一种树脂砂轮及其制备方法

摘要

本发明涉及一种树脂砂轮及其制备方法，属于树脂砂轮生产技术领域，树脂砂轮的原料包括磨料、酚醛树脂液、酚醛树脂粉、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂。该树脂砂轮，通过原料之间的协同作用，在工件打磨表面光泽、无黑点的条件下，使树脂砂轮具有较高的工件磨损量和磨削比，而且还具有较低的砂轮损耗量，提高了树脂砂轮的使用寿命，同时树脂砂轮还具有良好的抗压强度和硬度，使树脂砂轮具有良好的使用效果。该树脂砂轮的制备方法，通过加入环形磁场、两次机压、两次固化，使原料进行充分反应和自结合，增加了树脂砂轮的致密度和结合强度，使树脂砂轮表现出良好的综合性能，同时还具有便于控制的优点。

权利要求

1.一种树脂砂轮，其特征在于：按重量份数计，树脂砂轮的原料包括磨料85‑125份、酚醛树脂液10‑16份、酚醛树脂粉17‑25份、冰晶石6‑8份、硫铁矿8‑12份、钛白粉3‑5份、漂珠3‑

5份、碱土氧化物6‑10份、润湿剂1‑3份；

所述磨料包括棕刚玉40‑60份、白刚玉32‑51份、绿碳化硅13‑16份；

所述树脂砂轮的原料还包括增效剂1‑2份；

所述增效剂包括羧甲基纤维素、氧化石蜡，所述羧甲基纤维素、氧化石蜡的重量配比为(2‑3):1；

一种制备树脂砂轮的方法，包括如下步骤：S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置12‑24h，得到混合料c；

S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，静置10‑20min，然后将模盖放入模具中，机压成型，得到砂轮胚；

S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理10‑20h，升温至

90‑100℃，保温处理2‑3h，继续升温至110‑120℃，保温处理3‑6h，然后降温至60℃，得到初成品；

S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，得到半成品；

S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2‑3h，升温至90‑

100℃，保温处理1‑2h，继续升温至130‑140℃，保温处理3‑4h，继续升温至190‑200℃，保温处理6‑8h，然后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮，其特征在于：所述树脂砂轮的原料包括磨料

95‑110份、酚醛树脂液12‑14份、酚醛树脂粉19.5‑22.5份、冰晶石6.6‑7.4份、硫铁矿9‑11份、钛白粉3.5‑4份、漂珠3.5‑4份、碱土氧化物7‑9份、润湿剂1.5‑2.5份。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮，其特征在于：所述碱土金属氧化物为氧化镁、氧化钡、氧化钙、氧化锶中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮，其特征在于：步骤S5中，环形磁场的磁感应强度为80mT。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮，其特征在于：步骤S5中，机压成型的压力为20‑

25MPa，时间为1‑2min。

6.根据权利要求5所述的一种树脂砂轮，其特征在于：步骤S7中，二次机压的压力为10‑

15Ma，时间为0.5‑1min。

说明书

一种树脂砂轮及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及树脂砂轮生产技术领域，更具体的说，它涉及一种树脂砂轮及其制备方法。

背景技术

[0002] 砂轮是磨削的主要工具，其是由磨料、填料、结合剂构成的多孔物质，被广泛的应用于冶金、建筑、铁路等领域，主要用于钢管、钢棒、型管等工件的切割和打磨。目前，在砂轮
打磨金属中，一般磨削比越高，打磨振动幅度越大，工件打磨表面越粗糙，平整度差，而磨削
比越低，打磨振动幅度越小，工件打磨表面光滑。随着科技的不断进步，对工件打磨表面的
光滑度要求的提高，急需一种在保证工件打磨表面光滑的条件下，提高树脂砂轮的磨削比。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种树脂砂轮，通过原料之间的协同作用，在工件打磨表面光泽、无黑点的条件下，使树脂砂轮具有较高的工件磨损量
和磨削比，而且还具有较低的砂轮损耗量，提高了树脂砂轮的使用寿命，同时树脂砂轮还具
有良好的抗压强度和硬度，使树脂砂轮具有良好的使用效果。

