一种超静音端子机

摘要

本发明公开一种超静音端子机，其包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，齿条与刀头连接，主电动机带动齿条移动，刀头与齿条连接，刀座设置在刀头背离齿条的一方，送料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋转轴以及主动链轮，底座与机体连接，滑块电动机固定在滑块上，丝杆与滑块上设置的丝杆螺母连接，支撑柱竖直固定于滑块上，旋转轴与支撑柱连接，固定块与旋转轴连接，从动链轮通过链条与主动链轮连接，固定块外沿设置有多个固定导线的固定筒，固定筒的一侧设置有固定部件。本发明的技术方案中，超静音端子机通过电动机来推动和定位，防止安全事故的发生。

权利要求

1.一种超静音端子机，其特征在于，包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，所述齿条一端与所述刀头连接，所述主电动机带动齿条移动，所述刀头与所述齿条连接，所述刀座设置在所述刀头背离所述齿条的一方，所述送料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋转轴以及主动链轮，所述底座与所述机体连接，用于驱动所述丝杆的所述滑块电动机固定在所述滑块上，所述丝杆与所述滑块上设置的丝杆螺母连接，所述支撑柱一端竖直固定于所述滑块上，所述旋转轴平行所述底座与所述支撑柱的另一端连接，所述固定块通过设置的轴承与所述旋转轴连接，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有从动链轮，所述从动链轮通过设置的链条与所述主动链轮连接，所述主动链轮设置在所述次电动机的输出轴上，所述次电动机固定在所述滑块的面向近所述固定块的一侧，所述固定块外沿设置有多个固定导线的固定筒，所述固定筒的背离所述支撑柱的一侧设置有固定部件，所述固定部件包括内筒、弹簧片、卡块和卡环，所述卡环设置在所述固定筒背离所述支撑柱一侧，所述内筒一端与所述卡环连接，所述内筒另一端伸入所述固定筒内与所述卡块连接，所述固定筒上设置有与卡块位置对应的条形槽，所述条形槽长度方向与所述固定筒的长度方向垂直，所述弹簧片一端固定在所述固定筒与所述内筒之间，所述弹簧片另一端向所述固定筒轴线延伸。

2.如权利要求1所述的超静音端子机，其特征在于，所述固定块的背离所述支撑柱一侧设置有压板，所述压板包括本体和压条，所述压条设置在两相邻所述固定筒之间且与所述内筒连接，所述本体一端与所述固定块背离所述支撑柱的一端中部铰接，所述本体另一端与所述压条连接。

3.如权利要求2所述的超静音端子机，其特征在于，所述本体上设置有减重孔。

4.如权利要求2所述的超静音端子机，其特征在于，所述固定块的背离所述支撑柱一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性部件，所述弹性部件一端与所述凹槽底部连接，所述弹性部件另一端与所述本体连接。

5.如权利要求1所述的超静音端子机，其特征在于，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有导向杆和挡板，所述导向杆与所述固定筒的轴线平行，所述导向杆一端与所述固定块连接，所述导向杆另一端与所述挡板一端连接，所述挡板与所述固定筒的轴线垂直，所述挡板另一端伸向所述导向杆背离所述滑块方向，且所述挡板另一端设置有圆孔。

6.如权利要求1所述的超静音端子机，其特征在于，所述固定筒的一侧设置有榫槽，所述固定块上设置有与所述榫槽对应的卯条。

7.如权利要求1所述的超静音端子机，其特征在于，所述底座上设置有控制器，所述丝杆两端设置有位置传感器，所述控制器与所述位置传感器连接，所述主电动机、次电动机和滑块电动机均为伺服电动机，所述控制器连接并控制所述主电动机、所述次电动机和滑块电动机。

说明书

一种超静音端子机

技术领域

[0001] 本发明涉及端子机技术领域，具体涉及一种超静音端子机。

背景技术

[0002] 超静音端子机是采用现代变频器控制技术，是针对国内外常见的端子压模而研制，适用于各种端子与导线的压接，数字化控制、安全保护系统、简易的操作实现了机械所
不及的精度、强度和安全性.使得端子机超静音运转，变频器本身可以省电，再加上超静音
端子机是工作一次通一次电，免去电机不必要的空转，使用起来更省电，没有噪音，工人工
作也更专心，大大提高了工作效率，这是电线末端加工的首选设备。

[0003] 原有的超静音端子机运行时，由工作人员手持导线来定位和固定，精度低，且在压多芯线时由于预留接头端，导致手部靠近刀头容易造成安全事故，。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提供一种超静音端子机，旨在解决现有的超静音端子机运行时，由工作人员手持导线来定位和固定，工作精度低，且容易造成安全事故的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的超静音端子机，包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，所述齿条一端与所述刀头连接，所述主电动机带动齿
条移动，所述刀头与所述齿条连接，所述刀座设置在所述刀头背离所述齿条的一方，所述送
料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋
转轴以及主动链轮，所述底座与所述机体连接，用于驱动所述丝杆的所述滑块电动机固定
在所述滑块上，所述丝杆与所述滑块上设置的丝杆螺母连接，所述支撑柱一端竖直固定于
所述滑块上，所述旋转轴平行所述底座与所述支撑柱的另一端连接，所述固定块通过设置
的轴承与所述旋转轴连接，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有从动链轮，所述从动
链轮通过设置的链条与所述主动链轮连接，所述主动链轮设置在所述次电动机的输出轴
上，所述次电动机固定在所述滑块的面向近所述固定块的一侧，所述固定块外沿设置有固
定导线的固定筒，所述固定筒的背离所述支撑柱的一侧设置有固定部件。

