一种阶梯形棒料抛光装置

摘要

本发明公开了一种阶梯形棒料抛光装置，包括底座，在底座上自左向右依次固定有左夹持机构、抛光机构和右夹持机构，其中左夹持机构和右夹持机构用于对待抛光棒料的支撑固定，所述抛光机构包括左支座和右支座，在左支座和右支座之间固定有导向杆、转动连接有动力丝杠，在底座上固定有用于带动动力丝杠转动的第一步进电机，在导向杆上滑动连接有滑座，所述动力丝杠穿过滑座且与滑座螺纹连接从而通过动力丝杠的转动带动滑座左右运动，在滑座上安装有抛光喷淋机构；从而本发明实现了对阶梯形棒料的周向轴向的无间断、连续性的抛光动作。

权利要求

1.一种阶梯形棒料抛光装置，其特征在于，包括底座，在底座上自左向右依次固定有左夹持机构、抛光机构和右夹持机构，其中左夹持机构和右夹持机构用于对待抛光棒料的支撑固定，所述抛光机构包括左支座和右支座，在左支座和右支座之间固定有导向杆、转动连接有动力丝杠，在底座上固定有用于带动动力丝杠转动的第一步进电机，在导向杆上滑动连接有滑座，所述动力丝杠穿过滑座且与滑座螺纹连接从而通过动力丝杠的转动带动滑座左右运动，在滑座上安装有抛光喷淋机构；

所述抛光喷淋机构包括滚动圈，在滑座上安装有第二步进电机、用于支撑滚动圈的主动滚轮和从动滚轮，其中第二步进电机的传动轴与主动滚轮传动连接，主动滚轮和从动滚轮与滚动圈传动连接，在滑座上安装有用于对滚动圈的转动进行导向的导向支架，待抛光棒料穿过滚动圈设置，在滚动圈内绕周向设有多个用于对待抛光棒料进行表面抛光的抛光轮；

所述抛光轮通过摆动支座固定在滚动圈内壁上，所述摆动支座包括固定在滚动圈内壁上的框座，在框座上通过销轴并排转动连接有两个摆臂，在两个摆臂的末端之间铰接有安装座，在安装座内转动连接有刀轴，抛光轮固定连接在刀轴末端，在框座与安装座之间设有拉簧，在拉簧的拉力作用下抛光轮紧贴在待抛光棒料圆周面上；

在滑座上安装有齿轮泵，从动滚轮与齿轮泵的输入主轴传动连接，齿轮泵的输出管的喷口位于待抛光棒料的抛光处理位置处。

2.根据权利要求1所述的阶梯形棒料抛光装置，其特征在于，抛光轮的工作面为楔形面。

3.根据权利要求1至2任一项所述的阶梯形棒料抛光装置，其特征在于，左夹持机构和右夹持机构的结构相同将其统称为夹持机构，夹持机构包括固定在底座上的U型支撑臂，在U型支撑臂的两个分支撑臂顶部之间设有下弧形支架，在下弧形支架一端铰接有上弧形支架，当上弧形支架扣合在下弧形支架时形成环形支架，下弧形支架与上弧形支架的非铰接端通过螺栓固定连接，在下弧形支架上设有下托架，在上弧形支架上设有上托架，下托架和上托架扣合而用于对待抛光棒料的支撑固定。

4.根据权利要求3所述的阶梯形棒料抛光装置，其特征在于，在上托架和下托架作用面上设有橡胶缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的阶梯形棒料抛光装置，其特征在于，上托架的顶部万向连接有上螺纹杆，上螺纹杆向上穿过上弧形支架且与上弧形支架螺纹连接；下托架的底部万向连接有下螺纹杆，下螺纹杆向下穿过下弧形支架且与下弧形支架螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的阶梯形棒料抛光装置，其特征在于，U型支撑臂的两个分支撑臂为升降式分支臂。

说明书

一种阶梯形棒料抛光装置

技术领域

[0001] 本发明属于磨削、抛光技术领域，特别涉及一种阶梯棒料抛光装置。

背景技术

[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光机工作时，一般用附有磨料的布、皮革或木材等软质材料的
轮子高速旋转以擦拭工件表面，提高其表面光洁度。传统的抛光机对低曲率的平面和表面
具有良好的抛光效果，然而，在抛光圆周面时，会发生不均匀的抛光，特别是不能够适应阶
梯形棒料的抛光，大大降低了加工效率，而且传统的抛光机的振动也会降低抛光效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种阶梯形棒料抛光装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：

