本发明公开了一种用于铝型材的复合阳极氧化表面处理装置，包括包括箱体和位于箱体的顶端的箱盖，箱盖的顶端中部设有吊环，箱体内的两侧对称设有正极导电板和负极导电板，正极导电板远离负极导电板的一侧与位于箱体的正极端相连接，负极导电板远离正极导电板的一侧与位于箱体的负极端相连接，是箱体的两侧对称设有竖直设置的立柱一和立柱二。有益效果；避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材表面清洗工作的负担；氧化膜成型效果佳，以及氧化膜使用效果好，抗打击、抗腐蚀性能强的优点，提高铝合金型材在氧化时的稳定性，从而减少后期废品率。
1.一种用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，其特征在于，包括箱体（1）和位于所述箱体（1）的顶端的箱盖（2），所述箱盖（2）的顶端中部设有吊环（3），所述箱体（1）内的两侧对称设有正极导电板（4）和负极导电板（5），所述正极导电板（4）远离所述负极导电板（5）的一侧与位于所述箱体（1）的正极端（6）相连接，所述负极导电板（5）远离所述正极导电板（4）的一侧与位于所述箱体（1）的负极端（7）相连接，是箱体的两侧对称设有竖直设置的立柱一（8）和立柱二（9），所述立柱一（8）和所述立柱二（9）的顶端设有横梁（10），所述横梁（10）的顶端设有吊机（11），所述吊机（11）的底端设有与所述吊环（3）相连接的吊绳（12），所述箱盖（2）的底端对称设有支架一（13）和支架二（14），所述支架一（13）和所述支架二（14）相互靠近的一侧底端均设有框架（15），两组所述框架（15）相互靠近的一侧设有开口，且所述框架（15）内的顶端设有横向设置的垫片（16），所述垫片（16）的顶端设有贯穿所述框架（15）的螺纹杆（17）；所述箱体（1）内为电解池，且所述支架一（13）的长度大于所述支架二（14）；所述箱体（1）的一侧底端设有排液管（18），所述排液管（18）上设有与其相匹配的电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，其特征在于，所述垫片（16）为圆柱形结构，且所述框架（15）上设有与所述螺纹杆（17）相匹配的螺纹槽。
3.一种用于铝型材的复合阳极氧化的表面工艺，其特征在于，采用权利要求1 2任一项~
所述的铝型材复合阳极氧化处理装置，包括以下步骤：对铝合金型材进行表面检验，并记录同一批次各型材表面的光滑度、缺陷、毛刺及色差水平；
记录完毕后，将铝合金型材的两端分别安装在两组框架（15）内；
然后旋转其螺纹杆（17）使垫片（16）向下位移对铝合金型材的顶部进行抵触固定；
启动吊机（11）旋转松开吊绳（12）使箱盖（2）向下位移将铝合金型材送入箱体（1）内的电解池中；
通过正极端（6）和负极端（7）给电解池内的电解溶液通电，正极导电板（4）和负极导电板（5）在电解池内延伸，对铝合金型材进行第一次水洗；
第一次水洗完成后加入酸液中和并进行第二次水洗，在常温下对铝合金型材表面进行中和工艺，清洗完成将洗涤废水排出；
将电解液注入电解池中，对铝合金型材表面进行氧化工艺；
氧化工艺5‑8分钟后将封孔液注入电解池中，对铝合金型材表面进行封孔工艺；
封孔工艺处理完成后启动吊机（11）通过吊绳（12）提升箱盖（2）上升脱离箱体（1），铝型材上升脱离电解池内；
然后用清水洗涤至铝合金型材表面的PH为5‑7.5，将封孔液及洗涤废水排出，最后烘干制得复合阳极氧化铝型材。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，所述碱液除油的处理时间为5‑10分钟，处理完成后用清水洗涤至型材表面的PH值为4‑7。
5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，用硫酸酸洗液在15‑28℃环境下酸洗铝合金型材3‑6分钟。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，所述2
电解氧化过程分为三期进行，前期电压为24V，电流密度为3.0A/ dm ，中期电压为25V，电流
密度为3.2A/dm ，后期电压为22V，电流密度为2.6 A/ dm ，其中，所述电解氧化中期过程持续时间为40‑50分钟。
7.根据权利要求5所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，所述烘干的温度为60‑75℃，且所述烘干时间为50‑55分钟，其中，由于所述支架一（13）和所述支架二（14）的高度不同，使得铝型材处于倾斜状态，所述铝型材表面的液体滑落滴回电解池内。
