一种电容器加工用快速组装装置

摘要

本发明公开了一种电容器加工用快速组装装置，包括装置底板，所述装置底板的竖直上方设置有取料台一和取料台二，所述取料台一和取料台二均水平设置，且取料台二位于取料台一的顶侧，所述取料台一和取料台二的底部均设置有驱动机构，驱动机构包括两个固定连接在装置底板顶侧的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有滑轨，取料台一和取料台二的两侧固定连接有连接臂，所述连接臂为L形结构，且底端固定连接有轨道滑轮。本发明同个各个机械结构的相互配合，从而实现了电容器的批量组装，结构布局合理，取料机构往返一次的过程中能够完成两次组装工序，极大的提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

权利要求

1.一种电容器加工用快速组装装置，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的竖直上方设置有取料台一(2)和取料台二(3)，所述取料台一(2)和取料台二(3)均水平设置，且取料台二(3)位于取料台一(2)的顶侧，所述取料台一(2)和取料台二(3)的底部均设置有驱动机构，驱动机构包括两个固定连接在装置底板(1)顶侧的支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定连接有滑轨(5)，取料台一(2)和取料台二(3)的两侧固定连接有连接臂(6)，所述连接臂(6)为L形结构，且底端固定连接有轨道滑轮(7)，所述滑轨(5)的顶侧开设有轨道滑槽，轨道滑轮(7)滑动连接在轨道滑槽内，所述支撑板(4)的顶侧固定连接有两个平行设置的立板(8)，两个所述立板(8)之间转动安装有往复丝杠一(9)，所述往复丝杠一(9)外侧配套连接有丝杠螺母一(10)，所述丝杠螺母一(10)的底侧与连接臂(6)固定连接，所述立板(8)的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机一(11)，驱动电机一(11)的输出轴与往复丝杠一(9)传动连接，所述装置底板(1)的顶侧还固定连接有U型架(12)，所述U型架(12)的部内侧通过螺栓固定安装有竖直气缸(13)，所述竖直气缸(13)的输出杆固定连接有横板(14)，所述横板(14)的底侧等距固定连接有若干个冲头(15)，所述取料台一(2)和取料台二(3)分别开设有两排等距设置的盛料模孔，盛料模孔的一侧分别开设有侧腔一，取料台一(2)和取料台二(3)的架体还开设有水平孔，水平孔有两个，两排盛料模孔分别设置在水平孔的两侧，所述水平孔内设置有连杆一(17)和往复丝杆(18)，所述连杆一(17)和往复丝杆(18)分别有若干个且交错收尾相连，所述往复丝杆(18)的杆体外侧分别配套连接有丝杠螺母(19)，侧腔一和盛料模孔与水平孔之间开设有通孔一，丝杠螺母(19)与挡料隔板(16)之间分别固定连接有连杆二(20)，连杆二(20)滑动连接在通孔一内，所述取料台一(2)和取料台二(3)的架体两侧分别通过螺栓固定安装有驱动电机二(21)，且驱动电机二(21)的输出轴分别与连杆一(17)传动连接，所述U型架(12)的两侧均设置有下料筒一(22)和下料筒二(23)，且下料筒一(22)位于下料筒二(23)远离U型架(12)的一侧，所述下料筒一(22)和下料筒二(23)的一侧与装置底板(1)之间设置有支撑架(24)，所述下料筒一(22)和下料筒二(23)分别开设有若干个下料腔，下料腔的一侧开设有侧腔二，下料腔的底部设置有上停料板(25)和下停料板(26)，上停料板(25)和下停料板(26)分别位于侧腔二的一侧，所述侧腔二的两侧开设有通孔二，所述下料筒一(22)和下料筒二(23)的一侧均通过螺栓固定安装有水平气缸一(29)和水平气缸二(30)，水平气缸一(29)和水平气缸二(30)的输出杆固定连接有水平滑动架(27)，所述上停料板(25)和下停料板(26)的两侧分别与水平滑动架(27)之间固定连接有连杆三(28)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器加工用快速组装装置，其特征在于，所述装置底板(1)的顶侧放置有收集箱(31)，且收集箱(31)位于冲头(15)的竖直下方。

