一种镜片生产模具

摘要

本发明公开了一种镜片生产模具，包括工作台、下模、上模、电磁铁和恒温加热组件，所述工作台的边侧内部和顶部分别固定安装有密封筒和定位管，所述工作台的中部固定安装有下模和定位座，所述转向腔之间连接有外接气阀，且下模的内部安装有恒温加热组件，所述下模的顶部设置有排气孔和成型腔，所述上模设置于下模的正上方，所述浇注管的内部安装有封板，且浇注管的内壁上固定有磁铁块，所述浇注管的外壁固定有密封管，所述封板的中部连接有把手的一端。该镜片生产模具，便于镜片的生产加工成型，使得镜片在生产后稳定同步取出，其取出操作方便快捷，能够有效避免镜片在取出时出现的局部破损问题发生，提高镜片生产的成型质量。

权利要求

1.一种镜片生产模具，包括工作台（1）、下模（6）、上模（15）、电磁铁（21）和恒温加热组件（28），其特征在于：所述工作台（1）的边侧内部和顶部分别固定安装有密封筒（2）和定位管（3），且密封筒（2）的内部安装有定位杆（4）的一端，并且定位杆（4）的另一端设置于定位管（3）内，而且定位杆（4）的端部外侧设置有固定环（5），所述工作台（1）的中部固定安装有下模（6）和定位座（7），且定位座（7）的内部预留有转向腔（8），并且转向腔（8）的内部安装有密封挡板（9），而且转向腔（8）的底部与密封筒（2）的内部之间预留有导气渠（10），所述转向腔（8）之间连接有外接气阀（11），且下模（6）的内部安装有恒温加热组件（28），所述下模（6）的顶部设置有排气孔（12）和成型腔（13），且成型腔（13）的底部安装有腔底（14），并且腔底（14）的底部与密封挡板（9）的顶部固定连接，所述上模（15）设置于下模（6）的正上方，且上模（15）的底部固定安装有成型模块（16），并且上模（15）的顶部中心处固定有浇注管（17），而且浇注管（17）和成型模块（16）之间设置有导流渠（18），所述浇注管（17）的内部安装有封板（19），且浇注管（17）的内壁上固定有磁铁块（20），并且封板（19）的外边缘处设置有电磁铁（21），所述浇注管（17）的外壁固定有密封管（22），且密封管（22）内设置有限流板（23），并且限流板（23）的中部连接有转杆（24）的一端，而且转杆（24）的另一端设置于密封管（22）的外侧，所述封板（19）的中部连接有把手（25）的一端，且把手（25）位于浇注管（17）的外侧，而且把手（25）上安装有弹性按钮（26），并且弹性按钮（26）的底部和把手（25）的内壁顶部上均固定有通电片（27）；

所述浇注管（17）的中部设置有圆形状的凹槽，且浇注管（17）的内部圆形凹槽与封板（19）之间构成轴承连接的转动结构，并且封板（19）的弧形圆心与浇注管（17）的内部圆形凹槽圆心相互重合，而且浇注管（17）的内壁与封板（19）的外壁相贴；

所述限流板（23）与转杆（24）设置为轴承连接的相对旋转结构，且转杆（24）的外壁与密封管（22）的端部之间螺纹连接，并且密封管（22）与浇注管（17）的内部圆形凹槽之间相互贯通；

所述弹性按钮（26）与把手（25）之间构成贯穿的相对升降结构，且弹性按钮（26）的底部通电片（27）与把手（25）内壁顶部的通电片（27）之间竖向同轴分布。

2.根据权利要求1所述的一种镜片生产模具，其特征在于：所述密封筒（2）与定位管（3）和定位杆（4）竖向同轴设置，且定位杆（4）与密封筒（2）为贯穿的密封贴合的滑动连接，并且定位杆（4）外侧的固定环（5）与定位管（3）的外壁为贯穿的滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种镜片生产模具，其特征在于：所述转向腔（8）的内壁与密封挡板（9）的外边缘处为贴合的密封连接，且转向腔（8）与密封挡板（9）和腔底（14）一一对应设置，并且腔底（14）与下模（6）相对升降结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种镜片生产模具，其特征在于：所述排气孔（12）的内部容量与成型腔（13）的内部容量相等，且两者的顶部边缘处之间相互贯通，并且成型腔（13）的底部与腔底（14）的边缘处之间嵌入式的密封设置。

