伸缩杆‑612、限位孔‑613、限位杆‑
614、连接板‑615、横梁‑631、导槽‑632、导轨‑633、滑块‑634、活动板‑635、活动杆‑641、支
板‑642、适应结构‑643、限位辊‑644、安装板‑43a、调节结构‑43b、转轴‑43c、外壳‑43d、齿轮
结构‑b1、固定轴‑b2、调节板‑b3、轴孔‑b4、齿轮‑b11、活动轴‑b12、限位盘‑b13、卡块‑b14。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0029] 实施例一：请参阅图1‑图7，本发明具体实施例如下：

[0030] 其结构包括底架1、隔板2、托辊3、移动架4、切割机5、调节架6，所述隔板2竖直安装于底架1上端并且相焊接，所述托辊3安装于隔板2之间并且采用铰链连接，所述移动架4水
平安装于底架1上端并且采用活动连接，所述切割机5安装于移动架4上端并且采用机械连
接，所述调节架6竖直安装于底架1内侧并且相焊接；所述调节架6包括下调节结构61、支撑
杆62、上调节结构63、限位结构64，所述支撑杆62竖直安装于下调节结构61右侧，所述上调
节结构63水平安装于支撑杆62上端并且相焊接，所述限位结构64安装于上调节结构63下端
并且之间采用活动连接。

[0031] 参阅图3，所述下调节结构61包括外框体611、伸缩杆612、限位孔613、限位杆614、连接板615，所述伸缩杆612嵌入于外框体611内侧并且采用活动连接，所述限位孔613贯穿
于伸缩杆612内侧并且为一体化结构，所述限位杆614贯穿于外框体611与限位孔613内侧相
卡接，所述连接板615安装于伸缩杆612右侧并且相焊接，可将调节架6整体向外拉出，进行
宽度的调节。

[0032] 参阅图4‑图5，所述上调节结构63包括横梁631、导槽632、导轨633、滑块634、活动板635，所述导槽632设于横梁631内侧并且为一体化结构，所述导轨633安装于横梁631内侧
并且设于导槽632内，所述滑块634套设于导轨633外侧并且采用活动连接，所述滑块634安
装于活动板635下端并且相焊接，所述活动板635水平设于横梁631上端，可将活动板635拉
出，从而使与其连接的限位结构64靠近管材顶部。

[0033] 参阅图6，所述限位结构64包括活动杆641、支板642、适应结构643、限位辊644，所述活动杆641垂直安装于支板642上端并且相焊接，所述适应结构643水平安装于支板642下
端，所述限位辊644安装于适应结构643内侧并且采用铰链连接，可直接抵在管材外表面上
端，对其进行限位，防止滑动。

[0034] 参阅图7，所述适应结构643包括安装板43a、调节结构43b、转轴43c、外壳43d，所述调节结构43b安装于安装板43a之间并且采用机械连接，所述安装板43a焊接于支板642下
端，所述转轴43c嵌入于调节结构43b下端，所述外壳43d安装于安装板43a两侧并且相焊接，
可在管材直径扩大时，扩大与管材的横向的接触面积，进而更好的支撑在管材上端进行限
位，防止滑动。

[0035] 基于上述实施例，具体工作原理如下：

[0036] 首先将需要切割的管材放置于托辊3上端，在触碰到调节架6时，拉出限位杆614，拉动支撑杆62即可带动连接板615连接的伸缩杆612向外框体611外侧脱离，在移动到合适
的位置时，重新插回限位杆614使其进入限位孔613进行限制，而上端的上调节结构63，通过
拉动活动板635，带动滑块634在导轨633外侧移动，此时上端的限位结构64将处于管材上
端，推出活动杆641使支板642下端的适应结构643靠近管材，并且调节调节结构43b，使两端
的转轴43c分别向两侧扩张，增加与管材接触的横截面，即可完成固定，开启切割机5并推动
移动架4开始进行切割，而后利用托辊3的转动而使管材转动，即可完成对管材的完全切割。

[0037] 实施例二：请参阅图7‑图10，本发明具体实施例如下：

[0038] 所述适应结构643包括安装板43a、调节结构43b、转轴43c、外壳43d，所述调节结构43b安装于安装板43a之间并且采用机械连接，所述安装板43a焊接于支板642下端，所述转
轴43c嵌入于调节结构43b下端，所述外壳43d安装于安装板43a两侧并且相焊接。

[0039] 参阅图8，所述调节结构43b包括齿轮结构b1、固定轴b2、调节板b3、轴孔b4，所述固定轴b2嵌入安装于齿轮结构b1内侧并且相卡接，所述调节板b3与齿轮结构b1之间通过固定
轴b2相固定，所述轴孔b4贯穿于调节板b3下端，利用齿轮结构b1旋转啮合，来转动调节板
b3，进而使其上端的转轴43c向两侧进行扩张。

[0040] 参阅图9‑图10，所述齿轮结构b1包括齿轮b11、活动轴b12、限位盘b13、卡块b14，所述活动轴b12嵌入安装于齿轮b11内侧并且相卡接，所述限位盘b13位于齿轮b11左侧并且之
间采用活动连接，所述卡块b14设于活动轴b12外侧，所述固定轴b2焊接于活动轴b12尾端，
在完成旋转扩张后，对齿轮b11的位置进行限位，防止其继续转动，增加稳定性。

[0041] 基于上述实施例，具体工作原理如下：

[0042] 在需要调节轴孔b4之间的距离时，通过调节调节结构43b，拉出活动轴b12，此时活动轴b12脱离卡块b14的限制，即可旋转活动轴b12来带动齿轮b11进行转动，而与其啮合的
另外同一个齿轮b11将发生相对的转动，将带动固定轴b2连接的调节板b3来进行扩张，在完
成扩张后，插回活动轴b12，使限位盘b13限制于齿轮b11内侧，并且活动轴b12重新限制于卡
块b14内侧，完成限位固定，在需要缩小轴孔b4之间的距离时，反向进行操作即可。

[0043] 本发明解决了现有技术由于管材的直径大小不一，托辊的位置相对固定，在管材较大放置于托辊上时将会与机架发生接触，并且与托辊接触的外表面较小，使管材在转动
切割时，由于触碰到机架而造成管材的偏移，导致切割出的管材歪斜，进而影响其的铺设使
用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在底架内侧设置了调节架，拉出限位杆，拉动
支撑杆即可带动连接板连接的伸缩杆向外框体外侧脱离，在移动到合适的位置时，重新插
回限位杆使其进入限位孔进行限制，而上端的上调节结构，通过拉动活动板，带动滑块在导
轨外侧移动，此时上端的限位结构将处于管材上端，推出活动杆使支板下端的适应结构靠
近管材，并且调节调节结构，使两端的转轴分别向两侧扩张，增加与管材接触的横截面，即
可完成固定，增加了管材与机架间的距离，并且使限位辊接触贯穿的横截面得到增加，从而
提高了切割的稳定性；在外壳内侧设置了调节结构，拉出活动轴，此时活动轴脱离卡块的限
制，即可旋转活动轴来带动齿轮进行转动，而与其啮合的另外同一个齿轮将发生相对的转
动，将带动固定轴连接的调节板来进行扩张，在完成扩张后，插回活动轴，使限位盘限制于
齿轮内侧，并且活动轴重新限制于卡块内侧，完成限位固定，使其在限制时更加的稳定，防
止其发生偏移，进而使切割出的管材更加的齐整，利于之后的铺设使用。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。