本发明涉及一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，包括主梁和次梁，主梁和次梁之间通过连接件连接，连接件包括预埋于主梁内的支撑板，次梁的一端预埋有固定板，支撑板的两侧均连接有连接板，连接板的相背两侧均连接有U形板，支撑板远离主梁的一端的两侧均铰接有夹紧板，两个夹紧板之间共同连接有安装板，安装板的一侧连接有安装柱，两个夹紧板的一侧均沿自身长度方向间隔连接有至少两个安装环，安装板朝向夹紧板的两侧向下弯折形成翻边，安装板的翻边均沿自身长度方向间隔开设有至少两个安装槽，安装板的翻边均沿自身长度方向穿设有安装螺栓，安装螺栓的一端螺纹连接有安装螺母。主梁和次梁之间通过连接件连接，安装简单且安装效率高。
1.一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，包括主梁(1)和次梁(2)，其特征在于：所述主梁(1)和次梁(2)之间通过连接件(3)连接，所述连接件(3)包括预埋于主梁(1)内的支撑板(31)，所述支撑板(31)的一端伸出主梁(1)，所述次梁(2)的一端预埋有放置于支撑板(31)上端面的固定板(32)，所述支撑板(31)位于主梁(1)内的一端的两侧均沿竖直方向连接有连接板(33)，所述连接板(33)的相背两侧均连接有U形板(34)，所述支撑板(31)远离主梁(1)的一端的两侧均沿自身长度方向铰接有用于抵紧固定板(32)两侧的夹紧板(35)，所述夹紧板(35)的活动端之间共同连接有安装板(36)，所述安装板(36)朝向固定板(32)的一侧沿竖直方向连接有穿入固定板(32)内的安装柱(361)，两个所述夹紧板(35)的活动端相互背离的一侧均沿自身长度方向间隔连接有至少两个安装环(351)，所述安装板(36)朝向夹紧板(35)的两侧向下弯折形成翻边(362)且分别与两个夹紧板(35)的侧壁紧贴，所述安装板(36)的翻边(362)均沿自身长度方向间隔开设有至少两个供安装环(351)分别卡入的安装槽(363)，所述安装板(36)的翻边(362)均沿自身长度方向穿设有安装螺栓(364)，所述安装螺栓(364)穿过安装环(351)内，所述安装螺栓(364)的一端螺纹连接有安装螺母，所述夹紧板(35)与主梁(1)之间设置有用于限制夹紧板(35)转动的限位件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述限位件(4)包括三个限位杆(41)，所述夹紧板(35)背离固定板(32)的一侧沿竖直方向间隔连接有三个供限位杆(41)穿过的限位环(42)，每个所述限位杆(41)的一端均卡入主梁(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述限位杆(41)朝向主梁(1)的一端的外壁上连接有定位环(43)，所述限位杆(41)远离定位环(43)的一端连接有固定柱(44)，所述固定柱(44)与限位杆(41)同轴心线设置，所述定位环(43)的外径以及固定柱(44)的直径均大于限位环(42)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述固定柱(44)侧壁穿设有限位螺栓(45)，所述限位螺栓(45)的一端与夹紧板(35)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述支撑板(31)的下端面铰接有加强板(5)，所述加强板(5)的活动端连接有用于紧贴主梁(1)侧壁的加强条(51)，所述加强条(51)通过定位螺栓(52)与主梁(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述加强条(51)侧壁沿自身长度开设有供定位螺栓(52)卡入的长条孔(511)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述支撑板(31)伸出主梁(1)外的一端的上端面沿自身长度方向连接有导向条(6)，所述固定板(32)的下端面沿自身长度方向开设有供导向条(6)卡入的导向槽(321)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述导向条(6)背离支撑板(31)的一端的两侧均设置为倒角(61)。
