本发明公开了一种塑木板开孔开槽自动清理装置，包括装置主体、开孔开槽机构、传动机构、清理机构、动力机构和支撑座，所述装置主体内顶部固定连接有开孔开槽机构的两侧，所述装置主体内中部固定连接有传动机构的两侧，所述装置主体内底部固定连接有清理机构的两侧，所述开孔开槽机构、传动机构和清理机构一侧固定连接有动力机构一侧，所述装置主体底部焊接有支撑座顶部。该塑木板开孔开槽自动清理装置通过设置的固定杆和固定块，当需要开孔时，在将钻孔装置移动至钻孔处，通过马达将固定块与塑木板接触，达到一个四点定位的目的，使得接下来钻孔装置在钻孔过程中不会出现任何尺寸上的误差，极大的保证了孔的位置精度。
1.一种塑木板开孔开槽自动清理装置，包括装置主体（1）、开孔开槽机构（2）、传动机构（3）、清理机构（4）、动力机构（5）和支撑座（6），其特征在于：所述装置主体（1）内顶部固定连接有开孔开槽机构（2）的两侧，所述装置主体（1）内中部固定连接有传动机构（3）的两侧，所述装置主体（1）内底部固定连接有清理机构（4）的两侧，所述开孔开槽机构（2）、传动机构（3）和清理机构（4）一侧固定连接有动力机构（5）一侧，所述装置主体（1）底部焊接有支撑座（6）顶部；
所述开孔开槽机构（2）包括移动室（21）、固定滑杆（211）、第一齿轮（22）、螺杆（23）、液压伸缩杆（24）、固定杆（25）、固定轮（251）、固定块（252）、齿条（253）、马达（254）、小齿轮（255）、支撑块（256）和钻孔装置（26），所述移动室（21）套接固定滑杆（211），所述移动室（21）内靠近固定滑杆（211）活动连接有第一齿轮（22）的两侧，所述第一齿轮（22）齿接螺杆（23），所述螺杆（23）与移动室（21）套接，所述移动室（21）底部固定连接有液压伸缩杆（24）顶部，所述液压伸缩杆（24）底部固定连接有钻孔装置（26），所述液压伸缩杆（24）底端杆壁焊接有固定杆（25）一端，所述固定杆（25）另一端固定连接有固定轮（251），所述固定杆（25）另一端靠近钻孔装置（26）焊接有支撑块（256），所述支撑块（256）套接齿条（253），所述支撑块（256）顶部靠近齿条（253）固定连接有马达（254），所述马达（254）过盈配合小齿轮（255），所述小齿轮（255）齿接齿条（253），所述齿条（253）底部焊接有固定块（252）；
所述传动机构（3）包括弹簧外壳（31）、弹簧（311）、第一传动滑轮（32）、传动杆（321）、轴承（322）、传动块（323）、第二传动滑轮（33）、导向辊（34）和第三传动滑轮（35），所述弹簧外壳（31）固定连接有装置主体（1）内壁，所述弹簧外壳（31）套接弹簧（311），所述弹簧外壳（31）内靠近弹簧（311）一侧套接传动块（323）一端，所述传动块（323）另一端过盈配合轴承（322），所述轴承（322）过盈配合传动杆（321），所述传动杆（321）一端固定连接有第一传动滑轮（32），所述第一传动滑轮（32）底部设置有导向辊（34），所述导向辊（34）两侧活动连接有装置主体（1），所述导向辊（34）一侧设置有第三传动滑轮（35），所述第一传动滑轮（32）右侧设置有第二传动滑轮（33）；
所述清理机构（4）包括滑板（41）、搅碎室（42）、第一搅碎辊（421）、第二搅碎辊（422）、吸力装置（43）、吸管（431）、隔离网（432）、主动辊（44）、从动辊（45）、从动辊支架（451）、传送带（46）、上除尘条（47）、第一除尘刷（471）、下除尘条（48）、第二除尘刷（481）、气泵（49）和气嘴（491），所述装置主体（1）靠近导向辊（34）固定连接有上除尘条（47），所述上除尘条（47）底部固定连接有第一除尘刷（471），所述上除尘条（47）顶部固定连接有气泵（49），所述气泵（49）固定连接有气嘴（491），所述气嘴（491）固定连接有上除尘条（47）在导向辊（34）的一面，所述上除尘条（47）底部设置下除尘条（48），所述下除尘条（48）固定连接有装置主体（1）内壁，所述下除尘条（48）顶部固定连接有第二除