一种纺粘法聚丙烯无纺布及其制备方法

摘要

本发明提供了一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，包括混料、熔融挤压、上液处理和分切处理；所述混料，称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂，其中各原料的百分占比为：低熔点PP料2‑10%、弹性母粒10‑30%、柔软母粒0.1‑0.5%、白色母粒0.2‑0.6%和亲水油剂0.5‑1.0%，余量为PP料；所述PP料，MFR范围32‑40g/10min；所述低熔点PP料，MFR范围40‑60g/10min，熔点范围为70‑100℃；本发明得到的无纺布产品，柔软度为3.00‑3.08g，MD强力为31.89‑32.07 N/5cm。

权利要求

1.一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述无纺布的制备方法包括混料、上液处理、熔融挤压；

所述上液处理：加入亲水油剂，采用亲水油剂处理，配油浓度为6‑10%,油槽温度为30‑

40℃，压辊位置为26.5cm，油辊转速为16rpm；

所述混料，称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂，其中各原料的百分占比为：低熔点PP料2‑10%、弹性母粒10‑30%、柔软母粒0.1‑0.5%、白色母粒0.2‑

0.6%和亲水油剂0.5‑1.0%，余量为PP料；

所述PP料，MFR范围32‑40g/10min；

所述低熔点PP料，MFR范围40‑60g/10min，熔点范围为70‑100℃；

所述混料，PP料和低熔点PP料质量比为（78.3：10）‑（66.8：2）；

所述PP料与所述低熔点PP料占总质量的百分占比为77.8%；

所述弹性母粒，为PE‑PP嵌段共聚物；

所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1；

所述白色母粒，为二氧化钛；

所述熔融挤压，螺杆1.1温度为190℃；螺杆1.2温度为210℃；螺杆及连接区的温度为

240℃。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述方法制得的无纺布，克重为15gsm时，MD柔软度1.8‑2.2，CD柔软度1.0‑1.4；MD伸长率45.0‑65.0%，CD伸长率60.0‑80.0%；

克重为16gsm时，MD柔软度2.1‑2.5，CD柔软度2.1‑2.5；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率

65.0‑85.0%；

克重为17gsm时，MD柔软度2.4‑2.8，CD柔软度1.3‑1.7；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率

65.0‑85.0%；

克重为18gsm时，MD柔软度2.6‑3.0，CD柔软度1.5‑1.9；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率

65.0‑85.0%；

克重为20gsm时，MD柔软度3.0‑3.4，CD柔软度1.8‑2.2；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率

65.0‑85.0%。

说明书

一种纺粘法聚丙烯无纺布及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于非织布技术领域，涉及一种聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，具体涉及一种纺粘法聚丙烯无纺布及其制备方法。

背景技术

[0002] 纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。无纺布是一种非织造布，它
是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，
或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

[0003] 现有的纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，主要包括以下步骤：聚合物（ 聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下
拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加
固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库。

[0004] 申请号为CN200880119318.4的日本专利，提供了一种纺粘法无纺布及其制备方法，其得到的无纺布能够减小压力损失、提高过滤器效率并延长使用寿命；申请号为
CN201610639886.3的中国专利，提供了一种多层多功能复合无纺布，该无纺布既有抗菌性，
又具有防辐射性能以及优异的拉伸强度、弹性、质感、耐高温、保温以及防渗性能；专利公开
号为101065527A的专利提供了一种聚丙烯类无纺布，其变形小，伸缩性好，可以有效用作卫
生材料，但其不够柔软，产品的亲水性和柔软度不能同时提高。现有的纺粘法制备的聚丙烯
无纺布，指标如下：

[0005]

[0006] 综上所述，现有的聚丙烯纺粘无纺布的制备方法主要存在以下缺陷：

[0007] （1）所得到的无纺布，柔软性和亲水性不能同时得到兼顾。

[0008] （2）所得到的无纺布，其他技术性能不好。

发明内容

[0009] 本发明为解决现有聚丙烯无纺布以上技术问题，提供了一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品，实现了聚丙烯无纺布以下目的：

[0010] （1）本发明的纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法所得到的无纺布，同时增加无纺布产品的亲水性和柔软度，制备的产品同时提高柔软性和亲水性。

