光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装

摘要

本发明公开了一种光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其涉及一种光学镜片毛坯铣削辅助装置，旨在解决现有技术中毛坯在铣削时，定位不足，容易发生移动，导致光学镜片的尺寸发生误差的技术问题，其技术方案要点包括设置在工作台上的底盘以及设置在底盘上的固定座，所述固定座上设有若干个用于夹紧毛坯的定位组件，所述固定座上设有用于调节定位组件的调距组件；在铣削毛坯时，首先将底盘固定在工作台上，再将毛坯放置在固定座上，根据毛坯的尺寸，通过调距组件调节定位组件，再利用多个定位组件夹紧毛坯，以此可以将毛坯固定在固定座上，有利于减少铣削毛坯时，毛坯发生移动的可能性，减少铣削毛坯，光学镜片尺寸发生变化的可能性。

权利要求

1.一种光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其特征在于：包括设置在工作台（1）上的底盘（2）以及设置在底盘（2）上的固定座（3），所述固定座（3）上设有若干个用于夹紧毛坯（01）的定位组件（4），所述固定座（3）上设有用于调节定位组件（4）的调距组件（5）；

所述固定座（3）内设有空腔（30），所述固定座（3）的顶壁上设有若干个与空腔（30）连通的滑槽（31），所述固定座（3）且位于其几何中心设有支撑柱（32）；所述调距组件（5）包括转动设置在固定座（3）周壁上的若干个丝杠（50），若干个所述丝杠（50）沿固定座（3）的周向均布，所述丝杠（50）一端转动设置在固定座（3）的周壁上、另一端伸入空腔（30），所述丝杠（50）伸入空腔（30）的一端与支撑柱（32）转动连接，所述丝杠（50）的侧壁上设有滑块（51），所述滑块（51）远离底盘（2）的一侧伸出滑槽（31），所述丝杠（50）的侧壁上设有锁定螺母（52），所述锁定螺母（52）与固定座（3）的周壁抵触；

所述定位组件（4）包括设置在滑块（51）伸出滑槽（31）一端的滑移座（40），所述滑移座（40）的侧壁上设有抵紧块（41）；

所述滑移座（40）靠近毛坯（01）的一侧设有容纳槽（42）；所述容纳槽（42）的侧壁上设有两支撑杆（43），两所述支撑杆（43）相对设置且均沿底盘（2）的高度方向设置，两所述支撑杆（43）的侧壁上分别转动设有主动轮（44）和从动轮（45），所述主动轮（44）和从动轮（45）相互啮合，所述滑移座（40）侧壁上设有与容纳槽（42）连通的转动缺口（46），所述主动轮（44）远离从动轮（45）的一侧伸出转动缺口（46）；所述滑移座（40）的外侧壁上且沿滑移座（40）的高度方向设有定位块（47），所述定位块（47）的侧壁设有定位孔（48），所述定位孔（48）的孔底壁上设有弹簧（49），所述弹簧（49）远离定位孔（48）孔底壁的一端设有定位杆（400），所述定位杆（400）远离弹簧（49）的一端设有轮齿（401），所述轮齿（401）远离定位杆（400）的一端伸出定位孔（48）并插入主动轮（44）的齿槽内；所述抵紧块（41）包括分别设置在主动轮（44）和从动轮（45）侧壁上的抵触块（402），所抵触块（402）靠近毛坯（01）的一侧设有抵触面（403），两所述抵触面（403）相对设置。

2.根据权利要求1所述的光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其特征在于：所述锁定螺母（52）靠近固定座（3）的一侧设有限位环（53），所述限位环（53）的外侧壁上设有螺纹（54），所述固定座（3）的外侧壁上设有供限位环（53）旋入的环槽（20）。

3.根据权利要求2所述的光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其特征在于：所述固定座（3）周壁上设有排液口（33），所述固定座（3）的内底壁呈倾斜状，所述空腔（30）的高度由靠近排液口（33）的一侧向远离排液口（33）的一侧递减。