[0006] 优选地，所述固定部件包括内筒、弹簧片、卡块和卡环，所述卡环设置在所述固定筒背离所述支撑柱一侧，所述内筒一端与所述卡环连接，所述内筒另一端伸入所述固定筒
内与所述卡块连接，所述固定筒上设置有与卡块位置对应的条形槽，所述条形槽长度方向
与所述固定筒的长度方向垂直，所述弹簧片一端固定在所述固定筒与所述内筒之间，所述
弹簧片另一端向所述固定筒轴线延伸。

[0007] 优选地，所述固定块的背离所述支撑柱一侧设置有压板，所述压板包括本体和压条，所述压条设置在两相邻所述固定筒之间且与所述内筒连接，所述本体一端与所述固定
块背离所述支撑柱的一端中部铰接，所述本体另一端与所述压条连接。

[0008] 优选地，所述本体上设置有减重孔。

[0009] 优选地，所述固定块的背离所述支撑柱一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性部件，所述弹性部件一端与所述凹槽底部连接，所述弹性部件另一端与所述本体连接。

[0010] 优选地，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有导向杆和挡板，所述导向杆与所述固定筒的轴线平行，所述导向杆一端与所述固定块连接，所述导向杆另一端与所述挡
板一端连接，所述挡板与所述固定筒的轴线垂直，所述挡板另一端伸向所述导向杆背离所
述滑块方向，且所述挡板另一端设置有圆孔。

[0011] 优选地，所述固定筒的一侧设置有榫槽，所述固定块上设置有与所述榫槽对应的卯条。

[0012] 优选地，所述底座上设置有控制器，所述丝杆两端设置有位置传感器，所述控制器与所述位置传感器连接，所述主电动机、次电动机和滑块电动机均为伺服电动机，所述控制
器连接并控制所述主电动机、所述次电动机和滑块电动机。

[0013] 本发明的技术方案中，导线穿过固定筒被固定部件固定，滑块电动机带动丝杆旋转，丝杆带动滑块沿丝杆轴线方向移动，带动导线套压端子，滑块电动机带动丝杆反向旋
转，丝杆带动滑块后退，通过电动机来推动和定位，精准度更高，对于多芯导线有多个固定
筒一次固定，后通过次电动机带动固定块转动，更加方便多芯导线压端子，同时防止安全事
故的发生。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明超静音端子机的结构示意图。

[0016] 图2为图1中A处的结构示意图。

[0017] 图3为本发明中压板的结构示意图。

[0018] 图4位本发明中挡板的结构示意图。

[0019] 附图标号说明：

[0020] 标号 名称 标号 名称 标号 名称1 机体 2 送料组件 3 主电动机
4 齿条 5 刀座 6 刀头
7 底座 8 丝杆 9 滑块
10 支撑柱 11 次电动机 12 固定块
13 滑块电动机 14 旋转轴 15 丝杆螺母
16 链条 17 主动链轮 18 固定筒
19 内筒 20 弹簧片 21 卡块
22 卡环 23 条形槽 24 压板
25 本体 26 压条 27 减重孔
28 凹槽 29 弹性部件 30 导向杆
31 挡板 32 圆孔 33 榫槽
34 卯条 35 控制器 36 位置传感器

[0021] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0024] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含
义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0025] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0027] 请参照图1‑图4，本发明提出一种超静音端子机，包括机体1、送料组件2和设置在机体1上的主电动机3、齿条4、刀座5以及刀头6，所述齿条4一端与所述刀头6连接，所述主电
动机3带动齿条4移动，所述刀头6与所述齿条4连接，所述刀座5设置在所述刀头6背离所述
齿条4的一方，所述送料组件2包括底座7和设置在底座7上的丝杆8、滑块9、支撑柱10、次电
动机11、固定块12、滑块电动机13、旋转轴14以及主动链轮17，所述底座7与所述机体1连接，
用于驱动所述丝杆8的所述滑块电动机13固定在所述滑块9上，所述丝杆8与所述滑块9上设
置的丝杆螺母15连接，所述支撑柱10一端竖直固定于所述滑块9上，所述旋转轴14平行所述
底座7与所述支撑柱10的另一端连接，所述固定块12通过设置的轴承与所述旋转轴14连接，
所述固定块12靠近所述支撑柱10的一侧设置有从动链轮15，所述从动链轮15通过设置的链
条16与所述主动链轮17连接，所述主动链轮17设置在所述次电动机11的输出轴上，所述次
电动机11固定在所述滑块9的面向近所述固定块12的一侧，所述固定块12外沿设置有固定
导线的固定筒18，所述固定筒18的背离所述支撑柱10的一侧设置有固定部件。

