功能纤维层复合加工系统及工艺

摘要

功能纤维层复合加工系统，包括：安装架、放卷装置、收卷装置、喷涂装置、烘箱、输送辊和一对加热加压辊，所述的烘箱内设有第一加热区和第二加热区，所述的第一加热区设置于烘箱的顶部，所述的烘箱上方和两侧都设有放卷装置，功能纤维层可分别从烘箱的上方和两侧进入烘箱，所述的喷涂装置的喷头安装于第一加热区下方的烘箱内，所述的加热加压辊、输送辊和收卷装置依次设置于烘箱的下方，所述的加热加压辊可对功能纤维层进行复合，所述的加热加压辊正上方的烘箱内还设有一对压辊，本发明克服了现有技术的不足，本发明的系统和工艺可进行连续化生产多层功能复合面料，且可用于材料、组分和性能不同的功能纤维层的复合。

权利要求

1.功能纤维层复合加工系统，包括：安装架、放卷装置、收卷装置、喷涂装置、烘箱、输送辊和一对加热加压辊，所述的烘箱安装于安装架上，其特征在于，所述的加热加压辊通过安装于安装架上的电机驱动，所述的烘箱内设有第一加热区和第二加热区，烘箱内第二加热区的温度为220 240℃，第一加热区的温度为290 320℃，所述的第一加热区设置于烘箱的~ ~

顶部，所述的烘箱上方和下方分别设有一个上进料口和一个出料口，所述的上进料口位于第一加热区的中部，所述的烘箱两侧对称设置有两个侧进料口，所述的侧进料口处还安装有转动辊，所述的侧进料口和转动辊位于烘箱的第二加热区，所述的烘箱出料口处安装有压辊，所述的烘箱上方的上进料口和侧进料口处都设有放卷装置，所述的喷涂装置包括储胶罐、增压泵和喷头，储胶罐、增压泵和喷头之间通过保温管道连接，所述的喷头安装于第一加热区下方的烘箱内，所述的喷头与第一加热区的距离为20 25cm，所述的加热加压辊、~

输送辊和收卷装置依次设置于烘箱的下方，所述的加热加压辊正上方的烘箱内还设有一对压辊，所述的烘箱、增压泵、放卷装置、加热加压辊、电机和收卷装置分别与控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的功能纤维层复合加工系统，其特征在于，所述的喷头为两组，在第一加热区下方的烘箱内对称设置。

3.根据权利要求1所述的功能纤维层复合加工系统，其特征在于，所述的加热加压辊与烘箱底部的距离为5 10cm。

~

4.利用权利要求1‑3任意一项所述的系统的工艺，其特征在于，包括如下步骤：功能纤维层从放卷装置进入烘箱内预热，所述的进入烘箱内的功能纤维层包括功能纤维面层和功能纤维芯层，所述的功能纤维芯层从烘箱的上方进入烘箱，所述的功能纤维面层从烘箱的两侧进入烘箱，所述的功能纤维面层为具有抗菌、抗静电、阻燃中至少一种功能的聚酯纤维层，所述的功能纤维芯层为聚酰亚胺纤维层，烘箱内第二加热区的温度为220 240℃，第一~

加热区的温度为290 320℃，功能纤维层经过喷头处，喷头将熔化的热熔胶喷涂在功能纤维~

芯层的表面，然后压辊对功能纤维层进行预复合，预复合后的功能纤维层经过温度为220℃的加热加压辊热压定型，冷却后，经输送辊到达收卷装置处进行收卷。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述的热熔胶为聚酰胺热熔胶粘剂。

说明书

功能纤维层复合加工系统及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维层复合技术领域，具体涉及功能纤维层复合加工系统及工艺。

背景技术

[0002] 目前功能纺织材料大部分为化学合成纤维材料，化学合成纤维在生产的过程中，通过对原材料的改性和向原材料中加入抗菌、抗静电、阻燃等功能母粒，可生产出具有特定
功能的纺纱原料，纺丝后形成功能纤维，功能纤维通过剑杆机交并后，形成功能纤维层，然
后将功能纤维层通过进行复合可获得多层功能复合面料。

