一种可变径式轴承夹具

摘要

本发明公开一种可变径式轴承夹具，包括夹紧机构以及旋转驱动机构；所述夹紧机构包括底座、两个相对设置在所述底座上的夹紧件以及夹紧驱动机构；其中，所述夹紧件包括位于上端的夹紧部以及位于下端的夹紧臂；所述夹紧部包括位于上部内圈夹紧部以及位于下部外圈夹紧部；所述夹紧驱动机构包括驱动件以及传动组件；所述传动组件包括丝杆、丝杆螺母以及两个连杆；所述连杆一端与所述丝杆螺母铰接，另一端与所述夹紧臂铰接。该夹具能够适应不同规格大小的轴承进行夹持，能够对轴承内圈与轴承外圈的滚道实现强化研磨加工，提高了工作的效率；还有该夹具结构设计简单，有效地节约制造成本，而且在夹持加工轴承过程中不会损伤轴承表面。

权利要求

1.一种可变径式轴承夹具，包括用于夹紧轴承的夹紧机构以及驱动所述夹紧机构进行转动的旋转驱动机构；所述夹紧机构包括底座、两个相对设置在所述底座上用于夹紧轴承的夹紧件以及用于驱动两个所述夹紧件相互靠近或者远离的夹紧驱动机构；其特征在于，所述夹紧件包括位于上端的夹紧部以及位于下端的夹紧臂；其中，所述夹紧部包括位于上部用于夹紧轴承内圈的内圈夹紧部以及位于下部用于夹紧轴承外圈的外圈夹紧部；

所述夹紧驱动机构包括驱动件以及设置在两个所述夹紧件之间用于传递所述驱动件动力的传动组件；所述传动组件包括穿过所述底座并转动安装在所述底座上的丝杆、与所述丝杆相互配合的丝杆螺母以及两个相对设置在所述丝杆螺母与所述夹紧件之间的连杆；

所述连杆一端与所述丝杆螺母铰接，另一端与所述夹紧臂铰接，所述驱动件与所述丝杆下端连接；

所述旋转驱动机构与所述驱动件的动力源为同一个驱动电机；

所述传动组件还包括设置在所述丝杆下端的凸轮以及设置在所述驱动电机主轴上的套筒，所述套筒内部设有与所述凸轮相互配合的内轮齿；

所述旋转驱动机构还包括将驱动电机的动力传递给所述底座的旋转传动组件以及用于相互切换所述丝杆或者所述底座之间动力源的控制组件；所述旋转传动组件包括套设在所述套筒上环形轴颈、设置在所述套筒外表面的外轮齿以及设置在所述环形轴颈上的内表面且与所述外轮齿相互配合的从动轮齿；所述环形轴颈与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变径式轴承夹具，其特征在于，所述夹紧部和所述夹紧臂均为弧形，所述弧形相对与所述丝杆向外凸出；所述内圈夹紧部弧形弧度小于所述外圈夹紧部弧形弧度。

3.根据权利要求2所述的一种可变径式轴承夹具，其特征在于，所述内圈夹紧部的下端与所述外圈夹紧部的下端均设有限位部；所述内圈夹紧部的限位部沿着轴承内圈夹紧方向延伸，所述外圈夹紧部的限位部沿着轴承外圈夹紧方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种可变径式轴承夹具，其特征在于，所述底座与所述夹紧臂之间设有用于引导两个所述夹紧臂在所述底座上相对运动的导向组件；所述导向组件包括设置在所述底座上的滑槽以及设置在所述夹紧臂上与所述滑槽相互匹配的滑块。

5.根据权利要求4所述的一种可变径式轴承夹具，其特征在于，所述滑槽两端上设有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种可变径式轴承夹具，其特征在于，所述控制组件包括设置在所述驱动电机下端的用于驱动所述套筒沿着其轴线方向来回运动的驱动气缸；所述驱动气缸的伸缩件与所述驱动电机连接。

7.根据权利要求6所述的一种可变径式轴承夹具，其特征在于，所述底座下端设有固定套，所述固定套套合在所述环形轴颈的上端且与所述环形轴颈固定连接；

所述可变径式轴承夹具还包括用于支撑所述环形轴颈的轴承座，所述轴承座固定在机床上，所述环形轴颈转动安装在所述轴承座上；所述环形轴颈与所述轴承座之间设有轴瓦。

说明书

一种可变径式轴承夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承夹具，具体涉及一种可变径式轴承夹具。

