用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点

摘要

本发明提供了一种用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，属于地下建筑工程技术领域，包括基座及闩座，基座与闩座通过闩头相连，基座内部设有与闩头配合的限位加固结构，对闩头进行限位并加固；闩头与闩座通过对中固定杆相连；闩座的一侧与围檩构件相连、另一侧通过围檩转换件与围檩构件相连。基座通过注浆锚固在围檩构件侧面土体凹槽内形成固定端，保证围檩结构承受不同工况下的拉力、弯矩、扭矩等荷载作用，围檩结构不易脱落，安全性更高，围檩构件固定在闩座两侧。当拆除围檩结构时，仅需将该节点附近的围檩构件及围檩转换件拆除即可，方便易行。本发明更改了传统围檩结构的受力特性，安装与拆卸方便快捷，结构更加牢固，可以承受各种荷载作用。

权利要求

1.用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：包括锚固在围檩构件侧面土体凹槽内的基座及与围檩构件固定连接的闩座，所述基座与闩座通过闩头相连，所述基座的内部设有与闩头配合的限位加固结构；所述闩头与闩座通过对中固定杆相连；所述闩座的一侧与围檩构件相连、另一侧通过围檩转换件与围檩构件相连；所述基座通过注浆锚固在围檩构件侧面的土体凹槽内；

所述闩头包括闩芯、固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板，所述闩芯为长杆体状，所述固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板平行设置、且均垂直于闩芯的中心轴线，所述固定扇底板设置于闩芯的一端，所述固定扇顶板设置于闩芯的另一端，所述支撑板为一个或多个，所述支撑板设置于固定扇底板与固定扇顶板之间；所述固定扇顶板通过对中固定杆与闩座相连，所述固定扇底板及支撑板均与基座内的限位加固结构配合。

2.如权利要求1所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述固定扇底板与固定扇顶板均包括两个扇形板，两个扇形板的直边交界处为与闩芯外圆配合的弧形，两个扇形板对称设置于闩芯的两侧，所述固定扇底板与固定扇顶板的扇形板平行并列设置；所述支撑板为套装于闩芯外圆的圆环板状，所述支撑板的半径小于扇形板的半径；所述闩座的前后设有与闩头配合的锁固结构。

3.如权利要求2所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述闩座包括四块闩座侧板，四块闩座侧板前后左右依次首尾连接而成中空筒体，左右两块闩座侧板之间设有两块平行于左右闩座侧板的中隔板，两块中隔板的顶部及底部均通过盖板相连；左右及前部闩座侧板上均设有与螺栓配合的连接孔，通过螺栓将闩座与围檩构件及围檩转换件连接固定；后部闩座侧板四周与基座相连；前后闩座侧板的中部设有与闩头配合的锁固结构。

4.如权利要求3所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述锁固结构包括用于与固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板配合的过孔及用于与对中固定杆配合的限位环，所述过孔设置于前后闩座侧板的中部，所述过孔为圆孔，前部闩座侧板的过孔内部设有两个弧形限位板，两个弧形限位板的内弧面呈上下相对设置，且两个弧形限位板分别通过第一连接件与过孔的内壁相连；所述限位环设置于弧形限位板的外弧面中部；所述固定扇顶板的扇形板弧形边缘中部设有与限位环相匹配的对中环，所述对中环内孔与对中固定杆配合；

使用时将闩头的固定扇底板及支撑板依次从前后闩座侧板的过孔穿过进入基座及闩座内部并旋转90°，固定扇顶板推至与前部闩座侧板紧贴后，将对中固定杆插入固定扇顶板的对中环及前部过孔的限位环内，用于限制闩头的旋转。

5.如权利要求4所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述基座包括四块首尾相连的基座侧板，所述基座侧板与后部闩座侧板的四边一一对应相连，所述限位加固结构设置于基座侧板内部。

6.如权利要求5所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述限位加固结构包括两个相对设置的固定弧板，两个固定弧板的弧形槽相对设置，所述固定弧板的弧形槽与固定扇底板的扇形板边缘相匹配，所述固定弧板的背面通过第二连接件与上下基座侧板相连。

7.如权利要求6所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述第一连接件及第二连接件均为四个，且两两成对设置，上下两对第一连接件间隔并列固定于上下盖板的内壁上，上下两对第二连接件间隔并列固定于顶部基座侧板与底部基座侧板的内壁上。