5.根据权利要求1所述的一种镜片生产模具，其特征在于：所述上模（15）的边缘处设置为环状结构，且上模（15）的环状结构与定位管（3）的外壁滑动连接，并且上模（15）的环状结构与固定环（5）之间为螺栓连接的拆卸安装设置。

说明书

一种镜片生产模具

技术领域

[0001] 本发明涉及镜片生产技术领域，具体为一种镜片生产模具。

背景技术

[0002] 镜片是现场社会生活中的常用光学器件的使用配件，通过镜片的安装使用，进行光学光线的折射、散射和反射等，使得光学器件在使用时具有不同种类的使用功能，为居民
的日常生活，工作学习和实验数据分析提供设备基础，为社会的进步和发展起到积极的作
用，在镜片的生产加工，为了进行镜片形状大小的初步定位调整，通过模具对镜片的成型进
行限位，使得成型后的镜片尺寸和大小更加符合其生产使用要求，方便后续的加工打磨、抛
光成型等多种工艺进行，为镜片的生产加工提高便利。

[0003] 然而现有的镜片生产模具在使用时存在以下问题：

[0004] 在进行镜片的生产加工时，对于成型后的镜片取出操作不便，容易出现镜片取出时的边缘处的问题破损，导致镜片的生产效率降低，降低生产成型的使用质量，影响镜片的
快速生产，同时在进行镜片的成型取出时，步骤操作繁琐，其操作易出现单个步骤的伤损，
不能够在镜片成型后上下模分离时直接完成镜片的快速取出，导致其取出结构的额外使用
造成镜片生产加工速度的降低，存在模具本身使用时的局限和问题缺陷。

[0005] 针对上述问题，急需在原有镜片生产模具的基础上进行创新设计。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种镜片生产模具，以解决上述背景技术提出现有的镜片生产模具在进行镜片的生产加工时，对于成型后的镜片取出操作不便，容易出现镜片取出
时的边缘处的问题破损，导致镜片的生产效率降低，降低生产成型的使用质量，影响镜片的
快速生产，同时在进行镜片的成型取出时，步骤操作繁琐，其操作易出现单个步骤的伤损，
不能够在镜片成型后上下模分离时直接完成镜片的快速取出，导致其取出结构的额外使用
造成镜片生产加工速度的降低，存在模具本身使用时的局限和缺陷问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片生产模具，包括工作台、下模、上模、电磁铁和恒温加热组件，所述工作台的边侧内部和顶部分别固定安装有密封筒和
定位管，且密封筒的内部安装有定位杆的一端，并且定位杆的另一端设置于定位管内，而且
定位杆的端部外侧设置有固定环，所述工作台的中部固定安装有下模和定位座，且定位座
的内部预留有转向腔，并且转向腔的内部安装有密封挡板，而且转向腔的底部与密封筒的
内部之间预留有导气渠，所述转向腔之间连接有外接气阀，且下模的内部安装有恒温加热
组件，所述下模的顶部设置有排气孔和成型腔，且成型腔的底部安装有腔底，并且腔底的底
部与密封挡板的顶部固定连接，所述上模设置于下模的正上方，且上模的底部固定安装有
成型模块，并且上模的顶部中心处固定有浇注管，而且浇注管和成型模块之间设置有导流
渠，所述浇注管的内部安装有封板，且浇注管的内壁上固定有磁铁块，并且封板的外边缘处
设置有电磁铁，所述浇注管的外壁固定有密封管，且密封管内设置有限流板，并且限流板的
中部连接有转杆的一端，而且转杆的另一端设置于密封管的外侧，所述封板的中部连接有
把手的一端，且把手位于浇注管的外侧，而且把手上安装有弹性按钮，并且弹性按钮的底部
和把手的内壁顶部上均固定有通电片。

[0008] 优选的，所述密封筒与定位管和定位杆竖向同轴设置，且定位杆与密封筒为贯穿的密封贴合的滑动连接，并且定位杆外侧的固定环与定位管的外壁为贯穿的滑动连接设
置。