尘刷（481），所述下除尘条（48）底部设置有滑板（41），所述滑板（41）一侧焊接有搅碎室（42）顶部，所述搅碎室（42）内滑动连接有第一搅碎辊（421）和第二搅碎辊（422）的两侧，所述搅碎室（42）内壁靠近第二搅碎辊（422）顶部固定连接有隔离网（432），所述隔离网（432）固定连接有吸管（431）一端，所述吸管（431）另一端固定连接有吸力装置（43），所述吸力装置（43）底部固定连接有装置主体（1），所述装置主体（1）靠近搅碎室（42）底部活动连接有主动辊（44）的两侧，所述装置主体（1）一侧外壁焊接有从动辊支架（451）一侧，所述从动辊支架（451）另一侧活动连接有从动辊（45）的两侧，所述从动辊（45）通过传送带（46）活动连接主动辊（44）；
所述动力机构（5）包括第一电机（51）、第二电机（52）、电机皮带轮（521）、第一皮带（522）、第一皮带轮（53）、第二皮带（531）、第二皮带轮（54）、滑槽（541）、第二齿轮（55）、第三皮带轮（56）、第三齿轮（561）、第三皮带（562）、第四皮带轮（57）、第四皮带（571），所述第一电机（51）固定连接有螺杆（23）一侧，所述第二电机（52）过盈配合电机皮带轮（521），所述主动辊（44）和第二传动滑轮（33）一侧分别过盈配合第一皮带轮（53）和第四皮带轮（57），所述第一皮带轮（53）和第四皮带轮（57）分别通过第一皮带（522）和第四皮带（571）活动连接有电机皮带轮（521），所述第一传动滑轮（32）一侧过盈配合第二皮带轮（54），所述第二皮带轮（54）通过第二皮带（531）活动连接有第一皮带轮（53），所述装置主体（1）靠近第二皮带轮（54）和第一皮带轮（53）开设有滑槽（541），所述第一搅碎辊（421）和第二搅碎辊（422）分别过盈配合第二齿轮（55）和第三齿轮（561），所述第二齿轮（55）齿接第三齿轮（561），所述第二搅碎辊（422）靠近第三齿轮（561）过盈配合第三皮带轮（56），所述第三皮带轮（56）通过第三皮带（562）活动连接有第四皮带轮（57）。
2.根据权利要求1所述的一种塑木板开孔开槽自动清理装置，其特征在于：所述固定滑杆（211）设置有两根，另一个固定滑杆（211）与第一根固定滑杆（211）平行且高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑木板开孔开槽自动清理装置，其特征在于：所述固定杆（25）设置有四根，且四根固定杆（25）成交叉分布在液压伸缩杆（24）底部。
4.根据权利要求1所述的一种塑木板开孔开槽自动清理装置，其特征在于：所述第三传动滑轮（35）设置有两个，另一个第三传动滑轮（35）对应第二传动滑轮（33）分布，且第一传动滑轮（32）、第二传动滑轮（33）和第三传动滑轮（35）分布位置成矩形。
5.根据权利要求1所述的一种塑木板开孔开槽自动清理装置，其特征在于：所述第一传动滑轮（32）、第二传动滑轮（33）和第三传动滑轮（35）均设置有橡胶圈套接，且固定轮（251）设置有橡胶圈套接。
6.根据权利要求1所述的一种塑木板开孔开槽自动清理装置，其特征在于：所述导向辊（34）设置有四根，等距离分布在同一水平位置处，第一导向辊和第四导向辊靠近下除尘条（48）分布。
7.根据权利要求1所述的一种塑木板开孔开槽自动清理装置，其特征在于：所述上除尘条（47）和下除尘条（48）设置有两个，且分布在进口和出口处，气泵（49）和气嘴（491）设置在出口处的上除尘条（47）顶部。
一种塑木板开孔开槽自动清理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及塑木板加工设备技术领域，具体为一种塑木板开孔开槽自动清理装置。
背景技术
