一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置转让专利
申请号 : CN201911314644.7
文献号 : CN110976005B
文献日 : 2020-12-01
发明人 : 彭茄琪
申请人 : 乐清市路航电气有限公司
摘要 :
本发明公开了一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第二粉碎室的底部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过连轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的外部对应设置有锤板架，且两个锤板架分别位于第一粉碎室和第二粉碎室的内部，所述锤板架上均匀设置有粉碎部件，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有中间筛网，所述第一粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎部件为L型刀片，所述L型刀片末端的拐角为钝角，所述第一转轴外部套接有旋转刮片，所述旋转刮片位于中间筛网的顶部，所述旋转刮片为扇叶形，本发明，具有避免物料沉积和工作效率高的特点。
权利要求 :
1.一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，包括粉碎装置(1)，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括第一粉碎室(11)和第二粉碎室(12)，所述第二粉碎室(12)的底部安装有粉碎电机(14)，所述粉碎电机(14)的输出轴通过连轴器连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外部对应设置有锤板架(18)，且两个锤板架(18)分别位于第一粉碎室(11)和第二粉碎室(12)的内部，所述锤板架(18)上均匀设置有粉碎部件，所述第一粉碎室(11)与第二粉碎室(12)之间设置有中间筛网(17)，所述第一粉碎室(11)的顶部开设有进料口(13)；
所述粉碎装置(1)的底部设置有平模碾压装置(2)，所述平模碾压装置(2)包括碾压室(21)，所述碾压室(21)的底部为漏斗形，且其顶部内壁安装有平模(27)，所述平模(27)的顶部均匀贯穿开设有模孔(271)，所述平模(27)的中心处通过轴承固定有第二转轴(25)，所述转轴(25)的一端通过同步带传动连接有碾压电机(22)，所述第二转轴(25)的两侧对应安装有压辊轴(26)，所述压辊轴(26)的外部套接有辊轮(24)，所述辊轮(24)与平模(27)的顶部相接触，所述碾压室(21)的底部设置有出料斗(4)，所述平模(27)的顶部设置有锥形台(28)；
所述辊轮(24)的外部活动套接有模孔套(23)，所述模孔套(23)的外部均匀开设有同步梯形齿(231)，所述同步梯形齿(231)与模孔(271)的位置相互对应，且同步梯形齿(231)嵌入模孔(271)的内部，所述模孔套(23)的内壁与辊轮(24)的外壁之间均匀安装有碟形弹簧(241)；
所述碾压室(21)与第二粉碎室(12)之间连接有储料仓(121)，所述储料仓(121)的内部设置有挡料阀(1211)。
2.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：
所述粉碎部件为L型刀片(181)，所述L型刀片(181)末端的拐角为钝角，所述第一转轴(15)外部套接有旋转刮片(16)，所述旋转刮片(16)位于中间筛网(17)的顶部，所述旋转刮片(16)为扇叶形。
3.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：
所述第一粉碎室(11)的内壁均匀设置有环状齿(111)，所述第二粉碎室(12)的内部呈布袋形设置有异形筛网(19)，所述异形筛网(19)由斜边(192)和直边(193)交错连接而成，所述异形筛网(19)上均匀开设有筛孔(191)。
4.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：
所述第二转轴(25)的顶部安装有分料盘(3)，所述分料盘(3)为伞形，且分料盘(3)上均匀交错开设有第一镂空槽(31)、第二镂空槽(32)和第三镂空槽(33)，所述第一镂空槽(31)、第二镂空槽(32)和第三镂空槽(33)的槽深各不相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：
