一种防折痕的纸盒自动包装机

摘要

本发明公开了一种防折痕的纸盒自动包装机，其结构包括盖板密封机构、设备支撑机架、智能控制台、密封机构固定架、纸盒输送带、纸盒夹紧器，设备支撑机架呈水平安装于地面上，智能控制台与设备支撑机架通过螺栓固定在一起，纸盒输送带嵌套于设备支撑机架上表面，纸盒自动包装机通过盖板折叠器与增压驱动结构相互配合，纸盒在压盖时盖板压合器推动两个盖板向中间移动，可以避免两个盖板之间产生较大空隙的情况，促使纸盒盖板合盖后紧密贴合，有效的提升了商品在包装盒内的稳定性与纸盒自动包装的质量。

权利要求

1.一种防折痕的纸盒自动包装机，其结构包括盖板密封机构(1)、设备支撑机架(2)、智能控制台(3)、密封机构固定架(4)、纸盒输送带(5)、纸盒夹紧器(6)，其特征在于：所述设备支撑机架(2)呈水平安装于地面上，所述智能控制台(3)与设备支撑机架(2)通过螺栓固定在一起，所述纸盒输送带(5)嵌套于设备支撑机架(2)上表面，所述纸盒夹紧器(6)位于纸盒输送带(5)上方，所述密封机构固定架(4)与设备支撑机架(2)焊接在一起，所述盖板密封机构(1)与密封机构固定架(4)相互扣合；

所述盖板密封机构(1)由自动压盖装置(1a)、胶带压紧轮(1b)、胶带支撑座(1c)、胶带滚架(1d)、胶带固定槽(1e)组成，所述胶带支撑座(1c)与密封机构固定架(4)相互扣合，所述自动压盖装置(1a)位于胶带支撑座(1c)左侧，所述胶带固定槽(1e)贯穿连接于胶带支撑座(1c)中间，所述胶带压紧轮(1b)与胶带支撑座(1c)扣合，所述胶带滚架(1d)与胶带支撑座(1c)相互垂直；

所述自动压盖装置(1a)由盖板折叠器(a1)、增压驱动结构(a2)、连接杆架(a3)组成，所述连接杆架(a3)与胶带支撑座(1c)相互扣合，所述盖板折叠器(a1)与连接杆架(a3)通过螺栓固定在一起，所述增压驱动结构(a2)与盖板折叠器(a1)相互贯通；

所述盖板折叠器(a1)由限位调节杆(a11)、折叠器固定架(a12)、滑动导轨(a13)、盖板压合器(a14)、自动复位弹片(a15)组成，所述折叠器固定架(a12)与连接杆架(a3)通过螺栓固定在一起，所述盖板压合器(a14)与折叠器固定架(a12)扣合在一起，所述滑动导轨(a13)嵌套于盖板压合器(a14)中间，所述限位调节杆(a11)与滑动导轨(a13)采用间隙配合，所述自动复位弹片(a15)安装于滑动导轨(a13)中间；

所述盖板压合器(a14)由推进块驱动架(141)、固定转轴(142)、增压驱动盘(143)、盖板推进块(144)、压合器主体(145)、纸板撑条(146)组成，所述固定转轴(142)与折叠器固定架(a12)相互扣合，所述增压驱动盘(143)与固定转轴(142)为同心圆结构，所述压合器主体(145)与固定转轴(142)成一体化结构，所述推进块驱动架(141)嵌套于压合器主体(145)内部，所述盖板推进块(144)与推进块驱动架(141)采用间隙配合，所述纸板撑条(146)与压合器主体(145)相互扣合；

所述增压驱动结构(a2)由气压输送管(a21)、伸缩腔体(a22)、推板固定壳体(a23)、移动贴条(a24)、纸盒推板(a25)组成，所述推板固定壳体(a23)与折叠器固定架(a12)焊接在一起，所述纸盒推板(a25)嵌套于推板固定壳体(a23)内，所述移动贴条(a24)与纸盒推板(a25)相互扣合，所述气压输送管(a21)位于推板固定壳体(a23)左上角，所述伸缩腔体(a22)嵌套于推板固定壳体(a23)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防折痕的纸盒自动包装机，其特征在于：所述纸盒推板(a25)与伸缩腔体(a22)为扇形结构，同时纸盒推板(a25)页面水平安装于后方。