[0002] 木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙 烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆 等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的 板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后 经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
[0003] 现有的塑木板开孔开槽直接通过钻孔装置在塑木板板上进行，容易出现偏差，且对加工后的塑木板没有进行清理处理，且对加工造成的碎屑没有进行有效妥当的处理。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种塑木板开孔开槽自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑木板开孔开槽自动清理装置，包括装置主体、开孔开槽机构、传动机构、清理机构、动力机构和支撑座，所述装置主体内顶部固定连接有开孔开槽机构的两侧，所述装置主体内中部固定连接有传动机构的两侧，所述装置主体内底部固定连接有清理机构的两侧，所述开孔开槽机构、传动机构和清理机构一侧固定连接有动力机构一侧，所述装置主体底部焊接有支撑座顶部。
[0006] 所述开孔开槽机构包括移动室、固定滑杆、第一齿轮、螺杆、液压伸缩杆、固定杆、固定轮、固定块、齿条、马达、小齿轮、支撑块和钻孔装置，所述移动室套接固定滑杆，所述移动室内靠近固定滑杆活动连接有第一齿轮的两侧，所述第一齿轮齿接螺杆，所述螺杆与移动室套接，所述移动室底部固定连接有液压伸缩杆顶部，所述液压伸缩杆底部固定连接有钻孔装置，所述液压伸缩杆底端杆壁焊接有固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接有固定轮，所述固定杆另一端靠近钻孔装置焊接有支撑块，所述支撑块套接齿条，所述支撑块顶部靠近齿条固定连接有马达，所述马达过盈配合小齿轮，所述小齿轮齿接齿条，所述齿条底部焊接有固定块。
[0007] 所述传动机构包括弹簧外壳、弹簧、第一传动滑轮、传动杆、轴承、传动块、第二传动滑轮、导向辊和第三传动滑轮，所述弹簧外壳固定连接有装置主体内壁，所述弹簧外壳套接弹簧，所述弹簧外壳内靠近弹簧一侧套接传动块一端，所述传动块另一端过盈配合轴承，所述轴承过盈配合传动杆，所述传动杆一端固定连接有第一传动滑轮，所述第一传动滑轮底部设置有导向辊，所述导向辊两侧活动连接有装置主体，所述导向辊一侧设置有第三传动滑轮，所述第一传动滑轮右侧设置有第二传动滑轮。
[0008] 所述清理机构包括滑板、搅碎室、第一搅碎辊、第二搅碎辊、吸力装置、吸管、隔离网、主动辊、从动辊、从动辊支架、传送带、上除尘条、第一除尘刷、下除尘条、第二除尘刷、气泵和气嘴，所述装置主体靠近导向辊固定连接有上除尘条，所述上除尘条底部固定连接有第一除尘刷，所述上除尘条顶部固定连接有气泵，所述气泵固定连接有气嘴，所述气嘴固定连接有上除尘条在导向辊的一面，所述上除尘条底部设置下除尘条，所述下除尘条固定连接有装置主体内壁，所述下除尘条顶部固定连接有第二除尘刷，所述下除尘条底部设置有滑板，所述滑板一侧焊接有搅碎室顶部，所述搅碎室内滑动连接有第一搅碎辊和第二搅碎辊的两侧，所述搅碎室内壁靠近第二搅碎辊顶部固定连接有隔离网，所述隔离网固定连接有吸管一端，所述吸管另一端固定连接有吸力装置，所述吸力装置底部固定连接有装置主体，所述装置主体靠近搅碎室底部活动连接有主动辊的两侧，所述装置主体一侧外壁焊接有从动辊支架一侧，所述从动辊支架另一侧活动连接有从动辊的两侧，所述从动辊通过传送带活动连接主动辊。
