一种打螺钉工装

摘要

本发明涉及一种新型打螺钉工装，包括具有台面的工作台，其特征在于，所述台面上并列设置有两个支撑座，且两个支撑座之间留有间隙，各支撑座均包括位于顶部的托板和支撑在该托板底部的支撑架，两块托板的顶面构成用于放置待组装音箱密封盖的置件平面，各托板上分别竖向开设有两个用于插放上述定位柱的仿形定位孔，各该仿形定位孔的形状均与上述定位柱相匹配，各托板上还分别设置有定位销，各定位销能分别插入上述定位孔中，各托板均能相对于台面沿水平方向转动，并且，两块托板同向转动。本发明中通过转动托板，使得仿形定位孔与定位柱之间产生旋转，从而消除因打螺钉而产生的预紧力，使得打螺钉后的音箱密封盖能顺利地从工装上取下。

权利要求

1.一种打螺钉工装，用于音箱密封盖(11)、定位柱(12)以及装配螺钉(13)的组装，上述音箱密封盖(11)上分别具有两个安装孔(111)和两个定位孔(112)，定位柱(12)包括上下两部分，其中上部分(121)的横截面为非圆形并轴向开设有供上述装配螺钉(13)打入的安装盲孔(121a)，且上部分(121)沿周向外凸与下部分(122)，上述工装包括具有台面(100)的工作台(1)，其特征在于，所述台面(100)上并列设置有两个支撑座(2)，且两个支撑座(2)之间留有间隙，各支撑座(2)均包括位于顶部的托板(21)和支撑在该托板(21)底部的支撑架(22)，两块托板(21)的顶面构成用于放置待组装音箱密封盖(11)的置件平面，各托板(21)上分别竖向开设有用于插设上述定位柱(12)的仿形定位孔(211)，定位柱(12)插入上述仿形定位孔(211)的状态下，该定位柱(12)的顶端与台面(100)齐平，各托板(21)上还分别设置有定位销(213)，各定位销(213)能分别插入上述定位孔(112)中，且两个支撑座(2)上的托板(21)能沿水平方向同向转动。

2.如权利要求1所述的打螺钉工装，其特征在于，各所述支撑架(22)均包括三根立柱，分别为两根第一立柱(221)和一根第二立柱(222)，三者支撑在托板(21)与台面(100)之间并均不在同一直线上，其中两根第一立柱(221)的上端分别与托板(21)枢接，下端分别与上述台面(100)固定，而第二立柱(222)的上端与托板(21)固定，而下端与上述台面(100)接触，并且各第二立柱(222)分别位于其所在支撑座(2)的内侧，而各第一立柱(221)位于外侧。

3.如权利要求2所述的打螺钉工装，其特征在于，各所述托板(21)的外形均呈方形，第一立柱(221)设置在其所在侧的中部，两个第二立柱(222)与该第一立柱(221)相对设置，并且两者与第一立柱(221)的距离相等。

4.如权利要求2所述的打螺钉工装，其特征在于，各所述托板(21)上分别开设有两个第一组装孔(214)，两根第一立柱(221)的上端分别开设有第二组装孔(221a)，各第二组装孔(221a)分别通过第一紧固件(3)与对应的第一组装孔(214)连接，该第一紧固件(3)包括帽体(31)和固定在帽体(31)底部的柱体，该柱体由上向下包括第一柱体(32)和第二柱体(33)，第一组装孔(214)为阶梯孔，上述帽体(31)埋设于第一组装孔(214)的大孔部分(214a)中，且帽体(31)直径小于该大孔部分(214a)，而帽体(31)与第一组装孔(214)的环形阶面(214c)之间留有间隙，第一柱体(32)插入的第一组装孔(214)的小孔部分且其直径小于该小孔部分，第二柱体(33)与第二组装孔(221a)紧配连接。