[0009] 优选的，所述转向腔的内壁与密封挡板的外边缘处为贴合的密封连接，且转向腔与密封挡板和腔底一一对应设置，并且腔底与下模相对升降结构设置。

[0010] 优选的，所述排气孔的内部容量与成型腔的内部容量相等，且两者的顶部边缘处之间相互贯通，并且成型腔的底部与腔底的边缘处之间嵌入式的密封设置。

[0011] 优选的，所述上模的边缘处设置为环状结构，且上模的环状结构与定位管的外壁滑动连接，并且上模的环状结构与固定环之间为螺栓连接的拆卸安装设置。

[0012] 优选的，所述浇注管的中部设置有圆形状的凹槽，且浇注管的内部圆形凹槽与封板之间构成轴承连接的转动结构，并且封板的弧形圆心与浇注管的内部圆形凹槽圆心相互
重合，而且浇注管的内壁与封板的外壁相贴。

[0013] 优选的，所述限流板与转杆设置为轴承连接的相对旋转结构，且转杆的外壁与密封管的端部之间螺纹连接，并且密封管与浇注管的内部圆形凹槽之间相互贯通。

[0014] 优选的，所述弹性按钮与把手之间构成贯穿的相对升降结构，且弹性按钮的底部通电片与把手内壁顶部的通电片之间竖向同轴分布。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镜片生产模具，便于镜片的生产加工成型，使得镜片在生产后稳定同步取出，其取出操作方便快捷，能够有效避免镜片在取出时出
现的局部破损问题发生，提高镜片生产的成型质量；

[0016] 1、只需要通过把手的手动旋转，在其旋转运动时控制电磁铁的工作电能导入，使得封板在旋转运动和定位操作时方便快捷，定位稳定，能够改变浇注管和密封管之间的独
立密封开启状态，使得密封管的气体导入导出和浇注管的使用封堵密封方便，便于浇注操
作的进行，和利用气压完成成型镜片的顶部吸附，使得其取出操作方便；

[0017] 2、在上述结构的前提下，气压的导入导出操作，改变转向腔内部的压强，使得密封挡板和腔底在气压的作用下将镜片顶起，操作稳定，有效防止镜片的顶起边缘破损，同时密
封筒和定位杆在上述结构工作时同步升降，使得上模和下模完成分离，上模的移动直接带
着镜片与下模脱离，方便镜片的取出。

附图说明

[0018] 图1为本发明正面结构示意图；

[0019] 图2为本发明下模俯视结构示意图；

[0020] 图3为本发明定位杆安装侧面结构示意图；

[0021] 图4为本发明固定环安装俯视结构示意图；

[0022] 图5为本发明浇注管内部结构示意图；

[0023] 图6为本发明浇注管外部结构示意图。

[0024] 图中：1、工作台；2、密封筒；3、定位管；4、定位杆；5、固定环；6、下模；7、定位座；8、转向腔；9、密封挡板；10、导气渠；11、外接气阀；12、排气孔；13、成型腔；14、腔底；15、上模；
16、成型模块；17、浇注管；18、导流渠；19、封板；20、磁铁块；21、电磁铁；22、密封管；23、限流
板；24、转杆；25、把手；26、弹性按钮；27、通电片；28、恒温加热组件。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种镜片生产模具，包括工作台1、密封筒2、定位管3、定位杆4、固定环5、下模6、定位座7、转向腔8、密封挡板9、导气渠10、外接气阀
11、排气孔12、成型腔13、腔底14、上模15、成型模块16、浇注管17、导流渠18、封板19、磁铁块
20、电磁铁21、密封管22、限流板23、转杆24、把手25、弹性按钮26、通电片27和恒温加热组件
28，工作台1的边侧内部和顶部分别固定安装有密封筒2和定位管3，且密封筒2的内部安装
有定位杆4的一端，并且定位杆4的另一端设置于定位管3内，而且定位杆4的端部外侧设置
有固定环5，工作台1的中部固定安装有下模6和定位座7，且定位座7的内部预留有转向腔8，
并且转向腔8的内部安装有密封挡板9，而且转向腔8的底部与密封筒2的内部之间预留有导
气渠10，转向腔8之间连接有外接气阀11，且下模6的内部安装有恒温加热组件28，下模6的
顶部设置有排气孔12和成型腔13，且成型腔13的底部安装有腔底14，并且腔底14的底部与
密封挡板9的顶部固定连接，上模15设置于下模6的正上方，且上模15的底部固定安装有成
型模块16，并且上模15的顶部中心处固定有浇注管17，而且浇注管17和成型模块16之间设
置有导流渠18，浇注管17的内部安装有封板19，且浇注管17的内壁上固定有磁铁块20，并且
封板19的外边缘处设置有电磁铁21，浇注管17的外壁固定有密封管22，且密封管22内设置
有限流板23，并且限流板23的中部连接有转杆24的一端，而且转杆24的另一端设置于密封
管22的外侧，封板19的中部连接有把手25的一端，且把手25位于浇注管17的外侧，而且把手
25上安装有弹性按钮26，并且弹性按钮26的底部和把手25的内壁顶部上均固定有通电片
27。

