一种塑料包装的保鲜膜切割器

摘要

本发明属于切割技术领域，尤其涉及一种塑料包装的保鲜膜切割器，它包括底板、执行机构、推块、风力机构、第一弹性滚筒、第二弹性滚筒等，其中第一弹性滚筒和第二弹性滚筒通过挤压配合将保鲜膜从方型壳中伸出到方型壳的出口方孔中，方便使用者将保鲜膜从切割器中取出。另外，本发明的切割器能在一定程度上避免切割器内的保鲜膜被灰尘污染，延长切割器内保鲜膜的干净时间，保证了下次包装食品的安全性。本发明切割器中风力机构设计能完全保证第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动复位后能完全挤压住保鲜膜，避免被切割完后的保鲜膜一端从U型切台脱落后不能被第一弹性滚筒和第二弹性滚筒重新挤压住的情况。

权利要求

1.一种塑料包装的保鲜膜切割器，其特征在于：它包括底板、方型壳、盖板、弹性挡板、切割滑槽、推动滑槽、执行机构、推块、风力机构、第一支撑板、第二支撑板、条形导轨、出口方孔、第一导轨、第二导轨、U型推板、第一推动条、第二推动条、L型板、第一弹性滚筒、第二弹性滚筒、固定条、U型切台、第一单向离合环、第二单向离合环、支撑杆、第一滑杆、第二滑杆、第一弧形弹性片、第二弧形弹性片、T型板、导块、第三弹簧、第一通孔、第二通孔，其中底板上安装有方型壳；盖板安装在方型壳远离底板的一端上；方型壳的侧壳面中间位置开有出口方孔；两个弹性挡板以对称地方式安装在出口方孔中，且两个弹性挡板彼此相对的一端相接触；盖板上开有贯通的切割滑槽和推动滑槽；执行机构安装在盖板上；底板远离方型壳的出口方孔的一端的上表面上对称地安装有两个第一支撑板；两个支撑杆以对称地方式安装在两个第一支撑板上，且两个支撑杆位于两个第一支撑板之间；底板靠近方型壳的出口方孔的一端的上表面上对称地安装有两个第二支撑板；两个条形导轨分别安装在两个第二支撑板远离底板的一端上；

两个第二支撑板彼此相对的侧表面上所安装的结构均相同，对于其中任意一个第二支撑板的侧表面：第一导轨和第二导轨安装在第二支撑板的侧表面上，且第一导轨位于第二导轨的上端；第一导轨由第一导轨弧形段和两个第一导轨直段构成，且第一导轨弧形段的两端分别和两个第一导轨直段相连接；第二导轨由第二导轨弧形段a、第二导轨弧形段b、第二导轨直段a和第二导轨直段b构成；第二导轨弧形段a的弧度和第二导轨弧形段b的弧度相同，且第二导轨弧形段a和第二导轨弧形段b以上下对称地方式分布；第二导轨弧形段a位于第二导轨弧形段b之上；第二导轨弧形段a的两端分别与第二导轨弧形段b的两端相连接；第二导轨弧形段a与第二导轨弧形段b的一端连接处连接有第二导轨直段a，另一端连接处连接有第二导轨直段b；第二导轨弧形段a与第二导轨直段b相连接处的导轨内顶面上安装有第二弧形弹性片，且第二弧形弹性片远离第二导轨直段b的一端与第二导轨弧形段a的导轨内顶面相连接，另一端未与第二导轨直段b的导轨内顶面相连接；第二导轨弧形段b与第二导轨直段a相连接处的导轨内底面上安装有第一弧形弹性片，且第一弧形弹性片远离第二导轨直段a的一端与第二导轨弧形段b的导轨内底面相连接，另一端未与第二导轨直段a的导轨内底面相连接；

第一滑杆的两端通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导轨中；第二滑杆的两端通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导轨中；第一滑杆上对称地开有两个第一通孔；两个第一单向离合环以对称地方式安装在第一滑杆的外圆面上，且两个第一单向离合环位于两个第一通孔之间；第一弹性滚筒的两端分别安装在两个第一单向离合环的外圆面上；第二滑杆上对称地开有两个第二通孔；两个第二单向离合环以对称地方式安装在第二滑杆的外圆面上，且两个第二单向离合环位于两个第二通孔之间；第二弹性滚筒的两端分别安装在两个第二单向离合环的外圆面上；第一弹性滚筒与第二弹性滚筒相配合；第二滑杆分别与第一弧形弹性片和第二弧形弹性片相配合；

U型推板由条形板和两个侧板构成；推块的一端安装在U型推板的条形板的中间位置上表面上，另一端穿过盖板的推动滑槽；推块滑动于推动滑槽中；T型板的一端安装在U型推板的条形板的中间位置侧表面上；T型板位于U型推板的两个侧板之间；T型板具有两个限位端，且两个限位端远离U型推板的条形板；T型板的两个限位端与执行机构相配合；U型推板的两个侧板均安装有一个导块，且两个导块相对称；两个导块通过滑动配合的方式安装在两个条形导轨中；两个第三弹簧的一端分别安装在两个导块上，另一端分别安装在两个条形导轨的内侧面上；两个第三弹簧分别位于两个条形导轨中；U型推板的两个侧板的一端处均安装有一个第一推动条；处于同一侧的第一推动条、第一滑杆和第二滑杆，第一推动条穿过第一滑杆相应的第一通孔；第一推动条与第二滑杆相应的第二通孔相配合；两个L型板的一端分别安装在U型推板的两个侧板远离相应第一推动条的一端上，另一端分别安装有第二推动条；处于同一侧的第二推动条、第一滑杆和第二滑杆，第二推动条穿过第二滑杆相应的第二通孔；处于同一侧的第一推动条和第二推动条：第一推动条穿过第一滑杆的一端与第二推动条穿过第二滑杆的一端相对，第一推动条穿过第一滑杆的一端与第二推动条穿过第二滑杆的一端存在间距且命名该间距为间距D，间距D小于第二滑杆中第二通孔的孔长；

U型切台通过两个固定条分别安装在两个第二支撑板上；固定条位于相应第二导轨的第二导轨弧形段a和第二导轨弧形段b之间；上述执行机构与U型切台相配合；

处于同一侧的固定条、第一推动条和第二推动条：固定条与间距D相配合；

两个风力机构对称地安装在底板上，且风力机构位于第一支撑板与第二支撑板之间；

两个风力机构分别与两个第二推动条相配合；

上述执行机构包括梯型滑轨、切割滑块、U型板、固定板、矩型导筒、压板、切割板、第一弹簧、限位块、梯型滑块、拨块、被拨端、条形板、卡槽、刀片、滑动通槽、斜面、第二弹簧，其中切割滑块中开有贯通的滑动通槽；切割滑块的两侧对称地开有两个卡槽；切割滑块通过滑动配合的方式安装在切割滑槽中；切割板通过滑动配合的方式安装在切割滑块的滑动通槽中，且切割板的两端均穿出切割滑块；切割板的一端安装有刀片，另一端安装有压板；压板位于盖板之上；第一弹簧嵌套在切割板上，且第一弹簧的一端安装压板上，另一端安装在切割滑块上；切割滑块的侧面上安装有拨块；梯型滑轨安装在盖板的下表面上，且梯型滑轨靠近切割滑槽；梯型滑块通过滑动配合的方式安装在梯型滑轨中；梯型滑块穿出梯型滑轨的一端安装有U型板；U型板由条形板和两个被拨端构成；拨块与两个被拨端相配合；两个矩型导筒均通过固定板安装在U型板的条形板上，且两个矩型导筒远离U型板的被拨端；两个限位块通过滑动配合的方式分别安装在两个矩型导筒中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个限位块上，另一端分别安装在两个矩型导筒的底筒面上；两个第二弹簧分别位于两个矩型导筒中；每一个限位块远离相应第二弹簧的一端具有斜面；

上述风力机构包括第一锥齿轮、钢丝绳、第三单向离合环、缠绕轮、涡卷弹簧、第三支撑板、第一连接块、第二连接块、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第四支撑板、吹风风扇、固定块，其中第三支撑板和第四支撑板安装在底板上；第一转轴通过轴承安装在第三支撑板的圆孔中，且第一转轴的两端穿过第三支撑板；第一转轴的一端外圆面上安装有第三单向离合环，另一端安装有第一锥齿轮；缠绕轮安装在第三单向离合环的外圆面上；涡卷弹簧嵌套在第一转轴上，且涡卷弹簧的一端通过第一连接块安装在缠绕轮的侧面上，另一端通过第二连接块安装在第三支撑板上；涡卷弹簧位于缠绕轮与第三支撑板之间；第二转轴通过轴承安装在第四支撑板的圆孔中，且第二转轴的两端穿过第四支撑板；第二转轴的一端安装有吹风风扇，另一端安装有第二锥齿轮；第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；固定块安装在第二推动条与相应L型板相连接的一端侧面上；钢丝绳的一端通过缠绕的方式安装在缠绕轮上，另一端安装在固定块上；

上述限位块具有斜面的一端与T型板的限位端相配合；当第二弹簧未压缩时，两个限位块具有斜面的一端之间的距离为S1；T型板的两个限位端之间的距离为S2；S1大于S2；

上述刀片与U型切台相配合；

上述第一弹性滚筒和第二弹性滚筒均与两个弹性挡板相配合；

上述第一导轨中的第一导轨弧形段的弧度所处的圆心与第二导轨中的第二导轨弧形段a的弧度所处的圆心同心；

上述弹性挡板为塑料制成；

上述第一导轨和第二导轨的内壁面上均涂有润滑油；

上述第一弧形弹性片和第二弧形弹性片为弹性钢板制成；

上述第一弹性滚筒和第二弹性滚筒为橡胶制成；

上述第三弹簧为拉伸弹簧；当第三弹簧未被拉伸时，第二滑杆位于第二导轨的第二导轨直段a中，第一滑杆位于第一导轨相应的第一导轨直段中；此时第一弹性滚筒和第二弹性滚筒产生挤压配合，限位块具有斜面的一端未与T型板的限位端产生挤压配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装的保鲜膜切割器，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧；当第一弹簧未被压缩时，切割板上刀片位于第一导轨之上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装的保鲜膜切割器，其特征在于：上述第二弹簧为压缩弹簧；当第二弹簧未被压缩时，限位块具有斜面的一端穿出相应的矩型导筒。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装的保鲜膜切割器，其特征在于：它还包括保鲜膜筒和保鲜膜，其中保鲜膜筒上具有缠绕的保鲜膜；保鲜膜筒的两端通过旋转配合的方式安装在两个支撑杆上；保鲜膜与第一弹性滚筒和第二弹性滚筒相配合；保鲜膜与刀片相配合；

保鲜膜与U型切台相配合。

说明书

一种塑料包装的保鲜膜切割器

技术领域

[0001] 本发明属于切割技术领域，尤其涉及一种塑料包装的保鲜膜切割器。

背景技术

[0002] 保鲜膜是一种塑料包装制品，保鲜膜主要用来对食品、饰品、生活用品、礼品盒等进行包装；特别是在食品领域，保鲜膜的使用已经非常频繁。在生活中经常发现，当保鲜膜包装好食品后，没有趁手切割工具来对保鲜膜切割，为解决保鲜膜切割的麻烦，市面上已经有比较好的保鲜膜切割器。市面上流行的保鲜膜切割器在使用的过程中，总是需要将保鲜膜切割器的盖子打开，从而才能将保鲜膜从保鲜膜滚筒上抽离出来，然后再用保鲜膜切割器自带的切割工具对保鲜膜进行切割；这样一来，市面上流行的保鲜膜切割器就有一个麻烦，那就是保鲜膜每次在拉出来包装物品时需要将保鲜膜切割器的盖子打开才行。对于这种需要频繁打开盖子的切割器来说，它用于超市的频繁包装就有一定的麻烦，为了避免在使用过程中将总是打开保鲜膜切割器的盖子，所以就要设计一种不需要频繁打开保鲜膜切割器盖子的新型保鲜膜切割器。另外，有一种不需要打开盖子的保鲜膜切割器，在保鲜膜切割完成后，被切割完的保鲜膜外端经常裸露在外界空气中，长时间在外界空气中放置后，裸露在切割器外部的保鲜膜很容易吸附很多灰尘，这反而给食品包装带来了一定的污染；而本发明的切割器在一定方面上减少了外界空气中灰尘的污染，使保鲜膜能更加环保使用。

