一种单片机控制的自动切割机

摘要

本发明公开了一种单片机控制的自动切割机，其结构包括控制装置、切割刀、传动带、加工台、转轴、机床、支撑柱，控制装置与切割刀机械连接，切割刀与传动带相配合，传动带与转轴机械配合，转轴与外机械力相连接，本发明的有益效果：通过利用同性相斥的原理，并通过固定正极磁块的磁性增加，从而对活动正极磁块的排斥力变大，将活动正极磁块向上顶出，使得冷却板进入到冷却槽中，实现对单片机底部的降温处理，借助滚筒上螺旋设立的开口，可以使得滚筒随固定轴旋转时，螺旋状对单片机底部进行冷气输送，有效降低单片机工作温度的同时，相对于全开放时输送减少了冷气的消耗，达到了降低单片机工作温度的目的，并保障了单片机的正常使用寿命。

权利要求

1.一种单片机控制的自动切割机，其结构包括控制装置(1)、切割刀(2)、传动带(3)、加工台(4)、转轴(5)、机床(6)、支撑柱(7)，其特征在于：所述控制装置(1)与切割刀(2)机械连接，所述切割刀(2)与传动带(3)相配合，所述传动带(3)中间设有镂空段，所述传动带(3)与转轴(5)机械配合，所述加工台(4)安装在机床(6)上，所述机床(6)底部设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)与机床(6)机械焊接，所述加工台(4)上设有传动带(3)；

所述控制装置(1)由横梁(a)、切割刀连接杆(b)、矩形腔(c)、控制机构(d)构成，所述横梁(a)上设有切割刀连接杆(b)，所述切割刀连接杆(b)与横梁(a)互相垂直，所述切割刀连接杆(b)设有两个并且安装在横梁(a)中央，所述横梁(a)通过切割刀连接杆(b)与切割刀(2)相连接，所述矩形腔(c)安装在横梁(a)上，所述矩形腔(c)内设有控制机构(d)；

所述控制机构(d)由工作腔(d1)、温控机构(d2)、导温杆(d3)、电路板(d4)构成，所述工作腔(d1)呈矩形状设立，所述工作腔(d1)内设有温控机构(d2)、电路板(d4)，所述温控机构(d2)、电路板(d4)之间通过导温杆(d3)相连接，所述温控机构(d2)、电路板(d4)相配合；

所述温控机构(d2)由热敏电阻(d21)、一号杆(d22)、转接块(d23)、二号杆(d24)、降温机构(d25)构成，所述热敏电阻(d21)与一号杆(d22)相连接，所述一号杆(d22)与二号杆(d24)之间通过转接块(d23)相连接，所述降温机构(d25)与二号杆(d24)相通，所述降温机构(d25)与电路板(d4)相配合；

所述电路板(d4)由固定槽(d41)、单片机(d42)、冷却槽(d43)构成，所述固定槽(d41)内装有单片机(d42)，所述单片机(d42)安装在电路板(d4)上，所述冷却槽(d43)位于固定槽(d41)底部，所述冷却槽(d43)与降温机构(d25)相配合；

所述降温机构(d25)由固定正极磁块(d251)、活动正极磁块(d252)、冷却板(d253)构成，所述固定正极磁块(d251)与二号杆(d24)固定连接，所述冷却板(d253)与活动正极磁块(d252)相连接。

2.根据权利要求1所述一种单片机控制的自动切割机，其特征在于：所述冷却板(d253)由冷气腔(e)、固定轴(f)、引导管(g)、滚筒(h)构成，所述滚筒(h)被固定轴(f)贯穿，所述引导管(g)安装在滚筒(h)两端上，所述引导管(g)与滚筒(h)相通，所述引导管(g)与冷气腔(e)相通。

说明书

一种单片机控制的自动切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及单片机领域，尤其是涉及到一种单片机控制的自动切割机。

背景技术

[0002] 随之工业的发展，金属器材的应用逐渐广泛，部分金属器材生产完之后，需要进行进一步的切割处理，人工切割切口不整齐，并且效率低，因此研制了由单片机控制的自动切
割机，从而使得金属的切割更机械化，目前的自动切割单片机具有以下缺陷：

[0003] 现有的自动切割单片机通过轨道架和轨道共同工作实现切割刀头位置的移动，达到切割刀上下、左右、前后移动多方位作业，是切割机的又一进步，但切割设备流水线工作
的作业时间长，使得安装在自动切割机内的单片机也需要长时间工作，单片机运行工作时
间长，使得单片机始终处于升温状态，影响单片机的使用寿命。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单片机控制的自动切割机，其结构包括控制装置、切割刀、传动带、加工台、转轴、机床、支撑柱，所述控制
装置与切割刀机械连接，所述切割刀与传动带相配合，所述传动带中间设有镂空段，所述传
动带与转轴机械配合，所述转轴与外机械力相连接，所述加工台安装在机床上，所述机床底
部设有支撑柱，所述支撑柱与机床机械焊接，所述加工台上设有传动带；

