本发明公开了一种铝轧制加工前表面处理设备，包括底座，所述底座前端面设有可左右移动的固定板，所述固定板左端面前后对称设有两个运输机构，所述运输机构包括与所述固定板左端面固定连接的连接板，所述连接板内设有弧形槽，所述弧形槽内设有可转动的滚球，所述连接板靠近所述固定板左端面中心的端面固定设有导向板，本发明通过设置多个滚球的形式可轻松地搬运大件铝板，省时省力，技术要求较低，通过带压力的两个运动的摩擦带可对铝板表面需要进行轧制的部分进行大范围地处理，处理效率很高，适用于大规模生产，且在处理中会实时添加润滑油，处理效果更好。
1.一种铝轧制加工前表面处理设备，包括底座,其特征在于：所述底座前端面设有可左右移动的固定板，所述固定板左端面前后对称设有两个运输机构，所述运输机构包括与所述固定板左端面固定连接的连接板，所述连接板内设有弧形槽，所述弧形槽内设有可转动的滚球，所述连接板靠近所述固定板左端面中心的端面固定设有导向板，所述导向板靠近所述固定板左端面中心的一侧设有可转动的第一摩擦轮与第二摩擦轮，通过所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮的转动可将要轧制的铝板运输至两个所述导向板间，通过所述滚球的转动可使运输更方便；所述固定板左侧设有喷油机构，所述喷油机构包括与所述底座前端面固定连接的储存块，所述储存块前端面内设有开口朝前的储存腔，所述储存腔内装有润滑油，所述储存块右端面固定设有输送块，所述输送块内设有输油腔，所述输油腔内设有可转动的螺旋块，所述储存腔与所述输油腔通过连接管道一相连通，所述螺旋块转动时可将所述储存腔内的润滑油喷洒至铝板上以便打磨；以所述输送块为中心，上下对称设有两个表面处理机构，所述表面处理机构包括可上下运动的承重板，所述承重板前侧设有可转动的传动滚筒与驱动滚筒，所述驱动滚筒位于所述传动滚筒右侧，所述驱动滚筒与所述传动滚筒通过摩擦带摩擦传动，两个所述摩擦带用于铝板的打磨，当铝板向左运动时，两个所述承重板会相互靠近，从而带动两个所述摩擦带相互靠近，使得所述摩擦带与铝板间的摩擦力增大。
2.根据权利要求 1 所述的一种铝轧制加工前表面处理设备，其特征在于：所述运输机构还包括与所述导向板靠近所述固定板左端面中心的端面固定连接的运输电机，所述运输电机上控制有动力轴，所述动力轴上固定设有所述第一摩擦轮与动力齿轮，所述动力齿轮比所述第一摩擦轮更靠近所述固定板左端面中心，所述运输电机下侧设有与所述导向板靠近所述固定板左端面中心的端面转动连接的连接轴，所述连接轴上固定设有所述第二摩擦轮与连接齿轮，所述连接齿轮比所述第二摩擦轮更靠近所述固定板左端面中心，所述连接齿轮与所述动力齿轮啮合。
3.根据权利要求 1 所述的一种铝轧制加工前表面处理设备，其特征在于：所述喷油机构还包括与所述输油腔前端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴后端贯穿所述输油腔后端壁且位于外界空间内，所述旋转轴后端固定设有传动齿轮，所述输油腔右端壁安装有喷头，以所述输送块为中心，所述底座前端面上下对称固定设有两个清洁电机，所述清洁电机前端面控制有清洁轴，所述清洁轴上固定设有旋转滚筒，所述旋转滚筒上安装有清洁布。
4.根据权利要求 1所述的一种铝轧制加工前表面处理设备，其特征在于：所述表面处理机构还包括设置在所述底座前端面内的移动槽，所述移动槽开口朝前，所述移动槽靠近所述输送块的端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧远离所述输送块的一端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动块，所述移动块前端面固定设有移动杆，所述承重板与所述移动杆前端固定连接，所述承重板前端面固定设有动力电机，所述动力电机前端面控制有驱动轴，所述驱动滚筒与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴左侧设有与所述承重板前端面转动连接的传动轴，所述传动滚筒与所述传动轴固定连接，所述承重板靠近所述输送块的端面固定设有定位杆，所述定位杆前端面转动设有连接杆。
