一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法转让专利
申请号 : CN201911292760.3
文献号 : CN110952759B
文献日 : 2021-05-04
发明人 : 杨君
申请人 : 山东恒远装饰设计工程有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种半自动立式贴墙砖装置,包括底板(1)和控制器(2),其特征在于,所述底板(1)的外侧壁固定连接有扶板(3),所述控制器(2)的底部与扶板(3)的上表面固定连接,所述底板(1)的上表面固定连接有升降台(4),所述升降台(4)与控制器(2)电连接,所述升降台(4)的顶部固定连接有安装板(5),所述安装板(5)的一端固定连接有挡板(6),所述挡板(6)远离安装板(5)的一端开设有安装槽(7),所述安装槽(7)的内部设置有推动装置,所述挡板(6)的上表面开设有与安装槽(7)相适配的进料口(8),所述安装板(5)的上表面设置有定位装置,所述挡板(6)的左右两端均转动连接有格挡装置,所述安装板(5)的上下两侧分别设置有下浆装置和抵紧装置;
所述推动装置包括推板(9)、电动推杆(10)、连接杆(11),所述安装板(5)靠近挡板(6)的一端开设有活动槽(12),所述活动槽(12)的内底部固定连接有固定板(13),所述固定板(13)的外侧壁与电动推杆(10)的外侧壁固定连接,所述连接杆(11)与电动推杆(10)的活塞端固定连接,所述连接杆(11)远离电动推杆(10)的一端延伸至安装槽(7)的内部并与推板(9)的外侧壁固定连接,所述推板(9)远离连接杆(11)的一侧固定连接有橡胶垫(14),所述电动推杆(10)与控制器(2)电连接;
所述定位装置包括压力泵(15)、吸管(16)和吸盘(17),所述压力泵(15)固定连接在安装板(5)的上表面,所述吸管(16)的一端与压力泵(15)的出气口连接,所述吸管(16)的另一端延伸至安装槽(7)的内部并与吸盘(17)的外侧壁固定连接,所述推板(9)和橡胶垫(14)的外侧壁均开设有与吸盘(17)相适配的贯穿口,所述压力泵(15)与控制器(2)电连接;
所述格挡装置包括与挡板(6)外侧壁转动连接的呈L型设置的隔板(18),所述挡板(6)的外侧壁开设有与隔板(18)相适配的转动槽(19),所述隔板(18)的外侧壁与挡板(6)的外侧壁接触,且隔板(18)与挡板(6)的边缘处位于同一水平面,所述挡板(6)的外侧壁开设有第一卡槽,所述第一卡槽的内部设置有卡块(20),所述隔板(18)的外侧壁开设有与卡块(20)相适配的卡孔,所述卡块(20)的外侧壁固定连接有多根弹簧(21),所述弹簧(21)远离卡块(20)的一端与第一卡槽的内底部固定连接,所述挡板(6)的外侧壁且位于隔板(18)的上方固定连接有横板(31);
所述转动槽(19)的内侧壁开设有第二卡槽,所述第二卡槽的内底部固定连接有第一伸缩杆(22),所述第一伸缩杆(22)远离第二卡槽内底部的一端固定连接有梯形块(23),所述隔板(18)的外侧壁开设有与梯形块(23)相适配的限位槽;
所述下浆装置包括与安装板(5)上表面固定连接的混凝土箱(24),所述混凝土箱(24)的外侧壁固定连接有下料管(25),所述下料管(25)远离混凝土箱(24)的一端与安装槽(7)的内部连通,所述下料管(25)的外侧壁设置有控制阀(26),所述控制阀(26)与控制器(2)电连接;
所述抵紧装置包括与电动推杆(10)活塞端外侧壁固定连接的伸缩板(27),所述伸缩板(27)的底部外侧壁固定连接有第二伸缩杆(28),所述第二伸缩杆(28)远离伸缩板(27)的一端固定连接有U型板(29),所述U型板(29)的内侧壁转动连接有滚筒(30);
包括以下步骤:
S1:将待贴墙砖的墙面安装墙砖的面积等分为若干个区域,且若干个区域呈M*N排列,推动扶板(3)将本装置移动至左侧墙面处,并将底板(1)移动至拐角处,转动右侧的隔板(18),使得隔板(18)与墙面接触,此时卡块(20)在弹簧(21)的作用下卡入卡孔内,固定隔板(18)的位置;
S2:利用工具将混凝土装入混凝土箱(24)内,并将墙砖从进料口(8)放入安装槽(7)内,此时墙砖的底部与地面接触,隔板(18)与墙面接触,并配合拐角处的墙面形成一个混凝土槽,启动压力泵(15),通过吸管(16)使得吸盘(17)内产生负压,从而将墙砖吸附至吸盘(17)上后,启动控制阀(26),混凝土沿着下料管(25)进入安装槽(7)内,并填充至墙砖与墙面之间;
