一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪

摘要

本发明公开了一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪，其结构包括隔温板、温度显示板、隔热带、复合重组装置、低温端子、高温端子、散热机壳，隔温板与温度显示板为一体化结构，温度显示板嵌套在散热机壳的表面，温度测量仪通过混均装置与高温端子相互配合，在液体流入的时候能够通过割膜柱与旋转轴的摇摆切割作用能将液体中的油膜割破破碎，让内部的液体泵发出来与外部的混合液体结合在一起，将整体的温度扩散到混合液体整体中，使温度能够被更加真实的检测反应出来，并且能够通过分设的高低中三个感热板，从三个位置对管道中的混合液体测温，综合计算得出液体的真正温度。

权利要求

1.一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪，其结构包括隔温板(1)、温度显示板(2)、隔热带(3)、复合重组装置(4)、低温端子(5)、高温端子(6)、散热机壳(7)，其特征在于：所述隔温板(1)与温度显示板(2)为一体化结构，所述温度显示板(2)嵌套在散热机壳(7)的表面，所述隔热带(3)位于散热机壳(7)的内部，所述复合重组装置(4)焊接在隔热带(3)的下方，所述低温端子(5)通过螺栓固定在复合重组装置(4)下方的右端，所述高温端子(6)垂直安装在复合重组装置(4)下方的左端；

所述复合重组装置(4)由进液管口(4a)、混均装置(4b)、隔垫片(4c)、通信线(4d)、排料管(4e)、热导管(4f)组成，所述进液管口(4a)水平安装在混均装置(4b)的左侧，所述高温端子(6)垂直安装在混均装置(4b)的下方，所述排料管(4e)与混均装置(4b)为一体化结构，所述隔垫片(4c)位于混均装置(4b)的右侧，所述通信线(4d)电连接在低温端子(5)的上方，所述低温端子(5)通过热导管(4f)与高温端子(6)相互贯通；

所述混均装置(4b)由空鼓器(b1)、混绞装置(b2)、对冲管(b3)、混匀管道(b4)、漏液腔(b5)组成，所述鼓器(b1)设有四个并且分别等距安装在混匀管道(b4)内部的上下端，所述混绞装置(b2)设有四个并且与混匀管道(b4)通过螺栓固定在一起，所述对冲管(b3)与混匀管道(b4)采用间隙配合，所述漏液腔(b5)扣合在混匀管道(b4)的下方；

所述空鼓器(b1)由外鼓球(b11)、鼓片(b12)、充气头(b13)、充能鼓(b14)组成，所述充气头(b13)设有两个并且与充能鼓(b14)相互扣合，所述鼓片(b12)胶连接在充气头(b13)的上方，所述鼓片(b12)贴合在外鼓球(b11)的上方，所述鼓片(b12)与混匀管道(b4)嵌套在一起；

所述混绞装置(b2)由割膜柱(b21)、旋转轴(b22)、反弹簧(b23)、固定头(b24)、摇摆钮(b25)、旋转头(b26)组成，所述固定头(b24)与混匀管道(b4)通过螺栓固定在一起，所述旋转头(b26)设有两个以上并且安装在旋转轴(b22)的内部，所述割膜柱(b21)与旋转头(b26)相互扣合在一起，所述旋转轴(b22)垂直安装在摇摆钮(b25)的上方，所述摇摆钮(b25)活动连接在固定头(b24)的上方，所述反弹簧(b23)与旋转轴(b22)通过螺栓固定在一起；

所述高温端子(6)由传导头(6a)、传热杆(6b)、输热柱(6c)、输导头(6d)、感热板(6e)组成，所述传导头(6a)焊接在传热杆(6b)的上方，所述输热柱(6c)位于传热杆(6b)内部的中段，所述感热板(6e)紧贴在传热杆(6b)内部的内侧，所述输热柱(6c)通过输导头(6d)与感热板(6e)相互贯通；所述割膜柱(b21)为尖锥形结构，并且每个割膜柱(b21)均与单个的旋转头(b26)活动连接在一起，所述鼓片(b12)表面为粗糙的弧形结构。