所述第一转轴(15)的顶部还设置有顺旋切碎刀，所述第一转轴(15)的外部该套接有轴套，且轴套外部还套接有逆旋切碎刀，所述第一转轴(15)的外部通过卡接固定有第一锥齿轮，所述轴套的外部通过卡接固定有第二锥齿轮，所述第一粉碎室(11)的内壁转动设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
说明书 :
一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置
技术领域
[0001] 本发明涉及生物质颗粒燃料粉碎技术领域，具体为一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置。
背景技术
[0002] 生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。由于生物质燃料密度小，不易存储、装卸和运输，因此市面上有加工设备将其加工成生物颗粒燃料。
[0003] 现有的粉碎装置在物料刚进入粉碎室时，物料与粉碎部件的相对速度相差较大，受到粉碎部件的打击力度很大，随后旋转的粉碎部件带动物料与其一起高速运动，粉碎部件打击效率下降；现有的粉碎设备一般将粉碎后的物料通过重力沉积在下方的底筛上，阻碍了细颗粒物料通过筛网，且增大了转子阻力；现有的粉碎装置只能将原料打碎，再压制成大块运输，运送到农户家中时需要再分解成小块，费时费力且燃烧不充分。因此，设计避免物料沉积和工作效率高的一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置是很有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，包括粉碎装置包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第二粉碎室的底部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过连轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的外部对应设置有锤板架，且两个锤板架分别位于第一粉碎室和第二粉碎室的内部，所述锤板架上均匀设置有粉碎部件，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有中间筛网，所述第一粉碎室的顶部开设有进料口。
[0006] 进一步的，所述粉碎部件为L型刀片，所述L型刀片末端的拐角为钝角，所述第一转轴外部套接有旋转刮片，所述旋转刮片位于中间筛网的顶部，所述旋转刮片为扇叶形。
[0007] 进一步的，所述第一粉碎室的内壁均匀设置有环状齿，所述第二粉碎室的内部呈布袋形设置有异形筛网，所述异形筛网由斜边和直边交错连接而成，所述异形筛网上均匀开设有筛孔。
[0008] 进一步的，所述粉碎装置的底部设置有平模碾压装置，所述平模碾压装置包括碾压室，所述碾压室的底部为漏斗形，且其顶部内壁安装有平模，所述平模的顶部均匀贯穿开设有模孔，所述平模的中心处通过轴承固定有第二转轴，所述转轴的一端通过同步带传动连接有碾压电机，所述第二转轴的两侧对应安装有压辊轴，所述压辊轴的外部套接有辊轮，所述辊轮与平模的顶部相接触，所述碾压室的底部设置有出料斗，所述平模的顶部设置有锥形台。
[0009] 进一步的，所述辊轮的外部活动套接有模孔套，所述模孔套的外部均匀开设有同步梯形齿，所述同步梯形齿与模孔的位置相互对应，且同步梯形齿嵌入模孔的内部，所述模孔套的内壁与辊轮的外壁之间均匀安装有碟形弹簧。
[0010] 进一步的，所述第二转轴的顶部安装有分料盘，所述分料盘为伞形，且分料盘上均匀交错开设有第一镂空槽、第二镂空槽和第三镂空槽，所述第一镂空槽、第二镂空槽和第三镂空槽的槽深各不相同。
[0011] 进一步的，所述第一转轴的顶部还设置有顺旋切碎刀，所述第一转轴的外部该套接有轴套，且轴套外部还套接有逆旋切碎刀，所述第一转轴的外部通过卡接固定有第一锥齿轮，所述轴套的外部通过卡接固定有第二锥齿轮，所述第一粉碎室的内壁转动设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0012] 进一步的，所述碾压室与第二粉碎室之间连接有储料仓，所述储料仓的内部设置有挡料阀。
[0013] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，（1）通过将粉碎室用较大孔径的筛网分成两部分，较大尺寸的物料在一级粉碎室粉碎，较小尺寸的物料通过中间筛网进入二级粉碎室进一步粉碎，降低能耗；