5.如权利要求4所述的打螺钉工装，其特征在于，所述第二组装孔(221a)的孔壁上设置有内螺丝，第二柱体(33)的表面设置有外螺纹，第二柱体(33)与第二组装孔(221a)螺纹连接。

6.如权利要求1～5任一项所述的打螺钉工装，其特征在于，各所述托板(21)的顶面向下凹陷而形成安装槽(212)，所述仿形定位孔(211)开设在该安装槽(212)的底壁上。

7.如权利要求6所述的打螺钉工装，其特征在于，所述定位柱(12)插入上述仿形定位孔(211)的状态下，该定位柱(12)的下端外露于托板(21)下方。

说明书

一种打螺钉工装

技术领域

[0001] 本发明涉及音箱密封盖组装领域，尤其涉及一种打螺钉工装。

背景技术

[0002] 音箱密封盖上需要用螺钉固定两根定位柱，传统的人工打螺钉的方式工作强度大、效率低，不适合工业化生产的需要。目前一般采用工装来辅助打螺钉，以降低工作强度，
提高工作效率，打螺钉前先将定位柱通过设置在工装上的仿形块定位在工装上，接着将音
箱密封盖再定位到工装上，并使音箱密封盖上的对应孔与定位柱上的孔对齐，然后将螺钉
由上至下依次打入音箱密封盖上的孔和定位柱的孔中，使得定位柱和音箱密封盖连接在一
起。然而，由于定位柱的横截面非圆形，电动或气动螺丝刀在打螺钉的时候会产生预紧力，
从而导致定位柱和仿形块之间也会产生预紧力，导致操作结束后整个工件卡在工装内无法
取出。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能避免工件卡顿在工装上的打螺钉工装。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种打螺钉工装，用于音箱密封盖、定位柱以及装配螺钉的组装，上述音箱密封盖上分别开设有两个安装孔和两个定位孔，
定位柱包括上下两部分，其中上部分的横截面为非圆形并轴向开设有供上述装配螺钉打入
的安装盲孔，且上部分沿周向外凸与下部分，上述工装包括具有台面的工作台，其特征在
于，所述台面上并列设置有两个支撑座，且两个支撑座之间留有间隙，各支撑座均包括位于
顶部的托板和支撑在该托板底部的支撑架，两块托板的顶面构成用于放置待组装音箱密封
盖的置件平面，各托板上分别竖向开设有两个用于插放上述定位柱的仿形定位孔，各该仿
形定位孔的形状均与上述定位柱相匹配，各托板上还分别设置有定位销，各定位销能分别
插入上述定位孔中，各托板均能相对于台面沿水平方向转动，并且，两块托板同向转动。

[0005] 上述各托板的水平转动可通过多种具体方式现实，优选地，各所述支撑架均包括三根支柱，分别为两根第一支柱和一根第二支柱，三者支撑在托板与台面之间并不在同一
直线上，其中两根第一支柱的上端分别与托板枢接，下端分别与上述台面固定，而第二支柱
的上端与托板固定，而下端与上述台面接触，并且各第二支柱分别位于其所在支撑座的内
侧，而各第一支柱位于外侧。这样不仅能使托板稳固地设置在台面上，而且能更好地实现两
块托板的同向转动。

[0006] 为使两块托板能更平稳地同向转动，各所述托板均呈方形，第一支柱设置在其所在侧的中部，两个第二支柱与该第一支柱相对设置，并且两者与第一支柱的距离相等。

[0007] 第一支柱的上端与托板的枢接可有多种具体的实现方式，优选地，各所述托板上分别开设有两个第一组装孔，两根第一支柱的上端分别开设有第二组装孔，各第二组装孔
分别通过第一紧固件与对应的第一组装孔连接，该第一紧固件包括帽体和固定在帽体底部
的柱体，该柱体由上向下包括第一柱体和第二柱体，第一组装孔为阶梯孔，上述帽体埋设于
第一组装孔的大孔部分中，且帽体直径小于该大孔部分，而帽体与第一组装孔的环形阶面
之间留有间隙，第一柱体插入的第一组装孔的小孔部分且其直径小于该小孔部分，第二柱
体与第二组装孔紧配连接。

