一种牛津布的制备方法

摘要

本发明涉及一种牛津布的制备方法，将40～50英支的经纱与20～30英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；阻燃型聚酯纤维的制备过程为：将阻燃聚酯熔体从喷丝板上三叶不等长的三叶形喷丝孔(所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心)挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38～42mm且单丝纤度为1.3～1.6dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维。本发明采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶形的阻燃型聚酯纤维作为原料，制得的牛津布的具有较好的阻燃性和丰满度。

权利要求

1.一种牛津布的制备方法，其特征是：将40～50英支的经纱与20～30英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；

经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；

相互交织时，经向紧度为40～50％，纬向紧度为30～40％；

阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；

阻燃型聚酯纤维的制备过程如下：将阻燃聚酯熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38～42mm且单丝纤度为1.3～1.6dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度在0.15～0.30mm之间随机分布，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度与其余两叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温度为

120～130℃；

环吹风冷却的冷却温度为20～25℃，冷却风速为2.2～3.5m/s；

短丝纺丝工艺中水浴牵伸温度为80～85℃，蒸汽牵伸温度为120～125℃，拉伸倍数为

3.5～4.0；

2

牛津布的克重为140～155g/m，丰满度为6.7～7.3。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布的制备方法，其特征在于，阻燃聚酯熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。

3.根据权利要求2所述的一种牛津布的制备方法，其特征在于，阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3～5％。

4.根据权利要求3所述的一种牛津布的制备方法，其特征在于，短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，卷绕速度800～1000m/min。

5.根据权利要求1所述的一种牛津布的制备方法，其特征在于，阻燃型聚酯纤维的断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为35.0±5.0％。

6.根据权利要求1所述的一种牛津布的制备方法，其特征在于，阻燃型聚酯纤维的卷曲收缩率为21.2～23.4％，卷曲稳定度为82.4～84.9％，紧缩伸长率为66.1～73.1％，卷缩弹性回复率为78.2～81.8％。

说明书

一种牛津布的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种牛津布的制备方法。

背景技术

[0002] 牛津布是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。具有易洗快干，手感松软，吸湿性好，穿着舒适等特点。牛津布多用涤棉混纺纱与棉
纱交织，采用纬重平或方平组织。

[0003] 现有的牛津布运用广泛，通常作为户外运动的布料使用，如户外使用的运动服装，背包，帐篷等，特别是作为户外运动的一些压缩身形的紧身运动服装，它需要在布料的各个
方向上都具有均匀的高弹性和高强度，而现有牛津布往往只单一在横向或纵向方向上具有
较高的弹性和强度，且各方向强度和弹性不均匀，手感不够丰满，影响舒适性。

[0004] 因此，研究一种丰满度较好的牛津布的制备方法具有十分重要的意义。

发明内容

[0005] 本发明提供一种牛津布的制备方法，目的是解决现有技术中牛津布在紧度小时丰满度不够好的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

[0007] 一种牛津布的制备方法，将40～50英支的经纱与20～30英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；

[0008] 经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；

[0009] 相互交织时，经向紧度为40～50％，纬向紧度为30～40％；

[0010] 阻燃型聚酯纤维的制备过程如下：

[0011] 将阻燃聚酯熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38～42mm且单丝纤度为1.3～1.6dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0012] 三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度在0.15～0.30mm之间随机分布，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度与其余两叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，
所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的
夹角为120°；

[0013] 所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0014] 即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最短叶，所有三叶形喷丝孔的叶II长度相同，所有三叶
形喷丝孔的叶III长度相同；所有的三叶形喷丝孔的叶I的长度在0.15～0.30mm之间随机分
布；叶I长度为0.30mm的三叶形喷丝孔的叶I长度、叶II长度和叶III长度之比为1.0:1.5～
2.5:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的宽度相同，不同三叶形喷丝孔的叶
I、叶II、叶III的宽度相同；叶I长度为0.30mm的三叶形喷丝孔的叶I长度与宽度之比为2.5
～3.5:1；各三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹
角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过
圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大；

[0015] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温
度为120～130℃。

[0016] 本发明的一种牛津布的制备方法，经纱和纬纱都是由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成，制得的牛津布质感好，柔软耐磨，阻燃性能优良；其中，阻燃型聚
酯纤维为横截面呈三叶形且三叶不等长的长度为38～42mm且单丝纤度为1.3～1.6dtex的
短丝，是按照短丝纺丝工艺将阻燃聚酯熔体从同一喷丝板上三叶长度不等的三叶形喷丝孔
挤出，且最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件
严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主
要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于2.2～3.5m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷
却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该
叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其
它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三
叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三
维卷曲性能，且卷曲好，弹性回复率高。

[0017] 本发明制备牛津布采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶形的阻燃型聚酯纤维作为原料，由于阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态，单丝占有空间大而显蓬松，立体感较
强，使得最终制得的牛津布手感丰满厚实。

[0018] 作为优选的技术方案：

[0019] 如上所述的一种牛津布的制备方法，阻燃聚酯熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。

[0020] 如上所述的一种牛津布的制备方法，阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3～5％。