3.根据权利要求1所述的一种防折痕的纸盒自动包装机，其特征在于：所述推进块驱动架(141)呈向右倾斜的弧形结构。

说明书

一种防折痕的纸盒自动包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及纸盒自动包装设备，特别的，是一种防折痕的纸盒自动包装机。

背景技术

[0002] 随着我国人民生活水平的提高、互联网的普及、电子商务的发展，使得网购成为网民生活的一部分，对于大型网店，工作量较大，为了缩短打包时间，商品放入纸盒后采用自
动包装机进行密封，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：带有商品的纸盒放到纸盒输
送带后，密封前纸盒的盖板向上翻起，而传统的自动包装机是通过顶部的压盖机构拍打，迫
使纸盒盖板向下折叠，但是盖板折叠后，两个盖板之间经常存在较大的间隙，而胶带密封
后，在运输过程中，纸盒受到挤压导致盖板间隙发生活动，导致纸盒内的商品产生移动，降
低纸盒包装的质量。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种防折痕的纸盒自动包装机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防折痕的纸盒自动包装机，其结构包括盖板密封机构、设备支撑机架、智能控制台、密封机构固定架、纸盒输
送带、纸盒夹紧器，所述设备支撑机架呈水平安装于地面上，所述智能控制台位于设备支撑
机架正面中间且与设备支撑机架通过螺栓固定在一起，所述纸盒输送带等距均匀嵌套于设
备支撑机架上表面，所述纸盒夹紧器位于纸盒输送带上方且与智能控制台采用电连接，所
述密封机构固定架与设备支撑机架从左往右四分之三处焊接在一起，所述盖板密封机构与
密封机构固定架相互扣合，所述盖板密封机构由自动压盖装置、胶带压紧轮、胶带支撑座、
胶带滚架、胶带固定槽组成，所述胶带支撑座左侧与密封机构固定架相互扣合，所述自动压
盖装置位于胶带支撑座左侧，所述胶带固定槽呈向右倾斜状贯穿连接于胶带支撑座中间，
所述胶带压紧轮与胶带支撑座底部扣合，所述胶带滚架位于胶带支撑座上方且与胶带支撑
座相互垂直。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述自动压盖装置由盖板折叠器、增压驱动结构、连接杆架组成，所述连接杆架与胶带支撑座相互扣合，所述盖板折叠器顶端与连接杆架底部通
过螺栓固定在一起，所述增压驱动结构顶部与盖板折叠器底部相互贯通。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述盖板折叠器由限位调节杆、折叠器固定架、滑动导轨、盖板压合器、自动复位弹片组成，所述折叠器固定架顶端与连接杆架底部通过螺栓固定
在一起，所述盖板压合器位于折叠器固定架底部且与折叠器固定架扣合在一起，所述滑动
导轨嵌套于盖板压合器中间，所述限位调节杆底部与滑动导轨采用间隙配合，所述自动复
位弹片安装于滑动导轨中间且与限位调节杆贴合。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述盖板压合器由推进块驱动架、固定转轴、增压驱动盘、盖板推进块、压合器主体、纸板撑条组成，所述固定转轴与折叠器固定架底部相互扣合，
所述增压驱动盘位于固定转轴下方且与固定转轴为同心圆结构，所述压合器主体位于固定
转轴右侧且与固定转轴成一体化结构，所述推进块驱动架嵌套于压合器主体内部，所述盖
板推进块顶部与推进块驱动架采用间隙配合，所述纸板撑条顶端与压合器主体右侧底部相
互扣合。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述增压驱动结构由气压输送管、伸缩腔体、推板固定壳体、移动贴条、纸盒推板组成，所述推板固定壳体与折叠器固定架底部焊接在一起，所述
纸盒推板嵌套于推板固定壳体内，所述移动贴条位于纸盒推板右侧且与纸盒推板相互扣
合，所述气压输送管位于推板固定壳体左上角，所述伸缩腔体嵌套于推板固定壳体内部。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述纸盒推板与伸缩腔体为扇形结构，同时纸盒推板页面水平安装于后方，因此随着纸盒向前推进，纸盒推动纸盒推板向伸缩腔体内移动，促使
伸缩腔体内的气体通过气压输送管排出进而使盖板折叠器对盖板进行折叠。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述推进块驱动架呈向右倾斜的弧形结构，因此当压合器主体向下摆动后，盖板推进块沿着推进块驱动架向右移动，进而使盖板连接处贴合。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述盖板推进块底面均匀分布有大小相同的弧形槽。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述纸板撑条为橡胶材质。