[0008] 为使第二柱体与第二组装孔形成更加牢固的连接，所述第二组装孔的孔壁上设置有内螺丝，第二柱体的表面设置有外螺纹，第二柱体与第二组装孔螺纹连接。

[0009] 定位柱插入仿形定位孔时，其顶端与台面齐平，为方便在操作过程中拿取定位柱，各所述托板的顶面向下凹陷而形成安装槽，所述仿形定位孔开设在该安装槽的底壁上。

[0010] 为进一步方便卸料，所述定位柱插入上述仿形定位孔的状态下，该定位柱的下端外露于托板下方。这样当定位柱与仿形定位孔之间的预紧力消除后，由托板的下方向上推
动定位柱，将定位柱从仿形定位孔中顶出，随后将组装好后的音箱密封盖取下即可。

[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于：由于定位柱的上部分的横截面为非圆形，因此将螺钉打入定位柱上的安装盲孔时，定位柱与仿形定位孔之间会产生预紧力，从而使得
定位柱卡在仿形定位孔中，导致打螺钉后的音箱密封盖无法从工装上取下。本发明中台面
上并列设置有两个支撑座，各支撑座均包括位于顶部的托板和支撑在该托板底部的支撑
架，两块托板的顶面构成用于放置待组装音箱密封盖的置件平面，仿形定位孔分别开设在
各托板上，各托板均能相对于台面沿水平方向转动，并且，两块托板同向转动，这样通过转
动托板，使得仿形定位孔与定位柱之间产生旋转，从而消除因打螺钉而产生的预紧力，使得
打螺钉后的音箱密封盖能顺利地从工装上取下。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例中打螺钉工装的结构示意图；

[0013] 图2为图1的另一方向的结构示意图；

[0014] 图3为图1的再另一方向的结构示意图；

[0015] 图4为图3沿A‑A方向的剖视图；

[0016] 图5为图4中Ⅰ部分的放大图；

[0017] 图6为本发明实施例中打螺钉工装的局部结构分解图；

[0018] 图7为图6的另一方向的结构示意图；

[0019] 图8为本发明实施例中工件放置过程示意图；

[0020] 图9为本发明实施例中放置工件后的打螺钉工装的结构示意图；

[0021] 图10为本发明实施例中放置工件后的打螺钉工装的剖视图；

[0022] 图11为本发明实施例中第一紧固件的结构示意图；

[0023] 图12为本发明实施例中定位柱的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0025] 如图1～12所示，一种打螺钉工装，用于音箱密封盖11、定位柱12以及装配螺钉13的组装，上述音箱密封盖11上分别开设有两个安装孔111和两个定位孔112，定位柱12包括
上下两部分，其中上部分121的横截面为非圆形并轴向开设有供上述装配螺钉13打入的安
装盲孔121a，下部分122呈圆柱状，且上部分121沿周向外凸于下部分122。

[0026] 上述打螺钉工装包括具有台面100的工作台1，台面100上并列设置有两个支撑座2，且两个支撑座2之间留有间隙，各支撑座2均包括位于顶部的托板21和支撑在该托板21底
部的支撑架22，两块托板21的顶面构成用于放置待组装音箱密封盖11的置件平面。各托板
21上分别竖向开设有一个用于插设上述定位柱12的仿形定位孔211，定位柱12插入上述仿
形定位孔211的状态下，该定位柱12的顶端与台面100齐平，从而能使音箱密封盖11稳固地
放置在置件平面上，同时也便于安装盲孔121a与对应的安装孔111对齐，以便于螺钉13穿过
安装孔111而打入安装盲孔121a中，实现音箱密封盖11与定位柱12的连接。各托板21上还分
别设置有定位销213，各定位销213能分别插入上述定位孔112中，从而能更快地实现安装盲
孔121a与对应的安装孔111对齐。为方便在操作过程中拿取定位柱12，各上述托板21的顶面
向下凹陷而形成安装槽212，上述仿形定位孔211开设在该安装槽212的底壁上。