[0005] 所述控制装置由横梁、切割刀连接杆、矩形腔、控制机构构成，所述横梁上设有切割刀连接杆，所述切割刀连接杆与横梁互相垂直，所述切割刀连接杆设有两个并且安装在
横梁中央，所述横梁通过切割刀连接杆与切割刀相连接，所述矩形腔安装在横梁上，所述矩
形腔内设有控制机构。

[0006] 作为本发明的进一步优化，所述控制机构由工作腔、温控机构、导温杆、电路板构成，所述工作腔呈矩形状设立，所述工作腔内设有温控机构、电路板，所述温控机构、电路板
之间通过导温杆相连接，所述温控机构、电路板相配合。

[0007] 作为本发明的进一步优化，所述温控机构由热敏电阻、一号杆、转接块、二号杆、降温机构构成，所述热敏电阻与一号杆相连接，所述一号杆与导温杆互相垂直，所述热敏电阻
位于导温杆远离电路板的一端，所述一号杆与二号杆之间通过转接块相连接，所述降温机
构与二号杆相通，所述降温机构与电路板相配合，所述热敏电阻为负温度系数热敏电阻。

[0008] 作为本发明的进一步优化，所述电路板由固定槽、单片机、冷却槽构成，所述固定槽内装有单片机，所述单片机安装在电路板上，并与电路板通过电连接，所述单片机底部呈
镂空状，所述冷却槽位于固定槽底部，所述冷却槽与单片机底部相通，所述冷却槽与降温机
构相配合。

[0009] 作为本发明的进一步优化，所述降温机构由固定正极磁块、活动正极磁块、冷却板构成，所述固定正极磁块与二号杆固定连接，所述活动正极磁块、固定正极磁块呈上下结构
设立，所述冷却板与活动正极磁块相连接，所述冷却板位于活动正极磁块上远离固定正极
磁块的一端。

[0010] 作为本发明的进一步优化，所述冷却板由冷气腔、固定轴、引导管、滚筒构成，所述滚筒呈圆柱状设立，并且滚筒上设有螺旋状开口，所述滚筒被固定轴贯穿，所述固定轴与冷
却板内壁相连接，所述固定轴与外机械力相连接，所述引导管安装在滚筒两端上，所述引导
管与滚筒相通，所述引导管与冷气腔相通。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明一种单片机控制的自动切割机，将待切割工件放置在传动带上，通过外机械力驱动转轴旋转，从而使得传动带带动传动带上的待切割工件往切割刀所在的方向运
动，在单片机的控制下，切割刀连接杆驱动切割刀升降运动，将工件进行切割，由于切割刀
反复升降工作，单片机随之始终处于工作状态，使得工作温度上升，温度通过导温杆传递到
热敏电阻上，并且热敏电阻为负温度系数热敏电阻，在电压不变的情况下，当温度升高时，
电阻变小，因此通过一号杆传递的电流变大，经过转接块、二号杆进入到固定正极磁块上，
使得固定正极磁块的磁性增加，从而对活动正极磁块的排斥力变大，将活动正极磁块向上
顶出，使得活动正极磁块带动冷却板进入到冷却槽中，对工作中单片机进行降温处理，在外
机械力的驱动下，固定轴旋转从而带动滚筒随之滚动，冷气腔中的冷气通过引导管进入到
滚筒中，并借助滚筒上螺旋设立的开口，吹向单片机底部，从而达到降低单片机工作温度的
目的。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0014] 本发明通过利用同性相斥的原理，并通过固定正极磁块的磁性增加，从而对活动正极磁块的排斥力变大，将活动正极磁块向上顶出，使得冷却板进入到冷却槽中，实现对单
片机底部的降温处理，借助滚筒上螺旋设立的开口，可以使得滚筒随固定轴旋转时，螺旋状
对单片机底部进行冷气输送，有效降低单片机工作温度的同时，相对于全开放时输送减少
了冷气的消耗，达到了降低单片机工作温度的目的，并保障了单片机的正常使用寿命。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本发明一种单片机控制的自动切割机的结构示意图。