[0004] 本发明的目的二在于提供一种制备上述树脂砂轮的方法，通过加入环形磁场、两次机压、两次固化，使原料进行充分反应和自结合，增加了树脂砂轮的致密度和结合强度，
并提高树脂的磨削比、抗压强度和硬度，使树脂砂轮表现出良好的综合性能。

[0005] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种树脂砂轮，按重量份数计，树脂砂轮的原料包括磨料85‑125份、酚醛树脂液10‑16份、酚醛树脂粉17‑25份、冰晶石6‑8份、硫铁矿8‑12份、钛白粉3‑5份、漂珠3‑5份、碱土
氧化物6‑10份、润湿剂1‑3份。

[0007] 通过采用上述技术方案，原料之间的协同作用，使树脂砂轮具有较高的工件磨损量和磨削比，而且还具有较低的砂轮损耗量，提高了树脂砂轮的使用寿命，同时树脂砂轮还
具有良好的抗压强度和硬度，工件打磨表面光泽、无黑点，使树脂砂轮具有良好的使用效
果。

[0008] 较优选地，所述树脂砂轮的原料包括磨料95‑110份、酚醛树脂液12‑14份、酚醛树脂粉19.5‑22.5份、冰晶石6.6‑7.4份、硫铁矿9‑11份、钛白粉3.5‑4份、漂珠3.5‑4份、碱土氧
化物7‑9份、润湿剂1.5‑2.5份。

[0009] 通过采用上述技术方案，对树脂砂轮的原料进行优化，提高树脂砂轮的工件磨损量和磨削比，并降低树脂砂轮的砂轮损耗量，使树脂砂轮表面出较高的性能。

[0010] 较优选地，所述磨料包括棕刚玉40‑60份、白刚玉32‑51份、绿碳化硅13‑16份。

[0011] 较优选地，所述碱土金属氧化物为氧化镁、氧化钡、氧化钙、氧化锶中的一种或几种。

[0012] 通过采用上述技术方案，对磨料进行优化，提高树脂砂轮的耐磨性，还对碱土金属氧化物进行优化，使碱土金属氧化物和原料进行充分混合，并增加了原料的润滑度，使原料
保持良好的流动性，便于原料的机压成型，同时还提高树脂砂轮的体积密度和致密度。

[0013] 较优选地，所述树脂砂轮的原料还包括增效剂1‑3份。

[0014] 较优选地，所述增效剂包括羧甲基纤维素、氧化石蜡，所述羧甲基纤维素、氧化石蜡的重量配比为(2‑3):1。

[0015] 通过采用上述技术方案，在树脂砂轮的原料中加入增效剂，同时对增效剂进行优化，通过羧甲基纤维素、氧化石蜡、酚醛树脂液、酚醛树脂粉之间的协同作用，增加原料之间
的结合强度和致密度，提高树脂砂轮的性能，使树脂砂轮表现出良好的使用效果。

[0016] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

[0017] 一种制备上述树脂砂轮的方法，包括如下步骤：

[0018] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0019] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0020] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0021] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置12‑24h，得到混合料c；

[0022] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，静置10‑20min，然后将模盖放入模具中，机压成型，得到砂轮胚；

[0023] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理10‑20h，升温至90‑100℃，保温处理2‑3h，继续升温至110‑120℃，保温处理3‑6h，然后降温至60℃，得到
初成品；

[0024] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，得到半成品；

[0025] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2‑3h，升温至90‑100℃，保温处理1‑2h，继续升温至130‑140℃，保温处理3‑4h，继续升温至190‑200℃，保
温处理 6‑8h，然后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0026] 通过采用上述技术方案，将酚醛树脂液喷洒入磨料，使酚醛树脂液包覆在磨料的表面，在混合料b中加入酚醛树脂粉，酚醛树脂粉可以根据混合料b流动性的需求进行添加，
便于原料配比的控制，之后静置12‑24h，使原料能够进行充分反应和自结合；在将混合料c
加入模具中后，原料在环形磁场的作用下，进行移动，并增加了树脂砂轮的致密度，同时采
用两次机压、两次固化，进一步提高树脂砂轮的致密度和结合强度，降低树脂砂轮的砂轮损
耗量，提高树脂砂轮的磨削比、抗压强度和硬度。