背景技术

[0002] 轴承在机械领域中用途广泛，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承的加工精度和表面质量直接影响传动的精度和机械的寿命。为了改善其表面质量，所以常常采用金属表面强化技术对轴承外圈内滚道和轴承内圈外滚道的表面进行强化研磨加工。

[0003] 目前，机械行业采用的机械三爪式自定心手动夹具来对轴承工件进行夹持只能加工轴承外圈内滚道，它存在手动装夹工件慢、效率低，夹紧力难控制造成工件变形等缺点。采用定心夹具对轴承工件进行装夹只能加工轴承内圈外滚道，且加工不同的直径的轴承内圈时需要加不同数量的垫圈，且垫圈的厚度不一定刚好够，有时对轴承内圈的张紧会过大或过小，过大会造成轴承内圈内表面的损伤，过小会张紧力不够，在转动的时候会有掉落的危险；并且工件的装夹与拆卸繁琐，生产效率较低。现有的电磁无心夹具虽然对轴承内圈与轴承外圈都能够加工，但是夹具结构复杂，制造成本较高；另外，在转动的时候俩个支撑块会对轴承的表面摩擦，造成轴承表面的损伤。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种可变径式轴承夹具，该夹具能够适应不同规格大小的轴承进行夹持，能够对轴承内圈与轴承外圈的滚道实现强化研磨加工，提高了工作的效率；还有该夹具结构设计简单，有效地节约制造成本，而且在夹持加工轴承过程中不会损伤轴承表面。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0006] 一种可变径式轴承夹具，包括用于夹紧轴承的夹紧机构以及驱动所述夹紧机构进行转动的旋转驱动机构；所述夹紧机构包括底座、两个相对设置在所述底座上用于夹紧轴承的夹紧件以及用于驱动两个所述夹紧件相互靠近或者远离的夹紧驱动机构；其中，[0007] 所述夹紧件包括位于上端的夹紧部以及位于下端的夹紧臂；其中，所述夹紧部包括位于上部用于夹紧轴承内圈的内圈夹紧部以及位于下部用于夹紧轴承外圈的外圈夹紧部；

[0008] 所述夹紧驱动机构包括驱动件以及设置在两个所述夹紧件之间用于传递所述驱动件动力的传动组件；所述传动组件包括穿过所述底座并转动安装在所述底座上的丝杆、与所述丝杆相互配合的丝杆螺母以及两个相对设置在所述丝杆螺母与所述夹紧件之间的连杆；所述连杆一端与所述丝杆螺母铰接，另一端与所述夹紧臂铰接，所述驱动件与所述丝杆下端连接。

[0009] 上述可变径式轴承夹具的工作原理是：

[0010] 需要强化研磨加工轴承内圈外滚道时，将轴承内圈中心穿过两个内圈夹紧部上，驱动件驱动丝杆转动，从而带动丝杆螺母沿着丝杆轴线方向上运动，带动连杆运动，进而带动两个夹紧件作相互远离的运动，直到两个内圈夹紧部抵紧轴承内圈，实现对轴承内圈的夹紧；然后通过旋转驱动机构驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，进而驱动轴承内圈的转动，最终实现对轴承内圈外滚道的强化研磨加工；加工完成后，旋转驱动机构停止驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，驱动件驱动丝杆反向转动，从而带动丝杆螺母沿着丝杆轴线方向下运动，带动连杆运动，进而带动两个夹紧件作相互靠近的运动，直到两个内圈夹紧部松开轴承内圈，完成轴承内圈的加工。

[0011] 需要强化研磨加工轴承外圈内滚道时，将轴承外圈放在两个外圈夹紧部之间，驱动件驱动丝杆转动，从而带动丝杆螺母沿着丝杆轴线方向下运动，带动连杆运动，进而带动两个夹紧件作相互靠近的运动，直到两个外圈夹紧部抵紧轴承外圈，实现对轴承外圈的夹紧；然后通过旋转驱动机构驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，进而驱动轴承外圈的转动，最终实现对轴承外圈内滚道的强化研磨加工；加工完成后，旋转驱动机构停止驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，驱动件驱动丝杆反向转动，从而带动丝杆螺母沿着丝杆轴线方向上运动，带动连杆运动，进而带动两个夹紧件作相互靠近的运动，直到两个外圈夹紧部松开轴承外圈，完成轴承外圈的加工。

