一种循环往复式自动除渣榨汁机

摘要

本发明公布了一种循环往复式自动除渣榨汁机，包括架体、气缸伸缩杆、压榨机构、收集机构和供料仓，当气缸伸缩杆向下运动一般行程时，承接板处于水平位置，此时舀取榨取原料放入到供料仓经连通管进入到承接板上表面，气缸伸缩杆继续向下的行程时，对原料进行榨取，气缸伸缩杆向上运动超过一半行程时，承接板翻转，将残渣倒出，其功能实用，结构紧凑，榨取效率较高，适用于小型加工企业的果汁榨取需求，而且，在榨取的过程中能自动清理残渣，避免停机去除残渣造成的设备停机，提高生产效率，简化操作流程。

权利要求

1.一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：包括架体、气缸伸缩杆、压榨机构、收集机构和供料仓，所述架体为下端开口的长方体空腔结构，架体内腔分为上部的工作腔和下部的放置腔，架体的前侧板底部与放置腔的顶部平齐，架体的前侧板中部还设有观察窗，工作腔左右侧板的内壁对称设有第一滑槽，左侧所述第一滑槽的下部设有连通槽，所述连通槽的下部设有第二滑槽，第二滑槽的下部设有沉降槽；所述气缸伸缩杆固接在架体顶板的下表面中心，气缸设有为其提供动力的液压油泵，所述液压油泵设有控制其停启的开关，开关和液压油泵均固接在架体顶部；所述压榨机构包括压榨板、承接板、第二滑块和支杆，所述压榨板的上表面中心与气缸伸缩杆的底部固接，压榨板的两侧对称固接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述承接板的底部中心固接有轴座，所述轴座转动连接有轴杆，所述轴杆的两端分别与架体的前后侧板固接，承接板的下表面左侧设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，承接板的右侧上表面设有固定槽，架体右侧板内侧相应位置固接有与固定槽相应的固定块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，第二滑块设有伸出到架体内腔的耳座，所述耳座上固接有转轴，所述转轴与导向块之间铰接有连杆，所述支杆的顶部与第一滑块的底部固接，支杆还与第二滑块滑动连接，支杆的底部固接有限位块，支杆外还套合有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑块和第二滑块固接；所述收集机构包括收集桶和滤网，所述收集桶的截面尺寸与放置腔的截面尺寸一致，收集桶的内部固接有挡块，所述滤网通过挡块限制位置；所述供料仓通过固定杆与架体固接，供料仓的底部设有导通到架体内部的连通管。

2.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述气缸伸缩杆处于最短状态时，所述第一滑块位于第一滑槽的顶部；

所述承接板位于水平位置时，承接板的上表面与第一滑槽的底部平齐，且此时导向块位于导向槽的最左侧，连杆处于竖直位置；

所述气缸伸缩杆最短状态与最长状态的长度差为L，第一滑槽的长度为L1，第一滑块的高度为H1，第二滑槽的长度为L2，第二滑块的高度为H2，沉降槽的深度为H3；

以上数据满足如下关系:L1-H1＝L；L2-H2＝1/2L；H3＞1/2L。

3.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述放置腔的截面尺寸大于工作腔的截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述放置腔的左右两侧对称设有T形的轨道槽，相应的收集桶的两侧设有与轨道槽相应的T形轨道块。

5.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述架体的底部设有防震垫层。

6.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述弹簧始终处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述滤网包括固定部和圆弧部，所述固定部与挡块搭接。

8.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述承接板上密布有通孔。

9.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述导向块在承接板的下表面对称设有两处，所述连通管均匀设有若干处，连通管的底部与第一滑槽的底部平齐。

10.根据权利要求1所述的一种循环往复式自动除渣榨汁机，其特征在于：所述承接板的左右两侧均固接有弹性橡胶垫。

说明书

一种循环往复式自动除渣榨汁机

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种循环往复式自动除渣榨汁机。

背景技术

[0002] 榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，目前市面上的榨汁机一般分为两种，一种是适用于大型生产企业的自动化榨汁设备，其自动化和智能化程度较高，适用于
大型果汁生产企业果汁加工的需求，另一种是家庭使用的小型榨汁机，其功率和体积较小，
价格低廉，使用于家庭化的果汁榨取需求。