[0003] 在实际的生产过程中，多层功能复合面料是通过芯层和面层进行复合而成，芯层和面层的材料一般不同，二者可通过热熔胶或热熔粘合网复合在一起，但是由于芯层和面
层材料的差异，芯层和面层的最佳复合温度会有较大的差异，从而造成复合后的多层功能
复合面料结合的牢固度不足，因此，需要根据功能纤维面料和功能纤维芯料的材料设计合
理的复合加工系统及工艺。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供一种适合材料不同的功能纤维面料和功能纤维芯料的复合加工系统及工艺。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 功能纤维层复合加工系统，包括：安装架、放卷装置、收卷装置、喷涂装置、烘箱、输送辊和一对加热加压辊，所述的烘箱安装于安装架上，所述的加热加压辊通过安装于安装
架上的电机驱动，所述的烘箱内设有第一加热区和第二加热区，所述的第一加热区设置于
烘箱的顶部，所述的烘箱上方和下方分别设有一个上进料口和一个出料口，所述的上进料
口位于第一加热区的中部，所述的烘箱两侧对称设置有两个侧进料口，所述的侧进料口处
还安装有转动辊，所述的侧进料口和转动辊位于烘箱的第二加热区，所述的压辊安装于烘
箱出料口处，所述的烘箱上方的上进料口和侧进料口处都设有放卷装置，所述的喷涂装置
包括储胶罐、增压泵和喷头，储胶罐、增压泵和喷头之间通过保温管道连接，所述的喷头安
装于第一加热区下方的烘箱内，所述的加热加压辊、输送辊和收卷装置依次设置于烘箱的
下方，所述的加热加压辊正上方的烘箱内还设有一对压辊，所述的控制面板分别与烘箱、增
压泵、放卷装置、加热加压辊、电机和收卷装置电连接。

[0007] 进一步，所述的喷头为两组，在第一加热区下方的烘箱内对称设置。

[0008] 进一步，所述的喷头与第一加热区的距离为20～25cm。

[0009] 进一步，所述的加热加压辊与烘箱底部的距离为5～10cm。

[0010] 功能纤维层复合加工工艺，包括如下步骤：功能纤维层从放卷装置进入烘箱内预热，烘箱内第二加热区的温度为220～240℃，第一加热区的温度为290～320℃，功能纤维层
经过喷头处，功能纤维层表面上被喷涂上热熔胶，然后压辊对功能纤维层进行预复合，预复
合后的功能纤维层经过温度为220℃的加热加压辊热压定型，冷却后，经输送辊到达收卷装
置处进行收卷。

[0011] 进一步，所述的进入烘箱内的功能纤维层包括功能纤维面层和功能纤维芯层，所述的功能纤维面层为具有抗菌、抗静电、阻燃中至少一种功能的聚酯纤维层，所述的功能纤
维芯层为聚酰亚胺纤维层。

[0012] 进一步，所述的功能纤维芯层从烘箱的上方进入烘箱，所述的功能纤维面层从烘箱的两侧进入烘箱。

[0013] 进一步，所述的热熔胶为聚酰胺热熔胶粘剂。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在烘箱内通过对功能纤维面层和功能纤维芯层在不同温度下进行加热，使功能纤维面层和功能纤维芯层都能得到充分的加
热，被充分加热的功能纤维芯层能使喷涂的热熔胶牢固的粘附在其上，然后在压辊的预复
合作用下，使表面喷涂有热熔胶的功能纤维芯层能与功能纤维面层在烘箱内进行预复合，
最后，在加热加压辊热压定型的作用下，进一步复合、定型，使功能纤维面层和功能纤维芯
层复合更加牢固，本发明的系统和工艺可进行连续化生产多层功能复合面料，本发明的其
他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