[0009] 所述动力机构包括第一电机、第二电机、电机皮带轮、第一皮带、第一皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、滑槽、第二齿轮、第三皮带轮、第三齿轮、第三皮带、第四皮带轮、第四皮带，所述第一电机固定连接有螺杆一侧，所述第二电机过盈配合电机皮带轮，所述主动辊和第二传动滑轮一侧分别过盈配合第一皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第四皮带轮分别通过第一皮带和第四皮带活动连接有电机皮带轮，所述第一传动滑轮一侧过盈配合第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带活动连接有第一皮带轮，所述装置主体靠近第二皮带轮和第一皮带轮开设有滑槽，所述第一搅碎辊和第二搅碎辊分别过盈配合第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮齿接第三齿轮，所述第二搅碎辊靠近第三齿轮过盈配合第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第三皮带活动连接有第四皮带轮。
[0010] 优选的，所述固定滑杆设置有两根，另一个固定滑杆与第一根滑杆平行且高度相同。
[0011] 优选的，所述固定杆设置有四根，且四根固定杆成交叉分布在液压伸缩杆底部杆壁。
[0012] 优选的，所述第三传动滑轮设置有两个，另一个第三传动滑轮与第二传动滑轮相对应的位置处，且第一传动滑轮与第二传动滑轮和第三传动滑轮与第四传动滑轮相距一定位置而分布位置成矩形。
[0013] 优选的，所述第一传动滑轮、第二传动滑轮、第三传动滑轮、第四传动滑轮均设置有橡胶圈套接，且固定轮设置有橡胶圈套接。
[0014] 优选的，所述导向辊设置有四根且按等距离分布在同一水平位置处，第一导向辊和第四导向辊靠近下除尘条。
[0015] 优选的，所述上除尘条和下除尘条设置有两个且分布在进口和出口处，气泵和气嘴设置在出口处的上除尘条顶部。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 1．该塑木板开孔开槽自动清理装置通过设置的固定杆和固定块，当需要开孔时，在将钻孔装置移动至钻孔处，通过马达将固定块与塑木板接触，达到一个四点定位的目的，使得接下来钻孔装置在钻孔过程中不会出现任何尺寸上的误差，极大的保证了孔的位置精度。
[0018] 2. 该塑木板开孔开槽自动清理装置通过设置的固定杆和固定轮，当需要开槽时，在将钻孔装置移动至开槽处，通过液压伸缩杆将固定轮与塑木板接触，达到一个在开槽中不偏移的效果，极大保证了槽的位置精度。
[0019] 3. 该塑木板开孔开槽自动清理装置通过设置的第一传动滑轮、第二传动滑轮、第三传动滑轮导向辊、弹簧和滑槽，设置在第一传动滑轮、第二传动滑轮和第三传动滑轮顶部的弹簧和滑槽能够使得该装置能够处理不同厚度的塑木板，设置的导向辊能够取代传统的操作平台设计，在达到良好的支撑效果外，还能够的使得加工后的碎屑极方便的进入下面的清理机构进行处理。
[0020] 4. 该塑木板开孔开槽自动清理装置通过设置的第一除尘刷、第二除尘刷、气泵和气嘴，能够在塑木板进入该装置前进行表面灰尘处理，使得后期加工不会应为灰尘造成孔和槽精度的误差和造成对钻孔装置损伤，同时出去时能够将产生在塑木板的碎屑进行一个有效的处理。
[0021] 5.该塑木板开孔开槽自动清理装置通过设置的第一搅碎辊、第二搅碎辊、吸力装置和传送带，有效的将产生的碎屑进行精细的处理方便后期对碎屑的利用，吸力装置将顽固的碎屑吸入搅碎室进行处理，传送带能够将处理过后的碎屑快速的送出装置。
附图说明
[0022] 图1为本发明正面内部结构示意图；
[0023] 图2为本发明左侧内部结构示意图；
[0024] 图3本发明后面面动力机构结构示意图；
[0025] 图4为开孔开槽机构部分结构示意图；
[0026] 图5为图1中A处结构放大示意图；
[0027] 图6为图4中B处结构放大示意图。
[0028] 图中：1装置主体、2开孔开槽机构、21移动室、211固定滑杆、22第一齿轮、23螺杆、24液压伸缩杆、25固定杆、251固定轮、252固定块、253齿条、254马达、255小齿轮、256支撑块、26钻孔装置、3传动机构、31弹簧外壳、311弹簧、32第一传动滑轮、321传动杆、322轴承、
323传动块、33第二传动滑轮、34导向辊、35第三传动滑轮、4清理机构、41滑板、42搅碎室、