[0003] 本发明设计一种塑料包装的保鲜膜切割器解决如上问题。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料包装的保鲜膜切割器，它是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0006] 一种塑料包装的保鲜膜切割器，其特征在于：它包括底板、方型壳、盖板、弹性挡板、切割滑槽、推动滑槽、执行机构、推块、风力机构、第一支撑板、第二支撑板、条形导轨、出口方孔、第一导轨、第二导轨、U型推板、第一推动条、第二推动条、L型板、第一弹性滚筒、第二弹性滚筒、固定条、U型切台、第一单向离合环、第二单向离合环、支撑杆、第一滑杆、第二滑杆、第一弧形弹性片、第二弧形弹性片、T型板、导块、第三弹簧、第一通孔、第二通孔，其中底板上安装有方型壳；盖板安装在方型壳远离底板的一端上；方型壳的侧壳面中间位置开有出口方孔；两个弹性挡板以对称地方式安装在出口方孔中，且两个弹性挡板彼此相对的一端相接触；盖板上开有贯通的切割滑槽和推动滑槽；执行机构安装在盖板上；底板远离方型壳的出口方孔的一端的上表面上对称地安装有两个第一支撑板；两个支撑杆以对称地方式安装在两个第一支撑板上，且两个支撑杆位于两个第一支撑板之间；底板靠近方型壳的出口方孔的一端的上表面上对称地安装有两个第二支撑板；两个条形导轨分别安装在两个第二支撑板远离底板的一端上。

[0007] 两个第二支撑板彼此相对的侧表面上所安装的结构均相同，对于其中任意一个第二支撑板的侧表面：第一导轨和第二导轨安装在第二支撑板的侧表面上，且第一导轨位于第二导轨的上端；第一导轨由第一导轨弧形段和两个第一导轨直段构成，且第一导轨弧形段的两端分别和两个第一导轨直段相连接；第二导轨由第二导轨弧形段a、第二导轨弧形段b、第二导轨直段a和第二导轨直段b构成；第二导轨弧形段a的弧度和第二导轨弧形段b的弧度相同，且第二导轨弧形段a和第二导轨弧形段b以上下对称地方式分布；第二导轨弧形段a位于第二导轨弧形段b之上；第二导轨弧形段a的两端分别与第二导轨弧形段b的两端相连接；第二导轨弧形段a与第二导轨弧形段b的一端连接处连接有第二导轨直段a，另一端连接处连接有第二导轨直段b；第二导轨弧形段a与第二导轨直段b相连接处的导轨内顶面上安装有第二弧形弹性片，且第二弧形弹性片远离第二导轨直段b的一端与第二导轨弧形段a的导轨内顶面相连接，另一端未与第二导轨直段b的导轨内顶面相连接；第二导轨弧形段b与第二导轨直段a相连接处的导轨内底面上安装有第一弧形弹性片，且第一弧形弹性片远离第二导轨直段a的一端与第二导轨弧形段b的导轨内底面相连接，另一端未与第二导轨直段a的导轨内底面相连接。

[0008] 第一滑杆的两端通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导轨中；第二滑杆的两端通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导轨中；第一滑杆上对称地开有两个第一通孔；两个第一单向离合环以对称地方式安装在第一滑杆的外圆面上，且两个第一单向离合环位于两个第一通孔之间；第一弹性滚筒的两端分别安装在两个第一单向离合环的外圆面上；第二滑杆上对称地开有两个第二通孔；两个第二单向离合环以对称地方式安装在第二滑杆的外圆面上，且两个第二单向离合环位于两个第二通孔之间；第二弹性滚筒的两端分别安装在两个第二单向离合环的外圆面上；第一弹性滚筒与第二弹性滚筒相配合；第二滑杆分别与第一弧形弹性片和第二弧形弹性片相配合。

[0009] U型推板由条形板和两个侧板构成；推块的一端安装在U型推板的条形板的中间位置上表面上，另一端穿过盖板的推动滑槽；推块滑动于推动滑槽中；T型板的一端安装在U型推板的条形板的中间位置侧表面上；T型板位于U型推板的两个侧板之间；T型板具有两个限位端，且两个限位端远离U型推板的条形板；T型板的两个限位端与执行机构相配合；U型推板的两个侧板均安装有一个导块，且两个导块相对称；两个导块通过滑动配合的方式安装在两个条形导轨中；两个第三弹簧的一端分别安装在两个导块上，另一端分别安装在两个条形导轨的内侧面上；两个第三弹簧分别位于两个条形导轨中；U型推板的两个侧板的一端处均安装有一个第一推动条；处于同一侧的第一推动条、第一滑杆和第二滑杆，第一推动条穿过第一滑杆相应的第一通孔；第一推动条与第二滑杆相应的第二通孔相配合；两个L型板的一端分别安装在U型推板的两个侧板远离相应第一推动条的一端上，另一端分别安装有第二推动条；处于同一侧的第二推动条、第一滑杆和第二滑杆，第二推动条穿过第二滑杆相应的第二通孔；处于同一侧的第一推动条和第二推动条：第一推动条穿过第一滑杆的一端与第二推动条穿过第二滑杆的一端相对，第一推动条穿过第一滑杆的一端与第二推动条穿过第二滑杆的一端存在间距且命名该间距为间距D，间距D小于第二滑杆中第二通孔的孔长。

[0010] U型切台通过两个固定条分别安装在两个第二支撑板上；固定条位于相应第二导轨的第二导轨弧形段a和第二导轨弧形段b之间；上述执行机构与U型切台相配合。

[0011] 处于同一侧的固定条、第一推动条和第二推动条：固定条与间距D相配合。

[0012] 两个风力机构对称地安装在底板上，且风力机构位于第一支撑板与第二支撑板之间；两个风力机构分别与两个第二推动条相配合。

[0013] 上述执行机构包括梯型滑轨、切割滑块、U型板、固定板、矩型导筒、压板、切割板、第一弹簧、限位块、梯型滑块、拨块、被拨端、条形板、卡槽、刀片、滑动通槽、斜面、第二弹簧，其中切割滑块中开有贯通的滑动通槽；切割滑块的两侧对称地开有两个卡槽；切割滑块通过滑动配合的方式安装在切割滑槽中；切割板通过滑动配合的方式安装在切割滑块的滑动通槽中，且切割板的两端均穿出切割滑块；切割板的一端安装有刀片，另一端安装有压板；压板位于盖板之上；第一弹簧嵌套在切割板上，且第一弹簧的一端安装压板上，另一端安装在切割滑块上；切割滑块的侧面上安装有拨块；梯型滑轨安装在盖板的下表面上，且梯型滑轨靠近切割滑槽；梯型滑块通过滑动配合的方式安装在梯型滑轨中；梯型滑块穿出梯型滑轨的一端安装有U型板；U型板由条形板和两个被拨端构成；拨块与两个被拨端相配合；两个矩型导筒均通过固定板安装在U型板的条形板上，且两个矩型导筒远离U型板的被拨端；两个限位块通过滑动配合的方式分别安装在两个矩型导筒中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个限位块上，另一端分别安装在两个矩型导筒的底筒面上；两个第二弹簧分别位于两个矩型导筒中；每一个限位块远离相应第二弹簧的一端具有斜面。

[0014] 上述风力机构包括第一锥齿轮、钢丝绳、第三单向离合环、缠绕轮、涡卷弹簧、第三支撑板、第一连接块、第二连接块、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第四支撑板、吹风风扇、固定块，其中第三支撑板和第四支撑板安装在底板上；第一转轴通过轴承安装在第三支撑板的圆孔中，且第一转轴的两端穿过第三支撑板；第一转轴的一端外圆面上安装有第三单向离合环，另一端安装有第一锥齿轮；缠绕轮安装在第三单向离合环的外圆面上；涡卷弹簧嵌套在第一转轴上，且涡卷弹簧的一端通过第一连接块安装在缠绕轮的侧面上，另一端通过第二连接块安装在第三支撑板上；涡卷弹簧位于缠绕轮与第三支撑板之间；第二转轴通过轴承安装在第四支撑板的圆孔中，且第二转轴的两端穿过第四支撑板；第二转轴的一端安装有吹风风扇，另一端安装有第二锥齿轮；第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；固定块安装在第二推动条与相应L型板相连接的一端侧面上；钢丝绳的一端通过缠绕的方式安装在缠绕轮上，另一端安装在固定块上。

[0015] 上述限位块具有斜面的一端与T型板的限位端相配合；当第二弹簧未压缩时，两个限位块具有斜面的一端之间的距离为S1；T型板的两个限位端之间的距离为S2；S1大于S2。

[0016] 上述刀片与U型切台相配合。

[0017] 上述第一弹性滚筒和第二弹性滚筒均与两个弹性挡板相配合。

[0018] 上述第一导轨中的第一导轨弧形段的弧度所处的圆心与第二导轨中的第二导轨弧形段a的弧度所处的圆心同心。

[0019] 作为本技术的进一步改进，上述弹性挡板为塑料制成。

[0020] 作为本技术的进一步改进，上述第一导轨和第二导轨的内壁面上均涂有润滑油。这样就能便于第一滑杆在第一导轨中顺利滑动，第二滑杆在第二导轨中顺利滑动。

[0021] 作为本技术的进一步改进，上述第一弧形弹性片和第二弧形弹性片为弹性钢板制成。

[0022] 作为本技术的进一步改进，上述第一弹性滚筒和第二弹性滚筒为橡胶制成。

[0023] 作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为拉伸弹簧；当第三弹簧未被拉伸时，第二滑杆位于第二导轨的第二导轨直段a中，第一滑杆位于第一导轨相应的第一导轨直段中；此时第一弹性滚筒和第二弹性滚筒产生挤压配合，限位块具有斜面的一端未与T型板的限位端产生挤压配合。

[0024] 作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；当第一弹簧未被压缩时，切割板上刀片位于第一导轨之上。这样的设计在于，在第一弹性滚筒围绕在第一导轨中滑动时，第一弹性滚筒不会与刀片产生干涉。

[0025] 作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧；当第二弹簧未被压缩时，限位块具有斜面的一端穿出相应的矩型导筒。

[0026] 作为本技术的进一步改进，它还包括保鲜膜筒和保鲜膜，其中保鲜膜筒上具有缠绕的保鲜膜；保鲜膜筒的两端通过旋转配合的方式安装在两个支撑杆上；保鲜膜与第一弹性滚筒和第二弹性滚筒相配合；保鲜膜与刀片相配合；保鲜膜与U型切台相配合。