4.根据权利要求1所述的光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其特征在于：所述容纳槽（42）的相对槽壁上均设有供抵触块（402）伸入的让位缺口（406）。

5.根据权利要求4所述的光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其特征在于：所述容纳槽（42）的槽底壁上设有通槽（407），所述通槽（407）与所述滑槽（31）连通设置，所述容纳槽（42）的底壁呈倾斜状，所述容纳槽（42）的槽深由靠近通槽（407）的一侧向远离通槽（407）的一侧递减。

说明书

光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光学镜片毛坯铣削辅助装置，更具体地说，它涉及一种光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装。

背景技术

[0002] 光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃
块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射
率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，光学透镜毛坯通常
呈柱状。

[0003] 工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，工装通常安装在铣床、车床等机加工设备的工作台上。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器
具等。工装为其通用简称。

[0004] 授权公告号为CN207508917U的中国专利公开了一种光学镜片生产系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有切割机，所述底板的顶部固定连接有传送装置，所述底
板顶部的右侧固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连有打磨装置，所述底箱顶部的左侧
固定连接有第一夹块。本实用新型通过设置切割机、传送装置、底箱、打磨装置、第一夹块、
电机、圆盘、转杆、移动框、滑套、光杆、连接块、传动板、移动柱、滑环、滑杆、移动板和第二夹
块的配合使用，解决了现有的光学镜片生产系统在打磨时夹紧效果差的问题，该光学镜片
生产系统，具备在打磨时夹紧效果好的优点，使用者在使用时毛坯不会晃动，从而保护毛
坯，提高了光学镜片生产系统的实用性。

[0005] 当在使用现有技术中的光学镜片生产系统时，在切割光学镜片时，通过第一夹块和第二夹块将光学镜片夹紧，从而对光学镜片打磨，但是在实际应用中，毛坯通常为圆柱，
所以仅通过两夹块固定，而机床在铣削时，对毛坯施加的力容易导致毛坯发生移动，导致光
学镜片的尺寸发生变化，有待改进。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其优势在于在铣削光学镜片毛坯时，对毛坯进行夹紧。

[0007] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0008] 一种光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，包括设置在工作台上的底盘以及设置在底盘上的固定座，所述固定座上设有若干个用于夹紧毛坯的定位组件，所述固定座
上设有用于调节定位组件的调距组件。

[0009] 通过采用上述技术方案，在铣削毛坯时，首先将底盘固定在工作台上，再将毛坯放置在固定座上，根据毛坯的尺寸，通过调距组件调节定位组件，再利用多个定位组件夹紧毛
坯，以此可以将毛坯固定在固定座上，有利于减少铣削毛坯时，毛坯发生移动的可能性，减
少铣削毛坯，光学镜片尺寸发生变化的可能性。

[0010] 进一步地，所述固定座内设有空腔，所述固定座的顶壁上设有若干个与空腔连通的滑槽，所述固定座且位于其几何中心设有支撑柱；所述调距组件包括转动设置在固定座
周壁上的若干个丝杠，若干个所述丝杠沿固定座的周向均布，所述丝杠一端转动设置在固
定座的周壁上、另一端伸入空腔，所述丝杠伸入空腔的一端与支撑柱转动连接，所述丝杠的
侧壁上设有滑块，所述滑块远离底盘的一侧伸出滑槽，所述丝杠的侧壁上设有锁定螺母，所
述锁定螺母与固定座的周壁抵触。

[0011] 通过采用上述技术方案，根据毛坯的尺寸，转动丝杠，带动滑块滑移，从而移动定位组件，以此可以适应不同尺寸的毛坯，最后再旋转锁定螺母，将锁定螺母抵紧在固定座的
外侧壁上，减少丝杠发生反转，导致定位组件发生后移的可能性。