421第一搅碎辊、422第二搅碎辊、43吸力装置、431吸管、432隔离网、44主动辊、45从动辊、
451从动辊支架、46传送带、47上除尘条、471第一除尘刷、48下除尘条、481第二除尘刷、49气泵、491气嘴、5动力机构、51第一电机、52第二电机、521电机皮带轮、522第一皮带、53第一皮带轮、531第二皮带、54第二皮带轮、541滑槽、55第二齿轮、56第三皮带轮、561第三齿轮、562第三皮带、57第四皮带轮、571第四皮带、6支撑座。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装置主体1、开孔开槽机构2、传动机构3、清理机构4、动力机构5和支撑座6，装置主体1内顶部固定连接有开孔开槽机构2的两侧，装置主体1内中部固定连接有传动机构3的两侧，装置主体1内底部固定连接有清理机构4的两侧，开孔开槽机构2、传动机构3和清理机构4一侧固定连接有动力机构5一侧，装置主体1底部焊接有支撑座6顶部。
[0031] 开孔开槽机构2包括移动室21、固定滑杆211、第一齿轮22、螺杆23、液压伸缩杆24、固定杆25、固定轮251、固定块252、齿条253、马达254、小齿轮255、支撑块256和钻孔装置26，移动室21套接固定滑杆211，固定滑杆211设置有两根，另一个固定滑杆211与第一根固定滑杆211平行且高度相同，移动室21内靠近固定滑杆211活动连接有第一齿轮22的两侧，第一齿轮22齿接螺杆23，螺杆23与移动室21套接，移动室21底部固定连接有液压伸缩杆24顶部，液压伸缩杆24底部固定连接有钻孔装置26，液压伸缩杆24底端杆壁焊接有固定杆25一端，固定杆25设置有四根，且四根固定杆25成交叉分布在液压伸缩杆24底部，固定杆25另一端固定连接有固定轮251，固定杆25另一端靠近钻孔装置26焊接有支撑块256，支撑块256套接齿条253，支撑块256顶部靠近齿条253固定连接有马达254，马达254过盈配合小齿轮255，小齿轮255齿接齿条253，齿条253底部焊接有固定块252，设置的固定杆25和固定块252，当需要开孔时，在将钻孔装置26移动至钻孔处，通过马达254将固定块252与塑木板接触，达到一个四点定位的目的，使得接下来钻孔装置在钻孔过程中不会出现任何尺寸上的误差，极大的保证了孔的位置精度，设置的固定杆25和固定轮251，当需要开槽时，在将钻孔装置26移动至开槽处，通过液压伸缩杆24将固定轮251与塑木板接触，达到一个在开槽中不偏移的效果，极大保证了槽的位置精度。
[0032] 传动机构3包括弹簧外壳31、弹簧311、第一传动滑轮32、传动杆321、轴承322、传动块323、第二传动滑轮33、导向辊34和第三传动滑轮35，弹簧外壳31固定连接有装置主体1内壁，弹簧外壳31套接弹簧311，弹簧外壳31内靠近弹簧311一侧套接传动块323一端，传动块323另一端过盈配合轴承322，轴承322过盈配合传动杆321，传动杆321一端固定连接有第一传动滑轮32，第一传动滑轮32底部设置有导向辊34，导向辊34两侧活动连接有装置主体1，导向辊34设置有四根，等距离分布在同一水平位置处，第一导向辊和第四导向辊靠近下除尘条48分布，导向辊34一侧设置有第三传动滑轮35，第一传动滑轮32右侧设置有第二传动滑轮33，第三传动滑轮35设置有两个，另一个第三传动滑轮35对应第二传动滑轮33分布，且第一传动滑轮32、第二传动滑轮33和第三传动滑轮35分布位置成矩形，第一传动滑轮32、第二传动滑轮33和第三传动滑轮35均设置有橡胶圈套接，且固定轮251设置有橡胶圈套接，设置的第一传动滑轮32、第二传动滑轮33、第三传动滑轮导向辊35、弹簧311和滑槽541，设置在第一传动滑轮32、第二传动滑轮33和第三传动滑轮35顶部的弹簧311和滑槽541能够使得该装置能够处理不同厚度的塑木板，设置的导向辊34能够取代传统的操作平台设计，在达到良好的支撑效果外，还能够的使得加工后的碎屑极方便的进入下面的清理机构进行处理。