5.根据权利要求4所述的一种铝轧制加工前表面处理设备，其特征在于：两个所述连接杆间转动连接，上侧所述传动轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述传动滚筒后侧。
6.根据权利要求2所述的一种铝轧制加工前表面处理设备，其特征在于：所述底座前端面内设有开口朝前的中间槽，下侧后侧所述连接板内安装有后端位于所述中间槽内的连接管道二，所述连接管道二可控制所述连接板左右运动，以所述中间槽为中心，上下对称设有开口朝前的导向槽，所述导向槽内设有安装在所述固定板后端的导向轮。
一种铝轧制加工前表面处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及金属轧制领域，具体为一种铝轧制加工前表面处理设备。
背景技术
[0002] 金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，铝的轧制是一种十分常见的加工方法，用于铝的材质较软，因此很容易被加工成薄片，例如制作铝箔，在加工前需要对铝板表面进行处理，除去表面氧化膜，并使表面光滑，使得加工产品质量更好，而现有的铝轧制前的表面处理，由于铝板质量较大，需要的设备要求较高，且处理速度较慢。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种铝轧制加工前表面处理设备，克服铝板较重，加工不便，处理速度较慢等情况。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 本发明的一种铝轧制加工前表面处理设备，包括底座，所述底座前端面设有可左右移动的固定板，所述固定板左端面前后对称设有两个运输机构，所述运输机构包括与所述固定板左端面固定连接的连接板，所述连接板内设有弧形槽，所述弧形槽内设有可转动的滚球，所述连接板靠近所述固定板左端面中心的端面固定设有导向板，所述导向板靠近所述固定板左端面中心的一侧设有可转动的第一摩擦轮与第二摩擦轮，通过所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮的转动可将要轧制的铝板运输至两个所述导向板间，通过所述滚球的转动可使运输更方便；
[0006] 所述固定板左侧设有喷油机构，所述喷油机构包括与所述底座前端面固定连接的储存块，所述储存块前端面内设有开口朝前的储存腔，所述储存腔内装有润滑油，所述储存块右端面固定设有输送块，所述输送块内设有输油腔，所述输油腔内设有可转动的螺旋块，所述储存腔与所述输油腔通过连接管道一相连通，所述螺旋块转动时可将所述储存腔内的润滑油喷洒至铝板上以便打磨；
[0007] 以所述输送块为中心，上下对称设有两个表面处理机构，所述表面处理机构包括可上下运动的承重板，所述承重板前侧设有可转动的传动滚筒与驱动滚筒，所述驱动滚筒位于所述传动滚筒右侧，所述驱动滚筒与所述传动滚筒通过摩擦带摩擦传动，两个所述摩擦带用于铝板的打磨，当铝板向左运动时，两个所述承重板会相互靠近，从而带动两个所述摩擦带相互靠近，使得所述摩擦带与铝板间的摩擦力增大。
[0008] 优选地，所述运输机构还包括与所述导向板靠近所述固定板左端面中心的端面固定连接的运输电机，所述运输电机上控制有动力轴，所述动力轴上固定设有所述第一摩擦轮与动力齿轮，所述动力齿轮比所述第一摩擦轮更靠近所述固定板左端面中心，所述运输电机下侧设有与所述导向板靠近所述固定板左端面中心的端面转动连接的连接轴，所述连接轴上固定设有所述第二摩擦轮与连接齿轮，所述连接齿轮比所述第二摩擦轮更靠近所述固定板左端面中心，所述连接齿轮与所述动力齿轮啮合。
[0009] 优选地，所述喷油机构还包括与所述输油腔前端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴后端贯穿所述输油腔后端壁且位于外界空间内，所述旋转轴后端固定设有传动齿轮，所述输油腔右端壁安装有喷头，以所述输送块为中心，所述底座前端面上下对称固定设有两个清洁电机，所述清洁电机前端面控制有清洁轴，所述清洁轴上固定设有旋转滚筒，所述旋转滚筒上安装有清洁布。