[0021] 如上所述的一种牛津布的制备方法，短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速2.2～3.5m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温
度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，拉伸倍数3.5～4.0。

[0022] 如上所述的一种牛津布的制备方法，阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态。

[0023] 如上所述的一种牛津布的制备方法，阻燃型聚酯纤维的断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为35.0±5.0％。

[0024] 如上所述的一种牛津布的制备方法，阻燃型聚酯纤维的卷曲收缩率为21.2～23.4％，卷曲稳定度为82.4～84.9％，紧缩伸长率为66.1～73.1％，卷缩弹性回复率为78.2
～81.8％。

[0025] 如上所述的一种牛津布的制备方法，牛津布的克重为140～155g/m2，丰满度为6.7～7.3(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,
2005(5):64‑66.”)。

[0026] 有益效果：

[0027] (1)本发明的一种牛津布的制备方法，简单易行，成本低廉，制得的牛津布质感好，柔软耐磨；

[0028] (2)本发明的一种牛津布的制备方法，采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶形的阻燃型聚酯纤维作为原料，提高了牛津布的阻燃性和丰满度，扩大了其应用范围。

附图说明

[0029] 图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；

[0030] 图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。

[0032] 本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506‑2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；

[0033] 紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：

[0034] 首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在
20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量
标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再
加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸
长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：

[0035] CE＝(l2‑l1)/l1；

[0036] SR＝(l2‑l3)/(l2‑l1)。

[0037] 本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度在0.15～0.30mm之间随机分布，其余两叶长度固定，且最短
叶的最大长度与其余两叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，所有三叶的宽度相同，最短
叶的最大长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形
喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。附图
仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。

[0038] 实施例1

[0039] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0040] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0041] 将特性粘度为0.6dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38mm
且单丝纤度为1.3dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0042] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为12个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.15mm、0.18mm、0.25mm、0.23mm、
0.15mm、0.15mm、0.23mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度
与其余两叶长度之比为1.0:1.5:1.5，所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比
为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形
喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0043] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0044] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速2.2m/s，卷绕速度80m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3.5，松弛热定型温度120℃；

[0045] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为40％，卷曲收缩率为21.2％，卷曲稳定度为82.4％，紧缩伸长率为
66.1％，卷缩弹性回复率为78.2％；

[0046] (2)制备牛津布：

[0047] 将40英支的经纱与20英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为40％，纬向紧度为30％；

[0048] 制得的牛津布的克重为140g/m2，丰满度为6.7。

[0049] 实施例2

[0050] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0051] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0052] 将特性粘度为0.68dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38mm
且单丝纤度为1.5dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0053] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为12个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.30mm、0.18mm、0.25mm、0.23mm、
0.18mm、0.19mm、0.23mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度
与其余两叶长度之比为1.0:1.5:1.8，所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比
为3.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形
喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0054] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0055] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度20℃，冷却风速2.2m/s，卷绕速度82.3m/min，水浴牵伸温度81℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3.5，松弛热定型温度121
℃；

[0056] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为38％，卷曲收缩率为21.3％，卷曲稳定度为83.6％，紧缩伸长率为
66.6％，卷缩弹性回复率为79.3％；

[0057] (2)制备牛津布：

[0058] 将43英支的经纱与24英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为44％，纬向紧度为39％；

[0059] 制得的牛津布的克重为144g/m2，丰满度为6.7。

[0060] 实施例3

[0061] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0062] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0063] 将特性粘度为0.64dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为42mm
且单丝纤度为1.4dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0064] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为12个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.15mm、0.18mm、0.25mm、0.23mm、
0.15mm、0.15mm、0.23mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度
与其余两叶长度之比为1.0:1.5:2.5，所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比
为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷
丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0065] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0066] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度21℃，冷却风速2.3m/s，卷绕速度88.5m/min，水浴牵伸温度81℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3.7，松弛热定型温度122
℃；

[0067] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为37.8％，卷曲收缩率为21.5％，卷曲稳定度为83.7％，紧缩伸长率为
68.3％，卷缩弹性回复率为79.8％；

[0068] (2)制备牛津布：

[0069] 将42英支的经纱与23英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为50％，纬向紧度为36％；

[0070] 制得的牛津布的克重为149g/m2，丰满度为6.7。

[0071] 实施例4

[0072] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0073] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0074] 将特性粘度为0.64dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38mm
且单丝纤度为1.5dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0075] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为6个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.15mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm，其余两
叶长度固定，且最短叶的最大长度与其余两叶长度之比为1.0:2.5:1.8，所有三叶的宽度相
同，最短叶的最大长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶
形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0076] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0077] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度22℃，冷却风速2.4m/s，卷绕速度90.8m/min，水浴牵伸温度83℃，蒸汽牵伸温度121℃，拉伸倍数3.7，松弛热定型温度125
℃；

[0078] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为37.1％，卷曲收缩率为22.2％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为
68.8％，卷缩弹性回复率为80.1％；

[0079] (2)制备牛津布：

[0080] 将49英支的经纱与22英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为46％，纬向紧度为35％；