9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述安装螺栓(364)于安装螺母和安装板(36)之间套设有弹簧垫圈(366)。
10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，其特征在于：所述夹紧板(35)朝向固定板(32)的一侧连接有由橡胶制成的紧固垫(7)。
一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构。
背景技术
[0002] 主次梁连接节点是装配式建筑结构重要的组成部分，连接节点的稳定、可靠性是结构设计与施工的关键。目前装配式建筑主次梁连接多采用钢筋套筒连接、预埋钢板栓接结合连接。
[0003] 目前，公开号为CN110468963A的专利公开了一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，它包括设于预制主梁的侧部的预埋牛腿和设于预制次梁的端部侧面的预埋榫板，预埋牛腿包括翼板架和两块与翼板架相垂直的挂板，两块挂板的底部之间通过设置底板一体连接，翼板架预埋于预制主梁中，预埋榫板上垂直设置有若干螺栓，螺栓的两端均穿出于预制次梁，挂板上设置有与螺栓的端部相对应且适配卡口。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：次梁在安装时，需要将预埋榫板准确卡入两个挂板之间，否则容易将两个挂板挤弯，从而导致安装难度大，安装效率低，因此有待改进。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，安装简单且安装效率高。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，包括主梁和次梁，所述主梁和次梁之间通过连接件连接，所述连接件包括预埋于主梁内的支撑板，所述支撑板的一端伸出主梁，所述次梁的一端预埋有放置于支撑板上端面的固定板，所述支撑板位于主梁内的一端的两侧均沿竖直方向连接有连接板，所述连接板的相背两侧均连接有U形板，所述支撑板远离主梁的一端的两侧均沿自身长度方向铰接有用于抵紧固定板两侧的夹紧板，所述夹紧板的活动端之间共同连接有安装板，所述安装板朝向固定板的一侧沿竖直方向连接有穿入固定板内的安装柱，两个所述夹紧板的活动端相互背离的一侧均沿自身长度方向间隔连接有至少两个安装环，所述安装板朝向夹紧板的两侧向下弯折形成翻边且分别与两个夹紧板的侧壁紧贴，所述安装板的翻边均沿自身长度方向间隔开设有至少两个供安装环分别卡入的安装槽，所述安装板的翻边均沿自身长度方向穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装环内，所述安装螺栓的一端螺纹连接有安装螺母，所述夹紧板与主梁之间设置有用于限制夹紧板转动的限位件。
[0008] 通过采用上述技术方案，安装次梁时，先将次梁一端的固定板放置于支撑板上，接着转动夹紧板，微调次梁的位置，使得夹紧板紧贴固定板的两侧，再通过限位件限制夹紧板转动；接着，将安装板盖在两个夹紧板之间，使得安装环分别卡入安装槽内，同时使得安装板上的安装柱插入固定板上端面；最后，将安装螺栓依次穿过安装环，再旋紧安装螺母，从而将安装板固定在两个夹紧板之间，完成次梁的安装，安装简单且安装效率高。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括三个限位杆，所述夹紧板背离固定板的一侧沿竖直方向间隔连接有三个供限位杆穿过的限位环，每个所述限位杆的一端均卡入主梁内。
[0010] 通过采用上述技术方案，将夹紧板转动至固定板的两侧之后，将三个限位杆插入主梁，从而限制夹紧板随意转动。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆朝向主梁的一端的外壁上连接有定位环，所述限位杆远离定位环的一端连接有固定柱，所述固定柱与限位杆同轴心线设置，所述定位环的外径以及固定柱的直径均大于限位环的外径。