[0012] 本发明的一个优选方案，其中，所述夹紧部和所述夹紧臂均为弧形，所述弧形相对与所述丝杆向外凸出；所述内圈夹紧部弧形弧度小于所述外圈夹紧部弧形弧度。通过上述机构，由于夹紧部设置为弧形，可以有利于夹紧部和轴承配合，在夹紧轴承过程中，使得夹持更加稳固；内圈夹紧部弧形弧度小于外圈夹紧部弧形弧度，当夹紧内圈轴承时，小弧度的内圈夹紧部可以适应更多的规格的轴承内圈，有利于内圈夹紧部穿过轴承内圈对其实现夹持，大弧度的外圈夹紧部可以提高对轴承外圈的夹持面积，将轴承外圈夹持的更加稳固；夹紧臂设置为弧形，可以使得两个夹紧臂之间的夹紧距离更加小，使得该夹具能够适应更加小规格的轴承。

[0013] 进一步地，所述内圈夹紧部的下端与所述外圈夹紧部的下端均设有限位部，所述内圈夹紧部的限位部沿着轴承内圈夹紧方向延伸，所述外圈夹紧部的限位部沿着轴承外圈夹紧方向延伸。其作用在于，通过设置限位部，在夹持轴承过程中更有利于对轴承的定位。

[0014] 优选地，所述底座与所述夹紧臂之间设有用于引导两个所述夹紧臂在所述底座上相对运动的导向组件；所述导向组件包括设置在所述底座上的滑槽以及设置在所述夹紧臂上与所述滑槽相互匹配的滑块。通过设置导向组件，可以使得滑块在滑槽上作直线运动，使得夹紧件在夹紧轴承或者松开轴承的过程中，运动的更加稳定。

[0015] 进一步地，所述滑槽两端上设有限位块，其作用在于，可以防止滑块在相互运动过程中脱离滑槽。

[0016] 进一步地，所述滑块与所述限位块均为弧形，所述弧形相对与所述底座中心向外凸出；这样可以使得结构更加紧凑。

[0017] 本发明的一个优选方案，其中，所述旋转驱动机构与所述驱动件的动力源为同一个驱动电机。这样设置的好处在于：通过使用一个驱动电机可以实现夹紧机构的转动以及实现夹紧件对轴承的夹紧，简化了机构，使得结构更加简单，大大降低了制造成本，减少了能耗，节约了资源。

[0018] 优选地，所述传动组件还包括设置在所述丝杆下端的凸轮以及设置在所述驱动电机主轴上的套筒，所述套筒内部设有与所述凸轮相互配合的内轮齿。通过驱动电机驱动套筒转动，套筒上的内轮齿也跟着转动，从而带动凸轮转动，进而带动丝杆转动，最终实现夹紧件之间作相互靠近或者远离的运动，实现轴承的夹紧与松开。

[0019] 优选地，所述旋转驱动机构还包括将驱动电机的动力传递给所述底座的旋转传动组件以及用于相互切换所述丝杆或者所述底座之间动力源的控制组件；所述旋转传动组件包括套设在所述套筒上环形轴颈、设置在所述套筒外表面的外轮齿以及设置在所述环形轴颈上的内表面且与所述外轮齿相互配合的从动轮齿；所述环形轴颈与所述底座固定连接。通过设置上述结构，通过驱动电机驱动套筒转动，套筒上的外齿轮也跟着转动，从而带动从动轮齿转动，进而带动环形轴颈运动，实现底座的转动，通过底座的转动实现夹紧机构的转动，最后实现对轴承的强化研磨加工；通过设置控制组件，可以实现来回切换丝杆与底座的动力源，通过一个驱动电机可以驱动夹紧机构夹紧轴承以及驱动夹紧机构进行转动，实现对轴承的夹紧以及加工。

[0020] 优选地，所述控制组件包括设置在所述驱动电机下端的用于驱动所述套筒沿着其轴线方向来回运动的驱动气缸；所述驱动气缸的伸缩件与所述驱动电机连接。采用上述机构，可以通过驱动气缸驱动伸缩件向下运动，带动驱动电机也向下运动进而带动套筒延其轴线向下运动，使得套筒上的内轮齿与凸轮分离，外轮齿与从动齿轮相配合，从而实现驱动电机与旋转传动组件接合，为夹紧机构转动提供动力，当驱动气缸驱动伸缩件向上运动时，套筒向上运动，套筒上的外轮齿与从动轮齿分离，内轮齿与凸轮相配合，实现驱动电机的动力与丝杆的接合，为夹紧件提供夹紧或者松开的动力；通过驱动气缸实现夹紧件与夹紧机构之间动力源的切换，提高了轴承夹紧与加工的灵活性。