[0003] 在以上两种场合之外，果农、小型果汁加工作坊或者其他一些需要使用果汁作为复制生产原料的食品加工企业也有果汁榨取的需求，这些单位或个人果汁榨取需求具有其
本身的特殊性，其一，受制于资金或者场地的限制，其不能购买或安装大型的自动化果汁榨
取生产线，其二，其果汁的榨取量远远大于普通家庭的果汁榨取量，普通的家庭榨汁机不能
满足其生产需求。

[0004] 在此基础上，需要研发一种适用于这些小型加工单位的果汁榨取机。

[0005] 专利号为CN201810361164.5的中国专利公开了一种高效榨汁机装置，包括底座，所述底座上端面的右侧固定设置有一储液箱，所述储液箱内部设置有一储液空间，所述储
液箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的机械箱体，所述储液箱上端面的右侧固
定设置有一通气管，所述底座上端面的左侧设置有一基座，所述基座的上端固定设置有一
榨汁箱，所述榨汁箱内部设置有一切割空间。本发明工作中，切割片将各种需要榨汁的物品
切碎榨汁，榨汁完成后，液体流进储液箱里面进行沉淀，配备有冷冻系统，可以进行保鲜，不
需要的沉淀物可以通过细孔滤网取出，本设备可保鲜、保质的储存大量的榨汁液，其能满足
小型加工单位的果汁榨取需求，且能保证在榨取过程中果汁的保鲜。

[0006] 但仍然存在以下缺点：在榨取果汁(本专利中所述榨取果汁的原料为蓝莓等粒径较小的水果，或者是将苹果等粒径较大的水果切成尺寸较小的块状)的过程中，果汁的残渣
不能自动清除，当残渣积存较多时，需要进行停机去除残渣的操作，影响了生产效率和生产
的连贯性。

发明内容

[0007] 为解决上述问题，本发明提供了一种循环往复式自动除渣榨汁机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0008] 一种循环往复式自动除渣榨汁机，包括架体、气缸伸缩杆、压榨机构、收集机构和供料仓，所述架体为下端开口的长方体空腔结构，架体内腔分为上部的工作腔和下部的放
置腔，架体的前侧板底部与放置腔的顶部平齐，架体的前侧板中部还设有观察窗，工作腔左
右侧板的内壁对称设有第一滑槽，左侧所述第一滑槽的下部设有连通槽，所述连通槽的下
部设有第二滑槽，第二滑槽的下部设有沉降槽；所述气缸伸缩杆固接在固接在架体顶板的
下表面中心，气缸设有为其提供动力的液压油泵，所述液压油泵设有控制其停启的开关，开
关和液压油泵均固接在架体顶部；所述压榨机构包括压榨板、承接板、第二滑块和支杆，所
述压榨板的上表面中心与气缸伸缩杆的底部固接，压榨板的两侧对称固接有第一滑块，所
述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述承接板的底部中心固接有轴座，所述轴座转动连
接有轴杆，所述轴杆的两端分别与架体的前后侧板固接，承接板的下表面左侧设有导向槽，
所述导向槽内滑动连接有导向块，承接板的右侧上表面设有固定槽，架体右侧板内侧相应
位置固接有与固定槽相应的固定块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，第二滑块设有
伸出到架体外的耳座，所述耳座上固接有转轴，所述转轴与导向块之间铰接有连杆，所述支
杆的顶部与第一滑块的底部固接，支杆还与第二滑块滑动连接，支杆的底部固接有限位块，
支杆外还套合有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑块和第二滑块固接；所述收集机构包
括收集桶和滤网，所述收集桶的截面尺寸与放置腔的截面尺寸一致，收集桶的内部固接有
挡块，所述滤网通过挡块限制位置；所述供料仓通过固定杆与架体固接，供料仓的底部设有
导通到架体内部的连通管。

[0009] 进一步地，所述气缸伸缩杆处于最短状态时，所述第一滑块位于第一滑槽的顶部；

[0010] 所述承接板位于水平位置时，承接板的上表面与第一滑槽的底部平齐，且此时导向块位于导向槽的最左侧，连杆处于竖直位置；

[0011] 所述气缸伸缩杆最短状态与最长状态的长度差为L，第一滑槽的长度为L1，第一滑块的高度为H1，第二滑槽的长度为L2，第二滑块的高度为H2，沉降槽的深度为H3；