[0012] 通过采用上述技术方案，一方面，定位环和固定柱能够防止限位杆从限位环掉出，避免遗失；另一方面，定位环能够提高限位杆和主梁之间的连接牢固性。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱侧壁穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与夹紧板螺纹连接。
[0014] 通过采用上述技术方案，将限位杆插入主梁内时，再将固定柱上的限位螺栓旋入夹紧板内，从而防止限位杆脱离主梁。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的下端面铰接有加强板，所述加强板的活动端连接有用于紧贴主梁侧壁的加强条，所述加强条通过定位螺栓与主梁连接。
[0016] 通过采用上述技术方案，将加强条通过定位螺栓与主梁连接，从而给支撑板一个支撑力，提高支撑板的承载力，防止支撑板形变。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强条侧壁沿自身长度开设有供定位螺栓卡入的长条孔。
[0018] 通过采用上述技术方案，定位螺栓通过长条孔能够快速穿过加强条，提高定位螺栓的安装效率。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板伸出主梁外的一端的上端面沿自身长度方向连接有导向条，所述固定板的下端面沿自身长度方向开设有供导向条卡入的导向槽。
[0020] 通过采用上述技术方案，将固定板放置在支撑板上时，使得导向条卡入导向槽，从而将固定板相对于支撑板的位置快速确定下来，进而方便夹紧板夹紧固定板的两侧，提高安装效率。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向条背离支撑板的一端的两侧均设置为倒角。
[0022] 通过采用上述技术方案，倒角能够使得导向条快速卡入固定板上的导向槽内，从而提高安装效率。
[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装螺栓于安装螺母和安装板之间套设有弹簧垫圈。
[0024] 通过采用上述技术方案，旋紧安装螺母后，弹簧垫圈受到挤压产生形变的同时会给固定螺母一个顶紧力，从而使得固定螺母上的内螺纹顶紧固定螺栓上的外螺纹，增加它们之间的摩擦力，从而防止固定螺母松动。
[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧板朝向固定板的一侧连接有由橡胶制成的紧固垫。
[0026] 通过采用上述技术方案：一方面，紧固垫能够防止夹紧板对固定板外侧造成划痕；另一方面，紧固垫受到挤压产生形变，从而顶紧固定板侧壁，进而增大固定板与夹紧板之间的摩擦力，提高固定板与夹紧板之间的连接牢固性。
[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 主梁和次梁之间通过连接件固定，安装简单且安装效率高；
[0029] 加强板能够提高支撑板的承载力。
附图说明
[0030] 图1是本实施例的结构示意图；
[0031] 图2是本实施例的放大结构图；
[0032] 图3是图2中A区域的放大示意图；
[0033] 图4是本实施例的仰视视角下的爆炸结构示意图。
[0034] 附图标记：1、主梁；2、次梁；3、连接件；31、支撑板；32、固定板；321、导向槽；33、连接板；34、U形板；35、夹紧板；351、安装环；36、安装板；361、安装柱；362、翻边；363、安装槽；364、安装螺栓；366、弹簧垫圈；4、限位件；41、限位杆；42、限位环；43、定位环；44、固定柱；
45、限位螺栓；5、加强板；51、加强条；511、长条孔；52、定位螺栓；6、导向条；61、倒角；7、紧固垫。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0036] 参照图1，为本发明公开的一种装配式建筑主次梁钢连接节点结构，包括预制的主梁1和预制的次梁2，主梁1和次梁2之间通过由钢材制成的连接件3连接，安装方便且安装效率高。