[0013] 本发明的有益效果是：纸盒自动包装机通过盖板折叠器与增压驱动结构相互配合，纸盒在压盖时盖板压合器推动两个盖板向中间移动，可以避免两个盖板之间产生较大
空隙的情况，促使纸盒盖板合盖后紧密贴合，有效的提升了商品在包装盒内的稳定性与纸
盒自动包装的质量。

[0014] 本发明的盖板折叠器与增压驱动结构相结合，当纸盒输送带推动纸盒从左向右移动后，纸盒推动纸盒推板沿着伸缩腔体向内移动，进而使伸缩腔体内的气体通过气压输送
管流向折叠器固定架，气流推动增压驱动盘顺时针转动与压合器主体同步旋转，同时压合
器主体带动限位调节杆沿着滑动导轨挤压自动复位弹片，而压合器主体与纸板撑条与纸盒
盖板上表面贴合并推动盖板向下折叠，当压合器主体与限位调节杆相互垂直时，盖板完全
水平折叠，同时盖板推进块沿着推进块驱动架向右滑动并通过盖板推进块带动盖板折叠后
向内推动，促使纸盒的合盖更加紧密贴合，提升了自动包装机纸盒合盖后的密封性。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种防折痕的纸盒自动包装机的结构示意图。

[0016] 图2为本发明盖板密封机构的结构示意图。

[0017] 图3为本发明自动压盖装置左视的结构示意图。

[0018] 图4为本发明盖板折叠器剖视的结构示意图。

[0019] 图5为本发明盖板压合器的结构示意图。

[0020] 图6为本发明增压驱动结构俯视的结构示意图。

[0021] 图中：盖板密封机构‑1、设备支撑机架‑2、智能控制台‑3、密封机构固定架‑4、纸盒输送带‑5、纸盒夹紧器‑6、自动压盖装置‑1a、胶带压紧轮‑1b、胶带支撑座‑1c、胶带滚架‑
1d、胶带固定槽‑1e、盖板折叠器‑a1、增压驱动结构‑a2、连接杆架‑a3、限位调节杆‑a11、折
叠器固定架‑a12、滑动导轨‑a13、盖板压合器‑a14、自动复位弹片‑a15、推进块驱动架‑141、
固定转轴‑142、增压驱动盘‑143、盖板推进块‑144、压合器主体‑145、纸板撑条‑146、气压输
送管‑a21、伸缩腔体‑a22、推板固定壳体‑a23、移动贴条‑a24、纸盒推板‑a25。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的纸盒自动包装机的结构，下面结合具体实施方式，进一
步阐述本发明。

[0023] 实施例

[0024] 请参阅图1‑图2，本发明提供一种防折痕的纸盒自动包装机，其结构包括盖板密封机构1、设备支撑机架2、智能控制台3、密封机构固定架4、纸盒输送带5、纸盒夹紧器6，所述
设备支撑机架2呈水平安装于地面上，所述智能控制台3位于设备支撑机架2正面中间且与
设备支撑机架2通过螺栓固定在一起，所述纸盒输送带5等距均匀嵌套于设备支撑机架2上
表面，所述纸盒夹紧器6位于纸盒输送带5上方且与智能控制台3采用电连接，所述密封机构
固定架4与设备支撑机架2从左往右四分之三处焊接在一起，所述盖板密封机构1与密封机
构固定架4相互扣合，所述盖板密封机构1由自动压盖装置1a、胶带压紧轮1b、胶带支撑座
1c、胶带滚架1d、胶带固定槽1e组成，所述胶带支撑座1c左侧与密封机构固定架4相互扣合，
所述自动压盖装置1a位于胶带支撑座1c左侧，所述胶带固定槽1e呈向右倾斜状贯穿连接于
胶带支撑座1c中间，所述胶带压紧轮1b与胶带支撑座1c底部扣合，所述胶带滚架1d位于胶
带支撑座1c上方且与胶带支撑座1c相互垂直。