[0015] 图1为本发明的功能纤维层复合加工系统的结构示意图。

[0016] 图2为转动辊在烘箱1内的安装示意图。

[0017] 图3为压辊在烘箱1内的安装示意图。

[0018] 图4为加热加压辊在安装架上的俯视图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1‑4所示，功能纤维层复合加工系统包括安装架10、放卷装置2、收卷装置8、压辊5、喷涂装置、烘箱1、控制面板20、输送辊7和一对加热加压辊6，控制面板20设置于烘箱1
的右侧，烘箱1安装于安装架10上，烘箱1内设有第一加热区11和第二加热区12，第一加热区
11设置于烘箱1内的顶部，烘箱1上方和下方分别设有一个上进料口13和一个出料口15，压
辊5安装于烘箱1出料口15处的烘箱1内，压辊5为两个，上进料口13位于第一加热区11的中
部，第一加热区的温度为290℃，烘箱1两侧对称设置有两个侧进料口14，烘箱1上方的上进
料口13和侧进料口14处都设有放卷装置2，侧进料口14处通过安装架91还安装有转动辊9，
侧进料口14和转动辊9位于烘箱1的第二加热区12，功能纤维层3经放卷装置2放卷，可分别
从上进料口13和侧进料口14进入烘箱1，功能纤维层3包括功能纤维面层和功能纤维芯层，
功能纤维面层为具有抗菌功能的聚酯纤维层，功能纤维芯层为具有抗菌和阻燃功能的聚酰
亚胺纤维层，功能纤维芯层从上进料口13进入烘箱1，经第一加热区加热，而从烘箱1侧进料
口14进入烘箱的功能纤维面层直接进入第二加热区，使功能纤维面层和功能纤维芯层可分
别被第二加热区和第一加热区加热，功能纤维面层和功能纤维芯层表面的纤维毛刺软化或
部分熔化。

[0024] 喷涂装置包括储胶罐41、增压泵42和喷头4，储胶罐41、增压泵42和喷头4之间通过保温管道连接，喷头4安装于第一加热区11下方的烘箱1内，位于从烘箱1上方进入烘箱1内
的功能纤维芯层的两侧表面上，喷头4为两组对称设置的热熔胶喷嘴，喷嘴为具有雾化能力
的不锈钢喷嘴，每组设有4个距离相等的喷嘴，喷头4与第一加热区11的距离为20cm，经第一
加热区加热的功能纤维芯层进入喷头4处的第二加热区12，第二加热区的温度为220℃，此
时，功能纤维芯层刚离开第一加热区，表面的纤维毛刺仍处于软化或部分熔化状态，喷头4
将熔化的热熔胶喷涂在功能纤维芯层的表面，由于高温条件下液态热熔胶和软化或部分熔
化的纤维毛刺之间的接触角和表面张力更小，使热熔胶在经第一加热区加热的功能纤维芯
层的表面粘附更紧密。

[0025] 加热加压辊6、输送辊7和收卷装置8依次设置于烘箱1下方的安装架10上，加热加压辊6通过转轴61安装于安装架10上，由安装于安装架上的电机62驱动加热加压辊的转轴
61转动，加热加压辊6与烘箱1底部的距离为5cm，加热加压辊6可对功能纤维面层和功能纤
维芯层进行复合，压辊5位于加热加压辊6的正上方的烘箱1内，压辊5用于对功能纤维面层
和功能纤维芯层进行预复合。控制面板20分别与烘箱1、增压泵42、放卷装置2、加热加压辊
6、电机62和收卷装置8电连接，控制面板20与外接电源电连接。该系统使用时，先将功能纤
维层从上进料口13和侧进料口14穿入烘箱，从压辊5处穿过，从出料口15经加热加压辊6、输
送辊7牵引到收卷装置8处，然后通过控制面板20打开烘箱1和加热加压辊6的电源，使加热
加压辊6、第一加热区11和第二加热区12开始加热，然后打开电机62、增压泵42、放卷装置2
和收卷装置8的电源，该系统开始对功能纤维层进行复合。