[0021] 本发明的一个优选方案，其中，所述底座下端设有固定套，所述固定套套合在所述环形轴颈的上端且与所述环形轴颈固定连接。通过设置固定套，有利于对底座与环形轴颈的拆卸与安装。

[0022] 本发明的一个优选方案，其中，所述底座上设有通孔，所述通孔沿着所述夹紧件相互远离的运动的方向延伸，所述丝杆穿过所述通孔通过轴承支撑座固定在所述底座上。设置通孔大大减小了底座的重量，从而减轻了机床的负荷。

[0023] 本发明的一个优选方案，其中，所述可变径式轴承夹具还包括用于支撑所述环形轴颈的轴承座，所述轴承座固定在机床上，所述环形轴颈转动安装在所述轴承座上。通过设置轴承座，实现了环形轴颈沿圆周运转并起到支撑环形轴颈的所用，使得夹紧机构可以固定安装在机床上。

[0024] 进一步地，所述环形轴颈与所述轴承座之间设有轴瓦，其好处在于，可以减少环形轴颈的摩擦，提高了使用寿命。

[0025] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0026] 1、本发明中，通过驱动件驱动丝杆转动，从而带动丝杆螺母沿着丝杆轴线方向上运动，带动连杆运动，进而带动两个夹紧件作相互远离或者靠近的运动，实现对轴承的夹紧与放松，从而实现轴承的变径夹持，本发明设计结构简单，有效地节约了制造成本。

[0027] 2、本发明中，通过设置内圈夹紧部以及外圈夹紧部，能够对轴承内圈与轴承外圈进行夹持，并且能够适应不同规格大小的轴承进行夹紧，实现对轴承内圈与轴承外圈的滚道的强化研磨加工，夹持灵活性高；通过丝杆螺母驱动夹紧件运动，使得夹持轴承受力均匀，在夹持加工轴承过程中不会损伤轴承表面。

附图说明

[0028] 图1-图3为本发明中一种可变径式轴承夹具的第一种具体实施方式的结构示意图；其中，图1为爆炸图，图2为立体图，图3为剖视图。

[0029] 图4为本发明中的夹紧件的立体结构示意图。

[0030] 图5为本发明中的传动组件的立体结构示意图。

[0031] 图6为本发明中的底座的立体结构示意图。

[0032] 图7为本发明中的传动组件与旋转传动组件的立体结构示意图。

[0033] 图8为本发明中的套筒的立体结构示意图。

[0034] 图9为本发明中的环形轴颈的立体结构示意图。

[0035] 图10为本发明中一种可变径式轴承夹具的第二种具体实施方式的底座立体结构示意图。

[0036] 图11为本发明中一种可变径式轴承夹具的第三种具体实施方式的夹紧机构立体结构示意图。

具体实施方式

[0037] 为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0038] 实施例1

[0039] 参见图1-图6，一种可变径式轴承夹具，包括用于夹紧轴承的夹紧机构以及驱动所述夹紧机构进行转动的旋转驱动机构；所述夹紧机构包括底座1、两个相对设置在所述底座1上用于夹紧轴承的夹紧件2以及用于驱动两个所述夹紧件2相互靠近或者远离的夹紧驱动机构；其中，所述夹紧件2包括位于上端的夹紧部2-1以及位于下端的夹紧臂2-2；其中，所述夹紧部2-1包括位于上部用于夹紧轴承内圈的内圈夹紧部2-11以及位于下部用于夹紧轴承外圈的外圈夹紧部2-12；所述夹紧驱动机构包括驱动件以及设置在两个所述夹紧件2之间用于传递所述驱动件动力的传动组件；所述传动组件包括穿过所述底座1并转动安装在所述底座1上的丝杆3、与所述丝杆3相互配合的丝杆螺母4以及两个相对设置在所述丝杆螺母
4与所述夹紧件2之间的连杆5；所述连杆5一端与所述丝杆螺母4铰接，另一端与所述夹紧臂
2-2铰接，所述驱动件与所述丝杆3下端连接。