（2）通过在粉碎室的底端增加旋转刮片，避免大尺寸物料的堆积，同时形成一定风压，提高细颗粒物料的过筛效率，通过将粉碎部件改装为L型刀片，使粉碎部件不仅具有切削性能，还有捶打撕裂的作用，粉碎更充分；
（3）通过在一级粉碎室内壁设置圆周覆盖的环齿板，大尺寸物料经过时碰撞在在环状齿上，让物料瞬间减速，提高粉碎效率，通过在二级粉碎室增加异形筛网，不仅打断物料的高速旋转，小颗粒物料碰到筛网斜边时直接通过筛网，大颗粒物料降低与粉碎部件的相对旋转速度，提高粉碎效率；
（4）通过设置有平模碾压装置，将粉碎后的物料在压力作用下推进平模孔，物料中的木质素迅速软化，粘度增加并通过平模孔挤出，形成大小相等的物料颗粒，便于运输且燃烧效果充分；
（5）通过将平模碾压装置的辊轮外圆上设置有同步齿形带梯形齿，辊轮挤压物料时，梯形齿利用反作用力，将物料推进模孔，使辊轮具有垂直向下挤压和水平推进物料两个功能，防止物料阻碍辊轮旋转，提高成型效率，可拆卸的模套可以节省更换成本。
（2）通过在粉碎室的底端增加旋转刮片，避免大尺寸物料的堆积，同时形成一定风压，提高细颗粒物料的过筛效率，通过将粉碎部件改装为L型刀片，使粉碎部件不仅具有切削性能，还有捶打撕裂的作用，粉碎更充分；
（3）通过在一级粉碎室内壁设置圆周覆盖的环齿板，大尺寸物料经过时碰撞在在环状齿上，让物料瞬间减速，提高粉碎效率，通过在二级粉碎室增加异形筛网，不仅打断物料的高速旋转，小颗粒物料碰到筛网斜边时直接通过筛网，大颗粒物料降低与粉碎部件的相对旋转速度，提高粉碎效率；
（4）通过设置有平模碾压装置，将粉碎后的物料在压力作用下推进平模孔，物料中的木质素迅速软化，粘度增加并通过平模孔挤出，形成大小相等的物料颗粒，便于运输且燃烧效果充分；
（5）通过将平模碾压装置的辊轮外圆上设置有同步齿形带梯形齿，辊轮挤压物料时，梯形齿利用反作用力，将物料推进模孔，使辊轮具有垂直向下挤压和水平推进物料两个功能，防止物料阻碍辊轮旋转，提高成型效率，可拆卸的模套可以节省更换成本。
[0014] （6）通过将分料盘设置为伞状镂空结构，可以使物料在平模周向均匀分散，并在表面有层次地去除物料，使物料在平模上均匀分布。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构正视图；
图2是本发明的平模碾压装置结构示意图；
图3是本发明的物料成型原理示意图；
图4是本发明的第一粉碎室内部结构示意图；
图5是本发明的L型刀片与异形筛网安装示意图；
图6是本发明的异形筛网局部结构示意图；
图中：1、粉碎装置；2、平模碾压装置；3、分料盘；4、出料斗；11、第一粉碎室；111、环状齿；12、第二粉碎室；121、储料仓；1211、挡料阀；13、进料口；14、粉碎电机；15、第一转轴；16、旋转刮片；17、中间筛网；18、锤板架；181、L型刀片；19、异形筛网；191、筛孔；192、斜边；193、直边；21、碾压室；22、碾压电机；23、模孔套；231、同步梯形齿；24、辊轮；241、碟形弹簧；25、第二转轴；26、压辊轴；27、平模；271、模孔；28、锥形台；31、第一镂空槽；32、第二镂空槽；33、第三镂空槽。
图2是本发明的平模碾压装置结构示意图；
图3是本发明的物料成型原理示意图；
图4是本发明的第一粉碎室内部结构示意图；
图5是本发明的L型刀片与异形筛网安装示意图；
图6是本发明的异形筛网局部结构示意图；
图中：1、粉碎装置；2、平模碾压装置；3、分料盘；4、出料斗；11、第一粉碎室；111、环状齿；12、第二粉碎室；121、储料仓；1211、挡料阀；13、进料口；14、粉碎电机；15、第一转轴；16、旋转刮片；17、中间筛网；18、锤板架；181、L型刀片；19、异形筛网；191、筛孔；192、斜边；193、直边；21、碾压室；22、碾压电机；23、模孔套；231、同步梯形齿；24、辊轮；241、碟形弹簧；25、第二转轴；26、压辊轴；27、平模；271、模孔；28、锥形台；31、第一镂空槽；32、第二镂空槽；33、第三镂空槽。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1和图4，本发明提供技术方案：一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，包括粉碎装置1，粉碎装置1包括第一粉碎室11和第二粉碎室12，第二粉碎室12的底部安装有粉碎电机14，粉碎电机14的输出轴通过连轴器连接有第一转轴15，第一转轴15的外部对应设置有锤板架18，且两个锤板架18分别位于第一粉碎室11和第二粉碎室12的内部，锤板架18上均匀设置有粉碎部件，第一粉碎室11与第二粉碎室12之间设置有中间筛网17，第一粉碎室11的顶部开设有进料口13，使用时粉碎电机14带动第一转轴15转动，第一转轴15带动锤板架18和粉碎部件转动并粉碎物料，通过将粉碎室用较大孔径的中间筛网17分成两部分，较大尺寸的物料在第一粉碎室11粉碎，较小尺寸的物料通过中间筛网进入第二粉碎室12进一步粉碎，降低能耗；