[0026] 经喷涂热熔胶后的功能纤维芯层与从侧进料口14进入烘箱1的功能纤维面层到达压辊5处进行预复合，由于压辊5位于烘箱1内的第二加热区12，预复合时的热熔胶仍处于熔
化状态，功能纤维面层也处于220℃的温度下，功能纤维面层表面的纤维毛刺仍处于软化或
部分熔化状态，此时压辊将表面带有熔化状态热熔胶的功能纤维芯层与表面的纤维毛刺仍
处于软化或部分熔化状态的功能纤维面层预复合，可使熔化的热熔胶也粘附到功能纤维面
层上，与功能纤维面层上熔化的纤维毛刺紧密结合。

[0027] 预复合后的功能纤维层3从烘箱出料口15离开烘箱，预复合后的功能纤维层3的温度开始下降，热熔胶和功能纤维层3上熔化的纤维毛刺也开始冷却，并开始凝固，但加热加
压辊6与烘箱1底部的距离仅为5cm，加热加压辊6处的温度为220℃，加热加压辊6使预复合
后的功能纤维层3在热熔胶和功能纤维层3上熔化的纤维毛刺在完全冷却前又再次被加热
和复合，进一步增强了功能纤维面层和功能纤维芯层的复合强度。最后，复合完成后的功能
纤维层经空气冷却，由输送辊7传输给收卷装置8。

[0028] 利用功能纤维层复合加工系统进行加工的工艺，包括如下步骤：功能纤维层3从放卷装置2进入烘箱1内预热，烘箱1内第二加热区12的温度为220℃，第一加热区11的温度为
290℃，功能纤维层3经过喷头4，功能纤维层3表面上被喷涂上热熔胶，然后压辊对功能纤维
层3进行预复合，预复合后的功能纤维层3经过温度为220℃的加热加压辊6热压定型，冷却
后，经输送辊7到达收卷装置8处进行收卷。

[0029] 实施例2

[0030] 如图1‑4所示，功能纤维层复合加工系统包括安装架10、放卷装置2、收卷装置8、压辊5、喷涂装置、烘箱1、控制面板20、输送辊7和一对加热加压辊6，控制面板20设置于烘箱1
的右侧，烘箱1安装于安装架10上，烘箱1内设有第一加热区11和第二加热区12，第一加热区
11设置于烘箱1内的顶部，烘箱1上方和下方分别设有一个上进料口13和一个出料口15，压
辊5安装于烘箱1出料口15处的烘箱1内，压辊5为两个，上进料口13位于第一加热区11的中
部，第一加热区的温度为320℃，烘箱1两侧对称设置有两个侧进料口14，烘箱1上方的上进
料口13和侧进料口14处都设有放卷装置2，侧进料口14处通过安装架91还安装有转动辊9，
侧进料口14和转动辊9位于烘箱1的第二加热区12，功能纤维层3经放卷装置2放卷，可分别
从上进料口13和侧进料口14进入烘箱1，功能纤维层3包括功能纤维面层和功能纤维芯层，
功能纤维面层为具有抗菌和阻燃功能的聚酯纤维层，功能纤维芯层为具有抗菌和阻燃功能
的聚酰亚胺纤维层，功能纤维芯层从上进料口13进入烘箱1，经第一加热区加热，而从烘箱1
侧进料口14进入烘箱的功能纤维面层直接进入第二加热区，使功能纤维面层和功能纤维芯
层可分别被第二加热区和第一加热区加热，功能纤维面层和功能纤维芯层表面的纤维毛刺
软化或部分熔化。