[0037] 参照图2、图3，连接件3包括预埋于主梁1内的呈矩形的支撑板31，支撑板31与地面平行，支撑板31的一端伸出主梁1，次梁2的一端预埋有用于与支撑板31连接的固定板32，支撑板31远离主梁1的一端的两侧均沿自身长度方向铰接有用于抵紧固定板32两侧的夹紧板35，两个夹紧板35朝向固定板32的一侧均固定连接有由橡胶制成的紧固垫7，夹紧板35的活动端之间共同连接有安装板36，两个夹紧板35、安装板36和支撑板31形成供固定板32卡入的腔室。安装板36朝向固定板32的一侧沿竖直方向固定连接有用于穿入固定板32内的截面为矩形的安装柱361，两个夹紧板35的活动端相互背离的一侧均沿自身长度方向间隔固定有三个安装环351，安装板36朝向夹紧板35的两侧向下弯折形成翻边362且分别与两个夹紧板35的侧壁紧贴，安装板36的翻边362均沿自身长度方向间隔开设有三个供安装环351分别卡入的安装槽363，安装板36的两个翻边362均沿自身长度方向穿设有安装螺栓364，安装螺栓364穿过安装环351内，安装螺栓364的一端螺纹连接有安装螺母，安装螺栓364于安装螺母和安装板36之间套设有弹簧垫圈366。将安装环351卡入安装槽363内后，将安装螺栓364依次穿过所有安装环351后，将安装螺母旋紧，从而将安装板36安装在两个夹紧板35之间，从而将固定板32固定在支撑板31上。
[0038] 参照图1、图2，支撑板31位于主梁1内的一端的两侧均沿竖直方向一体成型有呈矩形的连接板33，连接板33的相背两侧均固定连接有U形板34。连接板33和U形板34随支撑板31一同预埋在主梁1内，连接板33和U形板34能够提高支撑板31与主梁1之间的连接牢固性，防止支撑板31脱离主梁1。
[0039] 参照图2、图4，支撑板31伸出主梁1（见图1）外的一端的上端面中部沿自身长度方向固定连接有导向条6，导向条6与主梁1（见图1）呈垂直状态，固定板32的下端面沿自身长度方向开设有供导向条6卡入的导向槽321，导向条6背离支撑板31的一端且朝向夹紧板35的两侧均设置为倒角61。将固定板32放置在支撑板31上时，使得导向条6卡入导向槽321，从而将固定板32相对于支撑板31的位置快速确定下来，进而方便夹紧板35夹紧固定板32的两侧，提高安装效率。
[0040] 参照图1、图3，夹紧板35与主梁1之间安装有用于限制夹紧板35转动的限位件4，限位件4包括三个截面为圆形的限位杆41，夹紧板35背离固定板32的一侧沿竖直方向间隔固定连接有三个供限位杆41穿过的限位环42，限位环42的内壁与限位杆41的外壁紧贴。每个限位杆41的一端均卡入主梁1内，将夹紧板35转动至固定板32的两侧之后，将三个限位杆41插入主梁1，从而限制夹紧板35随意转动。限位杆41朝向主梁1的一端的外壁上一体成型有定位环43，限位杆41远离定位环43的一端固定连接有固定柱44，固定柱44与限位杆41同轴心线设置，定位环43的外径以及固定柱44的直径均大于限位环42的外径，定位环43和固定柱44能够防止限位杆41从限位环42掉出，避免遗失。固定柱44侧壁穿设有限位螺栓45，限位螺栓45的一端与夹紧板35侧壁螺纹连接，将限位杆41插入主梁1内时，再将固定柱44上的限位螺栓45旋入夹紧板35内，从而限制限位杆41脱离主梁1。
[0041] 参照图1、图4，支撑板31的下端面远离主梁1的一端铰接有呈矩形的加强板5，加强板5的活动端一体成型有用于紧贴主梁1侧壁的加强条51，加强条51侧壁沿自身长度开设有长条孔511，加强条51于长条孔511内穿设有与主梁1侧壁螺纹连接的定位螺栓52。将加强条51通过定位螺栓52与主梁1连接，从而使得加强条51能够给支撑板31一个支撑力，提高支撑板31的承载力，防止支撑板31形变。
[0042] 本实施例的实施原理为：安装次梁2时，先将次梁2一端的固定板32放置于支撑板31上，使得导向条6卡入导向槽321内；接着，转动夹紧板35，使得夹紧板35上的紧固垫7紧贴固定板32的两侧，再将限位杆41插入主梁1内，再将限位螺栓45旋入夹紧板35；然后，将安装板36盖在两个夹紧板35之间，使得安装环351分别卡入安装槽363内，同时使得安装板36上的安装柱361插入固定板32上端面；最后，将安装螺栓364依次穿过安装环351，再旋紧安装螺母，从而将安装板36固定在两个夹紧板35之间，完成次梁2的安装，安装简单且安装效率高。
[0043] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