[0025] 请参阅图3‑图4，所述自动压盖装置1a由盖板折叠器a1、增压驱动结构a2、连接杆架a3组成，所述连接杆架a3与胶带支撑座1c相互扣合，所述盖板折叠器a1顶端与连接杆架
a3底部通过螺栓固定在一起，所述增压驱动结构a2顶部与盖板折叠器a1底部相互贯通。所
述盖板折叠器a1由限位调节杆a11、折叠器固定架a12、滑动导轨a13、盖板压合器a14、自动
复位弹片a15组成，所述折叠器固定架a12顶端与连接杆架a3底部通过螺栓固定在一起，所
述盖板压合器a14位于折叠器固定架a12底部且与折叠器固定架a12扣合在一起，所述滑动
导轨a13嵌套于盖板压合器a14中间，所述限位调节杆a11底部与滑动导轨a13采用间隙配
合，所述自动复位弹片a15安装于滑动导轨a13中间且与限位调节杆a11贴合。

[0026] 请参阅图5‑图6，所述盖板压合器a14由推进块驱动架141、固定转轴142、增压驱动盘143、盖板推进块144、压合器主体145、纸板撑条146组成，所述固定转轴142与折叠器固定
架a12底部相互扣合，所述增压驱动盘143位于固定转轴142下方且与固定转轴142为同心圆
结构，所述压合器主体145位于固定转轴142右侧且与固定转轴142成一体化结构，所述推进
块驱动架141嵌套于压合器主体145内部，所述盖板推进块144顶部与推进块驱动架141采用
间隙配合，所述纸板撑条146顶端与压合器主体145右侧底部相互扣合。所述增压驱动结构
a2由气压输送管a21、伸缩腔体a22、推板固定壳体a23、移动贴条a24、纸盒推板a25组成，所
述推板固定壳体a23与折叠器固定架a12底部焊接在一起，所述纸盒推板a25嵌套于推板固
定壳体a23内，所述移动贴条a24位于纸盒推板a25右侧且与纸盒推板a25相互扣合，所述气
压输送管a21位于推板固定壳体a23左上角，所述伸缩腔体a22嵌套于推板固定壳体a23内
部。所述纸盒推板a25与伸缩腔体a22为扇形结构，同时纸盒推板a25页面水平安装于后方，
因此随着纸盒向前推进，纸盒推动纸盒推板a25向伸缩腔体a22内移动，促使伸缩腔体a22内
的气体通过气压输送管a21排出进而使盖板折叠器a1对盖板进行折叠。所述推进块驱动架
141呈向右倾斜的弧形结构，因此当压合器主体145向下摆动后，盖板推进块144沿着推进块
驱动架141向右移动，进而使盖板连接处贴合。所述盖板推进块144底面均匀分布有大小相
同的弧形槽，因此当盖板推进块144与纸盒盖板表面紧靠后，盖板推进块144底部弧形槽与
盖板形成负压，并通过盖板推进块144推动盖板贴合。所述纸板撑条146为橡胶材质，因此当
压合器主体145向下摆动时，纸板撑条146首先与纸板贴合，而橡胶材质的纸板撑条146可以
防止压合器主体145惯性导致纸板撞击凹陷，提升纸盒包装的美观。

[0027] 在使用时，将需要包装的纸盒放入纸盒输送带5上方，进而纸盒夹紧器6自动将纸盒夹紧，防止纸盒偏离轨道，纸盒从左向右移动，进入盖板密封机构1时，自动压盖装置1a将
盖板向下折叠，同时通过胶带压紧轮1b将胶带粘贴到盖板连接处。

[0028] 当纸盒输送带5推动纸盒从左向右移动后，纸盒左右两侧与纸盒推板a25与移动贴条a24接触，并推动纸盒推板a25沿着伸缩腔体a22向内移动，同时伸缩腔体a22内的气体通
过气压输送管a21流向折叠器固定架a12，在气流推动的作用下增压驱动盘143顺时针转动，
同时增压驱动盘143带动固定转轴142与压合器主体145同步旋转，同时压合器主体145牵引
限位调节杆a11沿着滑动导轨a13挤压自动复位弹片a15，此时压合器主体145与纸板撑条
146与纸盒盖板上表面贴合，并推动盖板向下折叠，当压合器主体145与限位调节杆a11相互
垂直时，盖板完全水平折叠，同时盖板推进块144沿着推进块驱动架141向右滑动，因此盖板
推进块144与盖板贴合并带动盖板折叠后向内推动，促使纸盒的合盖紧密贴合，有效的提升
了自动包装机合盖的密封性。

[0029] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0030] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。