装饰夯土板及其制作方法

摘要

本发明公开了一种装饰夯土板及其制作方法，步骤1、按照需求规格制作夯土墙，以该夯土墙为基础，采用夯筑翻模工艺制作所需的模具；步骤2、制作混合料；步骤3、将制作好的混合料静放20～30分钟，然后倒入模具内制作形成板材；步骤4、浇筑完成后的板材进行凝固、养护及脱模工艺；步骤5、对脱模后的板材进行后段加工形成所需规格的夯土板。以传统的夯土墙为复刻载体，保留了原有的夯土元素，在夯土元素的基础上重新进行肌理创作，给予夯土新的视觉生命与价值，在现代夯土100％真实肌理情况下进行后端制作，使施工安装周期直接节省80％～95％，相对造价也比现代夯土直接下降了30％～50％，有效的提高市场的应用量。

权利要求

1.一种装饰夯土板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1、按照需求规格制作夯土墙，以该夯土墙为基础，采用夯筑翻模工艺制作所需的模具；

步骤2、制作混合料,混合料由黏土、砂浆、纤维和混合添加剂组成；按照每立方米的质量比例，黏土：砂浆：纤维：添加剂按照30% 60%：5% 25%：15% 60%：10% 25%；

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步骤3、将制作好的混合料静放20 30分钟，然后倒入模具内制作形成板材；

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步骤4、浇筑完成后的板材进行凝固、养护及脱模工艺；

步骤5、对脱模后的板材进行后段加工形成所需规格的夯土板。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤1中夯土墙的制作流程：采用制图软件制备好模具夯筑肌理效果图，并打印效果图后人工对照图纸进行夯筑加工成夯土墙。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤1中夯筑翻模工艺流程：在夯土墙的外围设有闭环分布的围栏板，所述围栏板的高度高于夯土墙的墙面；在围栏板内的夯土墙的墙面上多次涂刷胶料，涂刷胶料的厚度达到预设值后，等待胶料凝固成型获得所需的模具。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤3中板材成型的制作流程：采用浇筑、夯筑轮替方式对倒入模具内的混合料进行处理，具体为先采用浇筑的方式将混合料倒入模具内，当其厚度达到3mm 5mm对模具内的混合料进行夯筑；夯筑完后铺设一层纤维网~

布，再倒入混合料振捣后再铺设一层纤维网布，再用工具抹平。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤5中后段加工包括切割、打磨、抛光、喷涂加工工艺。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述纤维网布为PE纤维材质制成。

7.一种装饰夯土板，其特征在于：采用权利要求1‑6任一项制作方法制造而成的夯土板。

说明书

装饰夯土板及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑、室内、景观等装饰领域，尤其涉及一种装饰夯土板及其制作方法。

背景技术

[0002] 夯土技术在我国起源较早，距今约4000年的龙山文化中已经出现了用夯土技术建造的台基、城墙和墙壁。由夯土墙砌筑而成的房屋在我国分布较为广泛，具有鲜明的地方特
色与民族特色，饱含浓厚的乡土历史和文化气息，是我国传统民居的重要组成部分。

[0003] 目前市场上有传统夯土与现代夯土，传统夯土主要应用于农村，现代夯土主要应用于城市及旅游、文化类商业项目。现代夯土在市场应用过程中主要有3个痛点，施工周期
太长，对于一些商业项目来说不太适合使用；另一个就是它的造价相对偏高些，一些项目预
算有限，想用也用不了；还有一个就是在城市中取土太难。

发明内容

[0004] 为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种装饰夯土板的制作方法，包括如下步骤：

[0005] 步骤1、按照需求规格制作夯土墙，以该夯土墙为基础，采用夯筑翻模工艺制作所需的模具；

[0006] 步骤2、制作混合料；混合料由黏土、砂浆、纤维和添加剂组成；按照每立方米的质量比例，黏土：砂浆：纤维：混合添加剂按照30％～60％：5％～25％：15％～60％：10％～
25％。上述黏土采用改性黏土。

[0007] 步骤3、将制作好的混合料静放20～30分钟，然后倒入模具内制作形成板材；

[0008] 步骤4、浇筑完成后的板材进行凝固、养护及脱模工艺。脱模工艺为：当板材处于接近凝固状态时进行脱模，一般在板材处于80％左右凝固状态时就可以进行脱模处理。

[0009] 步骤5、对脱模后的板材进行后段加工形成所需规格的夯土板。

[0010] 进一步来说，步骤1中夯土墙的制作流程：采用制图软件制备好模具夯筑肌理效果图，并打印效果图后人工对照图纸进行夯筑加工成夯土墙。

[0011] 进一步来说，步骤1中夯筑翻模工艺流程：在夯土墙的外围设有闭环分布的围栏板，所述围栏板的高度高于夯土墙的墙面；在围栏板内的夯土墙的墙面上多次涂刷胶料，涂
刷胶料的厚度达到预设值后，等待胶料凝固成型获得所需的模具。