[0012] 以上数据满足如下关系:

[0013] L1-H1＝L L2-H2＝1/2L H3＞1/2L。

[0014] 进一步地，所述放置腔的截面尺寸大于工作腔的截面尺寸。

[0015] 进一步地，所述放置腔的左右两侧对称设有T形的轨道槽，相应的收集桶的两侧设有与轨道槽相应的T形轨道块。

[0016] 进一步地，所述架体的底部设有防震垫层。

[0017] 进一步地，所述弹簧始终处于压缩状态。

[0018] 进一步地，所述滤网包括固定部和圆弧部，所述固定部与挡块搭接。

[0019] 进一步地，所述承接板上密布有通孔。

[0020] 进一步地，所述导向块在承接板的下表面对称设有两处，所述连通管均匀设有若干处，连通管的底部与第一滑槽的底部平齐。

[0021] 进一步地，所述承接板的左右两侧均固接有弹性橡胶垫。

[0022] 本发明的所公开的一种循环往复式自动除渣榨汁机，当气缸伸缩杆向下运动一般行程时，承接板处于水平位置，此时舀取榨取原料放入到供料仓经连通管进入到承接板上
表面，气缸伸缩杆继续向下的行程时，对原料进行榨取，气缸伸缩杆向上运动超过一半行程
时，承接板翻转，将残渣倒出；

[0023] 本发明具有以下优点：

[0024] 1、其功能实用，结构紧凑，榨取效率较高，适用于小型加工企业的果汁榨取需求；

[0025] 2、其在榨取的过程中能自动清理残渣，避免停机去除残渣造成的设备停机，提高生产效率，简化操作流程。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。

[0027] 图1：本发明所述一种循环往复式自动除渣榨汁机的结构示意图；

[0028] 图2：本发明所述架体的结构示意图；

[0029] 图3：本发明所述承接板的机构示意图；

[0030] 图4：本发明所述供料仓的结构示意图。

[0031] 附图标记如下：

[0032] 1、架体，101、工作腔，102、放置腔，1021、轨道槽，103、观察窗，104、第一滑槽，105、连通槽，106、第二滑槽，107、沉降槽，108、防震垫层；

[0033] 2、气缸伸缩杆，201、液压油泵，202、开关；

[0034] 301、压榨板，302、承接板，3021、通孔，303、第二滑块，304、支杆，305、第一滑块，306、轴座，307、轴杆，308、导向槽，309、导向块，310、固定槽，311、固定块，312、耳座，313、转
轴，314、连杆，315、限位块，316、弹簧；

[0035] 401、收集桶，4011、轨道块，402、滤网，403、挡块；

[0036] 5、供料仓，501、固定杆，502、连通管。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 如图1-4所示，一种循环往复式自动除渣榨汁机，包括架体1、气缸伸缩杆2、压榨机构、收集机构和供料仓5，架体1为下端开口的长方体空腔结构，架体1内腔分为上部的工作
腔101和下部的放置腔102，架体1的前侧板底部与放置腔102的顶部平齐，架体1的前侧板中
部还设有观察窗103，工作腔101左右侧板的内壁对称设有第一滑槽104，左侧第一滑槽104
的下部设有连通槽105，连通槽105的下部设有第二滑槽106，第二滑槽106的下部设有沉降
槽107；气缸伸缩杆2固接在固接在架体1顶板的下表面中心，气缸设有为其提供动力的液压
油泵201，液压油泵201设有控制其停启的开关202，开关202和液压油泵201均固接在架体1
顶部；压榨机构包括压榨板301、承接板302、第二滑块303和支杆304，压榨板301的上表面中
心与气缸伸缩杆2的底部固接，压榨板301的两侧对称固接有第一滑块305，第一滑块305滑
动连接在第一滑槽104内，承接板302的底部中心固接有轴座306，轴座306转动连接有轴杆
307，轴杆307的两端分别与架体1的前后侧板固接，承接板302的下表面左侧设有导向槽
308，导向槽308内滑动连接有导向块309，承接板302的右侧上表面设有固定槽310，架体1右
侧板内侧相应位置固接有与固定槽310相应的固定块311，第二滑块303滑动连接在第二滑
槽106内，第二滑块303设有伸出到架体1外的耳座312，耳座312上固接有转轴313，转轴313
与导向块309之间铰接有连杆314，支杆304的顶部与第一滑块305的底部固接，支杆304还与
第二滑块303滑动连接，支杆304的底部固接有限位块315，支杆304外还套合有弹簧316，弹
簧316的两端分别与第一滑块305和第二滑块303固接；收集机构包括收集桶401和滤网402，
收集桶401的截面尺寸与放置腔102的截面尺寸一致，收集桶401的内部固接有挡块403，滤
网402通过挡块403限制位置；供料仓5通过固定杆501与架体1固接，供料仓5的底部设有导
通到架体1内部的连通管502。