[0011] （2）制备的无纺布产品性能好。

[0012] （3）本发明纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，工艺简单，操作方便。

[0013] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

[0014] 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，所述纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法包括混料、熔融挤压、上液处理和分切处理。

[0015] 作为本发明优选的技术方案，所述混料：称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂，其中各原料的百分占比为：低熔点PP料2‑10%、弹性母粒10‑30%、
柔软母粒0.1‑0.5%、白色母粒0.2‑0.6%和亲水油剂0.5‑1.0%，余量为PP料。

[0016] 作为本发明优选的技术方案，向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。

[0017] 作为本发明优选的技术方案，所述PP料，MFR范围32‑40g/10min；

[0018] 所述低熔点PP料，MFR范围40‑60g/10min，熔点范围为70‑100℃。

[0019] 作为本发明优选的技术方案，所述弹性母粒， MFR范围32‑40g/10min；所述弹性母粒，为PE‑PP嵌段共聚物。

[0020] 作为本发明优选的技术方案，所述柔软母粒，MFR范围450‑650g/10min；

[0021] 所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。

[0022] 作为本发明优选的技术方案，所述熔融挤压，螺杆1.1的螺杆温度为180‑200℃；螺杆1.2的螺杆温度为200‑220℃；螺杆及连接区的温度为235‑245℃；

[0023] 经熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到纺丝。

[0024] 作为本发明优选的技术方案，所述热轧处理：得到纺丝经分丝铺网工序后，穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；

[0025] 所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧机速比为1.5‑2.5%，冷水辊速比0.5‑1.5%，热轧压力为82‑88 daN/cm，花辊的温度为149‑153℃，光辊温度为138‑142℃。

[0026] 所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为2.0‑4.0%，2号驱动辊速比为‑1.0‑0.0%。

[0027] 作为本发明优选的技术方案，所述上液处理：加入亲水油剂，采用亲水油剂处理，所述配油浓度为6‑10%。

[0028] 作为本发明优选的技术方案，所述油槽温度为30‑40℃，压辊位置为26.5cm，油辊转速为16rpm。

[0029] 加入亲水油剂后，增加材料之间的匹配性，制备柔软性与亲水性兼顾的材料。

[0030] 作为本发明优选的技术方案，还包括熔融挤压, 所述熔融挤压,螺杆1.1温度为190℃；螺杆1.2温度为210℃；螺杆及连接区的温度为240℃。

[0031] 作为本发明优选的技术方案，所述分切处理：经烘干、卷绕收卷后，进行分切，得到无纺布产品。

[0032] 一种纺粘法聚丙烯无纺布，所述无纺布产品，克重为15gsm时，MD柔软度1.8‑2.2，CD柔软度1.0‑1.4；MD伸长率45.0‑65.0%，CD伸长率60.0‑80.0%。

[0033] 作为本发明优选的技术方案，克重为16gsm时，MD柔软度2.1‑2.5，CD柔软度2.1‑2.5；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%。

[0034] 作为本发明优选的技术方案，克重为17gsm时，MD柔软度2.4‑2.8，CD柔软度1.3‑1.7；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%。

[0035] 作为本发明优选的技术方案，克重为18gsm时，MD柔软度2.6‑3.0，CD柔软度1.5‑1.9；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%。

[0036] 作为本发明优选的技术方案，克重为20gsm时，MD柔软度3.0‑3.4，CD柔软度1.8‑2.2；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%。

[0037] 作为本发明优选的技术方案，所述PP料与所述低熔点PP料占总质量的百分占比为77.8%。

附图说明

[0038] 图1：本发明的螺杆温度设定图；

[0039] 图2：本发明工艺流程图。

[0040] 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

[0041] （1）本发明的纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法所得到的无纺布，同时增加无纺布产品的亲水性和柔软度，制备的产品同时兼顾柔软性和亲水性；亲水性在与普通产品相近
的基础上，柔软度还能达到3.00‑3.08g。

[0042] （2）所述无纺布产品，克重为15gsm时，MD柔软度1.8‑2.2，CD柔软度1.0‑1.4；MD伸长率45.0‑65.0%，CD伸长率60.0‑80.0%；

[0043] 克重为16gsm时，MD柔软度2.1‑2.5，CD柔软度2.1‑2.5；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%；

[0044] 克重为17gsm时，MD柔软度2.4‑2.8，CD柔软度1.3‑1.7；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%；