[0027] 较优选地，步骤S5中，环形磁场的磁感应强度为80mT。

[0028] 通过采用上述技术方案，对环形磁场的强度进行优化，避免环形磁场的强度过小而降低其使用效果，也避免环形磁场的强度过大而影响砂轮胚的成型。

[0029] 较优选地，步骤S5中，机压成型的压力为20‑25MPa，时间为1‑2min。

[0030] 较优选地，步骤S7中，二次机压的压力为10‑15Ma，时间为0.5‑1min。

[0031] 通过采用上述技术方案，对挤压成型、二次机压的压力、时间分别进行优化，不仅便于砂轮胚的成型，而且可以增加初成品的致密度，从而提高树脂砂轮的致密度和结合强
度。

[0032] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0033] 第一、本发明的树脂砂轮，通过原料之间的协同作用，在工件打磨表面光泽、无黑点的条件下，使树脂砂轮具有较高的工件磨损量和磨削比，而且还具有较低的砂轮损耗量，
提高了树脂砂轮的使用寿命，同时树脂砂轮还具有良好的抗压强度和硬度，使树脂砂轮具
有良好的使用效果。

[0034] 第二、冰晶石具有良好的散热性，有效提高树脂砂轮的散热效果；硫铁矿能够提高原料的润滑度，并减少树脂砂轮的砂轮损耗量；钛白粉与原料中的碳原位反应生成碳化钛，
碳化钛具有高硬度、高熔点、高耐磨性，增加树脂砂轮的耐磨性；漂珠、碱土氧化物，提高原
料的流动性，使原料混合的更均匀，同时还增加了树脂砂轮的致密度和结合强度；润湿剂对
酚醛树脂粉、酚醛树脂液具有润湿和分散的效果，使酚醛树脂粉、酚醛树脂液均匀的分布的
原料中，在原料中加入增效剂，通过酚醛树脂粉、酚醛树脂液、增效剂之间的协同作用，增加
原料的结合强度、耐磨性，提高树脂砂轮的工件磨损量、磨削比、抗压强度，同时还降低树脂
砂轮的砂轮损耗量，提高树脂砂轮的性能和使用效果。

[0035] 第三、本发明的制备树脂砂轮的方法，通过加入环形磁场、两次机压、两次固化，使原料进行充分反应和自结合，增加了树脂砂轮的致密度和结合强度，并提高树脂的磨削比、
抗压强度和硬度，使树脂砂轮表现出良好的综合性能，同时还具有便于控制的优点。

具体实施方式

[0036] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

[0037] 表1实施例中树脂砂轮的各原料含量(单位：kg)

[0038]

[0039] 实施例1

[0040] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0041] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0042] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0043] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0044] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0045] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0046] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化镁；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0047] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置12h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0048] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置20min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为20MPa，时间为
2min，得到砂轮胚。

[0049] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理20h，升温至 90℃，保温处理3h，继续升温至110℃，保温处理6h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0050] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为10Ma，时间为1min，得到半成品。

[0051] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理3h，升温至 90℃，保温处理2h，继续升温至130℃，保温处理4h，继续升温至190℃，保温处理8h，然后降
温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0052] 实施例2

[0053] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0054] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0055] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0056] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0057] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0058] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0059] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化镁；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0060] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置20h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0061] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置13min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为25MPa，时间为
1.7min，得到砂轮胚。

[0062] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理10h，升温至 100℃，保温处理2h，继续升温至120℃，保温处理4h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0063] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为15Ma，时间为0.5min，得到半成品。

[0064] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2h，升温至 100℃，保温处理1h，继续升温至140℃，保温处理3h，继续升温至200℃，保温处理6h，然后降
温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0065] 实施例3

[0066] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0067] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0068] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0069] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0070] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0071] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0072] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化钡；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0073] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置18h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0074] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置15min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为23MPa，时间为
1.5min，得到砂轮胚。

[0075] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理15h，升温至 95℃，保温处理2.5h，继续升温至115℃，保温处理5h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0076] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为13Ma，时间为0.7min，得到半成品。

[0077] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2.5h，升温至 95℃，保温处理1.5h，继续升温至135℃，保温处理3.5h，继续升温至195℃，保温处理7h，然
后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0078] 实施例4