[0012] 进一步地，所述锁定螺母靠近固定座的一侧设有限位环，所述限位环的外侧壁上设有螺纹，所述底盘的外侧壁上设有供限位环旋入的环槽。

[0013] 通过采用上述技术方案，当锁定螺母向固定座一侧旋转时，将限位环旋入环槽内，从而可以加强锁定螺母与固定座之间的连接紧密性。

[0014] 进一步地，所述固定座周壁上设有排液口，所述固定座的内底壁呈倾斜状，所述空腔的高度由靠近排液口的一侧向远离排液口的一侧递减。

[0015] 通过采用上述技术方案，由于铣削毛坯时，会有切削液浇在铣削刀具上，切削液再流入固定座上，最后从滑槽中落入空腔内，通过固定座底壁的高度差，切削液从而可以顺利
从排液口排出，以此可以减少切削液落入固定座内的可能性。

[0016] 进一步地，所述定位组件包括设置在滑块伸出滑槽一端的滑移座，所述滑移座的侧壁上设有抵紧块。

[0017] 通过采用上述技术方案，利用转动丝杠，带动滑块移动，从而可以带动抵紧块移动，以此可以方便快捷的将毛坯夹紧。

[0018] 进一步地，所述滑移座靠近毛坯的一侧设有容纳槽；所述容纳槽的侧壁上设有两支撑杆，两所述支撑杆相对设置且均沿底盘的高度方向设置，两所述支撑杆的侧壁上分别
转动设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，所述滑移座侧壁上设有与容纳
槽连通的转动缺口，所述主动轮远离从动轮的一侧伸出转动缺口；所述滑移座的外侧壁上
且沿滑移座的高度方向设有定位块，所述定位块的侧壁设有定位孔，所述定位孔的孔底壁
上设有弹簧，所述弹簧远离定位孔孔底壁的一端设有定位杆，所述定位杆远离弹簧的一端
设有轮齿，所述轮齿远离定位杆的一端伸出定位孔并插入主动轮的齿槽内；所述抵紧块包
括分别设置在主动轮和从动轮侧壁上的抵触块，所抵触块靠近毛坯的一侧设有抵触面，两
所述抵触面相对设置。

[0019] 通过采用上述技术方案，根据毛坯的形状，转动主动轮，从而可以带动从动轮转动，进而带动抵触块转动，以此可以调整抵触面之间的角度，再通过抵触面抵触毛坯，最后
通过定位杆上的轮齿插入主动轮内，以此可以定位主动轮，从而可以锁定主动轮和从动轮，
有利于适应不同形状的毛坯。

[0020] 进一步地，所述容纳槽的相对槽壁上均设有供抵触块伸入的让位缺口。

[0021] 通过采用上述技术方案，当转动主动轮时，主动轮和从动轮带动抵触块转动，通过让位缺口，有利于增加抵触块转动的角度，进而可以适应较大尺寸的毛坯。

[0022] 进一步地，所述容纳槽的槽底壁上设有通槽，所述通槽与所述滑槽连通设置，所述容纳槽的底壁呈倾斜状，所述容纳槽的槽深由靠近通槽的一侧向远离通槽的一侧递减。

[0023] 通过采用上述技术方案，当切削液流入容纳槽内，通过容纳槽槽底壁的高度差，切削液从而可以从通槽内流入滑槽内，再通过排液口流出，便于将容纳槽内的切削液排走。

[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0025] 1、在铣削毛坯时，首先将底盘安装在工作台上，将毛坯放在固定座上，根据毛坯的尺寸，通过调距组件调节定位组件的位置，最后利用多个定位组件固定毛坯，有利于减少毛
坯在铣削时，发生移动的可能性，减少光学镜片的尺寸发生误差的可能性；