[0039] 优选的，气缸伸缩杆2处于最短状态时，第一滑块305位于第一滑槽104的顶部；

[0040] 承接板302位于水平位置时，承接板302的上表面与第一滑槽104的底部平齐，且此时导向块309位于导向槽308的最左侧，连杆314处于竖直位置；

[0041] 气缸伸缩杆2最短状态与最长状态的长度差为L，第一滑槽104的长度为L1，第一滑块305的高度为H1，第二滑槽106的长度为L2，第二滑块303的高度为H2，沉降槽107的深度为
H3；

[0042] 以上数据满足如下关系:

[0043] L1-H1＝L L2-H2＝1/2L H3＞1/2L。

[0044] 优选的，放置腔102的截面尺寸大于工作腔101的截面尺寸。

[0045] 优选的，放置腔102的左右两侧对称设有T形的轨道槽1021，相应的收集桶401的两侧设有与轨道槽1021相应的T形轨道块4011。

[0046] 优选的，架体1的底部设有防震垫层108。

[0047] 优选的，弹簧316始终处于压缩状态。

[0048] 优选的，滤网402包括固定部和圆弧部，固定部与挡块403搭接。

[0049] 优选的，承接板302上密布有通孔3021。

[0050] 优选的，导向块309在承接板302的下表面对称设有两处，连通管502均匀设有若干处，连通管502的底部与第一滑槽104的底部平齐。

[0051] 优选的，所述承接板302的左右两侧均固接有弹性橡胶垫(图中未标示)。

[0052] 本发明的一个具体实施方式为：

[0053] 为方便说明，作如下定义：

[0054] 初始状态时，气缸伸缩杆2处于最短状态，此时，压榨板301位于最高位置，当气缸伸缩杆2向下运动的过程中，支杆304带动第二滑块303同步向下运动，弹簧316始终处于压
缩状态，保证了限位块315位于第二滑块303的内部，第二滑块303带动耳座312向下运动的
过程中，在连杆314的作用下，导向块309在导向槽308内向左滑动，从而使承接板302绕轴杆
307作逆时针的转动，当气缸伸缩杆2向下运动一般行程时，第二滑块303运动到第二滑槽
106的底部，承接板302处于水平位置，且此时固定块311进入固定槽310中，保证承接板302
位于水平位置，弹性橡胶垫(图中未标示)的设置可以避免承接板302的左右两侧与架体1两
侧板的干涉造成的承接板302不能转动；气缸伸缩杆2继续向下运动时，第二滑块303在第二
滑槽106的限制下不能继续下降，从而保持承接板302在水平位置，而支杆304继续下降，限
位块315可进入沉降槽107中；气缸伸缩杆2上升时，在弹簧316的作用下，支杆304首先上升
而第二滑块303保持不动，当气缸伸缩杆2上升超过一半行程时，第二滑块303才会上升，第
二滑块303上升的动作通过连杆314传递给导向块309并使导向块309在导向槽308内向右移
动，此时，承接板302顺时针转动，将其上的残渣倒出。

[0055] 使用时，通过开关202控制气缸伸缩杆2运动，当气缸伸缩杆2下降到一半行程时，通过观察窗103观察到承接板302处于水平位置，将原料(本专利中所述榨取果汁的原料为
蓝莓等粒径较小的水果，或者是将苹果等粒径较大的水果切成尺寸较小的块状)舀入供料
仓5，供料仓5中的原料经连通管502进入到承接板302上表面，气缸伸缩杆2继续下降进行榨
取，果汁经通孔3021流出进入收集桶401，伸缩杆上升时可以承接板302顺时针转动，将残渣
倒出，残渣落入到滤网402上进行二次过滤。

[0056] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权
利要求书及其全部范围和等效物的限制。