[0004] 一种阶梯形棒料抛光装置，包括底座，在底座上自左向右依次固定有左夹持机构、抛光机构和右夹持机构，其中左夹持机构和右夹持机构用于对待抛光棒料的支撑固定，所
述抛光机构包括左支座和右支座，在左支座和右支座之间固定有导向杆、转动连接有动力
丝杠，在底座上固定有用于带动动力丝杠转动的第一步进电机，在导向杆上滑动连接有滑
座，所述动力丝杠穿过滑座且与滑座螺纹连接从而通过动力丝杠的转动带动滑座左右运
动，在滑座上安装有抛光喷淋机构；

[0005] 所述抛光喷淋机构包括滚动圈，在滑座上安装有第二步进电机、用于支撑滚动圈的主动滚轮和从动滚轮，其中第二步进电机的传动轴与主动滚轮传动连接，主动滚轮和从
动滚轮与滚动圈传动连接，在滑座上安装有用于对滚动圈的转动进行导向的导向支架，待
抛光棒料穿过滚动圈设置，在滚动圈内绕周向设有多个用于对待抛光棒料进行表面抛光的
抛光轮。

[0006] 优选的，所述抛光轮通过摆动支座固定在滚动圈内壁上，所述摆动支座包括固定在滚动圈内壁上的框座，在框座上通过销轴并排转动连接有两个摆臂，在两个摆臂的末端
之间铰接有安装座，在安装座内转动连接有刀轴，抛光轮固定连接在刀轴末端，在框座与安
装座之间设有拉簧，在拉簧的拉力作用下抛光轮紧贴在待抛光棒料圆周面上。

[0007] 优选的，在滑座上安装有齿轮泵，从动滚轮与齿轮泵的输入主轴传动连接，齿轮泵的输出管的喷口位于待抛光棒料的抛光处理位置处。

[0008] 优选的，抛光轮的工作面为楔形面。

[0009] 优选的，左夹持机构和右夹持机构的结构相同将其统称为夹持机构，夹持机构包括固定在底座上的U型支撑臂，在U型支撑臂的两个分支撑臂顶部之间设有下弧形支架，在
下弧形支架一端铰接有上弧形支架，当上弧形支架扣合在下弧形支架时形成环形支架，下
弧形支架与上弧形支架的非铰接端通过螺栓固定连接，在下弧形支架上设有下托架，在上
弧形支架上设有上托架，下托架和上托架扣合而用于对待抛光棒料的支撑固定。

[0010] 优选的，在上托架和下托架作用面上设有橡胶缓冲垫。

[0011] 优选的，上托架的顶部万向连接有上螺纹杆，上螺纹杆向上穿过上弧形支架且与上弧形支架螺纹连接；下托架的底部万向连接有下螺纹杆，下螺纹杆向下穿过下弧形支架
且与下弧形支架螺纹连接。

[0012] 优选的，U型支撑臂的两个分支撑臂为升降式分支臂。

[0013] 本发明所具有的有益效果为：（1）左夹持机构B和右夹持机构D能够实现对不同直径的待抛光棒料夹持固定作用的同时，还可以改变待抛光棒料的位置以保证与滚动圈C56
的同轴度，提高抛光质量；

[0014] （2）在滚动圈C56转动过程中，多个抛光轮绕周向同时进行抛光，从而保证了抛光的均匀性，抛光效果好；

[0015] （3）在摆动支座C58的配合作用下，抛光轮能够主动进行位置微调和自转微调，自动适应待抛光棒料直径的阶梯形变化；

[0016] （4）在抛光时，滚动圈C56的转动能够与齿轮泵喷液量适应性匹配，从而达到了抛光与抛光液喷出量的适应性匹配，保证了抛光效果，提高了抛光质量；从而本发明实现了对
阶梯形棒料的周向轴向的无间断、连续性的抛光动作。

附图说明

[0017] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0018] 图2为抛光机构的立体结构示意图；

[0019] 图3为摆动支座的立体结构示意图；

[0020] 图4为左夹持机构的立体结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明进一步描述。

[0022] 如图1至图4所示，一种阶梯形棒料抛光装置，包括底座A，在底座A上自左向右依次固定有左夹持机构B、抛光机构C和右夹持机构D，其中左夹持机构B和右夹持机构D用于对待
抛光棒料的支撑固定，所述抛光机构C包括左支座C2和右支座C6，在左支座C2和右支座C6之
间固定有导向杆C4、转动连接有动力丝杠C3，在底座A上固定有用于带动动力丝杠C3转动的
第一步进电机C1，在导向杆C4上滑动连接有滑座C7，所述动力丝杠C3穿过滑座C7且与滑座
C7螺纹连接从而通过动力丝杠C3的转动带动滑座C7左右运动，在滑座C7上安装有抛光喷淋
机构C5；