[0027] 密封筒2与定位管3和定位杆4竖向同轴设置，且定位杆4与密封筒2为贯穿的密封贴合的滑动连接，并且定位杆4外侧的固定环5与定位管3的外壁为贯穿的滑动连接设置，便
于定位杆4和固定环5的同步移动升降，使得固定环5在位置移动改变时更加流畅与稳定。

[0028] 转向腔8的内壁与密封挡板9的外边缘处为贴合的密封连接，且转向腔8与密封挡板9和腔底14一一对应设置，并且腔底14与下模6相对升降结构设置，使得定位杆4的升降运
动时腔底14与其同步运动，使得脱模和镜片的取出操作更加方便快捷。

[0029] 排气孔12的内部容量与成型腔13的内部容量相等，且两者的顶部边缘处之间相互贯通，并且成型腔13的底部与腔底14的边缘处之间嵌入式的密封设置，便于成型腔13内部
气体的排出，同时不会造成浇注的原料外泄。

[0030] 上模15的边缘处设置为环状结构，且上模15的环状结构与定位管3的外壁滑动连接，并且上模15的环状结构与固定环5之间为螺栓连接的拆卸安装设置，方便上模15的升降
运动，在其进行维修清理时更换操作方便快捷。

[0031] 浇注管17的中部设置有圆形状的凹槽，且浇注管17的内部圆形凹槽与封板19之间构成轴承连接的转动结构，并且封板19的弧形圆心与浇注管17的内部圆形凹槽圆心相互重
合，而且浇注管17的内壁与封板19的外壁相贴，方便控制浇注管17内不同位置处的封堵和
敞开，使得浇注原料敞开和封堵的操作更加方便快捷。

[0032] 限流板23与转杆24设置为轴承连接的相对旋转结构，且转杆24的外壁与密封管22的端部之间螺纹连接，并且密封管22与浇注管17的内部圆形凹槽之间相互贯通，利用转杆
24的作用控制密封管22的内部压强，从而利用气压进行成型镜片的吸附，使其取出操作更
加快捷。

[0033] 弹性按钮26与把手25之间构成贯穿的相对升降结构，且弹性按钮26的底部通电片27与把手25内壁顶部的通电片27之间竖向同轴分布，方便控制封板19的所在位置，使其在
移动时位置改变流畅，方便浇注管17内部不同位置的封堵。

[0034] 工作原理：在使用该镜片生产模具时，首先根据图1和图5‑6所示，在需要进行镜片的浇注成型时，通过手动抓取把手25，如图5‑6所示，弹性按钮26被手按压与把手25发生相
对升降运动，使得通电片27之间的连接断开，电磁铁21的工作电流失去，电磁铁21和磁铁块
20之间的磁性吸附力减弱，方便人为通过把手25带着封板19转动，调整封板19的位置使其
对密封管22进行封堵，而浇注管17的顶部敞开，浇注原料从浇注管17的顶部导入时，通过导
流渠18进入成型腔13和成型模块16之间，在恒温加热组件28的作用下恒温变化缓慢成型，
原料进入成型腔13和成型模块16之间时，成型腔13内的气体排入排气孔12内，使得成型腔
13内部的镜片成型更快，效果更好；

[0035] 根据图1‑4所示，在需要进入镜片成型后的取出时，如上所述远离进行把手25和封板19的转动，使得浇注管17的顶部封闭密封处理，而浇注管17和密封管22的连接处敞开，在
转杆24的转动作用下，改变限流板23的所在位置，使得限流板23和密封管22作用改变密封
管22内部的气压压强，在气体压强的作用下通过导流渠18和成型模块16对镜片产生向上的
吸附力，如图1‑2所示，同时通过外接气阀11导入气体到转向腔8内，使得转向腔8内部的密
封挡板9带着腔底14上升运动，完成镜片的顶起，同时导入转向腔8内部的气体进入密封筒2
的内部，使得定位杆4升降将固定环5和上模15顶起，完成上模15和下模6的分离，使得上模
15和下模6分离的同步，镜片随着上模15向上运动，方便镜片的取下。

[0036] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。