说明书

一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪

技术领域

[0001] 本发明涉及温度仪器仪表，特别的，是一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪。

背景技术

[0002] 随着重工业的发展，各式各样的工业原料得到充分的开发和利用，通常都是运用管道对工业液体进行传输，在传输的过程中需要考虑到的方面较多，温度就是在传输时需要经常考虑到的问题，在对工业液体传输的时候需要对其温度进行检测，防止传输后的工业液体温度流失或者不达标，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：在一些油性液体在管道内传输的时候，由于外部的油膜会将液体包裹在里面，导致内外温度相差较大，此时若只是单纯的侧外部的液体温度或者内部的液体温度难以真实反映出液体的真正温度，容易造成较大的误差。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪，其结构包括隔温板、温度显示板、隔热带、复合重组装置、低温端子、高温端子、散热机壳，所述隔温板与温度显示板为一体化结构，所述温度显示板嵌套在散热机壳的表面，所述隔热带位于散热机壳的内部，所述复合重组装置焊接在隔热带的下方，所述低温端子通过螺栓固定在复合重组装置下方的右端，所述高温端子垂直安装在复合重组装置下方的左端，所述复合重组装置由进液管口、混均装置、隔垫片、通信线、排料管、热导管组成，所述进液管口水平安装在混均装置的左侧，所述高温端子垂直安装在混均装置的下方，所述排料管与混均装置为一体化结构，所述隔垫片位于混均装置的右侧，所述通信线电连接在低温端子的上方，所述低温端子通过热导管与高温端子相互贯通。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述混均装置由空鼓器、混绞装置、对冲管、混匀管道、漏液腔组成，所述鼓器设有四个并且分别等距安装在混匀管道内部的上下端，所述混绞装置设有四个并且与混匀管道通过螺栓固定在一起，所述对冲管与混匀管道采用间隙配合，所述漏液腔扣合在混匀管道的下方。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述空鼓器由外鼓球、鼓片、充气头、充能鼓组成，所述充气头设有两个并且与充能鼓相互扣合，所述鼓片胶连接在充气头的上方，所述鼓片贴合在外鼓球的上方，所述鼓片与混匀管道嵌套在一起。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述混绞装置由割膜柱、旋转轴、反弹簧、固定头、摇摆钮、旋转头组成，所述固定头与混匀管道通过螺栓固定在一起，所述旋转头设有两个以上并且安装在旋转轴的内部，所述割膜柱与旋转头相互扣合在一起，所述旋转轴垂直安装在摇摆钮的上方，所述摇摆钮活动连接在固定头的上方，所述反弹簧与旋转轴通过螺栓固定在一起。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述高温端子由传导头、传热杆、输热柱、输导头、感热板组成，所述传导头焊接在传热杆的上方，所述输热柱位于传热杆内部的中段，所述感热板紧贴在传热杆内部的内侧，所述输热柱通过输导头与感热板相互贯通。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述割膜柱为尖锥形结构，并且每个割膜柱均与单个的旋转头活动连接在一起，割膜柱的锥形能将高温油性液体中的油膜戳破，让其内部的温度完全散发出来与其他液体混合在一起，提高混合液体的流通性。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述鼓片表面为粗糙的弧形结构，能在油膜落到上面之后被托住再次进行破碎，让油膜尽量分散为更小的分子方便温度的传导。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述反弹簧位于旋转轴的右下角。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述感热板共设有三块，分别位于高低中三个液位里。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 本发明的温度测量仪通过混均装置与高温端子相互配合，在液体流入的时候能够通过割膜柱与旋转轴的摇摆切割作用能将液体中的油膜割破破碎，让内部的液体泵发出来与外部的混合液体结合在一起，将整体的温度扩散到混合液体整体中，使温度能够被更加真实的检测反应出来，并且能够通过分设的高低中三个感热板，从三个位置对管道中的混合液体测温，综合计算得出液体的真正温度。

[0015] 发明的温度测量仪通过混均装置与高温端子相互配合，当混合液体通过管道从到到右进入进液管口中，其中由于油膜的质量较轻会浮在液面上一起进入，混匀管道内的摇摆钮会带动旋转轴不断的进行摇摆，同时在摇摆的时候内部的旋转头会带动割膜柱进行不断的伸缩，同时反弹簧在摇摆的时候也不断的伸缩，让割膜柱与反弹簧能不断的对液体中的油膜进行破碎，使包裹在油膜内部的高温液体中的热能完全的泵发出来，有少许油膜被破碎后会留在鼓片上，会被充能鼓对充气头、外鼓球冲能后弹出被继续切割，并且能够通过对冲管的反冲作用让整体进行多次混合，混合后的液体通过漏液腔漏到传导头的附近，通过热导管传导到低温端子产生热量差，得到较为准确的温度，并且还能通过三处感热板检测不同液面的液体的温度，经过输导头、输热柱传输真正准确的数据到温度显示板上供工作会人员分析。

附图说明

[0016] 图1为本发明一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪的结构示意图。

[0017] 图2为本发明复合重组装置的结构示意图。

[0018] 图3为本发明混均装置的结构示意图。

[0019] 图4为本发明空鼓器工作时的结构示意图。

[0020] 图5为本发明混绞装置展开的结构示意图。

[0021] 图6为本发明高温端子剖视的结构示意图。

[0022] 图中：隔温板-1、温度显示板-2、隔热带-3、复合重组装置-4、低温端子-5、高温端子-6、散热机壳-7、进液管口-4a、混均装置-4b、隔垫片-4c、通信线-4d、排料管-4e、热导管-4f、空鼓器-b1、混绞装置-b2、对冲管-b3、混匀管道-b4、漏液腔-b5、外鼓球-b11、鼓片-b12、充气头-b13、充能鼓-b14、割膜柱-b21、旋转轴-b22、反弹簧-b23、固定头-b24、摇摆钮-b25、旋转头-b26、传导头-6a、传热杆-6b、输热柱-6c、输导头-6d、感热板-6e。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的复合重组装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 实施例