[0017] 图2为本发明一种单片机控制的自动切割机的控制装置俯视图。

[0018] 图3为本发明一种单片机控制的自动切割机的温控机构剖面图。

[0019] 图4为图3的工作状态图。

[0020] 图5为本发明一种单片机控制的自动切割机的冷却板结构图。

[0021] 图6为本发明一种单片机控制的自动切割机的冷却板俯视图。

[0022] 图中:控制装置‑1、切割刀‑2、传动带‑3、加工台‑4、转轴‑5、机床‑6、支撑柱‑7、横梁‑a、切割刀连接杆‑b、矩形腔‑c、控制机构‑d、工作腔‑d1、温控机构‑d2、导温杆‑d3、电路
板‑d4、热敏电阻‑d21、一号杆‑d22、转接块‑d23、二号杆‑d24、降温机构‑d25、固定槽‑d41、
单片机‑d42、冷却槽‑d43、固定正极磁块‑d251、活动正极磁块‑d252、冷却板‑d253、冷气腔‑
e、固定轴‑f、引导管‑g、滚筒‑h。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0024] 实施例1

[0025] 请参阅图1‑图4，本发明提供一种单片机控制的自动切割机，其结构包括控制装置1、切割刀2、传动带3、加工台4、转轴5、机床6、支撑柱7，所述控制装置1与切割刀2机械连接，
所述切割刀2与传动带3相配合，所述传动带3中间设有镂空段，所述传动带3与转轴5机械配
合，所述转轴5与外机械力相连接，所述加工台4安装在机床6上，所述机床6底部设有支撑柱
7，所述支撑柱7与机床6机械焊接，所述加工台4上设有传动带3；

[0026] 所述控制装置1由横梁a、切割刀连接杆b、矩形腔c、控制机构d构成，所述横梁a上设有切割刀连接杆b，所述切割刀连接杆b与横梁a互相垂直，所述切割刀连接杆b设有两个
并且安装在横梁a中央，所述横梁a通过切割刀连接杆b与切割刀2相连接，所述矩形腔c安装
在横梁a上，所述矩形腔c内设有控制机构d。

[0027] 所述控制机构d由工作腔d1、温控机构d2、导温杆d3、电路板d4构成，所述工作腔d1呈矩形状设立，所述工作腔d1内设有温控机构d2、电路板d4，所述温控机构d2、电路板d4之
间通过导温杆d3相连接，所述温控机构d2、电路板d4相配合，导温杆d3的设立，使得电路板
d4工作的实时温度情况会传递到温控机构d2上，从而驱动控制温控机构d2的运行状态。

[0028] 所述温控机构d2由热敏电阻d21、一号杆d22、转接块d23、二号杆d24、降温机构d25构成，所述热敏电阻d21与一号杆d22相连接，所述一号杆d22与导温杆d3互相垂直，所述热
敏电阻d21位于导温杆d3远离电路板d4的一端，所述一号杆d22与二号杆d24之间通过转接
块d23相连接，所述降温机构d25与二号杆d24相通，所述降温机构d25与电路板d4相配合，转
接块d23的设立，使得一号杆d22与二号杆d24之间实现垂直角上电流的联通。

[0029] 所述电路板d4由固定槽d41、单片机d42、冷却槽d43构成，所述固定槽d41内装有单片机d42，所述单片机d42安装在电路板d4上，并与电路板d4通过电连接，所述单片机d42底
部呈镂空状，所述冷却槽d43位于固定槽d41底部，所述冷却槽d43与单片机d42底部相通，所
述冷却槽d43与降温机构d25相配合，所述冷却槽d43的开口朝下，并且开口逐渐变下，该开
口与降温机构d25相配合。

[0030] 所述降温机构d25由固定正极磁块d251、活动正极磁块d252、冷却板d253构成，所述固定正极磁块d251与二号杆d24固定连接，所述活动正极磁块d252、固定正极磁块d251呈
上下结构设立，所述冷却板d253与活动正极磁块d252相连接，所述冷却板d253位于活动正
极磁块d252上远离固定正极磁块d251的一端，所述冷却板d253呈等腰梯形状设立，并且刚
好嵌合在冷却槽d43上。

[0031] 所述冷却板d253由冷气腔e、固定轴f、引导管g、滚筒h构成，所述滚筒h呈圆柱状设立，并且滚筒h上设有螺旋状开口，所述滚筒h被固定轴f贯穿，所述固定轴f与冷却板d253内
壁相连接，所述固定轴f与外机械力相连接，所述引导管g安装在滚筒h两端上，所述引导管g
与滚筒h相通，所述引导管g与冷气腔e相通，滚筒h上螺旋设立的开口，可以使得滚筒h随固
定轴f旋转时，螺旋状对单片机底部进行冷气输送，有效降低单片机工作温度的同时，相对
于全开放时输送减少了冷气的消耗。