S3:混凝土下料完毕后,再次启动压力泵(15)使得吸盘(17)内的负压状态解除,启动电动推杆(10),电动推杆(10)带动连接杆(11)和推板(9)移动,推板(9)将墙砖向前推动从而使得墙砖与混凝土紧密贴合,并使得推板(9)与墙砖接触并抵紧的状态保持10‑15s,然后启动电动推杆(10)使得推板(9)与墙砖分离;
S4:将另一块墙砖从进料口(8)放入安装槽(7)内,并利用吸盘(17)固定墙砖,启动升降台(4),隔板(18)沿着下方墙砖直线向上移动,待挡板(6)的底部与下方墙砖的上表面接触时,升降台(4)暂停工作,调节伸缩板(27)和第二伸缩杆(28),使得滚筒(30)伸出并与位于下方的墙砖抵紧,此时下方的墙砖配合拐角处的墙面以及隔板(18)形成混凝土槽,启动控制阀(26)完成混凝土下料,下料结束电动推杆(10)带动推板(9)将墙砖与混凝土抵紧并保持10‑15s,完成一次贴墙砖工作;
S5:移动本装置至下一列墙砖贴合处,此时转动左侧的隔板(18)和第一伸缩杆(22),使得梯形块(23)的斜面处与隔板(18)相抵,从而使得隔板(18)保持倾斜状态,并与位于左侧的已经贴合完成的墙砖接触,并调节伸缩板(27)和第二伸缩杆(28)使得滚筒(30)收拢,控制升降台(4)运动,使得挡板(6)与地面接触,再重复S2‑S4,完成各列墙砖的贴合工作;
S6:在贴合位于最右侧的墙砖时,转动位于左侧的隔板(18),使得隔板(18)与墙面贴合,转动位于右侧的隔板(18),使得梯形块(23)插入对应的限位槽内,再开始墙砖贴合工作;
S7:全部墙砖贴合结束后,将墙砖和本装置清理干净,保持墙面的整洁以及方便本装置下次使用。
说明书 :
一种半自动立式贴墙砖装置及其施工方法
技术领域
背景技术
用,会选择利用混凝土在墙面上贴附一层墙砖,美观耐用的同时也方便平时对墙面进行打
理。
面抹匀后才能进行墙砖的贴合工作,在墙砖上的混凝土被抹匀到贴合的过程中,由于混凝
土的重力作用,常常会出现同一块墙砖贴合时上下混凝土不均匀的现象,从而使得贴合后
的墙砖背面出现空心的问题,导致贴合后品质不达标,同时人在高处贴瓷砖,常常需要与下
方人员配合,需要下方人员不断向上提供墙砖、混凝土等原料,浪费人力的同时也降低了墙
砖的贴合效率。
发明内容
所述升降台与控制器电连接,所述升降台的顶部固定连接有安装板,所述安装板的一端固
定连接有挡板,所述挡板远离安装板的一端开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有推动
装置,所述挡板的上表面开设有与安装槽相适配的进料口,所述安装板的上表面设置有定
位装置;所述挡板的左右两端均转动连接有格挡装置,所述安装板的上下两侧分别设置有
下浆装置和抵紧装置。
的外侧壁固定连接,所述连接杆与电动推杆的活塞端固定连接,所述连接杆远离电动推杆
的一端延伸至安装槽的内部并与推板的外侧壁固定连接,所述推板远离连接杆的一侧固定
连接有橡胶垫,所述电动推杆与控制器电连接。
并与吸盘的外侧壁固定连接,所述推板和橡胶垫的外侧壁均开设有与吸盘相适配的贯穿
口,所述压力泵与控制器电连接。
与挡板的边缘处位于同一水平面,所述挡板的外侧壁开设有第一卡槽,所述第一卡槽的内
部设置有卡块,所述隔板的外侧壁开设有与卡块相适配的卡孔,所述卡块的外侧壁固定连
接有多根弹簧,所述弹簧远离卡块的一端与第一卡槽的内底部固定连接,所述挡板的外侧
壁且位于隔板的上方固定连接有横板。
的外侧壁开设有与梯形块相适配的限位槽。
下料管的外侧壁设置有控制阀,所述控制阀与控制器电连接。
U型板,所述U型板的内侧壁转动连接有滚筒。
隔板与墙面接触,此时卡块在弹簧的作用下卡入卡孔内,固定隔板的位置;
泵,通过吸管使得吸盘内产生负压,从而将墙砖吸附至吸盘上后,启动控制阀,混凝土沿着
下料管进入安装槽内,并填充至墙砖与墙面之间;
合,并使得推板与墙砖接触并抵紧的状态保持10‑15s,然后启动电动推杆使得推板与墙砖
分离;
作,调节伸缩板和第二伸缩杆,使得滚筒伸出并与位于下方的墙砖抵紧,此时下方的墙砖配
合拐角处的墙面以及隔板形成混凝土槽,启动控制阀完成混凝土下料,下料结束电动推杆