[0025] 请参阅图1-图2，本发明提供一种适用于高温油性流体管道的温度测量仪，其结构包括隔温板1、温度显示板2、隔热带3、复合重组装置4、低温端子5、高温端子6、散热机壳7，所述隔温板1与温度显示板2为一体化结构，所述温度显示板2嵌套在散热机壳7的表面，所述隔热带3位于散热机壳7的内部，所述复合重组装置4焊接在隔热带3的下方，所述低温端子5通过螺栓固定在复合重组装置4下方的右端，所述高温端子6垂直安装在复合重组装置4下方的左端，所述复合重组装置4由进液管口4a、混均装置4b、隔垫片4c、通信线4d、排料管4e、热导管4f组成，所述进液管口4a水平安装在混均装置4b的左侧，所述高温端子6垂直安装在混均装置4b的下方，所述排料管4e与混均装置4b为一体化结构，所述隔垫片4c位于混均装置4b的右侧，所述通信线4d电连接在低温端子5的上方，所述低温端子5通过热导管4f与高温端子6相互贯通。

[0026] 请参阅图3-图4，所述混均装置4b由空鼓器b1、混绞装置b2、对冲管b3、混匀管道b4、漏液腔b5组成，所述鼓器b1设有四个并且分别等距安装在混匀管道b4内部的上下端，所述混绞装置b2设有四个并且与混匀管道b4通过螺栓固定在一起，所述对冲管b3与混匀管道b4采用间隙配合，所述漏液腔b5扣合在混匀管道b4的下方，所述空鼓器b1由外鼓球b11、鼓片b12、充气头b13、充能鼓b14组成，所述充气头b13设有两个并且与充能鼓b14相互扣合，所述鼓片b12胶连接在充气头b13的上方，所述鼓片b12贴合在外鼓球b11的上方，所述鼓片b12与混匀管道b4嵌套在一起，所述鼓片b12表面为粗糙的弧形结构，能在油膜落到上面之后被托住再次进行破碎，让油膜尽量分散为更小的分子方便温度的传导，对冲管b3能将流到内部的液体再反射出去，进行液体间的来回撞击混合，让温度分布的更加的均匀。

[0027] 请参阅图5-图6，所述混绞装置b2由割膜柱b21、旋转轴b22、反弹簧b23、固定头b24、摇摆钮b25、旋转头b26组成，所述固定头b24与混匀管道b4通过螺栓固定在一起，所述旋转头b26设有两个以上并且安装在旋转轴b22的内部，所述割膜柱b21与旋转头b26相互扣合在一起，所述旋转轴b22垂直安装在摇摆钮b25的上方，所述摇摆钮b25活动连接在固定头b24的上方，所述反弹簧b23与旋转轴b22通过螺栓固定在一起，所述高温端子6由传导头6a、传热杆6b、输热柱6c、输导头6d、感热板6e组成，所述传导头6a焊接在传热杆6b的上方，所述输热柱6c位于传热杆6b内部的中段，所述感热板6e紧贴在传热杆6b内部的内侧，所述输热柱6c通过输导头6d与感热板6e相互贯通，所述割膜柱b21为尖锥形结构，并且每个割膜柱b21均与单个的旋转头b26活动连接在一起，割膜柱b21的锥形能将高温油性液体中的油膜戳破，让其内部的温度完全散发出来与其他液体混合在一起，提高混合液体的流通性，所述反弹簧b23位于旋转轴b22的右下角，能够在摇摆后迅速对设备进行回位，并且底部的位置部位影响到油膜的切割，弹簧自身收缩时产生的摇摆力也能将油膜切碎，所述感热板6e共设有三块，分别位于高低中三个液位里，能够从三个液位的位置上进行测量，让温度测试的数据更加的准确。

[0028] 在使用时，将散热机壳7插嵌在管道的上方，使复合重组装置4能够浸泡在传输的液体当中，高温端子6的底部能够刚好与管道的底部贴合，让混合的液体通过管道漏入，其中会有部分通过进液管口4a流入。

[0029] 当混合液体通过管道从到到右进入进液管口4a中，其中由于油膜的质量较轻会浮在液面上一起进入，混匀管道b4内的摇摆钮b25会带动旋转轴b22不断的进行摇摆，同时在摇摆的时候内部的旋转头b26会带动割膜柱b21进行不断的伸缩，同时反弹簧b23在摇摆的时候也不断的伸缩，让割膜柱b21与反弹簧b23能不断的对液体中的油膜进行破碎，使包裹在油膜内部的高温液体中的热能完全的泵发出来，有少许油膜被破碎后会留在鼓片b12上，会被充能鼓b14对充气头b13、外鼓球b11冲能后弹出被继续切割，并且能够通过对冲管b3的反冲作用让整体进行多次混合，混合后的液体通过漏液腔b5漏到传导头6a的附近，通过热导管4f传导到低温端子5产生热量差，得到较为准确的温度，并且还能通过三处感热板6e检测不同液面的液体的温度，经过输导头6d、输热柱6c传输真正准确的数据到温度显示板2上供工作会人员分析。

[0030] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0031] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。