[0040] 参见图1-图4，所述夹紧部2-1和所述夹紧臂2-2均为弧形，所述弧形相对与所述丝杆3向外凸出；所述内圈夹紧部2-11弧形弧度小于所述外圈夹紧部2-12弧形弧度。通过上述机构，由于夹紧部2-1设置为弧形，可以有利于夹紧部2-1和轴承配合，在夹紧轴承过程中，使得夹持更加稳固；内圈夹紧部2-11弧形弧度小于外圈夹紧部2-12弧形弧度，当夹紧内圈轴承时，小弧度的内圈夹紧部2-11可以适应更多的规格的轴承内圈，有利于内圈夹紧部2-11穿过轴承内圈对其实现夹持，大弧度的外圈夹紧部2-12可以提高对轴承外圈的夹持面积，将轴承外圈夹持的更加稳固；夹紧臂2-2设置为弧形，可以使得两个夹紧臂2-2之间的夹紧距离更加小，使得该夹具能够适应更加小规格的轴承。

[0041] 参见图4，所述内圈夹紧部2-11的下端与所述外圈夹紧部2-12的下端均设有限位部2-13，所述内圈夹紧部2-11的限位部2-13沿着轴承内圈夹紧方向延伸，所述外圈夹紧部2-12的限位部2-13沿着轴承外圈夹紧方向延伸。其作用在于，通过设置限位部2-13，在夹持轴承过程中更有利于对轴承的定位。

[0042] 参见图1-图6，所述底座1与所述夹紧臂2-2之间设有用于引导两个所述夹紧臂2-2在所述底座1上相对运动的导向组件；所述导向组件包括设置在所述底座1上的滑槽1-1以及设置在所述夹紧臂2-2上与所述滑槽1-1相互匹配的滑块2-3。通过设置导向组件，可以使得滑块2-3在滑槽1-1上作直线运动，使得夹紧件2在夹紧轴承或者松开轴承的过程中，运动的更加稳定。

[0043] 参见图6，所述滑槽1-1两端上设有限位块6，其作用在于，可以防止滑块2-3在相互运动过程中脱离滑槽1-1。

[0044] 参见图4和图6，所述滑块2-3与所述限位块6均为弧形，所述弧形相对与所述底座1中心向外凸出；这样可以使得结构更加紧凑。

[0045] 参见图1-图3，所述旋转驱动机构与所述驱动件的动力源为同一个驱动电机7。这样设置的好处在于：通过使用一个驱动电机7可以实现夹紧机构的转动以及实现夹紧件2对轴承的夹紧，简化了机构，使得结构更加简单，大大降低了制造成本，减少了能耗，节约了资源。

[0046] 参见图1-图8，所述传动组件还包括设置在所述丝杆3下端的凸轮8以及设置在所述驱动电机7主轴上的套筒9，所述套筒9内部设有与所述凸轮8相互配合的内轮齿9-1。通过驱动电机7驱动套筒9转动，套筒9上的内轮齿9-1也跟着转动，从而带动凸轮8转动，进而带动丝杆3转动，最终实现夹紧件2之间作相互靠近或者远离的运动，实现轴承的夹紧与松开。

[0047] 参见图1-图9，所述旋转驱动机构还包括将驱动电机7的动力传递给所述底座1的旋转传动组件以及用于相互切换所述丝杆3或者所述底座1之间动力源的控制组件；所述旋转传动组件包括套设在所述套筒9上环形轴颈10、设置在所述套筒9外表面的外轮齿9-2以及设置在所述环形轴颈10上的内表面且与所述外轮齿9-2相互配合的从动轮齿10-1；所述环形轴颈10与所述底座1固定连接。通过设置上述结构，通过驱动电机7驱动套筒9转动，套筒9上的外齿轮也跟着转动，从而带动从动轮齿10-1转动，进而带动环形轴颈10运动，实现底座1的转动，通过底座1的转动实现夹紧机构的转动，最后实现对轴承的强化研磨加工；通过设置控制组件，可以实现来回切换丝杆3与底座1的动力源，通过一个驱动电机7可以驱动夹紧机构夹紧轴承以及驱动夹紧机构进行转动，实现对轴承的夹紧以及加工。

[0048] 参见图1-图3和图7-图9，所述控制组件包括设置在所述驱动电机7下端的用于驱动所述套筒9沿着其轴线方向来回运动的驱动气缸11；所述驱动气缸11的伸缩件11-1与所述驱动电机7连接。采用上述机构，可以通过驱动气缸11驱动伸缩件11-1向下运动，带动驱动电机7也向下运动进而带动套筒9延其轴线向下运动，使得套筒9上的内轮齿9-1与凸轮8分离，外轮齿9-2与从动齿轮相配合，从而实现驱动电机7与旋转传动组件接合，为夹紧机构转动提供动力，当驱动气缸11驱动伸缩件11-1向上运动时，套筒9向上运动，套筒9上的外轮齿9-2与从动轮齿10-1分离，内轮齿9-1与凸轮8相配合，实现驱动电机7的动力与丝杆3的接合，为夹紧件2提供夹紧或者松开的动力；通过驱动气缸11实现夹紧件2与夹紧机构之间动力源的切换，提高了轴承夹紧与加工的灵活性。