[0027] 由于定位柱12的上部分121的横截面为非圆形，因此将螺钉13打入定位柱12上的安装盲孔121a时，定位柱12与仿形定位孔211之间会产生预紧力，从而使得定位柱12卡在仿
形定位孔211中，导致打螺钉13后的音箱密封盖11无法从工装上取下。为解决上述问题，本
发明中两个支撑座2上的托板21能沿水平方向同向转动，这样通过转动托板21，使得仿形定
位孔211与定位柱12之间产生旋转，从而消除因打螺钉13而产生的预紧力，使得打螺钉13后
的音箱密封盖11能顺利地从工装上取下。若两块托板21反向转动，则转动其中一块托板21
时，另一块托板上定位柱12与仿形定位孔211的预紧力会进一步增强，不利于预紧力的消
除，因此本发明中两块托板21必须同心转动。

[0028] 上述各托板21的水平转动可通过多种具体方式现实，优选地，各上述支撑架22均包括三根立柱，分别为两根第一立柱221和一根第二立柱222，三者支撑在托板21与台面100
之间并不在同一直线上，其中两根第一立柱221的上端分别与托板21枢接，下端分别与上述
台面100固定，而第二立柱222的上端与托板21固定，而下端与上述台面100接触，并且各第
二立柱222分别位于其所在支撑座2的内侧，而各第一立柱221位于外侧。这样不仅能使托板
21稳固地设置在台面100上，而且能更好地实现两块托板21的同向转动。具体地，各上述托
板21均呈方形，第一立柱221设置在其所在侧的中部，两个第二立柱222与该第一立柱221相
对设置，并且两者与第一立柱221的距离相等。

[0029] 各上述托板21上分别开设有两个第一组装孔214，两根第一立柱221的上端分别开设有第二组装孔221a，各第二组装孔221a分别通过第一紧固件3与对应的第一组装孔214连
接，该第一紧固件3包括帽体31和固定在帽体31底部的柱体，该柱体由上向下包括第一柱体
32和第二柱体33，第一组装孔214为阶梯孔，上述帽体31埋设于第一组装孔214的大孔部分
214a中，且帽体31直径小于该大孔部分214a，而帽体31与第一组装孔214的环形阶面214c之
间留有间隙，第一柱体32插入的第一组装孔214的小孔部分且其直径小于该小孔部分，第二
柱体33与第二组装孔221a紧配连接。进一步，为使第二柱体33与第二组装孔221a形成更加
牢固的连接，上述第二组装孔221a的孔壁上设置有内螺丝，第二柱体33的表面设置有外螺
纹，第二柱体33与第二组装孔221a螺纹连接。

[0030] 此外，为进一步方便卸料，上述定位柱12插入上述仿形定位孔211的状态下，该定位柱12的下端外露于托板21下方。这样当定位柱12与仿形定位孔211之间的预紧力消除后，
由托板21的下方向上推动定位柱12，将定位柱12从仿形定位孔211中顶出，随后将组装好后
的音箱密封盖11取下即可。

[0031] 本发明的工作过程如下：

[0032] 首先将两个定位柱12分别放入仿形定位孔211中，接着将音箱密封盖11放置在置件平面上，使得各定位孔112分别套入对应的的定位销213中，而各安装孔111分别与对应的
安装盲孔121a正对，然后将螺钉13分别打入安装孔111和安装盲孔121a。最后分别同向转动
两块托板21，打螺钉过程中产生在定位柱12与仿形定位孔211之间的预紧力消除，此时能顺
利地将组装后的音箱密封盖11取下。