[0026] 2、利用锁定螺母抵紧在固定座侧壁上时，将限位环旋入环槽内，有利于增加锁定螺母抵触固定座侧壁上的稳定性，从而可以增加锁定螺母锁定丝杠的稳定性；

[0027] 3、利用主动轮带动从动轮转动，从而可以调节两抵触面之间的角度，从而可以适应不同尺寸的毛坯。

附图说明

[0028] 图1为体现实施例的结构示意图。

[0029] 图2为体现图1中A‑A向剖视的局部结构示意图。

[0030] 图3为体现图2中A部放大图。

[0031] 图4为体现图1中B‑B向剖视的局部结构示意图。

[0032] 图5为体现图4中B部放大图。

[0033] 图6为体现图5中C部放大图。

[0034] 图中：01、毛坯；1、工作台；10、T形槽；2、底盘；20、环槽；21、滑移块；22、螺栓；23、压紧块；24、压紧缺口；3、固定座；30、空腔；31、滑槽；32、支撑柱；33、排液口；4、定位组件；40、
滑移座；41、抵紧块；42、容纳槽；43、支撑杆；44、主动轮；45、从动轮；46、转动缺口；47、定位
块；48、定位孔；49、弹簧；400、定位杆；401、轮齿；402、抵触块；403、抵触面；404、通孔；405、
拉杆；406、让位缺口；407、通槽；408、连接块；5、调距组件；50、丝杠；51、滑块；52、锁定螺母；
53、限位环；54、螺纹；55、把手。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 实施例：

[0037] 参照图1和图2，一种光学镜片毛坯轻量化铣削加工用固定工装，其包括底盘2以及设置在底盘2底壁上的固定座3，工作台1的侧壁上设有T形槽10，T形槽10内设有滑移块21，
滑移块21的侧壁上设有螺栓22，螺栓22的螺柱与滑移块21螺纹连接，螺栓22的螺头伸出T形
槽10，螺栓22伸出T形槽10的一端螺纹连接有压紧块23，压紧块23的侧壁上设有压紧缺口
24，压紧缺口24抵触在底盘2的侧壁上。

[0038] 参照图1和图2，固定座3上设有若干个用于夹紧毛坯01的定位组件4，固定座3上设有用于调节定位组件4的调距组件5；在铣削毛坯01前，先将底盘2安装在工作台1上，将滑移
块21插入T形槽10内，再将压紧块23的压紧缺口24压紧在底盘2的侧壁上，并旋紧螺栓22，从
而固定底盘2，再将毛坯01放置在固定座3顶壁上，通过调距组件5调节定位组件4的位置，最
后通过多个定位组件4抵紧毛坯01的侧壁，以此可以方便快捷的将毛坯01固定在固定座3
上，减少在铣削毛坯01时，毛坯01发生移动的可能性，有利于减少铣削毛坯01时，由于毛坯
01发生移动，导致光学镜片尺寸发生误差的可能性。

[0039] 参照图2，固定座3内设有空腔30，固定座3的顶壁上设有若干个与空腔30连通的滑槽31，固定座3且位于其几何中心设有支撑柱32，有利于增加固定座3对毛坯01的支撑稳定
性。

[0040] 参照图2，调距组件5包括转动设置在固定座3周壁上的若干个丝杠50，优选四个，四个丝杠50沿固定座3的周向均布，丝杠50一端转动设置在固定座3的周壁上、另一端伸入
空腔30，丝杠50位于固定座3外侧的一端设有把手55，丝杠50伸入空腔30的一端与支撑柱32
转动连接，丝杠50的侧壁上设有滑块51，滑块51远离底盘2的一侧伸出滑槽31；当毛坯01放
置在固定座3上时，转动丝杠50，带动滑块51移动，从而带动定位组件4移动，以此可以适应
不同尺寸的毛坯01。

[0041] 参照图2和图3，丝杠50的侧壁上设有锁定螺母52，锁定螺母52与固定座3的周壁抵触，锁定螺母52靠近固定座3的一侧设有限位环53，限位环53的外侧壁上设有螺纹54，底盘2
的外侧壁上设有供限位环53旋入的环槽20；当滑块51调节至合适位置后，转动锁定螺母52，
将锁定螺母52抵触在固定座3的侧壁上，以此可以减少丝杠50发生反转的可能性，从而可以
减少滑块51后移的可能性，减少毛坯01在铣削时，发生移动的可能性；并将限位环53旋入环
槽20内，从而可以将锁定螺母52与固定座3连接，有利于增加锁定螺母52抵触固定座3的稳
定性；也可以进一步减少锁定螺母52发生转动的可能性。