8.如权利要求2所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：所述闩芯为长杆体状，所述固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板的侧面与闩芯之间均设有肋板。

9.如权利要求3‑8任一项所述的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，其特征在于：右部闩座侧板通过第一连接钢板及第二连接钢板与围檩构件相连，所述第一连接钢板及第二连接钢板上均设有与螺栓配合的连接孔，第一连接钢板设置于右侧闩座侧板与围檩构件之间，将第一连接钢板与围檩构件的端部焊接固定，第二连接钢板设置于前部闩座侧板与围檩构件的前部，通过螺栓将第一连接钢板及第二连接钢板分别与前部闩座侧板及围檩构件相连；

所述围檩转换件为中部垂直设有转换件隔板的中空筒体，所述围檩转换件由前后左右四块转换件侧板首尾相连而成，左右转换件侧板分别通过螺栓与左侧的闩座侧板及围檩构件相连；同理，在左侧围檩构件与围檩转换件之间设置第一连接钢板，预先将第一连接钢板与围檩构件的端部焊接固定，第二连接钢板设置于前部闩座侧板、围檩构件及围檩构件的前部；通过螺栓将第一连接钢板与围檩转换件连接固定，通过螺栓及两块第二连接钢板分别将前部转换件侧板与前部闩座侧板、前部转换件侧板与围檩构件连接固定。

说明书

用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点

技术领域

[0001] 本发明属于地下建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点。

背景技术

[0002] 目前，现代大中城市地下工程越来越多，包括建筑物的基坑、地下地铁车站、地下车库等工程。很多基坑在施工时常采用明挖法施工，钢管内支撑支护体系的设置，提高了支
护体系水平刚度，减少了土体向坑内的移动。为了保证支护结构形成一个结构体系，设置了
围檩结构，即钢管内支撑与围檩结构形成支护结构体系。传统围檩结构节点仅放置在土体
凹槽内，抗拉、抗扭能力差，围檩结构易存在脱落的风险。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，以解决现有技术中围檩结构在使用过程中容易脱落的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，包括锚固在围檩构件侧面土体凹槽内的基座及与围檩构件固定连接的闩座，所
述基座与闩座通过闩头相连，所述基座的内部设有与闩头配合的限位加固结构；所述闩头
与闩座通过对中固定杆相连；所述闩座的一侧与围檩构件相连、另一侧通过围檩转换件与
围檩构件相连；所述基座通过注浆锚固在围檩构件侧面的土体凹槽内。

[0005] 进一步地，所述闩头包括闩芯、固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板，所述闩芯为长杆体状，所述固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板平行设置、且均垂直于闩芯的中心
轴线，所述固定扇底板设置于闩芯的一端，所述固定扇顶板设置于闩芯的另一端，所述支撑
板为一个或多个，所述支撑板设置于固定扇底板与固定扇顶板之间；所述固定扇顶板通过
对中固定杆与闩座相连，所述固定扇底板及支撑板均与基座内的限位加固结构配合。

[0006] 进一步地，所述固定扇底板与固定扇顶板均包括两个扇形板，两个扇形板的直边交界处为与闩芯外圆配合的弧形，两个扇形板对称设置于闩芯的两侧，所述固定扇底板与
固定扇顶板的扇形板平行并列设置；所述支撑板为套装于闩芯外圆的圆环板状，所述支撑
板的半径小于扇形板的半径；所述闩座的前后设有与闩头配合的锁固结构。

[0007] 进一步地，所述闩座包括四块闩座侧板，四块闩座侧板前后左右依次首尾连接而成中空筒体，左右两块闩座侧板之间设有两块平行于左右闩座侧板的中隔板，两块中隔板
的顶部及底部均通过盖板相连；左右及前部闩座侧板上均设有与螺栓配合的连接孔，通过
螺栓将闩座与围檩构件及围檩转换件连接固定；后部闩座侧板四周与基座相连；前后闩座
侧板的中部均设有与闩头配合的锁固结构。