[0027] 第一弹性滚筒与第二弹性滚筒相配合；第二滑杆分别与第一弧形弹性片和第二弧形弹性片相配合的作用：第一，当第二滑杆位于第二导轨的第二导轨直段a中，第一滑杆位于第一导轨相应的第一导轨直段中；此时第一弹性滚筒和第二弹性滚筒产生挤压配合；由于第一导轨中的第一导轨弧形段的弧度所处的圆心与第二导轨中的第二导轨弧形段a的弧度所处的圆心同心，那么在第一滑杆沿着第一导轨中的第一导轨弧形段滑动，第二滑杆沿着第二导轨中的第二导轨弧形段a滑动时，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间需要持续维持着挤压配合。第二，当第二滑杆位于第二导轨的第二导轨直段b中，第一滑杆位于第一导轨相应的第一导轨直段中；此时第一弹性滚筒和第二弹性滚筒依然产生挤压配合。第三，在第二滑杆从第二导轨的第二导轨弧形段a过渡滑动到第二导轨的第二导轨直段b时，第二滑杆挤压第二弧形弹性片，第二弧形弹性片基本被压平；这也是为什么要求第二弧形弹性片的一端未与第二导轨直段b的导轨内顶面相连接的原因；在第二滑杆进入到第二导轨的第二导轨直段b时，第二弧形弹性片在复位下恢复到自然状态。第四，当第二滑杆从第二导轨的第二导轨直段b向第二导轨直段a方向移动时，第二滑杆会触碰到第二弧形弹性片，此时第二滑杆挤压第二弧形弹性片，第二弧形弹性片被挤压弯曲，且在第二弧形弹性片的引导下，第二滑杆不会滑动到第二导轨弧形段a中，而是滑动到第二导轨弧形段b中；第二滑杆沿着第二导轨弧形段b向第二导轨直段a滑动，此时第二弹性滚筒与第一弹性滚筒脱离挤压配合，且第二弹性滚筒与第一弹性滚筒之间存在间距。第五，在第二滑杆从第二导轨的第二导轨弧形段b过渡滑动到第二导轨的第二导轨直段a时，第二滑杆挤压第一弧形弹性片，第一弧形弹性片基本被压平；这也是为什么要求第一弧形弹性片的一端未与第二导轨直段a的导轨内底面相连接的原因；在第二滑杆进入到第二导轨的第二导轨直段a时，第二弧形弹性片在复位下恢复到自然状态。第六，当第二滑杆从第二导轨的第二导轨直段a向第二导轨直段b方向移动时，第二滑杆会触碰到第一弧形弹性片，此时第二滑杆挤压第一弧形弹性片，第一弧形弹性片被挤压弯曲，且在第一弧形弹性片的引导下，第二滑杆不会滑动到第二导轨弧形段b中，而是滑动到第二导轨弧形段a中；第二滑杆沿着第二导轨弧形段a向第二导轨直段b滑动的过程中，第二弹性滚筒与第一弹性滚筒维持着挤压配合。

[0028] 第一滑杆和第二滑杆分别在第一导轨和第二导轨中滑动时，第一滑杆的推动力由第一推动条提供，第二滑杆的推动力由第二推动条提供。第一推动条与第二滑杆相应的第二通孔相配合，第一推动条穿过第一滑杆的一端与第二推动条穿过第二滑杆的一端存在间距且命名该间距为间距D，间距D小于第二滑杆中第二通孔的孔长的设计在于：第一，在U型推板向方型壳的出口方孔方向推动时，U型推板带动第一推动条移动，U型推板经L型板带动第二推动条移动；那么在第一推动条和第二推动条的推动下，第一滑杆沿着第一导轨滑动，第二滑杆从第二导轨直段a经过第二导轨弧形段a后滑入到第二导轨直段b；由于第一导轨中第一导轨弧形段和第二导轨中第二导轨弧形段a的弧形引导，在第一滑杆沿着第一导轨弧形段滑动时，第一滑杆会沿着第一推动条上下移动；在第二滑杆沿着第二导轨弧形段a滑动时，第二滑杆会沿着第二推动条向上移动到极限位置后，然后沿着第二推动条再向下移动；在第二滑杆在向上移动过程中，第二滑杆会从第二推动条上经过间距D滑入到第一推动条上；随着第二导轨弧形段a的引导，第二滑杆会从第一推动条上经过间距D再次滑入到第二推动条上。间距D小于第二滑杆中第二通孔的孔长的设计就是为了保证：在第二滑杆在第一推动条和第二推动条之间滑动时，第二滑杆不会从间距D中脱离。第二，在U型推板向远离方型壳的出口方孔方向复位移动时，U型推板带动第一推动条移动，U型推板经L型板带动第二推动条移动；那么在第一推动条和第二推动条的拉动下，第一滑杆沿着第一导轨滑动复位，第二滑杆从第二导轨直段b经过第二导轨弧形段b后滑入到第二导轨段a；由于第一导轨中第一导轨弧形段和第二导轨中第二导轨弧形段b的弧形引导，在第一滑杆沿着第一导轨弧形段滑动复位时，第一滑杆会沿着第一推动条上下移动；在第二滑杆沿着第二导轨弧形段b滑动复位时，第二滑杆会沿着第二推动条向下移动到极限位置后，然后沿着第二推动条再向上移动。

[0029] 固定条与间距D相配合的设计在于：在第一推动条和第二推动条分别带动第一滑杆和第二滑杆移动的过程中，间距D允许固定条穿过，保证第一推动条和第二推动条能顺利地带动第一滑杆和第二滑杆移动。另外，在固定条刚好位于间距D中且第二滑杆位于第二导轨弧形段a时，此时第二滑杆已经滑动到第一推动条上，且第二滑杆上的第二弹性滚筒不会对U型切台造成干涉，保证第二滑杆能顺利在第二导轨中滑动。在固定条刚好位于间距D中且第二滑杆位于第二导轨弧形段b时，此时第二滑杆位于第二推动条上，且第二滑杆上的第二弹性滚筒不会对U型切台造成干涉，保证第二滑杆能顺利在第二导轨中滑动。

[0030] 保鲜膜与第一弹性滚筒和第二弹性滚筒相配合；在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒产生挤压配合时，保鲜膜被挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间，这样就能保证在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒从第二导轨直段a向第二导轨直段b方向滑动时，保鲜膜始终被挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间而不会脱离。当第一弹性滚筒和第二弹性滚筒从第二导轨直段b向第二导轨直段a方向滑动时，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间会脱离挤压配合，进而保鲜膜不会被挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间。

[0031] 第一弹性滚筒和第二弹性滚筒均与两个弹性挡板相配合的作用是：在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动到第二导轨直段b的极端位置时，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒位于方型壳的出口方孔处，且第一弹性滚筒和第二弹性滚筒将两个弹性挡板顶开，这样第一弹性滚筒和第二弹性之间被挤压的保鲜膜会伸出方型壳的出口方孔，便于使用者用手拿住从方型壳的出口方孔伸出的一端。此时，设定在使用者从方向壳中拉出保鲜膜时，保鲜膜使得第一弹性滚筒逆时针旋转，保鲜膜使得第二弹性滚筒顺时针旋转。当第一弹性滚筒和第二弹性滚筒不再对两个弹性挡板作用时，在弹性挡板的弹性复位下，两个弹性挡板复位到原始状态。两个弹性挡板以对称地方式安装在出口方孔中，且两个弹性挡板彼此相对的一端相接触的设计在于：在两个弹性挡板没有被顶开时，两个弹性挡板的相互配合可以将出口方孔密封住，避免外界的灰尘从出口方孔中进入。

[0032] 本发明中的切割滑槽和推动滑槽的槽宽要尽可能的窄，这样就能尽可能地减少外界的灰尘进入到方型壳中，延长保鲜膜被外界灰尘大量粘附而被弄脏的时间。

[0033] 第一单向离合环和第二单向离合环的设计在于：在使用者从方向壳中拉出保鲜膜时，第一单向离合环允许第一弹性滚筒逆时针旋转，不允许第一弹性滚筒顺时针旋转；第二单向离合环允许第一弹性滚筒顺时针旋转，不允许第一弹性滚筒逆时针旋转。第一单向离合环不允许第一弹性滚筒顺时针旋转，第二单向离合环不允许第一弹性滚筒逆时针旋转的设计就能保证：在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒从第二导轨直段a向第二导轨直段b方向移动时，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒持续挤压配合将保鲜膜挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间，而保鲜膜会被拉长；保鲜膜在被第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动过程中拉长时，保鲜膜筒通过旋转来释放保鲜膜，保鲜膜在被第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动过程中拉长时，第一单向离合环防止了保鲜膜带动第一弹性滚筒顺时针旋转，第二单向离合环防止了保鲜膜带动第二弹性滚筒逆时针旋转；最终保证了保鲜膜能顺利地从方型壳中拉出。

[0034] 对于U型推板、第一推动条、第二推动条、推块、导块、第一滑杆、第二滑杆和第三弹簧的设计在于：第一，当推块在外力作用下向方型壳的出口方孔方向移动时，推块带动U型推板向方型壳的出口方孔方向移动，导块和T型板跟随U型推板移动，第三弹簧被拉伸；U型推板推动第一推动条向方型壳的出口方孔方向移动，第一推动条带动第一滑杆向方型壳的出口方孔方向移动，进而第一滑杆沿着第一导轨滑动；U型推板经L型板推动第二推动条向方型壳的出口方孔方向移动，第二推动条带动第二滑杆向方型壳的出口方孔方向移动，第二滑杆沿着第二导轨弧形段a滑动。第二，在第三弹簧的复位作用下，导块带动U型推板移动复位，推块、T型板、第一推动条和第二推动条跟随U型推板移动复位，第一推动条带动第一滑杆沿着第一导轨移动复位，第二推动条带动第二滑杆沿着第二导轨的第二导轨弧形段b移动复位。

[0035] 刀片与U型切台相配合的设计：使用者下压压板，压板带动切割板向下移动，第一弹簧被压缩；当切割板被下压到最大限度后，切割板上的刀片正好与U型切台相对，这样使用者通过推动压板，压板带动切割板、切割滑块和刀片沿着切割滑槽滑动，刀片进入到U型切台中切割保鲜膜。当切割滑块从切割滑槽的一端滑动到另一端后，刀片将U型切台上的保鲜膜切割完毕。当使用者不再下压压板后，在第一弹簧的复位作用下，压板带动切割板及刀片移动复位。

[0036] 对于U型推板、U型板和第二支撑板的位置要求：U型推板和U型板的高度相同，这样T型板才能和限位块产生挤压配合关系。U型板的被拨端与相应第二支撑板之间的间距，保证U型推板的侧板能顺利通过。

[0037] 对于执行机构：当刀片未切割保鲜膜时，切割滑块位于切割滑槽的一端处，切割滑块上的拨块与U型板上相应被拨端相接触。限位块具有斜面的一端与T型板的限位端相配合的设计在于：当U型推板带动T型板向方型壳的出口方孔方向移动过程中，T型板的限位端挤压限位块上的斜面，限位块被挤压到矩型导筒中，第二弹簧被压缩；当T型板的限位端越过限位块后，T型板的限位端位于两个固定板之间，此时由于限位块上的斜面不再受到挤压，那么在第二弹簧的复位作用下，限位块具有斜面的一端再次伸出矩型导筒，这样限位块具有斜面一端的非斜面将T型板的限位端限位，防止T型板的限位端从两个固定板之间脱离。当切割滑块从切割滑槽的一端移动到另一端时，刀片对保鲜膜进行切割，且在切割滑块移动的过程中，切割滑块上的拨块拨动U型板上的另一个被拨端，拨块带动U型板向刀片切割保鲜膜的方向移动，U型板带动梯型滑块在梯型滑轨中滑动，两个固定板、矩型导筒、第二弹簧、限位块跟随U型板移动。在限位块跟随U型板移动的过程中，T型板的两个限位端会正好出现位于两个限位块具有斜面的一端的间距中；由于两个限位块具有斜面的一端之间的距离为S1，T型板的两个限位端之间的距离为S2，S1大于S2；那么就会出现T型板的限位端不再被相应的限位块所限位的状况，且此时U型推板能利用第三弹簧的复位力，使U型推板拉动T型板从两个固定板之间脱离，两个限位块将不再对T型板限位。

[0038] 本发明中梯型滑块和梯型滑轨的设计在于：梯型滑块在梯型滑轨中滑动时，梯型滑块不会从梯型滑轨中脱离；梯型滑块与U型板的连接，可以使得U型板悬挂起来。

[0039] 对于风力机构：当U型推板经L型板推动第二推动条向方型壳的出口方孔方向移动时，固定块跟随第二推动条移动，固定块拉动钢丝绳从缠绕轮释放钢丝绳，此时设定缠绕轮释放钢丝绳的旋转为逆时针，涡卷弹簧被压缩。对于第三单向离合环的作用，在缠绕轮逆时针旋转时，缠绕轮无法经第三单向离合环带动第一转轴旋转；在缠绕轮顺时针旋转时，缠绕轮经第三单向离合环带动第一转轴旋转。当U型推板经L型板带动第二推动条移动复位时，固定块跟随第二推动条移动复位，那么在涡卷弹簧的复位力下，缠绕轮顺时针旋转来缠绕钢丝绳，缠绕轮经第三单向离合环带动第一转轴旋转，第一转轴经第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动吹风风扇旋转，吹风风扇吹风。