[0045] 克重为18gsm时，MD柔软度2.6‑3.0，CD柔软度1.5‑1.9；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%；

[0046] 克重为20gsm时，MD柔软度3.0‑3.4，CD柔软度1.8‑2.2；MD伸长率50.0‑70.0%，CD伸长率65.0‑85.0%。

[0047] （3）本发明纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法，工艺简单，操作方便。

具体实施方式

[0048] 实施例1 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品

[0049] 本发明的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品，包括以下步骤：

[0050] （1）混料：

[0051] 原料包括PP料和低熔点PP料，

[0052] 所述PP料，MFR范围32‑40g/10min，

[0053] 所述低熔点PP料，MFR范围40‑60g/10min，熔点范围为70‑100℃；

[0054] PP料、低熔点PP料的配比是72.8:5；

[0055] 原料还包括：弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂；

[0056] 所述弹性母粒， MFR范围32‑40g/10min；

[0057] 所述弹性母粒，为PE‑PP嵌段共聚物；

[0058] 所述白色母粒，为二氧化钛；

[0059] 所述柔软母粒，MFR范围450‑650g/10min；

[0060] 所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。

[0061] 称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂，其中各原料的百分占比为：PP料72.8%、低熔点PP料5%、弹性母粒20%、柔软母粒0.4%、白色母粒0.8%和亲水
油剂1.0%。

[0062] 向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。

[0063] （2）熔融挤压：

[0064] 将混料好的原料分别放入A、B、F区的螺杆挤出机中进行熔融挤压处理，

[0065] A、B、F区螺杆挤出机的螺杆1.1温度分别为190℃、190℃、190℃；

[0066] A、B、F区的螺杆挤出机螺杆1.2温度分别为210℃、210℃、210℃；

[0067] A、B、F区的螺杆及连接区的温度分别为240℃、240℃、240℃；

[0068] 所述螺杆挤出机，型号为RT3201‑1‑180‑300F。

[0069] 经熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到纺丝。

[0070] （3）热轧处理：

[0071] 步骤（2）中得到A、B、F区的纺丝分别经分丝铺网工序；

[0072] 穿过花辊和光辊进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；

[0073] 所述热轧处理，花辊与光辊的温度差为11℃；

[0074] 花辊的温度为151℃，光辊温度为140℃，

[0075] 网带速度为587m/min，热轧压力为85 daN/cm，

[0076] 热轧机速比为2.0%，冷水辊速比1.0%。

[0077] 所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为3.0%，2号驱动辊速比为‑0.5%。

[0078] （4）上液处理：

[0079] 加入亲水油剂，采用亲水油剂处理，

[0080] 配油浓度为8%，

[0081] 油槽温度为35℃，

[0082] 压辊位置为26.5cm；

[0083] 油辊转速为16rpm，OPU为0.8%。

[0084] （5）分切处理：

[0085] 经烘干、卷绕收卷后，进行分切，得到无纺布产品。

[0086] 实施例2 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品

[0087] 本发明的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品，包括以下步骤：

[0088] （1）混料：

[0089] 所述原料包括PP料和低熔点PP料，

[0090] 所述PP料，MFR范围32‑40g/10min，

[0091] 所述低熔点PP料，MFR范围40‑60g/10min，熔点范围为70‑100℃；

[0092] PP料、低熔点PP料的配比是66.8：2；

[0093] 原料还包括：弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂；

[0094] 所述弹性母粒， MFR范围32‑40g/10min；

[0095] 所述弹性母粒，为PE‑PP嵌段共聚物；

[0096] 所述白色母粒，为二氧化钛；

[0097] 所述柔软母粒，MFR范围450‑650g/10min；

[0098] 所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。

[0099] 称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂，其中各原料的百分占比为：PP料66.8%、低熔点PP料2%、弹性母粒30%、柔软母粒0.1%、白色母粒0.6%和亲水
油剂0.5%。