一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺以及处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体来说，涉及一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺以及处理装置。
背景技术
[0002] 随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧 化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达 到防护和装饰的目的。
[0003] 铝合金型材的表面处理是铝合金型材完美挤身与于现代社会的华丽转身，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极氧化法，通过阳极氧化法可在铝合金型材表面形成致密
氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。
[0004] 铝型材其一般为长条状，且其侧面沿长度方向根据需求开有通槽或通孔，现有挂载装置挂载铝型材时铝型材水平放置，在铝型材取出电解池后，其表面仍有大量的电解液
积留，随铝型材移动电解液不断地滴落，而污染工作环境，且现有的阳极氧化工艺存在操作
繁复、难度大，以及成型氧化膜使用效果差的问题。
[0005] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0006] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺以及处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007] 为此，本发明采用的具体技术方案如下：
[0008] 一种用于铝型材的复合阳极氧化表面处理装置，包括箱体和位于所述箱体的顶端的箱盖，所述箱盖的顶端中部设有吊环，所述箱体内的两侧对称设有正极导电板和负极导
电板，所述正极导电板远离所述负极导电板的一侧与位于所述箱体的正极端相连接，所述
负极导电板远离所述正极导电板的一侧与位于所述箱体的负极端相连接，是箱体的两侧对
称设有竖直设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端设有横梁，所述横梁
的顶端设有吊机，所述吊机的底端设有与所述吊环相连接的吊绳，所述箱盖的底端对称设
有支架一和支架二，所述支架一和所述支架二相互靠近的一侧底端均设有框架，两组所述
框架相互靠近的一侧设有开口，且所述框架内的顶端设有横向设置的垫片，所述垫片的顶
端设有贯穿所述框架的螺纹杆。
[0009] 作为优选的，所述箱体内为电解池，且所述支架一的长度大于所述支架二。
[0010] 作为优选的，所述垫片为圆柱形结构，且所述框架上设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽。
[0011] 作为优选的，所述箱体的一侧底端设有排液管，所述排液管上设有与其相匹配的电磁阀。
[0012] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于铝型材的复合阳极氧化的表面工艺，用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，包括以下步骤：
[0013] 对铝合金型材进行表面检验，并记录同一批次各型材表面的光滑度、缺陷、毛刺及色差水平；
[0014] 记录完毕后，将铝合金型材的两端分别安装在两组框架内；
[0015] 然后旋转其螺纹杆使垫片向下位移对铝合金型材的顶部进行抵触固定；
[0016] 启动吊机旋转松开吊绳使箱盖向下位移将铝合金型材送入箱体内的电解池中；
[0017] 然后向电解池内加入碱液除油；
[0018] 通过正极端和负极端给电解池内的电解溶液通电，正极导电板和负极导电板在电解池内延伸，对铝合金型材进行第一次水洗；
[0019] 第一次水洗完成后加入酸液中和并进行第二次水洗，在常温下对铝合金型材表面进行中和工艺，清洗完成将洗涤废水排出；
[0020] 将电解液注入电解池中，对铝合金型材表面进行氧化工艺；
[0021] 氧化工艺5‑8分钟后将封孔液注入电解池中，对铝合金型材表面进行封孔工艺；
[0022] 封孔工艺处理时间根据氧化膜的厚度而定；
[0023] 封孔工艺处理完成后启动吊机通过吊绳提升箱盖上升脱离箱体，铝型材上升脱离电解池内；
[0024] 然后用清水洗涤至铝合金型材表面的PH为5‑7.5，将封孔液及洗涤废水排出，最后烘干制得复合阳极氧化铝型材。
[0025] 作为优选的，所述碱液除油的处理时间为5‑10分钟，处理完成后用清水洗涤至型材表面的PH值为4‑7。