[0040] 本发明中的保鲜膜筒需要更换时，将盖板取下，然后通过左右滑动的方式将保鲜膜筒的一端从相应的支撑杆上取下，那么保鲜膜筒的另一端将能顺利地从另一个支撑杆上取下。新的保鲜膜筒将保鲜膜筒的一端插入到相应的支撑杆上，然后依然通过左右滑动的方式使保鲜膜筒的另一端插入到另一个支撑杆上；保鲜膜筒上的保鲜膜的一端压入到第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间。第二导轨的第二导轨直段b靠近方型壳的出口方孔。本发明的风力机构位于保鲜膜下端。

[0041] 当推块未被使用者推动时，第二滑杆位于第二导轨的第二导轨直段a中，第一滑杆位于第一导轨相应的第一导轨直段中；此时第一弹性滚筒和第二弹性滚筒产生挤压配合，保鲜膜的一端被挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间。限位块具有斜面的一端未与T型板的限位端产生挤压配合。压板未被下压，刀片未切割保鲜膜，切割滑块位于切割滑槽的一端处，此时切割滑块上的拨块与U型板上相应被拨端相接触，且U型板处的两个限位块中的一个限位块会与T型板上的限位端产生配合。

[0042] 当保鲜膜需要从方型壳中取出时，使用者推动推块沿着推动滑槽向方型壳的出口方孔方向移动，推块带动U型推板向方型壳的出口方孔方向移动，导块和T型板跟随U型推板移动，第三弹簧被拉伸；U型推板推动第一推动条向方型壳的出口方孔方向移动，第一推动条带动第一滑杆向方型壳的出口方孔方向移动，进而第一滑杆沿着第一导轨滑动；U型推板经L型板推动第二推动条向方型壳的出口方孔方向移动，第二推动条带动第二滑杆向方型壳的出口方孔方向移动，此时第二滑杆从第二导轨的第二导轨直段a向第二导轨直段b方向移动，第二滑杆会触碰到第一弧形弹性片，此时第二滑杆挤压第一弧形弹性片，第一弧形弹性片被挤压弯曲，且在第一弧形弹性片的引导下，第二滑杆不会滑动到第二导轨弧形段b中，而是滑动到第二导轨弧形段a中；第二滑杆沿着第二导轨弧形段a向第二导轨直段b滑动的过程中，第二弹性滚筒与第一弹性滚筒维持着挤压配合；第一弹性滚筒和第二弹性滚筒通过挤压配合把保鲜膜从保鲜膜筒上拉长，保鲜膜筒通过旋转来释放保鲜膜。由于第一单向离合环和第二单向离合环的作用，保鲜膜不会带动第一弹性滚筒顺时针旋转，保鲜膜不会带动第二弹性滚筒逆时针旋转；最终保证了保鲜膜能顺利地从方型壳中拉出。

[0043] 当推块在外力作用下向方型壳的出口方孔方向移动时，推块带动U型推板向方型壳的出口方孔方向移动，导块和T型板跟随U型推板移动，第三弹簧被拉伸。在U型推板经第一推动条和第二推动条推动下，第一滑杆上的第一弹性滚筒和第二滑杆上的第二弹性滚筒位于方型壳的出口方孔处时，T型板的限位端挤压相应限位块上的斜面，限位块被挤压到矩型导筒中，第二弹簧被压缩。当T型板的限位端越过限位块后，T型板的限位端位于两个固定板之间，此时由于限位块上的斜面不再受到挤压，那么在第二弹簧的复位作用下，限位块具有斜面的一端再次伸出矩型导筒，这样限位块具有斜面一端的非斜面将T型板的限位端限位，防止T型板的限位端从两个固定板之间脱离。这样就能保证在使用者不再经推块推动U型推板时，U型推板上的T型板被限位，进而U型推板无法自动回位，保证第一滑杆上的第一弹性滚筒和第二滑杆上的第二弹性滚筒位于方型壳的出口方孔处。

[0044] 在第一推动条和第二推动条的推动下，第一滑杆沿着第一导轨滑动，第二滑杆从第二导轨直段a经过第二导轨弧形段a后滑入到第二导轨直段b；由于第一导轨中第一导轨弧形段和第二导轨中第二导轨弧形段a的弧形引导，在第一滑杆沿着第一导轨弧形段滑动时，第一滑杆会沿着第一推动条上下移动；在第二滑杆沿着第二导轨弧形段a滑动时，第二滑杆会沿着第二推动条向上移动到极限位置后，然后沿着第二推动条再向下移动；在第二滑杆在向上移动过程中，第二滑杆会从第二推动条上经过间距D滑入到第一推动条上；随着第二导轨弧形段a的引导，第二滑杆会从第一推动条上经过间距D再次滑入到第二推动条上。在第一推动条和第二推动条分别带动第一滑杆和第二滑杆移动的过程中，间距D允许固定条穿过，保证第一推动条和第二推动条能顺利地带动第一滑杆和第二滑杆移动。

[0045] 在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动到第二导轨直段b的极端位置时，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒位于方型壳的出口方孔处，且第一弹性滚筒和第二弹性滚筒将两个弹性挡板顶开，这样第一弹性滚筒和第二弹性之间被挤压的保鲜膜会伸出方型壳的出口方孔，便于使用者用手拿住从方型壳的出口方孔伸出的一端。此时，设定在使用者从方向壳中拉出保鲜膜时，由于第一单向离合环和第二单向离合环的作用，保鲜膜使得第一弹性滚筒逆时针旋转，保鲜膜使得第二弹性滚筒顺时针旋转。这样就能保证保鲜膜不会被第一弹性滚筒和第二弹性滚筒限制拉出，保鲜膜能使用者持续地被拉长，保鲜膜筒能被保鲜膜带动旋转来释放缠绕的保鲜膜。

[0046] 在保鲜膜拉出使用长度后，使用者下压压板，压板带动切割板向下移动，第一弹簧被压缩；当切割板被下压到最大限度后，切割板上的刀片正好与U型切台相对，这样使用者通过推动压板，压板带动切割板、切割滑块和刀片沿着切割滑槽滑动，刀片进入到U型切台中切割保鲜膜。当切割滑块从切割滑槽的一端滑动到另一端后，刀片将U型切台上的保鲜膜切割完毕。方型壳中的保鲜膜由于被第一弹性滚筒和第二弹性滚筒挤压住，且保鲜膜被拉出的过程中，保鲜膜始终处于张紧状态；所以在用刀片切割保鲜膜时，刀片能很容易切割张紧状态的保鲜膜。当保鲜膜切割完毕后，被切割完后的保鲜膜一端会附着在U型切台的边缘处。当切割滑块从切割滑槽的一端移动到另一端时，刀片对保鲜膜进行切割；在切割滑块移动的过程中，切割滑块上的拨块脱离与U型板上相应被拨端的接触，而是在刀片切割完保鲜膜后，切割滑块上的拨块拨动U型板上的另一个被拨端，拨块带动U型板向刀片切割保鲜膜的方向移动，U型板带动梯型滑块在梯型滑轨中滑动，两个固定板、矩型导筒、第二弹簧、限位块跟随U型板移动。在限位块跟随U型板移动的过程中，T型板的两个限位端会正好出现位于两个限位块具有斜面的一端的间距中；由于两个限位块具有斜面的一端之间的距离为S1，T型板的两个限位端之间的距离为S2，S1大于S2；那么就会出现T型板的限位端不再被相应的限位块所限位的状况，且此时U型推板能利用第三弹簧的复位力，使U型推板拉动T型板从两个固定板之间脱离，两个限位块将不再对T型板限位。在第三弹簧的复位作用下，导块带动U型推板移动复位，推块、T型板、第一推动条和第二推动条跟随U型推板移动复位，第一推动条带动第一滑杆沿着第一导轨移动复位，第二推动条带动第二滑杆沿着第二导轨的第二导轨弧形段b移动复位。第一弹性滚筒和第二弹性滚筒不再对两个弹性挡板作用时，在弹性挡板的弹性复位下，两个弹性挡板复位到原始状态。

[0047] 当第二滑杆从第二导轨的第二导轨直段b向第二导轨直段a方向移动时，第二滑杆会触碰到第二弧形弹性片，此时第二滑杆挤压第二弧形弹性片，第二弧形弹性片被挤压弯曲，且在第二弧形弹性片的引导下，第二滑杆不会滑动到第二导轨弧形段a中，而是滑动到第二导轨弧形段b中；第二滑杆沿着第二导轨弧形段b向第二导轨直段a滑动，此时第二弹性滚筒与第一弹性滚筒脱离挤压配合，且第二弹性滚筒与第一弹性滚筒之间存在间距。当第一弹性滚筒和第二弹性滚筒从第二导轨直段b经第二导轨弧形段b向第二导轨直段a方向滑动复位时，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间会脱离挤压配合，进而保鲜膜不会被挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间。

[0048] 在U型推板向远离方型壳的出口方孔方向复位移动时，U型推板带动第一推动条移动，U型推板经L型板带动第二推动条移动；那么在第一推动条和第二推动条的拉动下，第一滑杆沿着第一导轨滑动复位，第二滑杆从第二导轨直段b经过第二导轨弧形段b后滑入到第二导轨段a；由于第一导轨中第一导轨弧形段和第二导轨中第二导轨弧形段b的弧形引导，在第一滑杆沿着第一导轨弧形段滑动复位时，第一滑杆会沿着第一推动条上下移动；在第二滑杆沿着第二导轨弧形段b滑动复位时，第二滑杆会沿着第二推动条向下移动到极限位置后，然后沿着第二推动条再向上移动。在第一推动条和第二推动条分别带动第一滑杆和第二滑杆移动复位的过程中，间距D允许固定条穿过，保证第一推动条和第二推动条能顺利地带动第一滑杆和第二滑杆移动复位。

[0049] 当第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动复位到原始位置时，第二滑杆位于第二导轨的第二导轨直段a中，第一滑杆位于第一导轨相应的第一导轨直段中；此时第一弹性滚筒和第二弹性滚筒重新产生挤压配合，保鲜膜再次被挤压在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒之间。

[0050] 当保鲜膜需要再次拉出时，使用者可以再次重复上述过程。

[0051] 相比较于市面上流行的保鲜膜切割器，本发明的切割器不需要频繁打开保鲜膜切割器盖子，就能实现将保鲜膜从切割器中取出，大大增加了使用者频繁取保鲜膜的便捷性。另外，相比较于市面上不需要打开盖子的保鲜膜切割器，本发明的切割器中的保鲜膜被切割的过程是在方型壳内完成的，且在保鲜膜切割完毕后，从保鲜膜筒上拉出的一段保鲜膜保留在方型壳内，保留在方型壳内的保鲜膜在受到方型壳、底板、盖子和弹性挡板的遮蔽作用下，外界空气流动的灰尘难以吸附在方型壳内从保鲜膜筒上拉出的一段保鲜膜，减小了保鲜膜筒上拉出的一段保鲜膜被许多灰尘污染的几率，延长了保鲜膜筒上拉出的一段保鲜膜的干净时间。本发明中切割器方便应用于家庭生活中，特别是在家庭生活中包裹完食品后，保鲜膜会被滞留很长一段时间才能再用，在这段滞留的时间里，鲜膜筒上拉出的一段保鲜膜不容易被灰尘污染，保证了下次包装食品的安全性。

[0052] 当U型推板经L型板推动第二推动条向方型壳的出口方孔方向移动时，固定块跟随第二推动条移动，固定块拉动钢丝绳从缠绕轮释放钢丝绳，此时设定缠绕轮释放钢丝绳的旋转为逆时针，涡卷弹簧被压缩。在第三单向离合环的作用下，缠绕轮无法经第三单向离合环带动第一转轴旋转，进而吹风风扇不会输入动力。