如图5，粉碎部件为L型刀片181，L型刀片181末端的拐角为钝角，第一转轴15外部套接有旋转刮片16，旋转刮片16位于中间筛网17的顶部，旋转刮片16为扇叶形，通过将粉碎部件改装为L型刀片，使粉碎部件不仅具有切削性能，还有捶打撕裂的作用，粉碎更充分，钝角是为了防止物料挂在拐角处，旋转刮片16转动时刮蹭中间筛网17上的物料，用于避免大尺寸物料的堆积，扇叶形的设计可以在旋转同时形成一定风压，将物料向下吹落防止堵孔，提高细颗粒物料的过筛效率；
如图4和图6，第一粉碎室11的内壁均匀设置有环状齿111，第二粉碎室12的内部呈布袋形设置有异形筛网19，异形筛网19由斜边192和直边193交错连接而成，异形筛网19上均匀开设有筛孔191，第一粉碎室11内的大尺寸物料经过时碰撞在在环状齿111上，让物料瞬间减速，提高粉碎效率，第二粉碎室内的异形筛网19不仅打断物料的高速旋转，小颗粒物料碰到筛网斜边192时直接通过异形筛网19的筛孔191，不能通过筛孔191的物料碰撞到斜边192时可以破坏环流，降低与粉碎部件的相对旋转速度，提高粉碎效率；
如图2，粉碎装置1的底部设置有平模碾压装置2，平模碾压装置2包括碾压室21，碾压室
21的底部为漏斗形，且其顶部内壁安装有平模27，平模27的顶部均匀贯穿开设有模孔271，平模27的中心处通过轴承固定有第二转轴25，转轴25的一端通过同步带传动连接有碾压电机22，第二转轴25的两侧对应安装有压辊轴26，压辊轴26的外部套接有辊轮24，辊轮24与平模27的顶部相接触，碾压室21的底部设置有出料斗4，平模27的顶部设置有锥形台28，使用时碾压电机22带动第二转轴25转动，第二转轴25带动压辊轴26旋转，使得辊轮2用于将粉碎后的物料在压力作用下推进平模孔271，物料中的木质素迅速软化，粘度增加并通过平模孔
271挤出，形成大小相等的物料颗粒，便于运输且燃烧效果充分，锥形台28的外周面延伸至模孔271，用于防止物料沉积在平模27中心处；
如图2-3，辊轮24的外部活动套接有模孔套23，模孔套23的外部均匀开设有同步梯形齿
231，同步梯形齿231与模孔271的位置相互对应，且同步梯形齿231嵌入模孔271的内部，模孔套23的内壁与辊轮24的外壁之间均匀安装有碟形弹簧241，辊轮24挤压物料时，同步梯形齿231利用反作用力，将物料推进模孔271，使辊轮24具有垂直向下挤压和水平推进物料两个功能，防止物料阻碍辊轮24旋转，提高成型效率，可拆卸的模孔套23设计可以在模口磨损严重时可以随时替换，无需更换整个辊轮24，降低维修成本；
如图2，第二转轴25的顶部安装有分料盘3，分料盘3为伞形，且分料盘3上均匀交错开设有第一镂空槽31、第二镂空槽32和第三镂空槽33，第一镂空槽31、第二镂空槽32和第三镂空槽33的槽深各不相同，分料盘3用于对上方落下的粉状中间产物进行分料，镂空槽可以使物料在平模27周向均匀分散，并在表面有层次地去除物料，使物料在平模27上均匀分布，深度不同可以使一部分物料先落下，一部分后落下，物料分散更充分；
第一转轴15的顶部还设置有顺旋切碎刀，第一转轴15的外部该套接有轴套，且轴套外部还套接有逆旋切碎刀，第一转轴15的外部通过卡接固定有第一锥齿轮，轴套的外部通过卡接固定有第二锥齿轮，第一粉碎室11的内壁转动设置有第三锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，当第一转轴15转动时带动套接在其上的顺旋切碎刀转动，同时第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动轴套和逆旋切碎刀转动，相反旋向的两组切碎刀可以将杆状原料直接强行剪断，避免过长的原料缠接在锤片上阻碍其转动，相比于常规的一组切碎刀，由于上下切碎刀提供了相反方向地作用力，在放入原料时相反的作用力相互抵消，防止原料上部倾斜并向下拖拽，避免工人的手卷入切碎刀，提升安全性；
如图1，碾压室21与第二粉碎室12之间连接有储料仓121，储料仓121的内部设置有挡料阀1211，由第二粉碎室12出来的粉末状物料先存储进储料仓121中，由挡料阀1211控制物料是否落下，储料仓121的物料落入碾压室21的开口，便于控制和暂存物料。