[0028] 本发明的技术方案中，导线穿过固定筒18被固定部件固定，滑块电动机13带动丝杆8旋转，丝杆8带动滑块9沿丝杆8轴线方向移动，带动导线靠近刀座5套压端子，滑块电动
机13带动丝杆反向旋转，丝杆8带动滑块9后退远离刀座5，通过电动机13来推动和定位，精
准度更高，对于多芯导线有多个固定筒18一次固定，后通过次电动机11带动固定块12转动，
更加方便多芯导线压端子，同时防止安全事故的发生。

[0029] 请参照图1和图2，在本发明的另一实施方式中，所述固定部件包括内筒19、弹簧片20、卡块21和卡环22，所述卡环22设置在所述固定筒18背离所述支撑柱10一侧，所述内筒19
一端与所述卡环22连接，所述内筒19另一端伸入所述固定筒18内与所述卡块21连接，所述
固定筒18上设置有与卡块21位置对应的条形槽23，所述条形槽23长度方向与所述固定筒18
的长度方向垂直，所述弹簧片20一端固定在所述固定筒18与所述内筒19之间，所述弹簧片
20另一端向所述固定筒18轴线延伸。

[0030] 具体的，内筒19可以在固定筒18内沿轴线移动，在导线进入时，弹簧片20对进入的导线产生压力，在需要取出导线时，按压卡环22来移动内筒19，将弹簧片20压力转移到内筒
19上，导线不在受到弹簧片20的压力从而取出，导线取出后内筒19在弹力的作用下回位，卡
块21和条形槽23配合限制内筒的移动距离。

[0031] 请参照图1‑图3，在本发明的又一实施方式中，所述固定块12的背离所述支撑柱10一侧设置有压板24，所述压板24包括本体25和压条26，所述压条26设置在两相邻所述固定
筒18之间且与所述内筒19连接，所述本体25一端与所述固定块12背离所述支撑柱10的一端
中部铰接，所述本体25另一端与所述压条26连接。

[0032] 具体的，按压本体25，带动本体25和本体25上的压条26绕铰接位置旋转，对内筒19产生压力，从而使固定部件松开，快速取出多个固定筒18内的导线。

[0033] 请参照图1和图4，在本发明的又一实施方式中，所述本体25上设置有减重孔27。

[0034] 具体的，通过减重孔27减轻重量，减小送料部件的运行成本且降低送料部件的制造成本。

[0035] 请参照图3，在本发明的又一实施方式中，所述固定块12的背离所述支撑柱10一侧设置有凹槽28，所述凹槽28内设置有弹性部件29，所述弹性部件29一端与所述凹槽28底部
连接，所述弹性部件29另一端与所述本体25连接。

[0036] 具体的，通过凹槽28内的弹性部件28将压板24拉向固定块12，可以防止压板24晃动，且在需要使用时，不需要进行调整位置，使用更加方便。

[0037] 请参照图1和图4，在本发明的又一实施方式中，所述固定块12靠近所述支撑柱10的一侧设置有导向杆30和挡板31，所述导向杆30与所述固定筒18的轴线平行，所述导向杆
30一端与所述固定块12连接，所述导向杆30另一端与所述挡板31一端连接，所述挡板31与
所述固定筒18的轴线垂直，所述挡板31另一端伸向所述导向杆30背离所述滑块9方向，且所
述挡板31另一端设置有圆孔32。

[0038] 具体的，通过导向杆30和挡板上的圆孔32来控制对通过固定筒18的导线进行支撑和可以通过控制挡板31与导线头的相对位置定位，进一步的，圆孔32直径大于导线直径，防
止导线无法穿过圆孔32。

[0039] 请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述固定筒18的一侧设置有榫槽33，所述固定块12上设置有与所述榫槽33对应的卯条34。

[0040] 具体的，通过榫槽33和卯条34的配合对固定筒18进行固定，在其中一个固定筒18损坏时可以快速更换。

[0041] 请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述底座上设置有控制器35，所述丝杆8两端设置有位置传感器36，所述控制器35与所述位置传感器36连接，所述主电动机3、次电
动机11和滑块电动机13均为伺服电动机，所述控制器35连接并控制所述主电动机3、所述次
电动机11和滑块电动机13。

[0042] 具体的，通过位置传感器41对滑块9的滑动位置进行限位且感应所述滑块位置，例如，接受到开关信号时，控制器35控制主电动机3带动丝杆8旋转，丝杆8带动滑块9和滑块9
上的导线移动到刀座5上，丝杆8靠近机体1一端的位置传感器36接收到滑块9到达位置的信
号后进行压端子，经过固定的时间后，控制器35控制主电动机3带动丝杆8旋转，丝杆8带动
滑块9移动，丝杆8远离机体1一端的位置传感器36接收到滑块9到达位置的信号后，控制滑
动电动机13转动带动固定块12旋转。

[0043] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相
关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。