3.根据权利要求1所述的一种电容器加工用快速组装装置，其特征在于，所述连杆三(28)分别滑动穿过通孔二。

4.根据权利要求1所述的一种电容器加工用快速组装装置，其特征在于，所述下料筒一(22)和下料筒二(23)的底端分别与取料台一(2)和取料台二(3)的顶侧滑动接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种电容器加工用快速组装装置，其特征在于，所述水平滑动架(27)为U字形结构，且两侧架体分别延伸至下料筒一(22)和下料筒二(23)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电容器加工用快速组装装置，其特征在于，所述取料台一(2)的顶侧和取料台二(3)的底侧滑动接触连接。

说明书

一种电容器加工用快速组装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器加工用快速组装装置。

背景技术

[0002] 现有的电容器加工的过程中均是采用机械化设备来完成，在机械设备在将电容器主体以及电容器顶盖移动的过程中，需要加持部驱动机构，以及往复机构进行位移，在往复机构运行的的一个往返的过程中，紧压机构带动冲头或压杆进行下压一次，也只能对单个
的电容器进行组装，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电容器加工用快速组装装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种电容器加工用快速组装装置，包括装置底板，所述装置底板的竖直上方设置有取料台一和取料台二，所述取料台一和取料台二均水平设置，且取料台二位于取料台一
的顶侧，所述取料台一和取料台二的底部均设置有驱动机构，驱动机构包括两个固定连接
在装置底板顶侧的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有滑轨，取料台一和取料台二的两
侧固定连接有连接臂，所述连接臂为L形结构，且底端固定连接有轨道滑轮，所述滑轨的顶侧开设有轨道滑槽，轨道滑轮滑动连接在轨道滑槽内，所述支撑板的顶侧固定连接有两个
平行设置的立板，两个所述立板之间转动安装有往复丝杠一，所述往复丝杠一外侧配套连
接有丝杠螺母一，所述丝杠螺母一的底侧与连接臂固定连接，所述立板的一侧通过螺栓固
定安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与往复丝杠一传动连接，所述装置底板的顶侧
还固定连接有U型架，所述U型架的部内侧通过螺栓固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的
输出杆固定连接有横板，所述横板的底侧等距固定连接有若干个冲头，所述取料台一和取
料台二分别开设有两排等距设置的盛料模孔，盛料模孔的一侧分别开设有侧腔一，取料台
一和取料台二的架体还开设有水平孔，水平孔有两个，两排盛料模孔分别设置在水平孔的
两侧，所述水平孔内设置有连杆一和往复丝杆，所述连杆一和往复丝杆分别有若干个且交
错收尾相连，所述往复丝杆的杆体外侧分别配套连接有丝杠螺母，侧腔一和盛料模孔与水
平孔之间开设有通孔一，丝杠螺母与挡料隔板之间分别固定连接有连杆二，连杆二滑动连
接在通孔一内，所述取料台一和取料台二的架体两侧分别通过螺栓固定安装有驱动电机
二，且驱动电机二的输出轴分别与连杆一传动连接，所述U型架的两侧均设置有下料筒一和下料筒二，且下料筒一位于下料筒二远离U型架的一侧，所述下料筒一和下料筒二的一侧与装置底板之间设置有支撑架，所述下料筒一和下料筒二分别开设有若干个下料腔，下料腔
的一侧开设有侧腔二，下料腔的底部设置有上停料板和下停料板，上停料板和下停料板分
别位于侧腔二的一侧，所述侧腔二的两侧开设有通孔二，所述下料筒一和下料筒二的一侧
均通过螺栓固定安装有水平气缸一和水平气缸二，水平气缸一和水平气缸二的输出杆固定
连接有水平滑动架，所述上停料板和下停料板的两侧分别与水平滑动架之间固定连接有连
杆三。