[0031] 喷涂装置包括储胶罐、增压泵和喷头，储胶罐、增压泵和喷头之间通过保温管道连接，喷头4安装于第一加热区11下方的烘箱1内，位于从烘箱1上方进入烘箱1内的功能纤维
芯层的两侧表面上，喷头4为两组对称设置的热熔胶喷嘴，喷嘴为具有雾化能力的不锈钢喷
嘴，每组设有4个距离相等的喷嘴，喷头4与第一加热区11的距离为25cm，经第一加热区加热
的功能纤维芯层进入喷头4处的第二加热区12，第二加热区的温度为240℃，此时，功能纤维
芯层刚离开第一加热区，表面的纤维毛刺仍处于软化或部分熔化状态，喷头4将熔化的热熔
胶喷涂在功能纤维芯层的表面，由于高温条件下液态热熔胶和软化或部分熔化的纤维毛刺
之间的接触角和表面张力更小，使热熔胶在经第一加热区加热的功能纤维芯层的表面粘附
更紧密。

[0032] 加热加压辊6、输送辊7和收卷装置8依次设置于烘箱1下方的安装架10上，加热加压辊6通过转轴61安装于安装架10上，由安装于安装架上的电机62驱动加热加压辊的转轴
61转动，加热加压辊6与烘箱1底部的距离为10cm，加热加压辊6可对功能纤维面层和功能纤
维芯层进行复合，压辊5位于加热加压辊6的正上方的烘箱1内，压辊5用于对功能纤维面层
和功能纤维芯层进行预复合。控制面板20分别与烘箱1、增压泵42、放卷装置2、加热加压辊
6、电机62和收卷装置8电连接，控制面板20与外接电源电连接。该系统使用时，先将功能纤
维层从上进料口13和侧进料口14穿入烘箱，从压辊5处穿过，从出料口15经加热加压辊6、输
送辊7牵引到收卷装置8处，然后通过控制面板20打开烘箱1和加热加压辊6的电源，使加热
加压辊6、第一加热区11和第二加热区12开始加热，然后打开电机62、增压泵42、放卷装置2
和收卷装置8的电源，该系统开始对功能纤维层进行复合。

[0033] 经喷涂热熔胶后的功能纤维芯层与从侧进料口14进入烘箱1的功能纤维面层到达压辊5处进行预复合，由于压辊5位于烘箱1内的第二加热区12，预复合时的热熔胶仍处于熔
化状态，功能纤维面层也处于240℃的温度下，功能纤维面层表面的纤维毛刺仍处于软化或
部分熔化状态，此时压辊将表面带有熔化状态热熔胶的功能纤维芯层与表面的纤维毛刺仍
处于软化或部分熔化状态的功能纤维面层预复合，可使熔化的热熔胶也粘附到功能纤维面
层上，与功能纤维面层上熔化的纤维毛刺紧密结合。预复合后的功能纤维层3从烘箱出料口
15离开烘箱，预复合后的功能纤维层3的温度开始下降，热熔胶和功能纤维层3上熔化的纤
维毛刺也开始冷却，并开始凝固，但加热加压辊6与烘箱1底部的距离仅为10cm，加热加压辊
6处的温度为220℃，加热加压辊6使预复合后的功能纤维层3在热熔胶和功能纤维层3上熔
化的纤维毛刺在完全冷却前又再次被加热和复合，进一步增强了功能纤维面层和功能纤维
芯层的复合强度。最后，复合完成后的功能纤维层经空气冷却，由输送辊7传输给收卷装置
8。

[0034] 利用功能纤维层复合加工系统进行加工的工艺，包括如下步骤：功能纤维层3从放卷装置2进入烘箱1内预热，烘箱1内第二加热区12的温度为240℃，第一加热区11的温度为
320℃，功能纤维层3经过喷头4，功能纤维层3表面上被喷涂上热熔胶，然后压辊对功能纤维
层3进行预复合，预复合后的功能纤维层3经过温度为220℃的加热加压辊6热压定型，冷却
后，经输送辊7到达收卷装置8处进行收卷。

