本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
1.一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：包括安装在底板（1）顶部的固定架（2）、放置机构、封闭机构和倾倒机构；
所述放置机构包括放置座（3）和液压杆（4），所述底板（1）顶面分别与放置座（3）以及液压杆（4）固定连接，所述液压杆（4）顶部与轴承（5）固定连接，且轴承（5）内部与连接轴（6）转动连接，所述连接轴（6）端部与炉体（7）侧端固定连接，且炉体（7）内部底端与限位板（8）固定连接；
所述封闭机构包括坩埚（9）和盖板（13），所述限位板（8）中部与坩埚（9）套接，所述坩埚（9）顶部与浇注口（10）固定连接，所述炉体（7）内部与感应圈（11）固定连接，且炉体（7）外壁与第一电动推杆（12）转动连接，所述第一电动推杆（12）顶端与盖板（13）转动连接，且盖板（13）侧端与连接件（14）固定连接；
所述倾倒机构包括固定杆（15）、连接杆（16）和电机（19），所述炉体（7）顶面与固定杆（15）固定连接，所述固定杆（15）顶部与连接杆（16）固定连接，所述固定架（2）顶端侧壁开设有滑槽（17），且固定架（2）顶端外壁与支撑板（18）固定连接，所述支撑板（18）与电机（19）固定连接，且电机（19）输出端与转轮（20）固定连接，所述转轮（20）表面缠绕连接有拉绳（21），所述固定架（2）顶部开设有两个滑槽（17），两个所述滑槽（17）形成的弧形的圆心都与连接轴（6）重合，且两个滑槽（17）内部都与连接杆（16）滑动连接，所述转轮（20）表面与拉绳（21）固定连接，所述拉绳（21）的另一端部与连接杆（16）中部固定连接，且连接杆（16）位于固定架（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：所述固定架（2）呈U形结构，所述固定架（2）内部与呈方形空心结构的放置座（3）固定连接，且放置座（3）内部与炉体（7）套接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：所述固定架（2）底端两侧分别开设有用于两个轴承（5）滑动的开口，所述轴承（5）底端的液压杆（4）位于开口内部，且两个轴承（5）内部都与连接轴（6）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：所述坩埚（9）与炉体（7）内部套接，所述坩埚（9）顶面接触有盖板（13），且盖板（13）两侧底端分别与两个第一电动推杆（12）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：所述连接件（14）呈L形结构，所述连接件（14）与炉体（7）顶面转动连接，且炉体（7）一侧两端分别与两个固定杆（15）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：所述固定架（2）顶面分别与两个电机（19）固定连接，两个所述电机（19）的输出端都与固定架（2）侧壁贯穿并转动连接，且每个电机（19）和其输出端的转轮（20）分别位于固定架（2）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉，其特征在于：所述固定架（2）顶部与套管（22）固定连接，所述套管（22）内部与送料管（23）套接，所述送料管（23）截面呈T形结构，所述送料管（23）底端与第二电动推杆（24）固定连接，且第二电动推杆（24）顶部与固定架（2）固定连接。
8.基于权利要求7所述的用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：
一、打开盖板（13）：控制第一电动推杆（12）伸长推动盖板（13）转动，盖板（13）带动连接件（14）同时转动，围绕连接件（14）端部转动后盖板（13）转动至竖直位置；
二、加料：控制液压杆（4）伸长带动轴承（5）在固定架（2）中部滑动，轴承（5）带动连接轴（6）移动，带动炉体（7）同时移动，使得炉体（7）移动至固定架（2）的顶部，控制第二电动推杆（24）伸长带动送料管（23）移动，送料管（23）在套管（22）内部移动后移动至坩埚（9）内部；
三、放置：依次控制第二电动推杆（24）和第一电动推杆（12）缩短，带动送料管（23）移出和盖板（13）关闭，控制液压杆（4）缩短带动炉体（7）移动至放置座（3）内部；
四、倒料：通过感应圈（11）通电产生电磁对炉内金属粉末加热至熔融状态后，控制第一电动推杆（12）和液压杆（4）依次伸长，盖板（13）打开后带动炉体（7）移动，炉体（7）带动连接杆（16）移动至滑槽（17）侧端，控制电机（19）带动转轮（20）转动，使得拉绳（21）缠绕后拉动连接杆（16）转动，连接杆（16）带动固定杆（15）移动，使得炉体（7）顶部两侧的连接轴（6）在轴承（5）内部转动，炉体（7）发生倾斜后，通过浇注口（10）处倒出金属液体。
一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种中频感应炉及其控制方法，具体是一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，属于中频感应炉应用技术领域。
背景技术
[0002] 中频感应炉是指工作频率在150至10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点，中频感应炉是适