[0010] 优选地，所述表面处理机构还包括设置在所述底座前端面内的移动槽，所述移动槽开口朝前，所述移动槽靠近所述输送块的端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧远离所述输送块的一端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动块，所述移动块前端面固定设有移动杆，所述承重板与所述移动杆前端固定连接，所述承重板前端面固定设有动力电机，所述动力电机前端面控制有驱动轴，所述驱动滚筒与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴左侧设有与所述承重板前端面转动连接的传动轴，所述传动滚筒与所述传动轴固定连接，所述承重板靠近所述输送块的端面固定设有定位杆，所述定位杆前端面转动设有连接杆。
[0011] 优选地，两个所述连接杆间转动连接，上侧所述传动轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述传动滚筒后侧。
[0012] 优选地，所述底座前端面内设有开口朝前的中间槽，下侧后侧所述连接板内安装有后端位于所述中间槽内的连接管道二，所述连接管道二可控制所述连接板左右运动，以所述中间槽为中心，上下对称设有开口朝前的导向槽，所述导向槽内设有安装在所述固定板后端的导向轮。
[0013] 本发明的有益效果 ：本发明通过设置多个滚球的形式可轻松地搬运大件铝板，省时省力，技术要求较低，通过带压力的两个运动的摩擦带可对铝板表面需要进行轧制的部分进行大范围地处理，处理效率很高，适用于大规模生产，且在处理中会实时添加润滑油，处理效果更好。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图 1 是本发明实施例的俯视结构示意图；
[0016] 图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
[0017] 图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；
[0018] 图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
[0019] 图 5是本发明实施例图1中D-D方向示意图;
[0020] 图 6是本发明实施例图2中E-E方向示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 结合附图1-6所述的一种铝轧制加工前表面处理设备，包括底座10，所述底座10前端面设有可左右移动的固定板36，所述固定板36左端面前后对称设有两个运输机构70，所述运输机构70包括与所述固定板36左端面固定连接的连接板40，所述连接板40内设有弧形槽52，所述弧形槽52内设有可转动的滚球37，所述连接板40靠近所述固定板36左端面中心的端面固定设有导向板35，所述导向板35靠近所述固定板36左端面中心的一侧设有可转动的第一摩擦轮46与第二摩擦轮45，通过所述第一摩擦轮46与所述第二摩擦轮45的转动可将要轧制的铝板运输至两个所述导向板35间，通过所述滚球37的转动可使运输更方便；
[0023] 所述固定板36左侧设有喷油机构71，所述喷油机构71包括与所述底座10前端面固定连接的储存块24，所述储存块24前端面内设有开口朝前的储存腔25，所述储存腔25内装有润滑油，所述储存块24右端面固定设有输送块22，所述输送块22内设有输油腔23，所述输油腔23内设有可转动的螺旋块50，所述储存腔25与所述输油腔23通过连接管道一51相连通，所述螺旋块50转动时可将所述储存腔25内的润滑油喷洒至铝板上以便打磨；
[0024] 以所述输送块22为中心，上下对称设有两个表面处理机构72，所述表面处理机构72包括可上下运动的承重板16，所述承重板16前侧设有可转动的传动滚筒18与驱动滚筒
11，所述驱动滚筒11位于所述传动滚筒18右侧，所述驱动滚筒11与所述传动滚筒18通过摩擦带19摩擦传动，两个所述摩擦带19用于铝板的打磨，当铝板向左运动时，两个所述承重板
16会相互靠近，从而带动两个所述摩擦带19相互靠近，使得所述摩擦带19与铝板间的摩擦力增大。