[0049] 参见图1-图3和图6-图7，所述底座1下端设有固定套12，所述固定套12套合在所述环形轴颈10的上端且与所述环形轴颈10固定连接。通过设置固定套12，有利于对底座1与环形轴颈10的拆卸与安装。

[0050] 参见图6，所述底座1上设有通孔1-2，所述通孔1-2沿着所述夹紧件2相互远离的运动的方向延伸，所述丝杆3穿过所述通孔1-2通过轴承支撑座15固定在所述底座1上。设置通孔1-2大大减小了底座1的重量，从而减轻了机床的负荷。

[0051] 参见图1-图3和图7，所述可变径式轴承夹具还包括用于支撑所述环形轴颈10的轴承座13，所述轴承座13固定在机床上，所述环形轴颈10转动安装在所述轴承座13上。通过设置轴承座13，实现了环形轴颈10沿圆周运转并起到支撑环形轴颈10的所用，使得夹紧机构可以固定安装在机床上。

[0052] 参见图1-图3和图7，所述环形轴颈10与所述轴承座13之间设有轴瓦14，其好处在于，可以减少环形轴颈10的摩擦，提高了使用寿命。

[0053] 参见图1-图6，上述可变径式轴承夹具的工作原理是：

[0054] 需要强化研磨加工轴承内圈外滚道时，将轴承内圈中心穿过两个内圈夹紧部2-11上，驱动件驱动丝杆3转动，从而带动丝杆螺母4沿着丝杆3轴线方向上运动，带动连杆5运动，进而带动两个夹紧件2作相互远离的运动，直到两个内圈夹紧部2-11抵紧轴承内圈，实现对轴承内圈的夹紧；然后通过旋转驱动机构驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，进而驱动轴承内圈的转动，最终实现对轴承内圈外滚道的强化研磨加工；加工完成后，旋转驱动机构停止驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，驱动件驱动丝杆3反向转动，从而带动丝杆螺母4沿着丝杆3轴线方向下运动，带动连杆5运动，进而带动两个夹紧件2作相互靠近的运动，直到两个内圈夹紧部2-11松开轴承内圈，完成轴承内圈的加工。

[0055] 需要强化研磨加工轴承外圈内滚道时，将轴承外圈放在两个外圈夹紧部2-12之间，驱动件驱动丝杆3转动，从而带动丝杆螺母4沿着丝杆3轴线方向下运动，带动连杆5运动，进而带动两个夹紧件2作相互靠近的运动，直到两个外圈夹紧部2-12抵紧轴承外圈，实现对轴承外圈的夹紧；然后通过旋转驱动机构驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，进而驱动轴承外圈的转动，最终实现对轴承外圈内滚道的强化研磨加工；加工完成后，旋转驱动机构停止驱动夹紧机构沿着其中心进行转动，驱动件驱动丝杆3反向转动，从而带动丝杆螺母4沿着丝杆3轴线方向上运动，带动连杆5运动，进而带动两个夹紧件2作相互靠近的运动，直到两个外圈夹紧部2-12松开轴承外圈，完成轴承外圈的加工。

[0056] 实施例2

[0057] 参见图10，本实施例中的其他结构与实施例1相同，不同之处在于：所述丝杆3穿过所述底座1并通过滚动轴承转动连接在所述底座1中部上，所述通孔1-2分别设置在所述底座1两端。设置这样设置，通孔1-2也可以起到减小了底座1的重量，从而减轻了机床的负荷；丝杆3直接转动安装在底座1上，也可以保证丝杆3在底座1上的稳定性，提高了转动精度。

[0058] 实施例3

[0059] 参见图11，本实施例中的其他结构与实施例1相同，不同之处在于：两个所述夹紧臂2-2的下端分别与所述底座1铰接。通过驱动件驱动丝杆3转动，从而驱动丝杆螺母4沿着丝杆3轴线运动，带动连杆5运动，从而带动夹紧臂2-2绕着其下端的铰接处进行来回转动，实现夹紧部2-1相互靠近或者远离的运动，从而实现对轴承的夹紧。

[0060] 上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。