[0079] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0080] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0081] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0082] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0083] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0084] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0085] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化钙；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0086] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置16h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0087] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置17min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为23MPa，时间为
1.3min，得到砂轮胚。

[0088] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理13h，升温至 95℃，保温处理2.3h，继续升温至120℃，保温处理3h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0089] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为12Ma，时间为1min，得到半成品。

[0090] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理3h，升温至 95℃，保温处理1.3h，继续升温至135℃，保温处理3.3h，继续升温至190℃，保温处理7.5h，
然后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0091] 实施例5

[0092] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0093] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0094] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0095] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0096] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0097] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0098] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化锶；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0099] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置24h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0100] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置10min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为25MPa，时间为
1min，得到砂轮胚。

[0101] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理17h，升温至 90℃，保温处理2.7h，继续升温至115℃，保温处理4h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0102] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为14Ma，时间为0.5min，得到半成品。

[0103] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2.5h，升温至90℃，保温处理1.7h，继续升温至130℃，保温处理4h，继续升温至195℃，保温处理6.5h，然
后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0104] 实施例6

[0105] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0106] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0107] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0108] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0109] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0110] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0111] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化钡；增效剂为羧甲基纤维素、氧化石蜡，羧甲基纤维素和氧化石蜡的重量配比为2:
1，氧化石蜡为66全精炼石蜡；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0112] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置18h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0113] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置15min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为23MPa，时间为
1.5min，得到砂轮胚。

[0114] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理15h，升温至 95℃，保温处理2.5h，继续升温至115℃，保温处理5h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0115] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为13Ma，时间为0.7min，得到半成品。

[0116] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2.5h，升温至 95℃，保温处理1.5h，继续升温至135℃，保温处理3.5h，继续升温至195℃，保温处理7h，然
后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0117] 实施例7

[0118] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0119] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0120] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0121] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0122] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0123] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0124] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化钡；增效剂为羧甲基纤维素、氧化石蜡，羧甲基纤维素和氧化石蜡的重量配比为
2.5:1，氧化石蜡为66全精炼石蜡；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0125] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置18h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0126] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置15min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为23MPa，时间为
1.5min，得到砂轮胚。

[0127] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理15h，升温至 95℃，保温处理2.5h，继续升温至115℃，保温处理5h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0128] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为13Ma，时间为0.7min，得到半成品。

[0129] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2.5h，升温至 95℃，保温处理1.5h，继续升温至135℃，保温处理3.5h，继续升温至195℃，保温处理7h，然
后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0130] 实施例8

[0131] 一种树脂砂轮，其原料配比见表1。

[0132] S1、将棕刚玉、白刚玉、绿碳化硅，混合均匀，得到磨料；

[0133] 其中，棕刚玉中Al2O3的重量含量为95％；白刚玉中Al2O3的重量含量为98％；绿碳化硅中 SiC的重量含量为97％。

[0134] S2、将冰晶石、硫铁矿、钛白粉，混合均匀，得到混合料a；

[0135] 其中，冰晶石中Na3AlF6的重量含量为97％；硫铁矿中FeS2的重量含量为75％；钛白粉中 TiO2的重量含量为97％。

[0136] S3、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂液喷洒入磨料中，然后加入漂珠、碱土氧化物，之后依次加入混合料a、增效剂、润湿剂，混合均匀，得到混合料b；

[0137] 其中，酚醛树脂液选自PF5401；漂珠选自信阳市恒业珍珠岩保温材料厂；碱土氧化物为氧化钡；增效剂为羧甲基纤维素、氧化石蜡，羧甲基纤维素和氧化石蜡的重量配比为3:
1，氧化石蜡为66全精炼石蜡；润湿剂选自GLYDOL N2002

[0138] S4、在不断搅拌的情况下，将酚醛树脂粉加入混合料b中，混合均匀，静置18h，得到混合料c；其中，酚醛树脂粉选自2123。

[0139] S5、将混合料c放入模具中，进行扫平处理，施加环形磁场，环形磁场的磁感应强度为80mT，静置15min，然后将模盖放入模具中，机压成型，机压成型的压力为23MPa，时间为
1.5min，得到砂轮胚。