[0053] 在刀片切割完保鲜膜后，被切割完后的保鲜膜一端会附着在U型切台的边缘处。在一定情况下，切割完后的保鲜膜一端也有可能不会附着在U型切台的边缘处，而是飘落在底板上；或者，在第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动复位后重新将保鲜膜挤压住的过程中，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒的快速移动复位会使得U型切台附近造成空气流，空气流很有可能使得附着在U型切台的边缘处的保鲜膜不再附着在U型切台，保鲜膜从U型切台上飘落在底板上，这样反而影响第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动复位后不容易挤压住保鲜膜。为了避免这种情况的发生，所以才映入风力机构。在第一推动条使得第一弹性滚筒移动复位，第二推动条使得第二弹性滚筒移动复位的过程中，固定块跟随第二推动条移动复位，那么在涡卷弹簧的复位力下，缠绕轮顺时针旋转来缠绕钢丝绳，缠绕轮经第三单向离合环带动第一转轴旋转，第一转轴经第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动吹风风扇旋转，吹风风扇吹风。吹风风扇的运作使得U型切台下端存在持续的空气流，假如出现吸附在U型切台边缘处的保鲜膜一端脱离吸附后，在吹风风扇吹动的空气流下，保鲜膜不会飘落在底板上，保鲜膜的一端会被空气流带动而持续在U型切台处飘动，这样就能保证第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动复位后能完全挤压住保鲜膜，最终保证了保鲜膜能第一弹性滚筒和第二弹性滚筒持续地从方型壳中拉出使用。

[0054] 相对于传统的切割技术，本发明中的推块在外力推动下，推块推动U型推板使得第一推动条推动第一滑杆，第二推动条推动第二滑杆；进而保证第一弹性滚筒和第二弹性滚筒通过挤压配合将保鲜膜从方型壳中伸出到方型壳的出口方孔中，方便使用者将保鲜膜从切割器中取出，避免了传统保鲜膜切割器需要频繁打开保鲜膜切割器盖子取保鲜膜的麻烦。本发明的切割器在切割完成后，第一弹性滚筒和第二弹性滚筒能自动移动复位来重新将保鲜膜挤压住，以便下次重复使用，大大增加了操作的便捷性。另外，本发明的切割器能在一定程度上避免切割器内的保鲜膜被灰尘污染，延长切割器内保鲜膜的干净时间，保证了下次包装食品的安全性。本发明切割器中风力机构设计能完全保证第一弹性滚筒和第二弹性滚筒移动复位后能完全挤压住保鲜膜，避免被切割完后的保鲜膜一端从U型切台脱落后不能被第一弹性滚筒和第二弹性滚筒重新挤压住的情况。本发明结构简单，具有较好使用效果。

附图说明

[0055] 图1是切割器整体示意图。

[0056] 图2是切割器整体剖面示意图。

[0057] 图3是切割器去掉盖板后的示意图。

[0058] 图4是方型壳剖面示意图。

[0059] 图5是底板上所安装的结构示意图。

[0060] 图6是图5的剖面示意图。

[0061] 图7是图5的剖面正视示意图。

[0062] 图8是执行机构安装示意图。

[0063] 图9是执行机构安装剖面示意图。

[0064] 图10是梯型滑轨安装示意图。

[0065] 图11是梯型滑块安装剖面示意图。

[0066] 图12是拨块与U型板相配合示意图。

[0067] 图13是切割板安装剖面示意图。

[0068] 图14是切割滑块剖面示意图。

[0069] 图15是限位块安装剖面示意图。

[0070] 图16是条形导轨安装示意图。

[0071] 图17是保鲜膜筒安装示意图。

[0072] 图18是U型切台安装示意图。

[0073] 图19是第一导轨和第二导轨安装示意图。

[0074] 图20是第一滑杆与第一导轨相配合，第二滑杆与第二导轨相配合的正视示意图。

[0075] 图21是T型板和L型板安装示意图。

[0076] 图22是固定条与第一推动条和第二推动条之间的间距相配合的示意图。

[0077] 图23是第一推动条和第二推动条之间的间距示意图。

[0078] 图24是第一单向离合环和第二单向离合环安装剖面示意图。

[0079] 图25是T型板与限位块相配合的剖面俯视示意图。

[0080] 图26是切割板上的刀片与U型切台相配合的剖面正视示意图。

[0081] 图27是两个风力机构安装位置示意图。

[0082] 图28是固定块安装示意图。

[0083] 图29是钢丝绳安装示意图。

[0084] 图30是涡卷弹簧安装示意图。

[0085] 图31是第一锥齿轮安装示意图。

[0086] 图32是吹风风扇安装示意图。

[0087] 图中标号名称：1、底板；2、方型壳；3、盖板；4、弹性挡板；5、切割滑槽；6、推动滑槽；7、执行机构；8、推块；9、风力机构；10、第一支撑板；12、第二支撑板；13、条形导轨；14、出口方孔；15、保鲜膜筒；16、保鲜膜；17、第一导轨；18、第二导轨；19、U型推板；20、第一推动条；
21、第一弹性滚筒；22、第二弹性滚筒；23、固定条；24、U型切台；25、第一单向离合环；26、第二单向离合环；28、梯型滑轨；29、切割滑块；30、U型板；31、固定板；32、矩型导筒；33、压板；
34、切割板；35、第一弹簧；36、限位块；37、梯型滑块；38、拨块；39、被拨端；40、条形板；41、卡槽；42、刀片；43、滑动通槽；44、斜面；45、第二弹簧；48、支撑杆；49、第一滑杆；50、第二滑杆；
51、第一导轨弧形段；53、第一导轨直段；54、第二导轨直段a；55、第二导轨直段b；56、第二导轨弧形段b；57、第二导轨弧形段a；58、第二弧形弹性片；59、第一弧形弹性片；60、侧板；61、T型板；62、限位端；63、导块；64、第三弹簧；65、第一通孔；66、第二通孔；68、第一锥齿轮；69、钢丝绳；70、第三单向离合环；71、缠绕轮；72、涡卷弹簧；73、第三支撑板；74、第一连接块；
75、第二连接块；76、第一转轴；77、第二锥齿轮；78、第二转轴；79、第四支撑板；80、吹风风扇；81、L型板；82、第二推动条；83、固定块。

具体实施方式

[0088] 如图1、4、7、20所示，它包括底板1、方型壳2、盖板3、弹性挡板4、切割滑槽5、推动滑槽6、执行机构7、推块8、风力机构9、第一支撑板10、第二支撑板12、条形导轨13、出口方孔14、第一导轨17、第二导轨18、U型推板19、第一推动条20、第二推动条82、L型板81、第一弹性滚筒21、第二弹性滚筒22、固定条23、U型切台24、第一单向离合环25、第二单向离合环26、支撑杆48、第一滑杆49、第二滑杆50、第一弧形弹性片59、第二弧形弹性片58、T型板61、导块
63、第三弹簧64、第一通孔65、第二通孔66，如图1、3所示，其中底板1上安装有方型壳2；如图
1、2所示，盖板3安装在方型壳2远离底板1的一端上；如图4所示，方型壳2的侧壳面中间位置开有出口方孔14；如图1、4所示，两个弹性挡板4以对称地方式安装在出口方孔14中，且两个弹性挡板4彼此相对的一端相接触；如图1、8所示，盖板3上开有贯通的切割滑槽5和推动滑槽6；如图8、9所示，执行机构7安装在盖板3上；如图5、16所示，底板1远离方型壳2的出口方孔14的一端的上表面上对称地安装有两个第一支撑板10；两个支撑杆48以对称地方式安装在两个第一支撑板10上，且两个支撑杆48位于两个第一支撑板10之间；底板1靠近方型壳2的出口方孔14的一端的上表面上对称地安装有两个第二支撑板12；两个条形导轨13分别安装在两个第二支撑板12远离底板1的一端上。

[0089] 如图17、19所示，两个第二支撑板12彼此相对的侧表面上所安装的结构均相同，对于其中任意一个第二支撑板12的侧表面：第一导轨17和第二导轨18安装在第二支撑板12的侧表面上，且第一导轨17位于第二导轨18的上端；如图20所示，第一导轨17由第一导轨弧形段51和两个第一导轨直段53构成，且第一导轨弧形段51的两端分别和两个第一导轨直段53相连接；第二导轨18由第二导轨弧形段a57、第二导轨弧形段b56、第二导轨直段a54和第二导轨直段b55构成；第二导轨弧形段a57的弧度和第二导轨弧形段b56的弧度相同，且第二导轨弧形段a57和第二导轨弧形段b56以上下对称地方式分布；第二导轨弧形段a57位于第二导轨弧形段b56之上；第二导轨弧形段a57的两端分别与第二导轨弧形段b56的两端相连接；第二导轨弧形段a57与第二导轨弧形段b56的一端连接处连接有第二导轨直段a54，另一端连接处连接有第二导轨直段b55；如图19、20所示，第二导轨弧形段a57与第二导轨直段b55相连接处的导轨内顶面上安装有第二弧形弹性片58，且第二弧形弹性片58远离第二导轨直段b55的一端与第二导轨弧形段a57的导轨内顶面相连接，另一端未与第二导轨直段b55的导轨内顶面相连接；第二导轨弧形段b56与第二导轨直段a54相连接处的导轨内底面上安装有第一弧形弹性片59，且第一弧形弹性片59远离第二导轨直段a54的一端与第二导轨弧形段b56的导轨内底面相连接，另一端未与第二导轨直段a54的导轨内底面相连接。

[0090] 如图19、20所示，第一滑杆49的两端通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导轨17中；第二滑杆50的两端通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导轨18中；如图24所示，第一滑杆49上对称地开有两个第一通孔65；两个第一单向离合环25以对称地方式安装在第一滑杆49的外圆面上，且两个第一单向离合环25位于两个第一通孔65之间；第一弹性滚筒21的两端分别安装在两个第一单向离合环25的外圆面上；如图24所示，第二滑杆50上对称地开有两个第二通孔66；两个第二单向离合环26以对称地方式安装在第二滑杆50的外圆面上，且两个第二单向离合环26位于两个第二通孔66之间；第二弹性滚筒22的两端分别安装在两个第二单向离合环26的外圆面上；第一弹性滚筒21与第二弹性滚筒22相配合；如图20所示，第二滑杆50分别与第一弧形弹性片59和第二弧形弹性片58相配合。

[0091] 如图21所示，U型推板19由条形板40和两个侧板60构成；推块8的一端安装在U型推板19的条形板40的中间位置上表面上，如图1所示，另一端穿过盖板3的推动滑槽6；推块8滑动于推动滑槽6中；如图21所示，T型板61的一端安装在U型推板19的条形板40的中间位置侧表面上；T型板61位于U型推板19的两个侧板60之间；T型板61具有两个限位端62，且两个限位端62远离U型推板19的条形板40；如图25所示，T型板61的两个限位端62与执行机构7相配合；如图21所示，U型推板19的两个侧板60均安装有一个导块63，且两个导块63相对称；如图21、16、25所示，两个导块63通过滑动配合的方式安装在两个条形导轨13中；两个第三弹簧
64的一端分别安装在两个导块63上，另一端分别安装在两个条形导轨13的内侧面上；两个第三弹簧64分别位于两个条形导轨13中；如图21、22所示，U型推板19的两个侧板60的一端处均安装有一个第一推动条20；如图22、23所示，处于同一侧的第一推动条20、第一滑杆49和第二滑杆50，第一推动条20穿过第一滑杆49相应的第一通孔65；第一推动条20与第二滑杆50相应的第二通孔66相配合；如图21、22所示，两个L型板81的一端分别安装在U型推板19的两个侧板60远离相应第一推动条20的一端上，另一端分别安装有第二推动条82；如图22、
23所示，处于同一侧的第二推动条82、第一滑杆49和第二滑杆50，第二推动条82穿过第二滑杆50相应的第二通孔66；如图23所示，处于同一侧的第一推动条20和第二推动条82：第一推动条20穿过第一滑杆49的一端与第二推动条82穿过第二滑杆50的一端相对，第一推动条20穿过第一滑杆49的一端与第二推动条82穿过第二滑杆50的一端存在间距且命名该间距为间距D，间距D小于第二滑杆50中第二通孔66的孔长。