[0081] 制得的牛津布的克重为142g/m2，丰满度为6.9。

[0082] 实施例5

[0083] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0084] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0085] 将特性粘度为0.66dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的5％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38mm
且单丝纤度为1.4dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0086] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.15mm、0.18mm、0.25mm、0.23mm、
0.15mm、0.15mm、0.23mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm、0.15mm、0.17mm、0.15mm、0.18mm、0.25mm、
0.23mm、0.15mm、0.18mm、0.23mm、0.17mm、0.22mm、0.30mm，其余两叶长度固定，且最短叶的
最大长度与其余两叶长度之比为1.0:2.5:12.0，所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度
与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分
布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0087] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0088] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度23℃，冷却风速2.6m/s，卷绕速度95.5m/min，水浴牵伸温度83℃，蒸汽牵伸温度121℃，拉伸倍数3.9，松弛热定型温度127
℃；

[0089] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为36.5％，卷曲收缩率为22.3％，卷曲稳定度为84.3％，紧缩伸长率为
69.6％，卷缩弹性回复率为80.4％；

[0090] (2)制备牛津布：

[0091] 将43英支的经纱与27英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为44％，纬向紧度为36％；

[0092] 制得的牛津布的克重为140g/m2，丰满度为6.9。

[0093] 实施例6

[0094] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0095] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0096] 将特性粘度为0.65dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的3％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为40mm
且单丝纤度为1.4dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0097] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为6个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.18mm、0.15mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm，其余两
叶长度固定，且最短叶的最大长度与其余两叶长度之比为1.0:2.5:2.5，所有三叶的宽度相
同，最短叶的最大长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶
形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0098] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0099] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度24℃，冷却风速3.2m/s，卷绕速度97.1m/min，水浴牵伸温度84℃，蒸汽牵伸温度122℃，拉伸倍数3.9，松弛热定型温度127
℃；

[0100] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.6cN/dtex，断裂伸长率为33.2％，卷曲收缩率为22.5％，卷曲稳定度为84.5％，紧缩伸长率为
69.7％，卷缩弹性回复率为81.5％；

[0101] (2)制备牛津布：

[0102] 将47英支的经纱与30英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为49％，纬向紧度为36％；

[0103] 制得的牛津布的克重为149g/m2，丰满度为6.9。

[0104] 实施例7

[0105] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0106] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0107] 将特性粘度为0.66dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的4％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为38mm
且单丝纤度为1.3dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0108] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为12个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.30mm、0.18mm、0.25mm、0.23mm、
0.18mm、0.19mm、0.23mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度
与其余两叶长度之比为1.0:1.5:2.5，所有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比
为3.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形
喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

[0109] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0110] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速3.5m/s，卷绕速度97.3m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度122℃，拉伸倍数4，松弛热定型温度128℃；

[0111] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.6cN/dtex，断裂伸长率为32％，卷曲收缩率为22.8％，卷曲稳定度为84.6％，紧缩伸长率为
70.1％，卷缩弹性回复率为81.6％；

[0112] (2)制备牛津布：

[0113] 将41英支的经纱与20英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为47％，纬向紧度为31％；

[0114] 制得的牛津布的克重为147g/m2，丰满度为7。

[0115] 实施例8

[0116] 一种牛津布的制备方法，步骤如下：

[0117] (1)制备阻燃型聚酯纤维：

[0118] 将特性粘度为0.7dL/g的阻燃聚酯(阻燃聚酯的分子链由PTA链段、EG链段和2‑羧乙基苯基次磷酸链段组成，2‑羧乙基苯基次磷酸链段的摩尔量为PTA链段摩尔量的5％)熔
体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为42mm
且单丝纤度为1.6dtex的短丝，即得阻燃型聚酯纤维；

[0119] 喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为18个，三叶形喷丝孔的三叶不等长，其中最短叶的长度分别为0.15mm、0.17mm、0.30mm、0.16mm、0.25mm、0.23mm、
0.18mm、0.19mm、0.23mm、0.17mm、0.25mm、0.30mm、0.18mm、0.25mm、0.23mm、0.18mm、0.19mm、
0.23mm，其余两叶长度固定，且最短叶的最大长度与其余两叶长度之比为1.0:2.0:2.0，所
有三叶的宽度相同，最短叶的最大长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为
120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且
指向背离圆心；

[0120] 短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；

[0121] 短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速3.5m/s，卷绕速度100m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度125℃，拉伸倍数4，松弛热定型温度130℃；

[0122] 制得的阻燃型聚酯纤维具有三维卷曲形态；阻燃型聚酯纤维的断裂强度为3.6cN/dtex，断裂伸长率为30％，卷曲收缩率为23.4％，卷曲稳定度为84.9％，紧缩伸长率为
73.1％，卷缩弹性回复率为81.8％；

[0123] (2)制备牛津布：

[0124] 将50英支的经纱与30英支的纬纱相互交织形成2/2纬重平组织，即得牛津布；其中，经纱和纬纱都由质量比为65:35的棉纤维与阻燃型聚酯纤维混纺而成；相互交织时，经
向紧度为50％，纬向紧度为40％；

[0125] 制得的牛津布的克重为155g/m2，丰满度为7.3。