用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵
活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖（减少大气对钢液的污染）等优点，中
频感应炉的成套设备包括：电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统随着高效
率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高，中频炉在国内
外得到了快速发展，不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感
应炉。
[0003] 目前的中频感应炉特别适用于10kg几十吨容量的大、中、小型炉，对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温，但是，对于高速钢粉末熔炼的中频
感应炉来说，由于在进行添加金属粉料时通常是将粉末直接加入坩埚内，金属粉末与坩埚
表面产生较大的摩擦容易损坏坩埚，降低了坩埚的使用寿命；且在金属熔炼时不利于炉体
的固定，容易发生倾斜，坩埚也不利于固定在炉体内，造成操作的不便；且在加工完成后，不
利于金属液体的倒出，降低了操作的便利性，进行倒出时可能发生金属液体的泄露，增加了
工作的难度。因此，针对上述问题提出一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控
制方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括安装在底板顶部的固定架、放置机构、封闭机构和倾倒机构；
[0006] 所述放置机构包括放置座和液压杆，所述底板顶面分别与放置座以及液压杆固定连接，所述液压杆顶部与轴承固定连接，且轴承内部与连接轴转动连接，所述连接轴端部与
炉体侧端固定连接，且炉体内部底端与限位板固定连接；
[0007] 所述封闭机构包括坩埚和盖板，所述限位板中部与坩埚套接，所述坩埚顶部与浇注口固定连接，所述炉体内部与感应圈固定连接，且炉体外壁与第一电动推杆转动连接，所
述第一电动推杆顶端与盖板转动连接，且盖板侧端与连接件固定连接；
[0008] 所述倾倒机构包括固定杆、连接杆和电机，所述炉体顶面与固定杆固定连接，所述固定杆顶部与连接杆固定连接，所述固定架顶端侧壁开设有滑槽，且固定架顶端外壁与支
撑板固定连接，所述支撑板与电机固定连接，且电机输出端与转轮固定连接，所述转轮表面
缠绕连接有拉绳。
[0009] 优选的，所述固定架呈U形结构，所述固定架内部与呈方形空心结构的放置座固定连接，且放置座内部与炉体套接。
[0010] 优选的，所述固定架底端两侧分别开设有用于两个轴承滑动的开口，所述轴承底端的液压杆位于开口内部，且两个轴承内部都与连接轴转动连接。
[0011] 优选的，所述坩埚与炉体内部套接，所述坩埚顶面接触有盖板，且盖板两侧底端分别与两个第一电动推杆转动连接。
[0012] 优选的，所述连接件呈L形结构，所述连接件与炉体顶面转动连接，且炉体一侧两端分别与两个固定杆固定连接。
[0013] 优选的，所述固定架顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽形成的弧形的圆心都与连接轴重合，且两个滑槽内部都与连接杆滑动连接。
[0014] 优选的，所述固定架顶面分别与两个电机固定连接，两个所述电机的输出端都与固定架侧壁贯穿并转动连接，且每个电机和其输出端的转轮分别位于固定架的两侧。
[0015] 优选的，所述转轮表面与拉绳固定连接，所述拉绳的另一端部与连接杆中部固定连接，且连接杆位于固定架的一侧。
[0016] 优选的，所述固定架顶部与套管固定连接，所述套管内部与送料管套接，所述送料管截面呈T形结构，所述送料管底端与第二电动推杆固定连接，且第二电动推杆顶部与固定
架固定连接。
[0017] 优选的，一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉得出一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：
[0018] 一、打开盖板：控制第一电动推杆伸长推动盖板转动，盖板带动连接件同时转动，围绕连接件端部转动后盖板转动至竖直位置；
[0019] 二、加料：控制液压杆伸长带动轴承在固定架中部滑动，轴承带动连接轴移动，带动炉体同时移动，使得炉体移动至固定架的顶部，控制第二电动推杆伸长带动送料管移动，
送料管在套管内部移动后移动至坩埚内部；
[0020] 三、放置：依次控制第二电动推杆和第一电动推杆缩短，带动送料管移出和盖板关闭，控制液压杆缩短带动炉体移动至放置座内部；
[0021] 四、倒料：通过感应圈通电产生电磁对炉内金属粉末加热至熔融状态后，控制第一电动推杆和液压杆依次伸长，盖板打开后带动炉体移动，炉体带动连接杆移动至滑槽侧端，
控制电机带动转轮转动，使得拉绳缠绕后拉动连接杆转动，连接杆带动固定杆移动，使得炉
体顶部两侧的连接轴在轴承内部转动，炉体发生倾斜后，通过浇注口处倒出金属液体。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明结构简单，操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位，有利于坩埚的限位，方便进行安装和
更换，方便对金属粉末进行熔炼；
[0024] 2、本发明通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题，有利于坩埚