[0035] 实施例3

[0036] 如图1‑4所示，功能纤维层复合加工系统包括安装架10、放卷装置2、收卷装置8、压辊5、喷涂装置、烘箱1、控制面板20、输送辊7和一对加热加压辊6，控制面板20设置于烘箱1
的右侧，烘箱1安装于安装架10上，烘箱1内设有第一加热区11和第二加热区12，第一加热区
11设置于烘箱1内的顶部，烘箱1上方和下方分别设有一个上进料口13和一个出料口15，压
辊5安装于烘箱1出料口15处的烘箱1内，压辊5为两个，上进料口13位于第一加热区11的中
部，第一加热区的温度为300℃，烘箱1两侧对称设置有两个侧进料口14，烘箱1上方的上进
料口13和侧进料口14处都设有放卷装置2，侧进料口14处通过安装架91还安装有转动辊9，
侧进料口14和转动辊9位于烘箱1的第二加热区12，功能纤维层3经放卷装置2放卷，可分别
从上进料口13和侧进料口14进入烘箱1，功能纤维层3包括功能纤维面层和功能纤维芯层，
功能纤维面层为具有抗静电和抗菌功能的聚酯纤维层，功能纤维芯层为具有阻燃功能的聚
酰亚胺纤维层，功能纤维芯层从上进料口13进入烘箱1，经第一加热区加热，而从烘箱1侧进
料口14进入烘箱的功能纤维面层直接进入第二加热区，使功能纤维面层和功能纤维芯层可
分别被第二加热区和第一加热区加热，功能纤维面层和功能纤维芯层表面的纤维毛刺软化
或部分熔化。

[0037] 喷涂装置包括储胶罐、增压泵和喷头，储胶罐、增压泵和喷头之间通过保温管道连接，喷头4安装于第一加热区11下方的烘箱1内，位于从烘箱1上方进入烘箱1内的功能纤维
芯层的两侧表面上，喷头4为两组对称设置的热熔胶喷嘴，喷嘴为具有雾化能力的不锈钢喷
嘴，每组设有4个距离相等的喷嘴，喷头4与第一加热区11的距离为23cm，经第一加热区加热
的功能纤维芯层进入喷头4处的第二加热区12，第二加热区的温度为230℃，此时，功能纤维
芯层刚离开第一加热区，表面的纤维毛刺仍处于软化或部分熔化状态，喷头4将熔化的热熔
胶喷涂在功能纤维芯层的表面，由于高温条件下液态热熔胶和软化或部分熔化的纤维毛刺
之间的接触角和表面张力更小，使热熔胶在经第一加热区加热的功能纤维芯层的表面粘附
更紧密。

[0038] 加热加压辊6、输送辊7和收卷装置8依次设置于烘箱1下方的安装架10上，加热加压辊6通过转轴61安装于安装架10上，由安装于安装架上的电机62驱动加热加压辊的转轴
61转动，加热加压辊6与烘箱1底部的距离为8cm，加热加压辊6可对功能纤维面层和功能纤
维芯层进行复合，压辊5位于加热加压辊6的正上方的烘箱1内，压辊5用于对功能纤维面层
和功能纤维芯层进行预复合。控制面板20分别与烘箱1、增压泵42、放卷装置2、加热加压辊
6、电机62和收卷装置8电连接，控制面板20与外接电源电连接。该系统使用时，先将功能纤
维层从上进料口13和侧进料口14穿入烘箱，从压辊5处穿过，从出料口15经加热加压辊6、输
送辊7牵引到收卷装置8处，然后通过控制面板20打开烘箱1和加热加压辊6的电源，使加热
加压辊6、第一加热区11和第二加热区12开始加热，然后打开电机62、增压泵42、放卷装置2
和收卷装置8的电源，该系统开始对功能纤维层进行复合。