[0092] 如图18所示，U型切台24通过两个固定条23分别安装在两个第二支撑板12上；如图17所示，固定条23位于相应第二导轨18的第二导轨弧形段a57和第二导轨弧形段b56之间；
如图26所示，上述执行机构7与U型切台24相配合。

[0093] 如图22所示，处于同一侧的固定条23、第一推动条20和第二推动条82：固定条23与间距D相配合。

[0094] 如图6、7、27所示，两个风力机构9对称地安装在底板1上，且风力机构9位于第一支撑板10与第二支撑板12之间；如图28所示，两个风力机构9分别与两个第二推动条82相配合。

[0095] 如图10、12、13、15所示，上述执行机构7包括梯型滑轨28、切割滑块29、U型板30、固定板31、矩型导筒32、压板33、切割板34、第一弹簧35、限位块36、梯型滑块37、拨块38、被拨端39、条形板40、卡槽41、刀片42、滑动通槽43、斜面44、第二弹簧45，如图14所示，其中切割滑块29中开有贯通的滑动通槽43；切割滑块29的两侧对称地开有两个卡槽41；如图9、10所示，切割滑块29通过滑动配合的方式安装在切割滑槽5中；如图13所示，切割板34通过滑动配合的方式安装在切割滑块29的滑动通槽43中，且切割板34的两端均穿出切割滑块29；切割板34的一端安装有刀片42，另一端安装有压板33；压板33位于盖板3之上；如图9、26所示，第一弹簧35嵌套在切割板34上，且第一弹簧35的一端安装压板33上，另一端安装在切割滑块29上；如图12所示，切割滑块29的侧面上安装有拨块38；如图10所示，梯型滑轨28安装在盖板3的下表面上，且梯型滑轨28靠近切割滑槽5；如图9、11所示，梯型滑块37通过滑动配合的方式安装在梯型滑轨28中；梯型滑块37穿出梯型滑轨28的一端安装有U型板30；如图12所示，U型板30由条形板40和两个被拨端39构成；拨块38与两个被拨端39相配合；两个矩型导筒32均通过固定板31安装在U型板30的条形板40上，且两个矩型导筒32远离U型板30的被拨端39；如图12、15所示，两个限位块36通过滑动配合的方式分别安装在两个矩型导筒32中；两个第二弹簧45的一端分别安装在两个限位块36上，另一端分别安装在两个矩型导筒32的底筒面上；两个第二弹簧45分别位于两个矩型导筒32中；每一个限位块36远离相应第二弹簧45的一端具有斜面44。

[0096] 如图29、30、32所示，上述风力机构9包括第一锥齿轮68、钢丝绳69、第三单向离合环70、缠绕轮71、涡卷弹簧72、第三支撑板73、第一连接块74、第二连接块75、第一转轴76、第二锥齿轮77、第二转轴78、第四支撑板79、吹风风扇80、固定块83，如图6、7、27所示，其中第三支撑板73和第四支撑板79安装在底板1上；如图30、31所示，第一转轴76通过轴承安装在第三支撑板73的圆孔中，且第一转轴76的两端穿过第三支撑板73；第一转轴76的一端外圆面上安装有第三单向离合环70，另一端安装有第一锥齿轮68；缠绕轮71安装在第三单向离合环70的外圆面上；涡卷弹簧72嵌套在第一转轴76上，且涡卷弹簧72的一端通过第一连接块74安装在缠绕轮71的侧面上，另一端通过第二连接块75安装在第三支撑板73上；涡卷弹簧72位于缠绕轮71与第三支撑板73之间；如图32所示，第二转轴78通过轴承安装在第四支撑板79的圆孔中，且第二转轴78的两端穿过第四支撑板79；第二转轴78的一端安装有吹风风扇80，另一端安装有第二锥齿轮77；第一锥齿轮68和第二锥齿轮77相啮合；如图28所示，固定块83安装在第二推动条82与相应L型板81相连接的一端侧面上；如图28、29所示，钢丝绳69的一端通过缠绕的方式安装在缠绕轮71上，另一端安装在固定块83上。

[0097] 如图25所示，上述限位块36具有斜面44的一端与T型板61的限位端62相配合；当第二弹簧45未压缩时，两个限位块36具有斜面44的一端之间的距离为S1；T型板61的两个限位端62之间的距离为S2；S1大于S2。

[0098] 如图26所示，上述刀片42与U型切台24相配合。

[0099] 上述第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22均与两个弹性挡板4相配合。

[0100] 如图20所示，上述第一导轨17中的第一导轨弧形段51的弧度所处的圆心与第二导轨18中的第二导轨弧形段a57的弧度所处的圆心同心。

[0101] 上述弹性挡板4为塑料制成。

[0102] 上述第一导轨17和第二导轨18的内壁面上均涂有润滑油。这样就能便于第一滑杆49在第一导轨17中顺利滑动，第二滑杆50在第二导轨18中顺利滑动。

[0103] 上述第一弧形弹性片59和第二弧形弹性片58为弹性钢板制成。

[0104] 上述第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22为橡胶制成。

[0105] 上述第三弹簧64为拉伸弹簧；当第三弹簧64未被拉伸时，如图20所示，第二滑杆50位于第二导轨18的第二导轨直段a54中，第一滑杆49位于第一导轨17相应的第一导轨直段53中；此时第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22产生挤压配合，如图25所示，限位块36具有斜面44的一端未与T型板61的限位端62产生挤压配合。

[0106] 上述第一弹簧35为压缩弹簧；当第一弹簧35未被压缩时，切割板34上刀片42位于第一导轨17之上。这样的设计在于，在第一弹性滚筒21围绕在第一导轨17中滑动时，第一弹性滚筒21不会与刀片42产生干涉。

[0107] 如图15所示，上述第二弹簧45为压缩弹簧；当第二弹簧45未被压缩时，限位块36具有斜面44的一端穿出相应的矩型导筒32。

[0108] 如图5、17所示，它还包括保鲜膜筒15和保鲜膜16，如图17所示，其中保鲜膜筒15上具有缠绕的保鲜膜16；保鲜膜筒15的两端通过旋转配合的方式安装在两个支撑杆48上；如图6、7所示，保鲜膜16与第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22相配合；保鲜膜16与刀片42相配合；保鲜膜16与U型切台24相配合。

[0109] 如图7所示，第一弹性滚筒21与第二弹性滚筒22相配合；如图20所示，第二滑杆50分别与第一弧形弹性片59和第二弧形弹性片58相配合的作用：第一，当第二滑杆50位于第二导轨18的第二导轨直段a54中，第一滑杆49位于第一导轨17相应的第一导轨直段53中；此时第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22产生挤压配合；由于第一导轨17中的第一导轨弧形段51的弧度所处的圆心与第二导轨18中的第二导轨弧形段a57的弧度所处的圆心同心，那么在第一滑杆49沿着第一导轨17中的第一导轨弧形段51滑动，第二滑杆50沿着第二导轨18中的第二导轨弧形段a57滑动时，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间需要持续维持着挤压配合。第二，当第二滑杆50位于第二导轨18的第二导轨直段b55中，第一滑杆49位于第一导轨17相应的第一导轨直段53中；此时第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22依然产生挤压配合。第三，在第二滑杆50从第二导轨18的第二导轨弧形段a57过渡滑动到第二导轨18的第二导轨直段b55时，第二滑杆50挤压第二弧形弹性片58，第二弧形弹性片58基本被压平；这也是为什么要求第二弧形弹性片58的一端未与第二导轨直段b55的导轨内顶面相连接的原因；在第二滑杆50进入到第二导轨18的第二导轨直段b55时，第二弧形弹性片58在复位下恢复到自然状态。第四，当第二滑杆50从第二导轨18的第二导轨直段b55向第二导轨直段a54方向移动时，第二滑杆50会触碰到第二弧形弹性片58，此时第二滑杆50挤压第二弧形弹性片58，第二弧形弹性片58被挤压弯曲，且在第二弧形弹性片58的引导下，第二滑杆50不会滑动到第二导轨弧形段a57中，而是滑动到第二导轨弧形段b56中；第二滑杆50沿着第二导轨弧形段b56向第二导轨直段a54滑动，此时第二弹性滚筒22与第一弹性滚筒21脱离挤压配合，且第二弹性滚筒22与第一弹性滚筒21之间存在间距。第五，在第二滑杆50从第二导轨18的第二导轨弧形段b56过渡滑动到第二导轨18的第二导轨直段a54时，第二滑杆50挤压第一弧形弹性片59，第一弧形弹性片59基本被压平；这也是为什么要求第一弧形弹性片59的一端未与第二导轨直段a54的导轨内底面相连接的原因；在第二滑杆50进入到第二导轨18的第二导轨直段a54时，第二弧形弹性片58在复位下恢复到自然状态。第六，当第二滑杆50从第二导轨18的第二导轨直段a54向第二导轨直段b55方向移动时，第二滑杆50会触碰到第一弧形弹性片59，此时第二滑杆50挤压第一弧形弹性片59，第一弧形弹性片59被挤压弯曲，且在第一弧形弹性片59的引导下，第二滑杆50不会滑动到第二导轨弧形段b56中，而是滑动到第二导轨弧形段a57中；第二滑杆50沿着第二导轨弧形段a57向第二导轨直段b55滑动的过程中，第二弹性滚筒22与第一弹性滚筒21维持着挤压配合。

[0110] 第一滑杆49和第二滑杆50分别在第一导轨17和第二导轨18中滑动时，第一滑杆49的推动力由第一推动条20提供，第二滑杆50的推动力由第二推动条82提供。第一推动条20与第二滑杆50相应的第二通孔66相配合，第一推动条20穿过第一滑杆49的一端与第二推动条82穿过第二滑杆50的一端存在间距且命名该间距为间距D，间距D小于第二滑杆50中第二通孔66的孔长的设计在于：第一，在U型推板19向方型壳2的出口方孔14方向推动时，U型推板19带动第一推动条20移动，U型推板19经L型板81带动第二推动条82移动；那么在第一推动条20和第二推动条82的推动下，第一滑杆49沿着第一导轨17滑动，第二滑杆50从第二导轨直段a54经过第二导轨弧形段a57后滑入到第二导轨直段b55；由于第一导轨17中第一导轨弧形段51和第二导轨18中第二导轨弧形段a57的弧形引导，在第一滑杆49沿着第一导轨弧形段51滑动时，第一滑杆49会沿着第一推动条20上下移动；在第二滑杆50沿着第二导轨弧形段a57滑动时，第二滑杆50会沿着第二推动条82向上移动到极限位置后，然后沿着第二推动条82再向下移动；在第二滑杆50在向上移动过程中，第二滑杆50会从第二推动条82上经过间距D滑入到第一推动条20上；随着第二导轨弧形段a57的引导，第二滑杆50会从第一推动条20上经过间距D再次滑入到第二推动条82上。间距D小于第二滑杆50中第二通孔66的孔长的设计就是为了保证：在第二滑杆50在第一推动条20和第二推动条82之间滑动时，第二滑杆50不会从间距D中脱离。第二，在U型推板19向远离方型壳2的出口方孔14方向复位移动时，U型推板19带动第一推动条20移动，U型推板19经L型板81带动第二推动条82移动；那么在第一推动条20和第二推动条82的拉动下，第一滑杆49沿着第一导轨17滑动复位，第二滑杆50从第二导轨直段b55经过第二导轨弧形段b56后滑入到第二导轨18段a；由于第一导轨17中第一导轨弧形段51和第二导轨18中第二导轨弧形段b56的弧形引导，在第一滑杆49沿着第一导轨弧形段51滑动复位时，第一滑杆49会沿着第一推动条20上下移动；在第二滑杆50沿着第二导轨弧形段b56滑动复位时，第二滑杆50会沿着第二推动条82向下移动到极限位置后，然后沿着第二推动条82再向上移动。