[0140] S6、在温度为60℃的条件下，对砂轮胚连同模具、模盖一起，保温处理15h，升温至 95℃，保温处理2.5h，继续升温至115℃，保温处理5h，然后降温至60℃，得到初成品。

[0141] S7、将初成品连同模具、模盖一起，进行二次机压，二次机压的压力为13Ma，时间为0.7min，得到半成品。

[0142] S8、在温度为60℃的条件下，对半成品连同模具、模盖一起，保温处理2.5h，升温至 95℃，保温处理1.5h，继续升温至135℃，保温处理3.5h，继续升温至195℃，保温处理7h，然
后降温至60℃，脱模，得到树脂砂轮。

[0143] 对比例1

[0144] 采用市场普通市售树脂砂轮。

[0145] 对比例2

[0146] 本对比例和实施例3的区别之处在于，树脂砂轮中未添加钛白粉。

[0147] 对比例3

[0148] 本对比例和实施例3的区别之处在于，树脂砂轮中未添加漂珠、碱土氧化物。

[0149] 对比例4

[0150] 本对比例和实施例3的区别之处在于，步骤S5中未施加环形磁场。

[0151] 对比例5

[0152] 本对比例和实施例3的区别之处在于，未对初成品连同模具、模盖一起进行二次机压。

[0153] 对比例6

[0154] 本对比例和实施例3的区别之处在于，步骤S6中，降温至60℃后，进行脱模处理，并得到树脂砂轮。

[0155] 将实施例1‑8和对比例1‑6加工成相同尺寸的树脂砂轮，树脂砂轮的直径为100mm、孔直径为16mm、厚度为6mm，利用树脂砂轮对45#号钢棒进行打磨，进行下述性能检测，检测
结果如表2所示。

[0156] 表2检测结果

[0157]

[0158] 从表2中可以看出，本发明制备得到的树脂砂轮，通过原料之间的协同作用，提高了树脂砂轮的工件磨损量，工件磨损量最高达到111.6g，而且还降低了树脂砂轮的砂轮损
耗量，砂轮损耗量最低为11.4g，同时还提高了树脂砂轮的抗压强度和硬度，抗压强度最高
为36MPa，硬度最高为92HRE，工件打磨表面光泽、无黑点，使树脂砂轮具有良好的使用效果。

[0159] 通过对比实施例3和对比例2‑3，可以看出，在树脂砂轮的原料中加入钛白粉，钛白粉与原料中的碳原位反应生成碳化钛，碳化钛具有高硬度、高熔点、高耐磨性，还提高了原
料之间的结合强度，在树脂砂轮的原料中加入漂珠、碱土氧化物，提高原料的流动性，使原
料混合的更均匀，同时还增加了树脂砂轮的致密度和结合强度，通过钛白粉、漂珠、碱土氧
化物之间的协同作用，提高了工件磨损量和磨削比，并降低了砂轮损耗量，提高了树脂砂轮
的使用寿命。

[0160] 通过对比实施例3和对比例4‑6，可以看出，在制备树脂砂轮的过程中，施加环形磁场、两次机压、两次固化，能够明显提高了工件磨损量，降低了砂轮损耗量，并提高树脂砂轮
的磨削比，同时还是树脂砂轮表现出良好的抗压强度和硬度，这主要是由于原料在环形磁
场的作用下，进行移动，并增加了树脂砂轮的致密度，而且二次机压、二次固化的过程中，不
仅进一步增加原料的密实度，而且使原料充分反应和自结合，增加树脂砂轮的结合强度，提
高树脂砂轮的综合性能。

[0161] 通过对比实施例3和实施例6‑8，可以看出，在树脂砂轮的原料中加入增效剂，明显提高了工件磨损量，降低了砂轮损耗量，并提高树脂砂轮的磨削比，同时还是树脂砂轮表现
出良好的抗压强度和硬度，这主要是由于羧甲基纤维素、氧化石蜡、酚醛树脂液、酚醛树脂
粉之间的协同作用，在原料固化过程中，增加原料之间的结合强度和致密度，提高树脂砂轮
的性能，使树脂砂轮表现出良好的使用效果。

[0162] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。