如图5，粉碎部件为L型刀片181，L型刀片181末端的拐角为钝角，第一转轴15外部套接有旋转刮片16，旋转刮片16位于中间筛网17的顶部，旋转刮片16为扇叶形，通过将粉碎部件改装为L型刀片，使粉碎部件不仅具有切削性能，还有捶打撕裂的作用，粉碎更充分，钝角是为了防止物料挂在拐角处，旋转刮片16转动时刮蹭中间筛网17上的物料，用于避免大尺寸物料的堆积，扇叶形的设计可以在旋转同时形成一定风压，将物料向下吹落防止堵孔，提高细颗粒物料的过筛效率；
如图4和图6，第一粉碎室11的内壁均匀设置有环状齿111，第二粉碎室12的内部呈布袋形设置有异形筛网19，异形筛网19由斜边192和直边193交错连接而成，异形筛网19上均匀开设有筛孔191，第一粉碎室11内的大尺寸物料经过时碰撞在在环状齿111上，让物料瞬间减速，提高粉碎效率，第二粉碎室内的异形筛网19不仅打断物料的高速旋转，小颗粒物料碰到筛网斜边192时直接通过异形筛网19的筛孔191，不能通过筛孔191的物料碰撞到斜边192时可以破坏环流，降低与粉碎部件的相对旋转速度，提高粉碎效率；
如图2，粉碎装置1的底部设置有平模碾压装置2，平模碾压装置2包括碾压室21，碾压室
21的底部为漏斗形，且其顶部内壁安装有平模27，平模27的顶部均匀贯穿开设有模孔271，平模27的中心处通过轴承固定有第二转轴25，转轴25的一端通过同步带传动连接有碾压电机22，第二转轴25的两侧对应安装有压辊轴26，压辊轴26的外部套接有辊轮24，辊轮24与平模27的顶部相接触，碾压室21的底部设置有出料斗4，平模27的顶部设置有锥形台28，使用时碾压电机22带动第二转轴25转动，第二转轴25带动压辊轴26旋转，使得辊轮2用于将粉碎后的物料在压力作用下推进平模孔271，物料中的木质素迅速软化，粘度增加并通过平模孔
271挤出，形成大小相等的物料颗粒，便于运输且燃烧效果充分，锥形台28的外周面延伸至模孔271，用于防止物料沉积在平模27中心处；
如图2-3，辊轮24的外部活动套接有模孔套23，模孔套23的外部均匀开设有同步梯形齿
231，同步梯形齿231与模孔271的位置相互对应，且同步梯形齿231嵌入模孔271的内部，模孔套23的内壁与辊轮24的外壁之间均匀安装有碟形弹簧241，辊轮24挤压物料时，同步梯形齿231利用反作用力，将物料推进模孔271，使辊轮24具有垂直向下挤压和水平推进物料两个功能，防止物料阻碍辊轮24旋转，提高成型效率，可拆卸的模孔套23设计可以在模口磨损严重时可以随时替换，无需更换整个辊轮24，降低维修成本；
如图2，第二转轴25的顶部安装有分料盘3，分料盘3为伞形，且分料盘3上均匀交错开设有第一镂空槽31、第二镂空槽32和第三镂空槽33，第一镂空槽31、第二镂空槽32和第三镂空槽33的槽深各不相同，分料盘3用于对上方落下的粉状中间产物进行分料，镂空槽可以使物料在平模27周向均匀分散，并在表面有层次地去除物料，使物料在平模27上均匀分布，深度不同可以使一部分物料先落下，一部分后落下，物料分散更充分；
第一转轴15的顶部还设置有顺旋切碎刀，第一转轴15的外部该套接有轴套，且轴套外部还套接有逆旋切碎刀，第一转轴15的外部通过卡接固定有第一锥齿轮，轴套的外部通过卡接固定有第二锥齿轮，第一粉碎室11的内壁转动设置有第三锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，当第一转轴15转动时带动套接在其上的顺旋切碎刀转动，同时第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动轴套和逆旋切碎刀转动，相反旋向的两组切碎刀可以将杆状原料直接强行剪断，避免过长的原料缠接在锤片上阻碍其转动，相比于常规的一组切碎刀，由于上下切碎刀提供了相反方向地作用力，在放入原料时相反的作用力相互抵消，防止原料上部倾斜并向下拖拽，避免工人的手卷入切碎刀，提升安全性；
如图1，碾压室21与第二粉碎室12之间连接有储料仓121，储料仓121的内部设置有挡料阀1211，由第二粉碎室12出来的粉末状物料先存储进储料仓121中，由挡料阀1211控制物料是否落下，储料仓121的物料落入碾压室21的开口，便于控制和暂存物料。
[0018] 实施例：当使用该粉碎装置时，先将待粉碎的杆状物料通过粉碎装置1的切碎刀切成短段，再通过L型刀片181进行粉碎成粉末状，粉碎后的物料储存在储料仓121中，由挡料阀1211控制放入分料盘3上旋转分料，再由平模碾压装置2碾压成小块，放入出料斗4。
[0019] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。