[0111] 如图22、23所示，固定条23与间距D相配合的设计在于：在第一推动条20和第二推动条82分别带动第一滑杆49和第二滑杆50移动的过程中，间距D允许固定条23穿过，保证第一推动条20和第二推动条82能顺利地带动第一滑杆49和第二滑杆50移动。另外，在固定条23刚好位于间距D中且第二滑杆50位于第二导轨弧形段a57时，此时第二滑杆50已经滑动到第一推动条20上，且第二滑杆50上的第二弹性滚筒22不会对U型切台24造成干涉，保证第二滑杆50能顺利在第二导轨18中滑动。在固定条23刚好位于间距D中且第二滑杆50位于第二导轨弧形段b56时，此时第二滑杆50位于第二推动条82上，且第二滑杆50上的第二弹性滚筒
22不会对U型切台24造成干涉，保证第二滑杆50能顺利在第二导轨18中滑动。

[0112] 如图7所示，保鲜膜16与第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22相配合；在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22产生挤压配合时，保鲜膜16被挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间，这样就能保证在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22从第二导轨直段a54向第二导轨直段b55方向滑动时，保鲜膜16始终被挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间而不会脱离。当第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22从第二导轨直段b55向第二导轨直段a54方向滑动时，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间会脱离挤压配合，进而保鲜膜16不会被挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间。

[0113] 第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22均与两个弹性挡板4相配合的作用是：在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动到第二导轨直段b55的极端位置时，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22位于方型壳2的出口方孔14处，且第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22将两个弹性挡板4顶开，这样第一弹性滚筒21和第二弹性之间被挤压的保鲜膜16会伸出方型壳2的出口方孔14，便于使用者用手拿住从方型壳2的出口方孔14伸出的一端。此时，设定在使用者从方向壳中拉出保鲜膜16时，保鲜膜16使得第一弹性滚筒21逆时针旋转，保鲜膜16使得第二弹性滚筒22顺时针旋转。当第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22不再对两个弹性挡板4作用时，在弹性挡板4的弹性复位下，两个弹性挡板4复位到原始状态。两个弹性挡板4以对称地方式安装在出口方孔14中，且两个弹性挡板4彼此相对的一端相接触的设计在于：在两个弹性挡板4没有被顶开时，两个弹性挡板4的相互配合可以将出口方孔14密封住，避免外界的灰尘从出口方孔14中进入。

[0114] 本发明中的切割滑槽5和推动滑槽6的槽宽要尽可能的窄，这样就能尽可能地减少外界的灰尘进入到方型壳2中，延长保鲜膜16被外界灰尘大量粘附而被弄脏的时间。

[0115] 如图7、24所示，第一单向离合环25和第二单向离合环26的设计在于：在使用者从方向壳中拉出保鲜膜16时，第一单向离合环25允许第一弹性滚筒21逆时针旋转，不允许第一弹性滚筒21顺时针旋转；第二单向离合环26允许第一弹性滚筒21顺时针旋转，不允许第一弹性滚筒21逆时针旋转。第一单向离合环25不允许第一弹性滚筒21顺时针旋转，第二单向离合环26不允许第一弹性滚筒21逆时针旋转的设计就能保证：在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22从第二导轨直段a54向第二导轨直段b55方向移动时，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22持续挤压配合将保鲜膜16挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间，而保鲜膜16会被拉长；保鲜膜16在被第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动过程中拉长时，保鲜膜筒15通过旋转来释放保鲜膜16，保鲜膜16在被第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动过程中拉长时，第一单向离合环25防止了保鲜膜16带动第一弹性滚筒21顺时针旋转，第二单向离合环26防止了保鲜膜16带动第二弹性滚筒22逆时针旋转；最终保证了保鲜膜16能顺利地从方型壳2中拉出。

[0116] 对于U型推板19、第一推动条20、第二推动条82、推块8、导块63、第一滑杆49、第二滑杆50和第三弹簧64的设计在于：第一，当推块8在外力作用下向方型壳2的出口方孔14方向移动时，推块8带动U型推板19向方型壳2的出口方孔14方向移动，导块63和T型板61跟随U型推板19移动，第三弹簧64被拉伸；U型推板19推动第一推动条20向方型壳2的出口方孔14方向移动，第一推动条20带动第一滑杆49向方型壳2的出口方孔14方向移动，进而第一滑杆49沿着第一导轨17滑动；U型推板19经L型板81推动第二推动条82向方型壳2的出口方孔14方向移动，第二推动条82带动第二滑杆50向方型壳2的出口方孔14方向移动，第二滑杆50沿着第二导轨弧形段a57滑动。第二，在第三弹簧64的复位作用下，导块63带动U型推板19移动复位，推块8、T型板61、第一推动条20和第二推动条82跟随U型推板19移动复位，第一推动条
20带动第一滑杆49沿着第一导轨17移动复位，第二推动条82带动第二滑杆50沿着第二导轨
18的第二导轨弧形段b56移动复位。

[0117] 如图26所示，刀片42与U型切台24相配合的设计：使用者下压压板33，压板33带动切割板34向下移动，第一弹簧35被压缩；当切割板34被下压到最大限度后，切割板34上的刀片42正好与U型切台24相对，这样使用者通过推动压板33，压板33带动切割板34、切割滑块29和刀片42沿着切割滑槽5滑动，刀片42进入到U型切台24中切割保鲜膜16。当切割滑块29从切割滑槽5的一端滑动到另一端后，刀片42将U型切台24上的保鲜膜16切割完毕。当使用者不再下压压板33后，在第一弹簧35的复位作用下，压板33带动切割板34及刀片42移动复位。

[0118] 对于U型推板19、U型板30和第二支撑板12的位置要求：U型推板19和U型板30的高度相同，这样T型板61才能和限位块36产生挤压配合关系。U型板30的被拨端39与相应第二支撑板12之间的间距，保证U型推板19的侧板60能顺利通过。

[0119] 对于执行机构7：当刀片42未切割保鲜膜16时，切割滑块29位于切割滑槽5的一端处，切割滑块29上的拨块38与U型板30上相应被拨端39相接触。如图25所示，限位块36具有斜面44的一端与T型板61的限位端62相配合的设计在于：当U型推板19带动T型板61向方型壳2的出口方孔14方向移动过程中，T型板61的限位端62挤压限位块36上的斜面44，限位块36被挤压到矩型导筒32中，第二弹簧45被压缩；当T型板61的限位端62越过限位块36后，T型板61的限位端62位于两个固定板31之间，此时由于限位块36上的斜面44不再受到挤压，那么在第二弹簧45的复位作用下，限位块36具有斜面44的一端再次伸出矩型导筒32，这样限位块36具有斜面44一端的非斜面将T型板61的限位端62限位，防止T型板61的限位端62从两个固定板31之间脱离。当切割滑块29从切割滑槽5的一端移动到另一端时，刀片42对保鲜膜
16进行切割，且在切割滑块29移动的过程中，切割滑块29上的拨块38拨动U型板30上的另一个被拨端39，拨块38带动U型板30向刀片42切割保鲜膜16的方向移动，U型板30带动梯型滑块37在梯型滑轨28中滑动，两个固定板31、矩型导筒32、第二弹簧45、限位块36跟随U型板30移动。在限位块36跟随U型板30移动的过程中，T型板61的两个限位端62会正好出现位于两个限位块36具有斜面44的一端的间距中；由于两个限位块36具有斜面44的一端之间的距离为S1，T型板61的两个限位端62之间的距离为S2，S1大于S2；那么就会出现T型板61的限位端
62不再被相应的限位块36所限位的状况，且此时U型推板19能利用第三弹簧64的复位力，使U型推板19拉动T型板61从两个固定板31之间脱离，两个限位块36将不再对T型板61限位。

[0120] 本发明中梯型滑块37和梯型滑轨28的设计在于：梯型滑块37在梯型滑轨28中滑动时，梯型滑块37不会从梯型滑轨28中脱离；梯型滑块37与U型板30的连接，可以使得U型板30悬挂起来。

[0121] 对于风力机构9：当U型推板19经L型板81推动第二推动条82向方型壳2的出口方孔14方向移动时，固定块83跟随第二推动条82移动，固定块83拉动钢丝绳69从缠绕轮71释放钢丝绳69，如图30所示，此时设定缠绕轮71释放钢丝绳69的旋转为逆时针，涡卷弹簧72被压缩。对于第三单向离合环70的作用，在缠绕轮71逆时针旋转时，缠绕轮71无法经第三单向离合环70带动第一转轴76旋转；在缠绕轮71顺时针旋转时，缠绕轮71经第三单向离合环70带动第一转轴76旋转。当U型推板19经L型板81带动第二推动条82移动复位时，固定块83跟随第二推动条82移动复位，那么在涡卷弹簧72的复位力下，缠绕轮71顺时针旋转来缠绕钢丝绳69，缠绕轮71经第三单向离合环70带动第一转轴76旋转，第一转轴76经第一锥齿轮68、第二锥齿轮77带动第二转轴78旋转，第二转轴78带动吹风风扇80旋转，吹风风扇80吹风。

[0122] 具体实施方式：本发明中的保鲜膜筒15需要更换时，将盖板3取下，然后通过左右滑动的方式将保鲜膜筒15的一端从相应的支撑杆48上取下，那么保鲜膜筒15的另一端将能顺利地从另一个支撑杆48上取下。新的保鲜膜筒15将保鲜膜筒15的一端插入到相应的支撑杆48上，然后依然通过左右滑动的方式使保鲜膜筒15的另一端插入到另一个支撑杆48上；保鲜膜筒15上的保鲜膜16的一端压入到第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间。第二导轨
18的第二导轨直段b55靠近方型壳2的出口方孔14。本发明的风力机构9位于保鲜膜16下端。

[0123] 当推块8未被使用者推动时，第二滑杆50位于第二导轨18的第二导轨直段a54中，第一滑杆49位于第一导轨17相应的第一导轨直段53中；此时第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22产生挤压配合，保鲜膜16的一端被挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间。限位块36具有斜面44的一端未与T型板61的限位端62产生挤压配合。压板33未被下压，刀片42未切割保鲜膜16，切割滑块29位于切割滑槽5的一端处，此时切割滑块29上的拨块38与U型板30上相应被拨端39相接触，且U型板30处的两个限位块36中的一个限位块36会与T型板61上的限位端62产生配合。

[0124] 当保鲜膜16需要从方型壳2中取出时，使用者推动推块8沿着推动滑槽6向方型壳2的出口方孔14方向移动，推块8带动U型推板19向方型壳2的出口方孔14方向移动，导块63和T型板61跟随U型推板19移动，第三弹簧64被拉伸；U型推板19推动第一推动条20向方型壳2的出口方孔14方向移动，第一推动条20带动第一滑杆49向方型壳2的出口方孔14方向移动，进而第一滑杆49沿着第一导轨17滑动；U型推板19经L型板81推动第二推动条82向方型壳2的出口方孔14方向移动，第二推动条82带动第二滑杆50向方型壳2的出口方孔14方向移动，此时第二滑杆50从第二导轨18的第二导轨直段a54向第二导轨直段b55方向移动，第二滑杆50会触碰到第一弧形弹性片59，此时第二滑杆50挤压第一弧形弹性片59，第一弧形弹性片
59被挤压弯曲，且在第一弧形弹性片59的引导下，第二滑杆50不会滑动到第二导轨弧形段b56中，而是滑动到第二导轨弧形段a57中；第二滑杆50沿着第二导轨弧形段a57向第二导轨直段b55滑动的过程中，第二弹性滚筒22与第一弹性滚筒21维持着挤压配合；第一弹性滚筒
21和第二弹性滚筒22通过挤压配合把保鲜膜16从保鲜膜筒15上拉长，保鲜膜筒15通过旋转来释放保鲜膜16。由于第一单向离合环25和第二单向离合环26的作用，保鲜膜16不会带动第一弹性滚筒21顺时针旋转，保鲜膜16不会带动第二弹性滚筒22逆时针旋转；最终保证了保鲜膜16能顺利地从方型壳2中拉出。