[0033] 清理机构4包括滑板41、搅碎室42、第一搅碎辊421、第二搅碎辊422、吸力装置43、吸管431、隔离网432、主动辊44、从动辊45、从动辊支架451、传送带46、上除尘条47、第一除尘刷471、下除尘条48、第二除尘刷481、气泵49和气嘴491，装置主体1靠近导向辊34固定连接有上除尘条47，上除尘条47底部固定连接有第一除尘刷471，上除尘条47顶部固定连接有气泵49，气泵49固定连接有气嘴491，气嘴491固定连接有上除尘条47在导向辊34的一面，上除尘条47底部设置下除尘条48，下除尘条48固定连接有装置主体1内壁，下除尘条48顶部固定连接有第二除尘刷481，上除尘条47和下除尘条48设置有两个，且分布在进口和出口处，气泵49和气嘴491设置在出口处的上除尘条47顶部，下除尘条48底部设置有滑板41，滑板41一侧焊接有搅碎室42顶部，搅碎室42内滑动连接有第一搅碎辊421和第二搅碎辊422的两侧，搅碎室42内壁靠近第二搅碎辊422顶部固定连接有隔离网432，隔离网432固定连接有吸管431一端，吸管431另一端固定连接有吸力装置43，吸力装置43底部固定连接有装置主体1，装置主体1靠近搅碎室42底部活动连接有主动辊44的两侧，装置主体1一侧外壁焊接有从动辊支架451一侧，从动辊支架451另一侧活动连接有从动辊45的两侧，从动辊45通过传送带46活动连接主动辊44，设置的第一除尘刷471、第二除尘刷481、气泵49和气嘴491，能够在塑木板进入该装置前进行表面灰尘处理，使得后期加工不会应为灰尘造成孔和槽精度的误差和造成对钻孔装置损伤，同时出去时能够将产生在塑木板的碎屑进行一个有效的处理。
[0034] 动力机构5包括第一电机51、第二电机52、电机皮带轮521、第一皮带522、第一皮带轮53、第二皮带531、第二皮带轮54、滑槽541、第二齿轮55、第三皮带轮56、第三齿轮561、第三皮带562、第四皮带轮57、第四皮带571，第一电机51固定连接有螺杆23一侧，第二电机52过盈配合电机皮带轮521，主动辊44和第二传动滑轮33一侧分别过盈配合第一皮带轮53和第四皮带轮57，第一皮带轮53和第四皮带轮57分别通过第一皮带522和第四皮带571活动连接有电机皮带轮521，第一传动滑轮32一侧过盈配合第二皮带轮54，第二皮带轮54通过第二皮带531活动连接有第一皮带轮53，装置主体1靠近第二皮带轮54和第一皮带轮53开设有滑槽541，第一搅碎辊421和第二搅碎辊422分别过盈配合第二齿轮55和第三齿轮561，第二齿轮55齿接第三齿轮561，第二搅碎辊422靠近第三齿轮561过盈配合第三皮带轮56，第三皮带轮56通过第三皮带562活动连接有第四皮带轮57，设置的第一搅碎辊421、第二搅碎辊422、吸力装置43和传送带46，有效的将产生的碎屑进行精细的处理方便后期对碎屑的利用，吸力装置43将顽固的碎屑吸入搅碎室进行处理，传送带46能够将处理过后的碎屑快速的送出装置。
[0035] 在使用时，开孔时，通过进口将塑木板送入装置，第一除尘刷471和第二除尘刷481除去表面灰尘，第二电机52启动，带动第二传动滑轮33和第三传动滑轮35将塑木板送入钻孔装置26下，第一电机51启动，带动螺杆23转动第一齿轮22带动移动室21在螺杆23上移动到达转孔处，液压伸缩杆24下降，固定杆25上的齿条253通过马达254下降，固定块252接触塑木板，钻孔装置26启动，开槽时，固定轮251接触塑木板在钻孔装置26启动过程中，第二电机52带动传动滑轮同时转动，在开孔和开槽过程中导向辊34起到支撑作用，当塑木板从出口出去时，第一除尘刷471和第二除尘刷481除去表面碎屑，同时气泵49带动气嘴491喷出高压气体，将塑木板表面碎屑吹下，同时吸力装置43吸取顽固碎屑和加速碎屑进入搅碎室42，通过第一搅碎辊421和第二搅碎辊422搅碎，通过第二电机52带动主动辊44转动，从而传送带46将碎屑快速送出装置。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