的长时间使用，降低了经济负担，送料管的匀速向上运动有利于粉末直接接触坩埚内壁；
[0025] 3、本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性，避免金属液体泄露的问题，方便进行加工。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
[0027] 图1为本发明整体立体结构示意图；
[0028] 图2为本发明正视结构示意图；
[0029] 图3为本发明侧视结构示意图；
[0030] 图4为本发明俯视结构示意图；
[0031] 图5为本发明控制方法流程示意图。
[0032] 图中：1、底板，2、固定架，3、放置座，4、液压杆，5、轴承，6、连接轴，7、炉体，8、限位板，9、坩埚，10、浇注口，11、感应圈，12、第一电动推杆，13、盖板，14、连接件，15、固定杆，16、
连接杆，17、滑槽，18、支撑板，19、电机，20、转轮，21、拉绳，22、套管，23、送料管，24、第二电
动推杆。
具体实施方式
[0033] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护
的范围。
[0034] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 请参阅图1‑5所示，一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括安装在底板1顶部的固定架2、放置机构、封闭机构和倾倒机构；
[0037] 所述放置机构包括放置座3和液压杆4，所述底板1顶面分别与放置座3以及液压杆4固定连接，所述液压杆4顶部与轴承5固定连接，且轴承5内部与连接轴6转动连接，所述连
接轴6端部与炉体7侧端固定连接，且炉体7内部底端与限位板8固定连接；
[0038] 所述封闭机构包括坩埚9和盖板13，所述限位板8中部与坩埚9套接，所述坩埚9顶部与浇注口10固定连接，所述炉体7内部与感应圈11固定连接，且炉体7外壁与第一电动推
杆12转动连接，所述第一电动推杆12顶端与盖板13转动连接，且盖板13侧端与连接件14固
定连接；
[0039] 所述倾倒机构包括固定杆15、连接杆16和电机19，所述炉体7顶面与固定杆15固定连接，所述固定杆15顶部与连接杆16固定连接，所述固定架2顶端侧壁开设有滑槽17，且固
定架2顶端外壁与支撑板18固定连接，所述支撑板18与电机19固定连接，且电机19输出端与
转轮20固定连接，所述转轮20表面缠绕连接有拉绳21。
[0040] 所述固定架2呈U形结构，所述固定架2内部与呈方形空心结构的放置座3固定连接，且放置座3内部与炉体7套接。
[0041] 所述固定架2底端两侧分别开设有用于两个轴承5滑动的开口，所述轴承5底端的液压杆4位于开口内部，且两个轴承5内部都与连接轴6转动连接。
[0042] 所述坩埚9与炉体7内部套接，所述坩埚9顶面接触有盖板13，且盖板13两侧底端分别与两个第一电动推杆12转动连接。
[0043] 所述连接件14呈L形结构，所述连接件14与炉体7顶面转动连接，且炉体7一侧两端分别与两个固定杆15固定连接。
[0044] 所述固定架2顶部开设有两个滑槽17，两个所述滑槽17形成的弧形的圆心都与连接轴6重合，且两个滑槽17内部都与连接杆16滑动连接。
[0045] 所述固定架2顶面分别与两个电机19固定连接，两个所述电机19的输出端都与固定架2侧壁贯穿并转动连接，且每个电机19和其输出端的转轮20分别位于固定架2的两侧。
[0046] 所述转轮20表面与拉绳21固定连接，所述拉绳21的另一端部与连接杆16中部固定连接，且连接杆16位于固定架2的一侧。
[0047] 所述固定架2顶部与套管22固定连接，所述套管22内部与送料管23套接，所述送料管23截面呈T形结构，所述送料管23底端与第二电动推杆24固定连接，且第二电动推杆24顶
部与固定架2固定连接。
[0048] 一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉得出一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：
[0049] 一、打开盖板13：控制第一电动推杆12伸长推动盖板13转动，盖板13带动连接件14同时转动，围绕连接件14端部转动后盖板13转动至竖直位置；
[0050] 二、加料：控制液压杆4伸长带动轴承5在固定架2中部滑动，轴承5带动连接轴6移动，带动炉体7同时移动，使得炉体7移动至固定架2的顶部，控制第二电动推杆24伸长带动
送料管23移动，送料管23在套管22内部移动后移动至坩埚9内部；
[0051] 三、放置：依次控制第二电动推杆24和第一电动推杆12缩短，带动送料管23移出和盖板13关闭，控制液压杆4缩短带动炉体7移动至放置座3内部；
[0052] 四、倒料：通过感应圈11通电产生电磁对炉内金属粉末加热至熔融状态后，控制第一电动推杆12和液压杆4依次伸长，盖板13打开后带动炉体7移动，炉体7带动连接杆16移动
至滑槽17侧端，控制电机19带动转轮20转动，使得拉绳21缠绕后拉动连接杆16转动，连接杆
16带动固定杆15移动，使得炉体7顶部两侧的连接轴6在轴承5内部转动，炉体7发生倾斜后，
通过浇注口10处倒出金属液体。
[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0054] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