[0026] 作为优选的，用硫酸酸洗液在15‑28℃环境下酸洗铝合金型材3‑6分钟，
[0027] 作为优选的，所述电解氧化过程分为三期进行，前期电压为24V，电流密度为3.0A/2 2 2
d m ，中期电压为25V，电流密度为3.2A/d m ，后期电压为22V，电流密度为2.6 A/d m ，其
中，所述电解氧化中期过程持续时间为40‑50分钟。
[0028] 作为优选的，所述烘干的温度为60‑75℃，且所述烘干时间为50‑55分钟，其中，由于所述支架一和所述支架二的高度不同，使得铝型材处于倾斜状态，所述铝型材表面的液
体滑落滴回电解池内。
[0029] 本发明的有益效果为：通过支架一与支架二的配合，使得铝型材倾斜设置，当箱盖带动铝型材上升脱离电解池内液面时，位于液面上方的铝型材上的电解液沿倾斜的铝型材
表面滑落滴回电解池内，回收电解液，避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝
型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材表面清洗
工作的负担；通过碱液除油、酸液中和电解氧化这些步骤，在铝型材表面形成10‑12μm的氧
化膜层，达到有效阳极氧化的目的，氧化膜成型效果佳，以及氧化膜使用效果好，抗打击、抗
腐蚀性能强的优点，提高铝合金型材在氧化时的稳定性，从而减少后期废品率。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0031] 图1是根据本发明实施例的一种用于铝型材的复合阳极氧化处理装置的结构示意图；
[0032] 图2是根据本发明实施例的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺的步骤流程图之一；
[0033] 图3是根据本发明实施例的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺的步骤流程图之二。
[0034] 图中：
[0035] 1、箱体；2、箱盖；3、吊环；4、正极导电板；5、负极导电板；6、正极端；7、负极端；8、立柱一；9、立柱二；10、横梁；11、吊机；12、吊绳；13、支架一；14、支架二；15、框架；16、垫片；17、
螺纹杆；18、排液管。
具体实施方式
[0036] 为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参
考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中
的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0037] 根据本发明的实施例，提供了一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺以及处理装置。
[0038] 如图1‑3所示，根据本发明实施例的用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺以及处理装置，包括箱体1和位于所述箱体1的顶端的箱盖2，所述箱盖2的顶端中部设有吊环3，所
述箱体1内的两侧对称设有正极导电板4和负极导电板5，所述正极导电板4远离所述负极导
电板5的一侧与位于所述箱体1的正极端6相连接，所述负极导电板5远离所述正极导电板4
的一侧与位于所述箱体1的负极端7相连接，是箱体的两侧对称设有竖直设置的立柱一8和
立柱二9，所述立柱一8和所述立柱二9的顶端设有横梁10，所述横梁10的顶端设有吊机11，
所述吊机11的底端设有与所述吊环3相连接的吊绳12，所述箱盖2的底端对称设有支架一13
和支架二14，所述支架一13和所述支架二14相互靠近的一侧底端均设有框架15，两组所述
框架15相互靠近的一侧设有开口，且所述框架15内的顶端设有横向设置的垫片16，所述垫
片16的顶端设有贯穿所述框架15的螺纹杆17。
[0039] 如图1‑3所示，所述箱体1内为电解池，且所述支架一13的长度大于所述支架二14，所述垫片16为圆柱形结构，且所述框架15上设有与所述螺纹杆17相匹配的螺纹槽，所述箱
体1的一侧底端设有排液管18，所述排液管18上设有与其相匹配的电磁阀。从上述的设计不
难看出，通过排液管18与电磁阀的配合设计，方便工作人员对箱体1内电解池中液体的更换
排出。
[0040] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于铝型材的复合阳极氧化的表面工艺，用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，包括以下步骤：