[0039] 经喷涂热熔胶后的功能纤维芯层与从侧进料口14进入烘箱1的功能纤维面层到达压辊5处进行预复合，由于压辊5位于烘箱1内的第二加热区12，预复合时的热熔胶仍处于熔
化状态，功能纤维面层也处于230℃的温度下，功能纤维面层表面的纤维毛刺仍处于软化或
部分熔化状态，此时压辊将表面带有熔化状态热熔胶的功能纤维芯层与表面的纤维毛刺仍
处于软化或部分熔化状态的功能纤维面层预复合，可使熔化的热熔胶也粘附到功能纤维面
层上，与功能纤维面层上熔化的纤维毛刺紧密结合。预复合后的功能纤维层3从烘箱出料口
15离开烘箱，预复合后的功能纤维层3的温度开始下降，热熔胶和功能纤维层3上熔化的纤
维毛刺也开始冷却，并开始凝固，但加热加压辊6与烘箱1底部的距离仅为8cm，加热加压辊6
处的温度为220℃，加热加压辊6使预复合后的功能纤维层3在热熔胶和功能纤维层3上熔化
的纤维毛刺在完全冷却前又再次被加热和复合，进一步增强了功能纤维面层和功能纤维芯
层的复合强度。最后，复合完成后的功能纤维层经空气冷却，由输送辊7传输给收卷装置8。

[0040] 利用功能纤维层复合加工系统进行加工的工艺，包括如下步骤：功能纤维层3从放卷装置2进入烘箱1内预热，烘箱1内第二加热区12的温度为230℃，第一加热区11的温度为
300℃，功能纤维层3经过喷头4，功能纤维层3表面上被喷涂上热熔胶，然后压辊对功能纤维
层3进行预复合，预复合后的功能纤维层3经过温度为220℃的加热加压辊6热压定型，冷却
后，经输送辊7到达收卷装置8处进行收卷。

[0041] 实施例4

[0042] 如图1‑4所示，功能纤维层复合加工系统包括安装架10、放卷装置2、收卷装置8、压辊5、喷涂装置、烘箱1、控制面板20、输送辊7和一对加热加压辊6，控制面板20设置于烘箱1
的右侧，烘箱1安装于安装架10上，烘箱1内设有第一加热区11和第二加热区12，第一加热区
11设置于烘箱1内的顶部，烘箱1上方和下方分别设有一个上进料口13和一个出料口15，压
辊5安装于烘箱1出料口15处的烘箱1内，压辊5为两个，上进料口13位于第一加热区11的中
部，第一加热区的温度为310℃，烘箱1两侧对称设置有两个侧进料口14，烘箱1上方的上进
料口13和侧进料口14处都设有放卷装置2，侧进料口14处通过安装架91还安装有转动辊9，
侧进料口14和转动辊9位于烘箱1的第二加热区12，功能纤维层3经放卷装置2放卷，可分别
从上进料口13和侧进料口14进入烘箱1，功能纤维层3包括功能纤维面层和功能纤维芯层，
功能纤维面层为具有抗静电和阻燃功能的聚酯纤维层，功能纤维芯层为具有阻燃功能的聚
酰亚胺纤维层，功能纤维芯层从上进料口13进入烘箱1，经第一加热区加热，而从烘箱1侧进
料口14进入烘箱的功能纤维面层直接进入第二加热区，使功能纤维面层和功能纤维芯层可
分别被第二加热区和第一加热区加热，功能纤维面层和功能纤维芯层表面的纤维毛刺软化
或部分熔化。

[0043] 喷涂装置包括储胶罐、增压泵和喷头，储胶罐、增压泵和喷头之间通过保温管道连接，喷头4安装于第一加热区11下方的烘箱1内，位于从烘箱1上方进入烘箱1内的功能纤维
芯层的两侧表面上，喷头4为两组对称设置的热熔胶喷嘴，喷嘴为具有雾化能力的不锈钢喷
嘴，每组设有4个距离相等的喷嘴，喷头4与第一加热区11的距离为25cm，经第一加热区加热
的功能纤维芯层进入喷头4处的第二加热区12，第二加热区的温度为230℃，此时，功能纤维
芯层刚离开第一加热区，表面的纤维毛刺仍处于软化或部分熔化状态，喷头4将熔化的热熔
胶喷涂在功能纤维芯层的表面，由于高温条件下液态热熔胶和软化或部分熔化的纤维毛刺
之间的接触角和表面张力更小，使热熔胶在经第一加热区加热的功能纤维芯层的表面粘附
更紧密。