[0012] 进一步来说，步骤3中板材成型的制作流程：采用浇筑、夯筑轮替方式对倒入模具内的混合料进行处理，具体为先采用浇筑的方式将混合料倒入模具内，当其厚度达到3mm～
5mm对模具内的混合料进行夯筑；夯筑完后铺设一层纤维网布，再倒入混合料振捣后再铺设
一层纤维网布，再用工具抹平。

[0013] 进一步来说，步骤5中后段加工包括切割、打磨、抛光、喷涂加工工艺。

[0014] 进一步来说，所述纤维网布为PE纤维材质制成。

[0015] 以传统的夯土墙为复刻载体，保留了原有的夯土元素，在夯土元素的基础上重新进行肌理创作，给予夯土新的视觉生命与价值，在现代夯土100％真实肌理的情况下进行后
端制作，使施工安装周期直接节省80％～95％，相对造价也比现代夯土直接下降了30％～
50％，有效的提高市场的应用量。

[0016] 一种装饰夯土板，采用上述制作方法制造而成，其边缘为异形结构，使其区分与传统的方形结构，使得夯土板拼接时不易察觉拼缝，视觉效果佳。

[0017] 与现有技术相比，本发明一种装饰夯土板及其制作工艺方法，工艺简单，采用改性黏土，其本身没有无辐射，可以重复回收利用，符合环保理念；保证视觉夯土肌理效果下，把
板材的厚度做到了5mm‑25mm之间，大幅度降低了生土能源的损耗；采用该方法制作出的夯
土板使用年久，产能高，防潮、防火级别和抗压、抗折性能好、安装便捷。

具体实施方式

[0018] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0019] 实施例

[0020] 一种装饰夯土板的制作方法，夯土板的厚度范围通常为5mm‑25mm,最常见的厚度是8mm～25mm；如下步骤：

[0021] 步骤1、按照需求规格制作夯土墙，以该夯土墙为基础，采用夯筑翻模工艺制作所需的模具。上述模具是根据需求效果要求定制而成，具体采用1)制图软件制备好模具夯筑
肌理效果图，并打印效果图后人工对照图纸进行夯筑加工成夯土墙；2)在夯土墙的外围设
有闭环分布的围栏板，所述围栏板的高度高于夯土墙的墙面；在围栏板内的夯土墙的墙面
上多次涂刷胶料，涂刷胶料的厚度达到预设值后，等待胶料凝固成型获得所需的模具。

[0022] 步骤2、采用机械搅拌机制作混合料，所述混合料由黏土、砂浆、纤维和混合添加剂组成；按照每立方米的质量比例，黏土：砂浆：纤维：混合添加剂按照30％～60％：5％～
25％：15％～60％：10％～25％。上述黏土采用改性黏土，其本身没有无辐射，可以重复回收
利用，符合环保理念。

[0023] 步骤3、将制作好的混合料静放20～30分钟，然后倒入模具内制作形成板材。板材制作采用浇筑、夯筑轮替方式对倒入模具内的混合料进行处理。具体的方式为：先采用浇筑
的方式将混合料倒入模具内，当其厚度达到3mm～5mm对模具内的混合料进行夯筑；夯筑完
后铺设一层纤维网布，再倒入混合料振捣后再铺设一层纤维网布，再用工具抹平。采用纤维
网布主要提升增强板材的柔韧性，上述纤维网布为PE纤维材质制成。

[0024] 步骤4、浇筑完成后的板材进行凝固、养护及脱模工艺。当板材处于接近凝固状态时进行脱模，一般在板材处于80％左右凝固状态时就可以进行脱模处理。

[0025] 步骤5、对脱模后的板材进行后段加工切割、打磨、抛光、喷涂加工工艺，形成所需规格的夯土板。

[0026] 采用上述方案制成而成的夯土板，其边缘为异形结构，使其区分与传统的方形结构，使得夯土板拼接时不易察觉拼缝，视觉效果佳。

[0027] 本实施例以传统的夯土墙为复刻载体，保留了原有的夯土元素，在夯土元素的基础上重新进行肌理创作，给予夯土新的视觉生命与价值。在现代夯土100％真实肌理的情况
下进行后端制作，使施工安装周期直接节省80％～95％，相对造价也比现代夯土直接下降
了30％～50％，有效的提高市场的应用量。

[0028] 采用上述方式制成而成的夯土板，工艺简单，采用无辐射的改性黏土，可以重复回收利用，符合环保理念；保证视觉夯土肌理效果下，把板材的厚度做到了5‑25mm之间，大幅
度降低了生土能源的损耗；采用该方法制作出的夯土板使用年久，产能高，防潮、防火级别
和抗压、抗折性能好、安装便捷。

[0029] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神
实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。