[0008] 进一步地，所述锁固结构包括用于与固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板配合的过孔及用于与对中固定杆配合的限位环，所述过孔设置于前后闩座侧板的中部，所述过
孔为圆孔，前部闩座侧板的过孔内部设有两个弧形限位板，两个弧形限位板的内弧面呈上
下相对设置，且两个弧形限位板分别通过第一连接件与过孔的内壁相连；所述限位环设置
于弧形限位板的外弧面中部；所述固定扇顶板的扇形板弧形边缘中部设有与限位环相匹配
的对中环，所述对中环内孔与对中固定杆配合；

[0009] 使用时将闩头的固定扇底板及支撑板依次从前后闩座侧板的过孔穿过进入基座及闩座内部并旋转90°，固定扇顶板推至与前部闩座侧板紧贴后，将对中固定杆插入固定扇
顶板的对中环及前部过孔的限位环内，用于限制闩头的旋转。

[0010] 进一步地，所述基座包括四块首尾相连的基座侧板，所述基座侧板与后部闩座侧板的四边一一对应相连，所述限位加固结构设置于基座侧板内部。

[0011] 进一步地，所述限位加固结构包括两个相对设置的固定弧板，两个固定弧板的弧形槽相对设置，所述固定弧板的弧形槽与固定扇底板的扇形板边缘相匹配，所述固定弧板
的背面通过第二连接件与上下基座侧板相连。

[0012] 进一步地，所述第一连接件及第二连接件均为四个，且两两成对设置，上下两对第一连接件间隔并列固定于上下盖板的内壁上，上下两对第二连接件间隔并列固定于顶部基
座侧板与底部基座侧板的内壁上。

[0013] 进一步地，所述闩芯为长杆体状，所述固定扇顶板、固定扇底板及中间支撑板的侧面与闩芯之间均设有肋板。

[0014] 进一步地，右部闩座侧板通过第一连接钢板及第二连接钢板与围檩构件相连，所述第一连接钢板及第二连接钢板上均设有与螺栓配合的连接孔，第一连接钢板设置于右侧
闩座侧板与围檩构件之间，将第一连接钢板与围檩构件的端部焊接固定，第二连接钢板设
置于前部闩座侧板与围檩构件的前部，通过螺栓将第一连接钢板及第二连接钢板分别与前
部闩座侧板及围檩构件相连。

[0015] 所述围檩转换件为中部垂直设有转换件隔板的中空筒体，所述围檩转换件由前后左右四块转换件侧板首尾相连而成，左右转换件侧板分别通过螺栓与左侧的闩座侧板及围
檩构件相连；同理，在左侧围檩构件与围檩转换件之间设置第一连接钢板，预先将第一连接
钢板与围檩构件的端部焊接固定，第二连接钢板设置于前部闩座侧板、围檩构件及围檩构
件的前部；通过螺栓将第一连接钢板与围檩转换件连接固定，通过螺栓及两块第二连接钢
板分别将前部转换件侧板与前部闩座侧板、前部转换件侧板与围檩构件连接固定。

[0016] 本发明提供的明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点有益效果在于：与现有技术相比，本发明中的基座通过注浆锚固在围檩结构后部土体内，形成固定端，保证围檩结构能够
承受不同工况下的拉力、弯矩、扭矩等荷载不易脱落，安全性更高；闩座两侧与围檩构件进
行连接或通过围檩转换件与围檩构件连接，连接方式方便快捷，当拆除围檩结构时，仅需将
该节点两侧的围檩构件及围檩转换拆除即可，方便易行。本发明更改了传统围檩结构的受
力特性，安装与拆卸方便快捷，结构更加牢固，围檩结构不易脱落，安装与拆卸方便快捷，安
全性能好，技术合理，可操作性强，方便推广应用。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例提供的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点的平面示意图；