[0006] 优选的，所述装置底板的顶侧放置有收集箱，且收集箱位于冲头的竖直下方。

[0007] 优选的，所述连杆三分别滑动穿过通孔二。

[0008] 优选的，所述下料筒一和下料筒二的底端分别与取料台一和取料台二的顶侧滑动接触连接。

[0009] 优选的，所述水平滑动架为U字形结构，且两侧架体分别延伸至下料筒一和下料筒二的两侧。

[0010] 优选的，所述取料台一的顶侧和取料台二的底侧滑动接触连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明提供了一种电容器加工用快速组装装置，具备以下有益效果：

[0012] 本发明同个各个机械结构的相互配合，从而实现了电容器的批量组装，结构布局合理，取料机构往返一次的过程中能够完成两次组装工序，极大的提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

[0013] 图1为本发明提出的一种电容器加工用快速组装装置的主视剖面结构示意图；

[0014] 图2为本发明提出的一种电容器加工用快速组装装置的取料台的俯视剖面结构示意图；

[0015] 图3为本发明提出的一种电容器加工用快速组装装置的取料台一的侧视结构示意图；

[0016] 图4为本发明提出的一种电容器加工用快速组装装置的下料筒位于上停料板处俯视剖面示意图；

[0017] 图5为本发明提出的一种电容器加工用快速组装装置的下料筒位于下停料板处俯视剖面示意图。

[0018] 图中：装置底板1、取料台一2、取料台二3、支撑板4、滑轨5、连接臂6、轨道滑轮7、立板8、往复丝杠一9、丝杠螺母一10、驱动电机一11、U型架12、竖直气缸13、横板14、冲头15、挡料隔板16、连杆一17、往复丝杆18、丝杠螺母19、连杆二20、驱动电机二21、下料筒一22、下料筒二23、支撑架24、上停料板25、下停料板26、水平滑动架27、连杆三28、水平气缸一29、水平气缸二30、收集箱31。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 实施例一

[0022] 参照图1-5，一种电容器加工用快速组装装置，包括装置底板1，其特征在于，装置底板1的竖直上方设置有取料台一2和取料台二3，取料台一2和取料台二3均水平设置，且取料台二3位于取料台一2的顶侧，取料台一2和取料台二3的底部均设置有驱动机构，驱动机构包括两个固定连接在装置底板1顶侧的支撑板4，支撑板4的顶端固定连接有滑轨5，取料
台一2和取料台二3的两侧固定连接有连接臂6，连接臂6为L形结构，且底端固定连接有轨道滑轮7，滑轨5的顶侧开设有轨道滑槽，轨道滑轮7滑动连接在轨道滑槽内，支撑板4的顶侧固定连接有两个平行设置的立板8，两个立板8之间转动安装有往复丝杠一9，往复丝杠一9外
侧配套连接有丝杠螺母一10，丝杠螺母一10的底侧与连接臂6固定连接，立板8的一侧通过
螺栓固定安装有驱动电机一11，驱动电机一11的输出轴与往复丝杠一9传动连接，装置底板
1的顶侧还固定连接有U型架12，U型架12的部内侧通过螺栓固定安装有竖直气缸13，竖直气缸13的输出杆固定连接有横板14，横板14的底侧等距固定连接有若干个冲头15，取料台一2和取料台二3分别开设有两排等距设置的盛料模孔，盛料模孔的一侧分别开设有侧腔一，取料台一2和取料台二3的架体还开设有水平孔，水平孔有两个，两排盛料模孔分别设置在水
平孔的两侧，水平孔内设置有连杆一17和往复丝杆18，连杆一17和往复丝杆18分别有若干
个且交错收尾相连，往复丝杆18的杆体外侧分别配套连接有丝杠螺母19，侧腔一和盛料模
孔与水平孔之间开设有通孔一，丝杠螺母19与挡料隔板16之间分别固定连接有连杆二20，
连杆二20滑动连接在通孔一内，取料台一2和取料台二3的架体两侧分别通过螺栓固定安装
有驱动电机二21，且驱动电机二21的输出轴分别与连杆一17传动连接，U型架12的两侧均设置有下料筒一22和下料筒二23，且下料筒一22位于下料筒二23远离U型架12的一侧，下料筒一22和下料筒二23的一侧与装置底板1之间设置有支撑架24，下料筒一22和下料筒二23分
别开设有若干个下料腔，下料腔的一侧开设有侧腔二，下料腔的底部设置有上停料板25和
下停料板26，上停料板25和下停料板26分别位于侧腔二的一侧，侧腔二的两侧开设有通孔
二，下料筒一22和下料筒二23的一侧均通过螺栓固定安装有水平气缸一29和水平气缸二
30，水平气缸一29和水平气缸二30的输出杆固定连接有水平滑动架27，上停料板25和下停
料板26的两侧分别与水平滑动架27之间固定连接有连杆三28。