[0025] 有益地，所述运输机构70还包括与所述导向板35靠近所述固定板36左端面中心的端面固定连接的运输电机53，所述运输电机53上控制有动力轴43，所述动力轴43上固定设有所述第一摩擦轮46与动力齿轮44，所述动力齿轮44比所述第一摩擦轮46更靠近所述固定板36左端面中心，所述运输电机53下侧设有与所述导向板35靠近所述固定板36左端面中心的端面转动连接的连接轴42，所述连接轴42上固定设有所述第二摩擦轮45与连接齿轮41，所述连接齿轮41比所述第二摩擦轮45更靠近所述固定板36左端面中心，所述连接齿轮41与所述动力齿轮44啮合。
[0026] 有益地，所述喷油机构71还包括与所述输油腔23前端壁转动连接的旋转轴21，所述旋转轴21后端贯穿所述输油腔23后端壁且位于外界空间内，所述旋转轴21后端固定设有传动齿轮26，所述输油腔23右端壁安装有喷头20，以所述输送块22为中心，所述底座10前端面上下对称固定设有两个清洁电机47，所述清洁电机47前端面控制有清洁轴32，所述清洁轴32上固定设有旋转滚筒31，所述旋转滚筒31上安装有清洁布33。
[0027] 有益地，所述表面处理机构72还包括设置在所述底座10前端面内的移动槽14，所述移动槽14开口朝前，所述移动槽14靠近所述输送块22的端壁固定设有移动弹簧15，所述移动弹簧15远离所述输送块22的一端固定设有与所述移动槽14滑动连接的移动块13，所述移动块13前端面固定设有移动杆48，所述承重板16与所述移动杆48前端固定连接，所述承重板16前端面固定设有动力电机49，所述动力电机49前端面控制有驱动轴12，所述驱动滚筒11与所述驱动轴12固定连接，所述驱动轴12左侧设有与所述承重板16前端面转动连接的传动轴17，所述传动滚筒18与所述传动轴17固定连接，所述承重板16靠近所述输送块22的端面固定设有定位杆29，所述定位杆29前端面转动设有连接杆28。
[0028] 有益地，两个所述连接杆28间转动连接，上侧所述传动轴17上固定设有驱动齿轮27，所述驱动齿轮27位于所述传动滚筒18后侧。
[0029] 有益地，所述底座10前端面内设有开口朝前的中间槽30，下侧后侧所述连接板40内安装有后端位于所述中间槽30内的连接管道二，所述连接管道二可控制所述连接板40左右运动，以所述中间槽30为中心，上下对称设有开口朝前的导向槽38，所述导向槽38内设有安装在所述固定板36后端的导向轮39。
[0030] 初始状态时，本发明需要在底座10后端面与地面接触时使用，移动弹簧15处于正常状态，轧制的铝板在不加工的四个表面都开有槽。
[0031] 手动将需要加工的铝板部分推至两个连接板40间，使得两个导向板35分别位于铝板的两个槽内，第一摩擦轮46与第二摩擦轮45都与铝板接触，使得铝板需要加工的两个表面位于上下方向，启动运输电机53，驱动动力轴43转动，动力轴43带动动力齿轮44与第一摩擦轮46转动，通过动力齿轮44与连接齿轮41的啮合，带动连接齿轮41转动，连接齿轮41带动连接轴42转动，从而带动第二摩擦轮45转动，由于第二摩擦轮45与第一摩擦轮46都与铝板接触并有一定的摩擦力，通过第一摩擦轮46与第二摩擦轮45的转动，并配合可转动的滚球37，将铝板往固定板36方向运输；
[0032] 铝板完全位于连接板40上时，关闭运输电机53，启动连接管道二、清洁电机47与动力电机49，清洁电机47驱动清洁轴32转动，清洁轴32带动旋转滚筒31转动，从而带动清洁布33转动，动力电机49驱动驱动轴12转动，带动驱动滚筒11转动，通过驱动滚筒11与摩擦带19的摩擦，带动摩擦带19运动，通过摩擦带19与传动滚筒18的摩擦，带动传动滚筒18转动，驱动齿轮27随上侧传动滚筒18转动，连接管道二运动带动连接板40向左运动，从而带动铝板向左运动，铝板向左运动推动连接杆28转动，从而拉动两个定位杆29 相互靠近，移动弹簧
15被压缩，两个摩擦带19相互靠近对铝板上下端面进行打磨，驱动齿轮27向下运动与传动齿轮26啮合，带动传动齿轮26转动，传动齿轮26带动旋转轴21转动，旋转轴21带动螺旋块50转动，对正在进行打磨的铝板表面喷洒润滑油，打磨完成后，连接管道二带动铝板向右运动，清洁布33转动将铝板表面润滑液除去，第一摩擦轮46与第二摩擦轮45反向转动可将铝板推出。
[0033] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