[0019] 图2为图1中用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点的主视图；

[0020] 图3为图1中基座的俯视图；

[0021] 图4为图1中基座的主视图；

[0022] 图5为图1中闩座的俯视图；

[0023] 图6为图1中闩座的主视图；

[0024] 图7为闩座A‑A断面示意图；

[0025] 图8为闩座B‑B断面示意图；

[0026] 图9为图1中闩头的俯视图；

[0027] 图10为图9中的C‑C断面图；

[0028] 图11为图9中的D‑D断面图；

[0029] 图12是图9中的E‑E断面图；

[0030] 图13为围檩转换件的俯视图；

[0031] 图14为围檩转换件的主视图；

[0032] 图15为第一连接钢板的主视图；

[0033] 图16为第二连接钢板的主视图；

[0034] 其中，图中各附图标记：

[0035] 00、土体凹槽，1、围檩，2、围檩翼缘，3、第一连接钢板，4、第二连接钢板，5、围檩转换件，6、闩座，7、闩头，8、基座，9、螺栓，10、围檩腹板，11、转换件侧板，12、转换件中隔板，
13、闩座侧板，14、中隔板，15、固定扇顶板，16、对中环，17、闩芯，18、第二连接件，19、肋板，
20、连接孔，21、盖板，22、固定弧板，23、固定扇底板，24、支撑板，25、对中固定杆，26、基座侧
板，27、过孔，28、限位环，29、弧形限位板，30、第一连接件。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0038] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点进行说明。所述用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点包括锚固在围檩构件1侧面土体凹
槽00内的基座8及与围檩构件1固定连接的闩座6，所述基座8与闩座6通过闩头7相连，所述
基座8的内部设有与闩头7配合的限位加固结构；所述闩头7与闩座6通过对中固定杆25相
连；所述闩座6的一侧与围檩构件1相连、另一侧通过围檩转换件5与围檩构件1相连，采用螺
栓连接方便快速装卸；所述基座8通过注浆锚固在围檩构件1侧面的土体凹槽00内，使围檩
结构不易脱落。

[0040] 本发明提供的用于明挖基坑围檩结构的闩锚连接节点，与现有技术相比，具有结构合理、操作方便、安全性能高的优点，通过对基座外围注浆，基座与土体形成整体，锚固成
为固定端，使得围檩结构可以承受拉力、弯矩、扭矩荷载作用，该结构改变了传统将围檩节
点仅放置在土体凹槽内的不利安装方式，安全性更高；通过闩头将闩座固定在基座上，围檩
构件直接或通过围檩转换件与闩座连接，结构受力明确，拆除时只需将节点附近围檩转换
件及围檩构件拆除即可，安装和拆卸方便快捷，技术合理，可操作性强，具有重要工程应用
价值和发展前景。

[0041] 进一步地，请参阅图1、9，作为本发明提供的一种具体实施方式，所述闩头7包括闩芯17、固定扇顶板15、固定扇底板23及中间支撑板24，所述闩芯17为长杆体状，所述固定扇
顶板15、固定扇底板23及中间支撑板24平行设置、且均垂直于闩芯17的中心轴线，所述固定
扇底板23设置于闩芯17的一端，所述固定扇顶板15设置于闩芯17的另一端，所述支撑板24
为一个或多个，所述支撑板24设置于固定扇底板23与固定扇顶板15之间；所述固定扇顶板
15通过对中固定杆25与闩座6相连，所述固定扇底板23及支撑板24均与基座8内的限位加固
结构配合。

[0042] 进一步地，请参阅图1、9、10‑12，作为本发明提供的一种具体实施方式，所述固定扇底板23与固定扇顶板15均包括两个扇形板，两个扇形板的直边交界处为与闩芯17外圆配
合的弧形，两个扇形板对称设置于闩芯17的两侧，所述固定扇底板23与固定扇顶板15的扇
形板平行并列设置；所述支撑板24为套装于闩芯17外圆的圆环板状，所述支撑板24的半径
小于扇形板的半径；所述闩座6的前后设有与闩头7配合的锁固结构。

[0043] 进一步地，请参阅图1、2、5‑8，作为本发明提供的一种具体实施方式，所述闩座6包括四块闩座侧板13，四块闩座侧13板前后左右依次首尾连接而成中空筒体，左右两块闩座
侧板13之间设有两块平行于左右闩座侧板13的中隔板14，两块中隔板14的顶部及底部均通
过盖板21相连；左右及前部闩座侧板13上均设有与螺栓9配合的连接孔20，通过螺栓9将闩
座6与围檩构件1及围檩转换件5连接固定；后部闩座侧板13四周与基座8相连；前后闩座侧
板13的中部设有与闩头7配合的锁固结构。