[0023] 本实施例中，将待组装的电容器主体和电容器顶盖分别放置在下料筒一22和下料筒二23内的各个下料腔内，并堆叠设置，取料台一2和取料台二3分别在驱动电机一11的驱
动下，对向移动，驱动电机一11带动往复丝杠一9转动，并带动丝杠螺母一10进行水平往复运动，并使得连接臂6底端的轨道滑轮7在轨道滑槽内滑动，在由驱动电机一11移动的取料
台一2和取料台二的过程中，取料台一2和取料台二3的一侧的盛料模孔位于冲头15的竖直
下方，并通过竖直气缸13的运行进行冲击组装的工序，与此同时，另一侧的盛料模孔位于下料筒一22或下料筒二23的竖直下方，并进行取料的工序；

[0024] 取料的过程中，水平气缸一29和水平气缸二30分别通过带动水平滑动架27的水平移动，从而通过各个连杆三28控制上停料板25和下停料板26的移动，控制上停料板25和下
停料板26是否停留在下料腔内，初始时，上停料板25和下停料板26均停留在下料腔内，通过水平气缸二30的运行，使得上停料板25移动至侧腔二内，下料腔内最底部的物料进入上停
料板25和下停料板26之间，上停料板25回移至下料腔内，并将最底部物料与其他物料隔开，当盛料模孔移动至下料腔的竖直下方时，水平气缸一29带动下停料板26移动至侧腔二内，
使得物料进入盛料模孔内，下停料板26再回到初始位置即可完成上料，同时，取料台二3内的驱动电机二21通过将底部的往复丝杆18和丝杠螺母19的配合，将挡料隔板16移开，并使
得电容器主体和电容器顶接触，并通过冲头15的下移进行组装，组装完成后，取料台一2内的挡料隔板16移开，成品下落。

[0025] 实施例二

[0026] 如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，装置底板1的顶侧放置有收集箱31，且收集箱31位于冲头15的竖直下方。

[0027] 本实施例中，完成组装后的成品掉落至收集箱31进行收集。

[0028] 实施例三

[0029] 如图4-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连杆三28分别滑动穿过通孔二，水平滑动架27为U字形结构，且两侧架体分别延伸至下料筒一22和下料筒二23的两侧。

[0030] 本实施例中，水平气缸一29和水平气缸二30分别通过水平滑动架27和连杆三28控制各个上停料板25和下停料板26的位置。

[0031] 实施例四

[0032] 如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料筒一22和下料筒二23的底端分别与取料台一2和取料台二3的顶侧滑动接触连接。

[0033] 本实施例中，便于取料台一2和取料台二3的取料。

[0034] 实施例五

[0035] 如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，取料台一2的顶侧和取料台二3的底侧滑动接触连接。

[0036] 本实施例中，便于电容器顶盖掉落至电容器主体的顶部。

[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。