[0041] 对铝合金型材进行表面检验，并记录同一批次各型材表面的光滑度、缺陷、毛刺及色差水平；
[0042] 记录完毕后，将铝合金型材的两端分别安装在两组框架15内；
[0043] 然后旋转其螺纹杆17使垫片16向下位移对铝合金型材的顶部进行抵触固定；
[0044] 启动吊机11旋转松开吊绳12使箱盖2向下位移将铝合金型材送入箱体1内的电解池中；
[0045] 然后向电解池内加入碱液除油；
[0046] 通过正极端6和负极端7给电解池内的电解溶液通电，正极导电板4和负极导电板5在电解池内延伸，对铝合金型材进行第一次水洗；
[0047] 第一次水洗完成后加入酸液中和并进行第二次水洗，在常温下对铝合金型材表面进行中和工艺，清洗完成将洗涤废水排出；
[0048] 将电解液注入电解池中，对铝合金型材表面进行氧化工艺；
[0049] 氧化工艺5‑8分钟后将封孔液注入电解池中，对铝合金型材表面进行封孔工艺；
[0050] 封孔工艺处理时间根据氧化膜的厚度而定；
[0051] 封孔工艺处理完成后启动吊机11通过吊绳12提升箱盖2上升脱离箱体1，铝型材上升脱离电解池内；
[0052] 然后用清水洗涤至铝合金型材表面的PH为5‑7.5，将封孔液及洗涤废水排出，最后烘干制得复合阳极氧化铝型材。
[0053] 如图1‑所示，所述碱液除油的处理时间为5‑10分钟，处理完成后用清水洗涤至型材表面的PH值为4‑7，用硫酸酸洗液在15‑28℃环境下酸洗铝合金型材3‑6分钟，
[0054] 如图1‑3所示，所述电解氧化过程分为三期进行，前期电压为24V，电流密度为2 2
3.0A/d m ，中期电压为25V，电流密度为3.2A/d m ，后期电压为22V，电流密度为2.6 A/d
2
m ，其中，所述电解氧化中期过程持续时间为40‑50分钟，所述烘干的温度为60‑75℃，且所
述烘干时间为50‑55分钟，其中，由于所述支架一13和所述支架二14的高度不同，使得铝型
材处于倾斜状态，所述铝型材表面的液体滑落滴回电解池内。
[0055] 如图1‑3所示，根据本发明的实施例，还提供了铝型材的复合阳极氧化的表面工艺，用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，包括以下步骤：
[0056] 步骤S101，对铝合金型材进行表面检验，并记录同一批次各型材表面的光滑度、缺陷、毛刺及色差水平；
[0057] 步骤S103，记录完毕后，将铝合金型材的两端分别安装在两组框架15内；
[0058] 步骤S105，然后旋转其螺纹杆17使垫片16向下位移对铝合金型材的顶部进行抵触固定；
[0059] 步骤S107，启动吊机11旋转松开吊绳12使箱盖2向下位移将铝合金型材送入箱体1内的电解池中；
[0060] 步骤S109，然后向电解池内加入碱液除油；
[0061] 步骤S111，通过正极端6和负极端7给电解池内的电解溶液通电，正极导电板4和负极导电板5在电解池内延伸，对铝合金型材进行第一次水洗；
[0062] 步骤S113，第一次水洗完成后加入酸液中和并进行第二次水洗，在常温下对铝合金型材表面进行中和工艺，清洗完成将洗涤废水排出；
[0063] 步骤S115，将电解液注入电解池中，对铝合金型材表面进行氧化工艺；
[0064] 步骤S117，氧化工艺5‑8分钟后将封孔液注入电解池中，对铝合金型材表面进行封孔工艺；
[0065] 步骤S119，封孔工艺处理时间根据氧化膜的厚度而定；
[0066] 步骤S121，封孔工艺处理完成后启动吊机11通过吊绳12提升箱盖2上升脱离箱体1，铝型材上升脱离电解池内；
[0067] 步骤S123，然后用清水洗涤至铝合金型材表面的PH为5‑7.5，将封孔液及洗涤废水排出，最后烘干制得复合阳极氧化铝型材。
[0068] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过支架一13与支架二14的配合，使得铝型材倾斜设置，当箱盖2带动铝型材上升脱离电解池内液面时，位于液面上方的铝型材上
的电解液沿倾斜的铝型材表面滑落滴回电解池内，回收电解液，避免电解液在铝型材表面
大量积留，防止电解液随铝型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及
减少后续铝型材表面清洗工作的负担；通过碱液除油、酸液中和电解氧化这些步骤，在铝型
材表面形成10‑12μm的氧化膜层，达到有效阳极氧化的目的，氧化膜成型效果佳，以及氧化
膜使用效果好，抗打击、抗腐蚀性能强的优点，提高铝合金型材在氧化时的稳定性，从而减
少后期废品率。
[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