[0044] 进一步优化上述技术方案，如图5‑8所示，锁固结构包括用于与固定扇顶板15、固定扇底板23及中间支撑板24配合的过孔27及用于与对中固定杆25配合的限位环28，所述过
孔27设置于前后闩座侧板13的中部，前后两侧闩座侧板的过孔设置于左右两侧中隔板之
间，左右两侧中隔板之间居中设有用于加固的中隔板，该中隔板垂直于两侧中隔板，中部中
隔板14的中心同样设有过孔27；所述过孔27为圆孔，前部闩座侧板13的过孔27内部设有两
个弧形限位板29，两个弧形限位板29的内弧面呈上下相对设置，且两个弧形限位板29分别
通过第一连接件30与过孔27的内壁相连；所述限位环28设置于弧形限位板29的外弧面中
部；所述固定扇顶板15的扇形板弧形边缘中部设有与限位环28相匹配的对中环16，所述对
中环16内孔与对中固定杆25配合。

[0045] 使用时将闩头7的固定扇底板23及支撑板24依次从前后闩座侧板13的过孔27穿过进入基座8及闩座6内部并旋转90°，固定扇顶板15推至与前部闩座侧板13紧贴后，将对中固
定杆25插入固定扇顶板15的对中环16及前部过孔27的限位环28内，用于限制闩头7的旋转。

[0046] 进一步地，请参阅图1‑4，作为本发明提供的一种具体实施方式，所述基座8包括四块首尾相连的基座侧板26，所述基座侧板26与后部闩座侧板13的四边一一对应相连，所述
限位加固结构设置于基座侧板26内部。其中，所述限位加固结构包括两个相对设置的固定
弧板22，两个固定弧板22的弧形槽相对设置，所述固定弧板22的弧形槽与固定扇底板23的
扇形板边缘相匹配，所述固定弧板22的背面通过第二连接件18与上下基座侧板26相连。

[0047] 进一步地，请参阅图4、6，作为本发明提供的一种具体实施方式，所述第一连接件30及第二连接件18均为四个，且两两成对设置，上下两对第一连接件30间隔并列固定于上
下盖板21的内壁上，上下两对第二连接件18间隔并列固定于顶部基座侧板26与底部基座侧
板26的内壁上。

[0048] 进一步地，请参阅图2、9，作为本发明提供的一种具体实施方式，所述闩芯17为长杆体状，所述固定扇顶板15、固定扇底板23及中间支撑板24的侧面与闩芯10之间均设有肋
板19，用于提高闩头的强度。

[0049] 进一步地，请参阅图1、2、13‑16，作为本发明提供的一种具体实施方式，右部闩座侧板13通过第一连接钢板3及第二连接钢板4与围檩构件1相连，所述第一连接钢板3及第二
连接钢板4上均设有与螺栓9配合的连接孔20，第一连接钢板3设置于右侧闩座侧板13与围
檩构件1之间，将第一连接钢板3与围檩构件1的端部焊接固定，第二连接钢板4设置于前部
闩座侧板13与围檩构件1的前部，通过螺栓9将第一连接钢板3及第二连接钢板4分别与前部
闩座侧板13及围檩构件1相连。

[0050] 所述围檩转换件5为中部垂直设有转换件隔板12的中空筒体，所述围檩转换件5由前后左右四块转换件侧板11首尾相连而成，左右转换件侧板11分别通过螺栓9与左侧的闩
座侧板13及围檩构件1相连；同理，在左侧围檩构件1与围檩转换件5之间设置第一连接钢板
3，预先将第一连接钢板3与围檩构件1的端部焊接固定，第二连接钢板4设置于前部闩座侧
板13、围檩构件5及围檩构件1的前部；通过螺栓9将第一连接钢板3与围檩转换件5连接固
定，通过螺栓9及两块第二连接钢板4分别将前部转换件侧板11与前部闩座侧板13、前部转
换件侧板11与围檩构件1连接固定。

[0051] 本发明的具体加工制造、安装和拆除过程如下：

[0052] 步骤一：制作基座8：固定弧板22厚度为10mm，外径为100mm，内径为90mm，弧度为80°，固定弧板22与两块第二连接件18焊接。第二连接件18厚度为10mm，宽度为10mm，长度为
100mm，外侧距离固定弧板22圆心水平距离50mm，固定弧板22与基座侧板26焊接。基座侧板
26厚度为10mm，焊接成开口正六面体，长为500mm，宽为400mm，高为400mm。