[0044] 加热加压辊6、输送辊7和收卷装置8依次设置于烘箱1下方的安装架10上，加热加压辊6通过转轴61安装于安装架10上，由安装于安装架上的电机62驱动加热加压辊的转轴
61转动，加热加压辊6与烘箱1底部的距离为10cm，加热加压辊6可对功能纤维面层和功能纤
维芯层进行复合，压辊5位于加热加压辊6的正上方的烘箱1内，压辊5用于对功能纤维面层
和功能纤维芯层进行预复合。控制面板20分别与烘箱1、增压泵42、放卷装置2、加热加压辊
6、电机62和收卷装置8电连接，控制面板20与外接电源电连接。该系统使用时，先将功能纤
维层从上进料口13和侧进料口14穿入烘箱，从压辊5处穿过，从出料口15经加热加压辊6、输
送辊7牵引到收卷装置8处，然后通过控制面板20打开烘箱1和加热加压辊6的电源，使加热
加压辊6、第一加热区11和第二加热区12开始加热，然后打开电机62、增压泵42、放卷装置2
和收卷装置8的电源，该系统开始对功能纤维层进行复合。

[0045] 经喷涂热熔胶后的功能纤维芯层与从侧进料口14进入烘箱1的功能纤维面层到达压辊5处进行预复合，由于压辊5位于烘箱1内的第二加热区12，预复合时的热熔胶仍处于熔
化状态，功能纤维面层也处于230℃的温度下，功能纤维面层表面的纤维毛刺仍处于软化或
部分熔化状态，此时压辊将表面带有熔化状态热熔胶的功能纤维芯层与表面的纤维毛刺仍
处于软化或部分熔化状态的功能纤维面层预复合，可使熔化的热熔胶也粘附到功能纤维面
层上，与功能纤维面层上熔化的纤维毛刺紧密结合。预复合后的功能纤维层3从烘箱出料口
15离开烘箱，预复合后的功能纤维层3的温度开始下降，热熔胶和功能纤维层3上熔化的纤
维毛刺也开始冷却，并开始凝固，但加热加压辊6与烘箱1底部的距离仅为10cm，加热加压辊
6处的温度为220℃，加热加压辊6使预复合后的功能纤维层3在热熔胶和功能纤维层3上熔
化的纤维毛刺在完全冷却前又再次被加热和复合，进一步增强了功能纤维面层和功能纤维
芯层的复合强度。最后，复合完成后的功能纤维层经空气冷却，由输送辊7传输给收卷装置
8。

[0046] 利用功能纤维层复合加工系统进行加工的工艺，包括如下步骤：功能纤维层3从放卷装置2进入烘箱1内预热，烘箱1内第二加热区12的温度为230℃，第一加热区11的温度为
310℃，功能纤维层3经过喷头4，功能纤维层3表面上被喷涂上热熔胶，然后压辊对功能纤维
层3进行预复合，预复合后的功能纤维层3经过温度为220℃的加热加压辊6热压定型，冷却
后，经输送辊7到达收卷装置8处进行收卷。

[0047] 对照例1

[0048] 与实施例4的不同在于第一加热区11的温度为230℃。

[0049] 采用万能强力机分别对实施例1‑5中生产的复合纤维层的剥离强度进行测试，具体测试方法为：将实验样品剪取5个长×宽为25mm×200mm的长方形试样，试样两端用气动
夹头夹好，预加张力0.2cN，有效剥离长度为100mm，剥离速率为100mm/min，每组试样测试5
次，计算其算术平均值，得到待测试样的剥离强度如下表所示：

[0050]   抗剥离强度实施例1 25.11N/2.5cm
实施例2 29.03N/2.5cm
实施例3 27.38N/2.5cm
实施例4 28.19N/2.5cm
对照例1 19.86N/2.5cm

[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书
及其等效物界定。