[0100] 向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。

[0101] （2）熔融挤压：

[0102] 将混料好的原料分别放入A、B、F区的螺杆挤出机中进行熔融挤压处理，

[0103] A、B、F区螺杆挤出机的螺杆1.1温度分别为180℃、180℃、180℃；

[0104] A、B、F区螺杆挤出机的螺杆1.2温度分别为200℃、200℃、200℃；

[0105] A、B、F区的螺杆及连接区的温度分别为235℃、235℃、235℃；

[0106] 所述螺杆挤出机，型号为RT3201‑1‑180‑300F。

[0107] 经熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到纺丝。

[0108] （3）热轧处理：

[0109] 步骤（2）中得到A、B、F区的纺丝分别经分丝铺网工序；

[0110] 穿过花辊和光辊进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；

[0111] 所述热轧处理，花辊与光辊的温度差为11℃；

[0112] 所述热轧处理，花辊的温度为149℃，光辊温度为138℃；

[0113] 网带速度为587m/min，热轧压力为82daN/cm。

[0114] 热轧机速比为1.5%，冷水辊速比0.5%。

[0115] 所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为2.0%，2号驱动辊速比为‑1.0%。

[0116] （4）上液处理：

[0117] 加入亲水油剂，采用亲水油剂处理，

[0118] 配油浓度为6%，

[0119] 油槽温度为33℃，

[0120] 压辊位置为26.5cm，

[0121] 油辊转速为16rpm，OPU为0.7%。

[0122] （5）分切处理：

[0123] 经烘干、卷绕收卷后，进行分切，得到无纺布产品。

[0124] 实施例3 一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品

[0125] 本发明的一种纺粘法聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品，包括以下步骤：

[0126] （1）混料：

[0127] 原料包括PP料和低熔点PP料，

[0128] 所述PP料，MFR范围32‑40g/10min，

[0129] 所述低熔点PP料，MFR范围40‑60g/10min，熔点范围为70‑100℃；

[0130] PP料、低熔点PP料的配比是78.3：10；

[0131] 原料还包括：弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂；

[0132] 所述弹性母粒， MFR范围32‑40g/10min；

[0133] 所述弹性母粒，为PE‑PP嵌段共聚物；

[0134] 所述白色母粒，为二氧化钛；

[0135] 所述柔软母粒，MFR范围450‑650g/10min；

[0136] 所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物的质量比为1:1。

[0137] 称取PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒和亲水油剂，其中各原料的百分占比为：PP料78.3%、低熔点PP料10%、弹性母粒10%、柔软母粒0.5%、白色母粒0.2%和亲
水油剂1.0%。

[0138] 向混料装置中加入PP料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。

[0139] （2）熔融挤压：

[0140] 将混料好的原料放入螺杆挤出机中进行熔融挤压处理，螺杆挤出机螺杆1.1的A、B、F区的螺杆温度分别为200℃、200℃、200℃；螺杆挤出机螺杆1.2的A、B、F区的螺杆温度分
别为220℃、220℃、220℃；A、B、F区的螺杆及连接区的温度分别为245℃、245℃、245℃；

[0141] 所述螺杆挤出机，型号为RT3201‑1‑180‑300F。

[0142] 经熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到纺丝。

[0143] （3）热轧处理：

[0144] 步骤（2）中得到纺丝经分丝铺网工序后，穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；

[0145] 所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧机速比为2.5%，冷水辊速比1.5%，热轧压力为88 daN/cm，花辊的温度为153℃，光辊温度为142℃。

[0146] 所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为4.0%，2号驱动辊速比为0.0%。

[0147] （4）上液处理：

[0148] 加入亲水油剂，采用亲水油剂处理，配油浓度为8.5%，油槽温度为40℃，压辊位置为26.5cm，油辊转速为16rpm，OPU为0.9%。

[0149] 加入亲水油剂后，增加材料之间的匹配性，制备柔软性与亲水性兼顾的材料。

[0150] （5）分切处理：

[0151] 经烘干、卷绕收卷后，进行分切，得到无纺布产品。

[0152] 对本发明实施例1得到的聚丙烯无纺布进行试验，以15gsm/16gsm/17gsm/18gsm/20gsm的SSS产品（2层亲水型产品）为例，试验结果如下：(克重范围±0.2g)

[0153]

[0154] 备注：1、以上指标所采用的测试方法：

[0155]

[0156] 2、柔软度测试标准INDA IST 90.3，测试仪器Handle‑O‑Meter，测试狭缝距离0.25inch，测试样品尺寸100mm*100mm；伸长率测试样品宽度50mm，测试夹具100mm，拉伸速
度300mm/min。

[0157] 除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。

[0158] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。