[0053] 步骤二：制作闩头7：闩芯17为圆柱杆体，其直径为50mm，长度为750mm。闩芯17顶部焊接两块固定扇顶板15，固定扇顶板15与闩芯17焊接处焊接两块肋板19，肋板19为直角等
腰三角形，直角边为50mm，厚度为10mm。固定扇顶板15内半径为25mm，外半径为100mm，厚度
为20mm，弧度为90°。每块固定扇顶板15正中焊接一个对中环16，对中环16直径为10mm。闩芯
17底部焊接两块固定扇底板23，固定扇底板27内半径为25mm，外半径为100mm，厚度为20mm，
弧度为90°，固定扇底板23与闩芯17焊接处焊接两块肋板19。距离闩芯17底部150mm、300mm
处分别焊接支撑板24，支撑板24外半径为85mm，内半径为25mm，厚度为10mm，闩芯17与支撑
板24设焊接肋板19。

[0054] 步骤三：制作闩座6：厚度为20mm的闩座侧板13，焊接成上下开口的六面体，长为800mm，宽为300mm，高为400mm，在前后两面开口一个半径为140mm的圆孔作为过孔27。两块
闩座中隔板14与闩座侧板13相距200mm，厚度为20mm。弧形限位板29厚度为10mm，外径为
100mm，内径为90mm，弧度为80°，弧形限位板29与两块第一连接件30焊接。第一连接件30厚
度为10mm，宽度为10mm，长度为100mm，外侧距离弧形限位板29圆心水平距离50mm，第一连接
件30与闩座盖板21焊接，将弧形限位板29固定在前部闩座侧板的过孔27内，闩座盖板21厚
度为10mm。在弧形限位板29顶端焊接一个限位环28，直径为10mm。盖板21焊接在两块闩座中
隔板14之间、且在闩座侧板13的上下两端。

[0055] 步骤四：制作围檩转换件5：转换件侧板11厚度为20mm，焊接成长为400mm，宽为300mm，高为400mm，的上下开口六面体。长边中间焊接厚度为20mm的转换件中隔板12。长边
方向开两排，每排4个直径为20mm的螺栓孔，短边方向中间开一排4个直径为20mm的螺栓连
接孔20。

[0056] 步骤五：制作第二连接钢板4，第二连接钢板4宽为300mm，高为400mm，厚度为20mm。制作两排，每排4个直径为20mm的螺栓连接孔20，螺栓连接孔20距离边的距离为50mm。

[0057] 步骤六：制作第一连接钢板3，第一连接钢板3宽为300mm，高为400mm，厚度为20mm。制作一排4个直径为20mm的螺栓孔20。

[0058] 步骤七：制作螺栓9：螺栓直接为16mm，选用8.8级普通螺栓，螺栓的长度为100mm。

[0059] 步骤八：将制作完成试件运送至基坑施工现场。在地面上将第一连接钢板3焊接至围檩构件1端部。第一连接钢板3与闩座6通过螺栓9连接，闩座6和围檩构件1分别与连接钢
板4通过螺栓9连接。第一连接钢板3焊接至围檩构件1端部，第一连接钢板3和围檩转换件5
通过螺栓9连接，围檩转换件5和围檩构件1分别与连接钢板4通过螺栓9连接。

[0060] 步骤九：在基坑安装围檩节点位置开挖深度为60cm，宽度为50cm，高度为50cm的土凹槽，将基座8放入土凹槽中，基座8外侧注浆，待浆液凝固，基座8与土体锚固，形成固定端。

[0061] 步骤十：闩座6与基座8对准，将闩头7从闩座6插入，在闩头7的底部通过基座8中的固定弧板22后旋转90°，使得闩头7上的对中环16与闩座6上的限位环28对准，在限位环28及
对中环16中插入对中固定杆25，完成闩座6与基座8的安装。

[0062] 步骤十一：围檩转换件5与闩座6通过螺栓9连接，围檩转换件5与闩座6与第二连接钢板4通过螺栓9连接，完成围檩节点的安装。

[0063] 步骤十二：拆除节点：拆除围檩转换件5和闩座6的螺栓9，拆除围檩转换件5通过连接钢板4与闩座6连接的螺栓9；撤掉对中固定杆25，闩头15旋转90°，将闩头15抽出来；闩座6
可以拆下来。

[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。