[0125] 当推块8在外力作用下向方型壳2的出口方孔14方向移动时，推块8带动U型推板19向方型壳2的出口方孔14方向移动，导块63和T型板61跟随U型推板19移动，第三弹簧64被拉伸。在U型推板19经第一推动条20和第二推动条82推动下，第一滑杆49上的第一弹性滚筒21和第二滑杆50上的第二弹性滚筒22位于方型壳2的出口方孔14处时，T型板61的限位端62挤压相应限位块36上的斜面44，限位块36被挤压到矩型导筒32中，第二弹簧45被压缩。当T型板61的限位端62越过限位块36后，T型板61的限位端62位于两个固定板31之间，此时由于限位块36上的斜面44不再受到挤压，那么在第二弹簧45的复位作用下，限位块36具有斜面44的一端再次伸出矩型导筒32，这样限位块36具有斜面44一端的非斜面将T型板61的限位端62限位，防止T型板61的限位端62从两个固定板31之间脱离。这样就能保证在使用者不再经推块8推动U型推板19时，U型推板19上的T型板61被限位，进而U型推板19无法自动回位，保证第一滑杆49上的第一弹性滚筒21和第二滑杆50上的第二弹性滚筒22位于方型壳2的出口方孔14处。

[0126] 在第一推动条20和第二推动条82的推动下，第一滑杆49沿着第一导轨17滑动，第二滑杆50从第二导轨直段a54经过第二导轨弧形段a57后滑入到第二导轨直段b55；由于第一导轨17中第一导轨弧形段51和第二导轨18中第二导轨弧形段a57的弧形引导，在第一滑杆49沿着第一导轨弧形段51滑动时，第一滑杆49会沿着第一推动条20上下移动；在第二滑杆50沿着第二导轨弧形段a57滑动时，第二滑杆50会沿着第二推动条82向上移动到极限位置后，然后沿着第二推动条82再向下移动；在第二滑杆50在向上移动过程中，第二滑杆50会从第二推动条82上经过间距D滑入到第一推动条20上；随着第二导轨弧形段a57的引导，第二滑杆50会从第一推动条20上经过间距D再次滑入到第二推动条82上。在第一推动条20和第二推动条82分别带动第一滑杆49和第二滑杆50移动的过程中，间距D允许固定条23穿过，保证第一推动条20和第二推动条82能顺利地带动第一滑杆49和第二滑杆50移动。

[0127] 在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动到第二导轨直段b55的极端位置时，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22位于方型壳2的出口方孔14处，且第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22将两个弹性挡板4顶开，这样第一弹性滚筒21和第二弹性之间被挤压的保鲜膜16会伸出方型壳2的出口方孔14，便于使用者用手拿住从方型壳2的出口方孔14伸出的一端。此时，设定在使用者从方向壳中拉出保鲜膜16时，由于第一单向离合环25和第二单向离合环26的作用，保鲜膜16使得第一弹性滚筒21逆时针旋转，保鲜膜16使得第二弹性滚筒22顺时针旋转。这样就能保证保鲜膜16不会被第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22限制拉出，保鲜膜16能使用者持续地被拉长，保鲜膜筒15能被保鲜膜16带动旋转来释放缠绕的保鲜膜
16。

[0128] 在保鲜膜16拉出使用长度后，使用者下压压板33，压板33带动切割板34向下移动，第一弹簧35被压缩；当切割板34被下压到最大限度后，切割板34上的刀片42正好与U型切台24相对，这样使用者通过推动压板33，压板33带动切割板34、切割滑块29和刀片42沿着切割滑槽5滑动，刀片42进入到U型切台24中切割保鲜膜16。当切割滑块29从切割滑槽5的一端滑动到另一端后，刀片42将U型切台24上的保鲜膜16切割完毕。方型壳2中的保鲜膜16由于被第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22挤压住，且保鲜膜16被拉出的过程中，保鲜膜16始终处于张紧状态；所以在用刀片42切割保鲜膜16时，刀片42能很容易切割张紧状态的保鲜膜16。
当保鲜膜16切割完毕后，被切割完后的保鲜膜16一端会附着在U型切台24的边缘处。当切割滑块29从切割滑槽5的一端移动到另一端时，刀片42对保鲜膜16进行切割；在切割滑块29移动的过程中，切割滑块29上的拨块38脱离与U型板30上相应被拨端39的接触，而是在刀片42切割完保鲜膜16后，切割滑块29上的拨块38拨动U型板30上的另一个被拨端39，拨块38带动U型板30向刀片42切割保鲜膜16的方向移动，U型板30带动梯型滑块37在梯型滑轨28中滑动，两个固定板31、矩型导筒32、第二弹簧45、限位块36跟随U型板30移动。在限位块36跟随U型板30移动的过程中，T型板61的两个限位端62会正好出现位于两个限位块36具有斜面44的一端的间距中；由于两个限位块36具有斜面44的一端之间的距离为S1，T型板61的两个限位端62之间的距离为S2，S1大于S2；那么就会出现T型板61的限位端62不再被相应的限位块
36所限位的状况，且此时U型推板19能利用第三弹簧64的复位力，使U型推板19拉动T型板61从两个固定板31之间脱离，两个限位块36将不再对T型板61限位。在第三弹簧64的复位作用下，导块63带动U型推板19移动复位，推块8、T型板61、第一推动条20和第二推动条82跟随U型推板19移动复位，第一推动条20带动第一滑杆49沿着第一导轨17移动复位，第二推动条
82带动第二滑杆50沿着第二导轨18的第二导轨弧形段b56移动复位。第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22不再对两个弹性挡板4作用时，在弹性挡板4的弹性复位下，两个弹性挡板4复位到原始状态。

[0129] 当第二滑杆50从第二导轨18的第二导轨直段b55向第二导轨直段a54方向移动时，第二滑杆50会触碰到第二弧形弹性片58，此时第二滑杆50挤压第二弧形弹性片58，第二弧形弹性片58被挤压弯曲，且在第二弧形弹性片58的引导下，第二滑杆50不会滑动到第二导轨弧形段a57中，而是滑动到第二导轨弧形段b56中；第二滑杆50沿着第二导轨弧形段b56向第二导轨直段a54滑动，此时第二弹性滚筒22与第一弹性滚筒21脱离挤压配合，且第二弹性滚筒22与第一弹性滚筒21之间存在间距。当第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22从第二导轨直段b55经第二导轨弧形段b56向第二导轨直段a54方向滑动复位时，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间会脱离挤压配合，进而保鲜膜16不会被挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间。

[0130] 在U型推板19向远离方型壳2的出口方孔14方向复位移动时，U型推板19带动第一推动条20移动，U型推板19经L型板81带动第二推动条82移动；那么在第一推动条20和第二推动条82的拉动下，第一滑杆49沿着第一导轨17滑动复位，第二滑杆50从第二导轨直段b55经过第二导轨弧形段b56后滑入到第二导轨18段a；由于第一导轨17中第一导轨弧形段51和第二导轨18中第二导轨弧形段b56的弧形引导，在第一滑杆49沿着第一导轨弧形段51滑动复位时，第一滑杆49会沿着第一推动条20上下移动；在第二滑杆50沿着第二导轨弧形段b56滑动复位时，第二滑杆50会沿着第二推动条82向下移动到极限位置后，然后沿着第二推动条82再向上移动。在第一推动条20和第二推动条82分别带动第一滑杆49和第二滑杆50移动复位的过程中，间距D允许固定条23穿过，保证第一推动条20和第二推动条82能顺利地带动第一滑杆49和第二滑杆50移动复位。

[0131] 当第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动复位到原始位置时，第二滑杆50位于第二导轨18的第二导轨直段a54中，第一滑杆49位于第一导轨17相应的第一导轨直段53中；此时第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22重新产生挤压配合，保鲜膜16再次被挤压在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22之间。

[0132] 当保鲜膜16需要再次拉出时，使用者可以再次重复上述过程。

[0133] 相比较于市面上流行的保鲜膜切割器，本发明的切割器不需要频繁打开保鲜膜切割器盖子，就能实现将保鲜膜从切割器中取出，大大增加了使用者频繁取保鲜膜的便捷性。另外，相比较于市面上不需要打开盖子的保鲜膜切割器，本发明的切割器中的保鲜膜被切割的过程是在方型壳2内完成的，且在保鲜膜切割完毕后，从保鲜膜筒15上拉出的一段保鲜膜16保留在方型壳2内，保留在方型壳2内的保鲜膜16在受到方型壳2、底板1、盖子和弹性挡板4的遮蔽作用下，外界空气流动的灰尘难以吸附在方型壳2内从保鲜膜筒15上拉出的一段保鲜膜16，减小了保鲜膜筒15上拉出的一段保鲜膜16被许多灰尘污染的几率，延长了保鲜膜筒15上拉出的一段保鲜膜16的干净时间。本发明中切割器方便应用于家庭生活中，特别是在家庭生活中包裹完食品后，保鲜膜16会被滞留很长一段时间才能再用，在这段滞留的时间里，鲜膜筒上拉出的一段保鲜膜16不容易被灰尘污染，保证了下次包装食品的安全性。

[0134] 当U型推板19经L型板81推动第二推动条82向方型壳2的出口方孔14方向移动时，固定块83跟随第二推动条82移动，固定块83拉动钢丝绳69从缠绕轮71释放钢丝绳69，此时设定缠绕轮71释放钢丝绳69的旋转为逆时针，涡卷弹簧72被压缩。在第三单向离合环70的作用下，缠绕轮71无法经第三单向离合环70带动第一转轴76旋转，进而吹风风扇80不会输入动力。

[0135] 在刀片42切割完保鲜膜16后，被切割完后的保鲜膜16一端会附着在U型切台24的边缘处。在一定情况下，切割完后的保鲜膜16一端也有可能不会附着在U型切台24的边缘处，而是飘落在底板1上；或者，在第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动复位后重新将保鲜膜16挤压住的过程中，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22的快速移动复位会使得U型切台24附近造成空气流，空气流很有可能使得附着在U型切台24的边缘处的保鲜膜16不再附着在U型切台24，保鲜膜16从U型切台24上飘落在底板1上，这样反而影响第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动复位后不容易挤压住保鲜膜16。为了避免这种情况的发生，所以才映入风力机构9。在第一推动条20使得第一弹性滚筒21移动复位，第二推动条82使得第二弹性滚筒22移动复位的过程中，固定块83跟随第二推动条82移动复位，那么在涡卷弹簧72的复位力下，缠绕轮71顺时针旋转来缠绕钢丝绳69，缠绕轮71经第三单向离合环70带动第一转轴76旋转，第一转轴76经第一锥齿轮68、第二锥齿轮77带动第二转轴78旋转，第二转轴78带动吹风风扇80旋转，吹风风扇80吹风。吹风风扇80的运作使得U型切台24下端存在持续的空气流，假如出现吸附在U型切台24边缘处的保鲜膜16一端脱离吸附后，在吹风风扇80吹动的空气流下，保鲜膜16不会飘落在底板1上，保鲜膜16的一端会被空气流带动而持续在U型切台24处飘动，这样就能保证第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动复位后能完全挤压住保鲜膜16，最终保证了保鲜膜16能第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22持续地从方型壳2中拉出使用。

[0136] 综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明中的推块8在外力推动下，推块8推动U型推板19使得第一推动条20推动第一滑杆49，第二推动条82推动第二滑杆50；进而保证第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22通过挤压配合将保鲜膜16从方型壳2中伸出到方型壳2的出口方孔14中，方便使用者将保鲜膜16从切割器中取出，避免了传统保鲜膜切割器需要频繁打开保鲜膜切割器盖子取保鲜膜16的麻烦。本发明的切割器在切割完成后，第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22能自动移动复位来重新将保鲜膜16挤压住，以便下次重复使用，大大增加了操作的便捷性。另外，本发明的切割器能在一定程度上避免切割器内的保鲜膜16被灰尘污染，延长切割器内保鲜膜16的干净时间，保证了下次包装食品的安全性。本发明切割器中风力机构9设计能完全保证第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22移动复位后能完全挤压住保鲜膜16，避免被切割完后的保鲜膜16一端从U型切台24脱落后不能被第一弹性滚筒21和第二弹性滚筒22重新挤压住的情况。本发明结构简单，具有较好使用效果。