带动推板将墙砖与混凝土抵紧并保持10‑15s,完成一次贴墙砖工作;
墙砖接触,并调节伸缩板和第二伸缩杆使得滚筒收拢,控制升降台运动,使得挡板与地面接
触,再重复S2‑S4,完成各列墙砖的贴合工作;
用推动装置进一步的将墙砖压紧,能有效的避免人工贴合时出现的同一块墙砖上下混凝土
不均匀而导致贴合后的墙砖背面出现空心的问题,保证了贴合后墙砖的品质。
可,节省人力,同时无需下方人员不断向上提供墙砖、混凝土等原料,有效提高了墙砖的贴
合效率。
附图说明
19转动槽、20卡块、21弹簧、22第一伸缩杆、23梯形块、24混凝土箱、25下料管、26控制阀、27
伸缩板、28第二伸缩杆、29 U型板、30滚筒、31横板。
具体实施方式
于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
降台4,升降台4与控制器2电连接,升降台4的顶部固定连接有安装板5,安装板5的一端固定
连接有挡板6,挡板6远离安装板5的一端开设有安装槽7,安装槽7的内部设置有推动装置,
挡板6的上表面开设有与安装槽7相适配的进料口8,安装板5的上表面设置有定位装置;挡
板6的左右两端均转动连接有格挡装置,安装板5的上下两侧分别设置有下浆装置和抵紧装
置;
10的外侧壁固定连接,连接杆11与电动推杆10的活塞端固定连接,连接杆11远离电动推杆
10的一端延伸至安装槽7的内部并与推板9的外侧壁固定连接,推板9远离连接杆11的一侧
固定连接有橡胶垫14,电动推杆10与控制器2电连接。
部并与吸盘17的外侧壁固定连接,推板9和橡胶垫14的外侧壁均开设有与吸盘17相适配的
贯穿口,压力泵15与控制器2电连接。
18与挡板6的边缘处位于同一水平面,挡板6的外侧壁开设有第一卡槽,第一卡槽的内部设
置有卡块20,隔板18的外侧壁开设有与卡块20相适配的卡孔,卡块20的外侧壁固定连接有
多根弹簧21,弹簧21远离卡块20的一端与第一卡槽的内底部固定连接,挡板6的外侧壁且位
于隔板18的上方固定连接有横板31。
侧壁开设有与梯形块23相适配的限位槽;其中梯形块23的斜面与隔板18的倾斜角度相适
配,便于梯形块23将隔板18托起。
管25的外侧壁设置有控制阀26,控制阀26与控制器2电连接。
有U型板29,U型板29的内侧壁转动连接有滚筒30;
一伸缩杆22和第二伸缩杆28的结构相同,大小不同,利用螺纹连接的内杆和外杆配合,达到
控制第一伸缩杆22和第二伸缩杆28长度的目的;伸缩板27的结构参照图8所示,在需要利用
滚筒30抵紧墙砖时,可利用螺丝固定伸缩板27的长度,便于电动推杆10带动伸缩板27移动
从而带动滚筒30抵紧墙砖;利用伸缩板27配合第二伸缩杆28,可控制滚筒30的位置,避免滚
筒30阻碍贴合最底层墙砖时挡板6工作。
使得隔板18与墙面接触,此时卡块20在弹簧21的作用下卡入卡孔内,固定隔板18的位置;
动压力泵15,通过吸管16使得吸盘17内产生负压,从而将墙砖吸附至吸盘17上后,启动控制
阀26,混凝土沿着下料管25进入安装槽7内,并填充至墙砖与墙面之间;
混凝土紧密贴合,并使得推板9与墙砖接触并抵紧的状态保持10‑15s,然后启动电动推杆10
使得推板9与墙砖分离;
4暂停工作,调节伸缩板27和第二伸缩杆28,使得滚筒30伸出达到图2所示状态,并与位于下
方的墙砖抵紧,此时下方的墙砖配合拐角处的墙面以及隔板18形成混凝土槽,启动控制阀
26完成混凝土下料,下料结束电动推杆10带动推板9将墙砖与混凝土抵紧并保持10‑15s,完
成一次贴墙砖工作;利用滚筒30可将位于待贴合的墙砖下方已经贴合完成的墙砖抵紧,避
免上方的混凝土对下方的墙砖造成影响;
贴合完成的墙砖接触,并调节伸缩板27和第二伸缩杆28使得滚筒30收拢,控制升降台4运
动,使得挡板6与地面接触,再重复S2‑S4,完成各列墙砖的贴合工作;利用呈倾斜状态的隔
板18,可将已经贴合结束的邻侧的墙砖抵紧,使得墙砖施工时不会对邻侧的墙砖造成影响;
对拐角处的施工造成影响;另外值得注意的是,本实施工方法中所提到的采用从左到右依
次贴墙砖的方式只是为了便于叙述,并不表示在实际施工过程中必须按照从左到右进行施
工,也可以从右到左或从中间往两边,具体使用施工方式可根据实际情况而定。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。