[0023] 所述抛光喷淋机C5构包括滚动圈C56，在滑座C7上安装有第二步进电机C51、用于支撑滚动圈C56的主动滚轮C52和从动滚轮C61，其中第二步进电机C51的传动轴与主动滚轮
C52传动连接，主动滚轮C52和从动滚轮C61与滚动圈C56传动连接，在滑座C7上安装有用于
对滚动圈C56的转动进行导向的导向支架C53，待抛光棒料穿过滚动圈C56设置，在滚动圈
C56内绕周向设有多个用于对待抛光棒料进行表面抛光的抛光轮C57。

[0024] 为了实现渐变直径料棒的抛光，所述抛光轮C57通过摆动支座C58固定在滚动圈C56内壁上，所述摆动支座C58包括固定在滚动圈C56内壁上的框座C64，在框座C64上通过销
轴C63并排转动连接有两个摆臂C65，在两个摆臂C65的末端之间铰接有安装座C67，在安装
座C67内转动连接有刀轴，抛光轮C68固定连接在刀轴末端，在框座C64与安装座C67之间设
有拉簧C66，在拉簧C66的拉力作用下抛光轮C68紧贴在待抛光棒料圆周面上；为了更好地配
合拉簧C66以及抛光轮C68的转向动作，抛光轮C68的工作面为楔形面。

[0025] 在滑座C7上安装有齿轮泵C60，从动滚轮C61与齿轮泵C60的输入主轴传动连接，齿轮泵C60的输出管C59的喷口位于待抛光棒料的抛光处理位置处。

[0026] 如图1和图4所示，左夹持机构B和右夹持机构D的结构相同将其统称为夹持机构，夹持机构包括固定在底座A上的U型支撑臂B1，在U型支撑臂B1的两个分支撑臂顶部之间设
有下弧形支架B2，在下弧形支架B2一端铰接有上弧形支架B4，当上弧形支架B4扣合在下弧
形支架B2时形成环形支架，下弧形支架B2与上弧形支架B4的非铰接端通过螺栓固定连接，
在下弧形支架B2上设有下托架B8，在上弧形支架B4上设有上托架B6，下托架B8和上托架B6
扣合而用于对待抛光棒料的支撑固定；在上托架B6和下托架B8作用面上设有橡胶缓冲垫
B3、B7。

[0027] 为了能够实现夹持中心位置的调整，上托架B6的顶部万向连接有上螺纹杆B5，上螺纹杆B5向上穿过上弧形支架B4且与上弧形支架B4螺纹连接；下托架B2的底部万向连接有
下螺纹杆B9，下螺纹杆B9向下穿过下弧形支架B2且与下弧形支架B2螺纹连接；同时，U型支
撑臂B1的两个分支撑臂为升降式分支臂，例如，将两个分支撑臂设置为套筒结构，在套筒结
构内上下滑动连接有滑动柱，且在套筒结构上设有用于紧固滑动柱的紧固螺栓；另外一种
定位结构还可以在套筒结构、滑动柱上自上而下并排设有多个定位孔，这样在滑动柱升降
到不同高度时紧固螺栓旋入套筒结构和滑动柱相对应的定位孔内也可以起到定位作用。

[0028] 另外，为了保证滚动圈C56更加平稳地转动，将滚动圈C56设置为齿轮圈，主动滚轮C52和从动滚轮C61对应地设置为与齿轮圈相啮合的主动齿轮和从动齿轮，在齿轮圈左右两
侧面上设有导向环槽，在导向支架C53顶部设有导向爪，导向爪的端部位于导向环槽内从而
起到对齿轮圈的转动进行定位导向作用。

[0029] 针对摆动支座C58为了实现自身微调功能，在框座C64上设有沿齿轮圈径向设置的条形滑槽，对应地将销轴C63替换成滑动块，两个摆臂C65对应铰接在滑动块上，滑孔块的两
端对应滑动连接在条形滑槽内，且在滑动块的两端配有紧固螺母用于固定滑动块；进一步
还可以在条形滑槽旁设有刻度线以标示抛光轮C68微调距离。

[0030] 本发明在工作时，将待抛光棒料自左向右依次穿过左夹持机构B、滚动圈C56和右夹持机构D，调节上托架B6和下托架B8对待抛光棒料两端进行夹持固定，第二步进电机C51
带动主动滚轮C52转动从而带动滚动圈C56进行转动，此过程抛光轮C57对待抛光棒料进行
周向抛光动作，同时滚动圈C56带动从动滚轮C61转动，从动滚轮C61的转动作为动力源带动
齿轮泵C60工作，齿轮泵将抛光液喷向抛光位置处，达到了抛光速度和喷液速度的自动匹
配；第一步进电机C1带动动力丝杠C3转动而带动滑座C7左右运动从而对待抛光棒料的进行
轴向抛光动作，当遇到直径改变时摆动支座C58跟着适应性自动倾斜、抛光轮C57跟着适应
性自动转动从而完成整个阶梯形棒料的抛光。

[0031] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。