[0042] 参照图4，定位组件4包括设置在滑块51伸出滑槽31一端的滑移座40，滑移座40在固定座3上滑移，滑移座40靠近毛坯01的一侧设有容纳槽42。

[0043] 参照图5，容纳槽42的侧壁上且沿底盘2的高度方向设有两支撑杆43，两支撑杆43左右相对设置，两支撑杆43的侧壁上分别转动设有主动轮44和从动轮45，主动轮44和从动
轮45相互啮合，滑移座40侧壁上设有与容纳槽42连通的转动缺口46，主动轮44远离从动轮
45的一侧伸出转动缺口46。

[0044] 参照图5和图6，滑移座40的外侧壁上且靠近转动缺口46的一侧设有定位块47，定位块47沿滑移座40的高度方向设置，定位块47的侧壁设有定位孔48，定位孔48的孔底壁上
设有弹簧49，弹簧49远离定位孔48孔底壁的一端设有定位杆400，定位杆400的轴线与支撑
杆43平行，定位杆400远离弹簧49的一端设有轮齿401，轮齿401远离定位杆400的一端伸出
定位孔48并插入主动轮401的齿槽内，定位块47远离定位杆400的一端设有通孔404，定位杆
400远离轮齿401的一端穿过通孔404，定位杆400穿出通孔404的一端设有拉杆405。

[0045] 参照图5和图6，滑移座40的侧壁上设有抵紧块41；抵紧块41包括分别设置在主动轮44和从动轮45侧壁上的连接块408以及与连接块408连接的抵触块402，抵触块402的横截
面呈三角形状，抵触块402靠近毛坯01的一侧设有抵触面403，两抵触面403相对设置；根据
毛坯01的尺寸，拉动拉杆405，将轮齿401脱离主动轮44，转动主动轮44，带动从动轮45转动，
进而可以调节抵触面403之间的角度，将抵触面403抵触在毛坯01的侧壁上，再松开拉杆
405，弹簧49将定位杆400弹出定位孔48，轮齿401插入主动轮44的齿槽内，即可固定主动轮
44和从动轮45，从而固定抵触块402，进而固定毛坯01，以此可以适应不同尺寸的毛坯01，增
加工装的适用范围。

[0046] 参照图5，容纳槽42的相对槽壁上均设有供抵触块402伸入的让位缺口406；通过让位缺口406，增加抵触块402转动的空间，从而可以增加调整抵触面403的角度，进一步可以
适应不同尺寸的毛坯01。

[0047] 参照图4和图5，由于在铣削毛坯01时，会有切削液浇注在铣削刀具上，切削液会从毛坯01上流入容纳槽42和空腔30内，所以在固定座3周壁上设有排液口33，固定座3的内底
壁呈倾斜状，空腔30的高度由靠近排液口33的一侧向远离排液口33的一侧递减；容纳槽42
的槽底壁上设有通槽407，通槽407与滑槽31连通设置，通槽407的槽宽小于滑槽31的槽宽，
容纳槽42的底壁呈倾斜状，容纳槽42的槽深由靠近通槽407的一侧向远离通槽407的一侧递
减，切削液从而可以全部落入空腔30内；当切削液从毛坯01上流入容纳槽42内，通过容纳槽
42槽底壁的高度差，从而可以顺利流入滑槽31中，再通过空腔30高度的差值，从而可以顺利
从排液口33输出，减少切削液积累在容纳槽42和空腔30内的可能性，便于切削液循环使用。

[0048] 上述实施例的实施原理为：先将底盘2安装在工作台1上，将毛坯01放在固定座3上后，根据毛坯01的尺寸，利用调距组件5调节定位组件4的位置，最后通过多个定位组件4定
位毛坯01，有利于减少毛坯01在铣削时，发生移动的可能性，减少光学镜片的尺寸发生误差
的可能性。

[0049] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。