[0032] 将待切割工件放置在传动带3上，通过外机械力驱动转轴5旋转，从而使得传动带3带动传动带3上的待切割工件往切割刀2所在的方向运动，在单片机d42的控制下，切割刀连
接杆b驱动切割刀2升降运动，将工件进行切割，由于切割刀2反复升降工作，单片机d42随之
始终处于工作状态，使得工作温度上升，温度通过导温杆d3传递到热敏电阻d21上，并且热
敏电阻d21为负温度系数热敏电阻，在电压不变的情况下，当温度升高时，电阻变小，因此通
过一号杆d22传递的电流变大，经过转接块d23、二号杆d24进入到固定正极磁块d251上，使
得固定正极磁块d251的磁性增加，从而对活动正极磁块d252的排斥力变大，将活动正极磁
块d252向上顶出，使得活动正极磁块d252带动冷却板d253进入到冷却槽d43中，对工作中单
片机d42进行降温处理，从而保障单片机d42的正常使用寿命。

[0033] 实施例2

[0034] 请参阅图1、图5‑图6，本发明提供一种单片机控制的自动切割机，其结构包括控制装置1、切割刀2、传动带3、加工台4、转轴5、机床6、支撑柱7，所述控制装置1与切割刀2机械
连接，所述切割刀2与传动带3相配合，所述传动带3中间设有镂空段，所述传动带3与转轴5
机械配合，所述转轴5与外机械力相连接，所述加工台4安装在机床6上，所述机床6底部设有
支撑柱7，所述支撑柱7与机床6机械焊接，所述加工台4上设有传动带3；所述控制装置1由横
梁a、切割刀连接杆b、矩形腔c、控制机构d构成，所述横梁a上设有切割刀连接杆b，所述切割
刀连接杆b与横梁a互相垂直，所述切割刀连接杆b设有两个并且安装在横梁a中央，所述横
梁a通过切割刀连接杆b与切割刀2相连接，所述矩形腔c安装在横梁a上，所述矩形腔c内设
有控制机构d；所述控制机构d由工作腔d1、温控机构d2、导温杆d3、电路板d4构成；所述降温
机构d25由固定正极磁块d251、活动正极磁块d252、冷却板d253构成；所述冷却板d253由冷
气腔e、固定轴f、引导管g、滚筒h构成，所述滚筒h呈圆柱状设立，并且滚筒h上设有螺旋状开
口，所述滚筒h被固定轴f贯穿，所述固定轴f与冷却板d253内壁相连接，所述固定轴f与外机
械力相连接，所述引导管g安装在滚筒h两端上，所述引导管g与滚筒h相通，所述引导管g与
冷气腔e相通。

[0035] 当冷却板d253由于固定正极磁块d251、活动正极磁块d252之间相互排斥的力而在活动正极磁块d252的推动下向上运动嵌入冷却槽d43中，在外机械力的驱动下，固定轴f旋
转从而带动滚筒h随之滚动，滚筒h上螺旋设立的开口，可以使得滚筒h随固定轴f旋转时，螺
旋状对单片机底部进行冷气输送，有效降低单片机工作温度的同时，相对于全开放时输送
减少了冷气的消耗，冷气腔e中的冷气通过引导管g进入到滚筒h中，并借助滚筒h上螺旋设
立的开口，吹向单片机d42底部，从而达到降低单片机d42工作温度的目的。

[0036] 本发明解决的问题是现有的自动切割单片机通过轨道架和轨道共同工作实现切割刀头位置的移动，达到切割刀上下、左右、前后移动多方位作业，是切割机的又一进步，但
切割设备流水线工作的作业时间长，使得安装在自动切割机内的单片机也需要长时间工
作，单片机运行工作时间长，使得单片机始终处于升温状态，影响单片机的使用寿命，本发
明通过上述部件的互相组合，通过利用同性相斥的原理，并通过固定正极磁块d251的磁性
增加，从而对活动正极磁块d252的排斥力变大，将活动正极磁块d252向上顶出，使得冷却板
d253进入到冷却槽d43中，实现对单片机d42底部的降温处理，借助滚筒h上螺旋设立的开
口，可以使得滚筒h随固定轴f旋转时，螺旋状对单片机底部进行冷气输送，有效降低单片机
工作温度的同时，相对于全开放时输送减少了冷气的消耗，达到了降低单片机d42工作温度
的目的，并保障了单片机d42的正常使用寿命。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现
本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发
明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。