一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备

摘要

本发明涉及一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备,包括工作台、沿同一直线分布的两个导向缆筒、分布在两个导向缆筒之间且来回移动的剥离架，所述剥离架上设有对称分布用于实现电缆表皮快速剥离的剥皮机构。本发明通过往复移动的剥离架、设置在剥离架上的弧形轨迹板、滑装在弧形轨迹板上能够往复移动的剥离构件，实现了对电缆表皮进行呈矩形状的剥离；与现有技术相比，本发明效率高，工人劳动强度小，且不会对工人们的人身安全造成危害；此外剥离精确、效果好，且剥离下来的电缆表皮完整，方便电缆表皮的回收再利用。

权利要求

1.一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备，其特征在于：包括工作台(1)、沿同一直线分布的两个导向缆筒(2)、分布在两个导向缆筒(2)之间且来回移动的剥离架(3)，所述剥离架(3)上设有对称分布用于实现电缆表皮快速剥离的剥皮机构；

所述工作台(1)上且位于导向缆筒(2)两侧对应分布有与剥离架(3)连接的丝杠(4)、直线导杆(5)，所述丝杠(4)连接有驱动电机(6)；

所述剥离架(3)的两侧内侧架壁上对应设有两个呈对角线分布用于剥皮机构滑动以进行剥皮的弧形轨迹板(7)；

所述剥皮机构包括滑装在弧形轨迹板(7)上的剥皮构件、设置在弧形轨迹板(7)的侧边内部且沿其弧形方向分布的弧形齿条(8)，所述弧形齿条(8)上啮合有与剥皮构件连接的齿轮(9)，所述齿轮(9)同轴连接有驱使齿轮(9)沿弧形齿条(8)啮合滚动的转动马达(10)；

所述剥皮构件包括通过轴承座与齿轮(9)转轴连接且沿弧形轨迹板(7)径向分布的气缸(11)、设置在气缸(11)端部且方向朝向径向内侧的剥离刀(12)。

说明书

一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆技术领域，具体为一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备。

背景技术

[0002] 随着我国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，电缆的需求也随之迅速增加。在电缆生产或者使用一定期限后，对于一些存有问
题或者废旧的电缆，需要对其进行剥皮返工。通常的做法是工人手动采用刀具进行剥皮，这
种方法一方面容易导致工人手被割伤，存有安全隐患；另一方面，剥皮效率低，工人劳动强
度大。现有的电缆剥皮设备，一般是先将电缆表皮剥开一个口子，接着，沿电缆轴线方向将
表皮撕开以实现电缆的表皮剥离，此种方法，一方面对于表皮的剥离量不够精确，剥离后的
表皮存有撕裂端面，不利于电缆表皮后期加工修复；此外，剥离下来的表皮有时会有所损
坏，不利于表皮的回收再利用。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提出了一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备，包括工作台、沿同一直线分布的两个导向缆筒、分布在两个导向缆筒之间且来回移动的剥离架，所述剥离架上设有对称分布用于实
现电缆表皮快速剥离的剥皮机构。

[0006] 进一步地，所述工作台上且位于导向缆筒两侧对应分布有与剥离架连接的丝杠、直线导杆，所述丝杠连接有驱动电机。

[0007] 进一步地，所述剥离架的两侧内侧架壁上对应设有两个呈对角线分布用于剥皮机构滑动以进行剥皮的弧形轨迹板。

[0008] 进一步地，所述剥皮机构包括滑装在弧形轨迹板上的剥皮构件、设置在弧形轨迹板的侧边且沿其弧形方向分布的弧形齿条，所述弧形齿条上啮合有与剥皮构件连接的齿
轮，所述齿轮同轴连接有驱使齿轮沿弧形齿条啮合滚动的转动马达。

[0009] 进一步地，所述剥皮构件包括通过轴承座与齿轮转轴连接且沿弧形轨迹板径向分布的气缸、设置在气缸端部且方向朝向径向内侧的剥离刀。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明通过往复移动的剥离架、设置在剥离架上的弧形轨迹板、滑装在弧形轨迹板上能够往复移动的剥离构件，实现了对电缆表皮进行呈矩形状的剥离；与现有技术相比，
本发明效率高，工人劳动强度小，且不会对工人们的人身安全造成危害；此外剥离精确、效
果好，且剥离下来的电缆表皮完整，方便电缆表皮的回收再利用。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

[0013] 图1为本发明的俯视结构示意图；

[0014] 图2为图1中的A‑A剖视示意图。

具体实施方式

[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

[0016] 如图1至图2所示，一种电缆用的电缆表皮快速剥离设备，包括工作台1，所述工作台1前后方向上沿同一直线分布有两个导向缆筒2，前后分布的两个导向缆筒2起到了电缆
剥皮时的导向和定位作用；两个导向缆筒2的左右两侧对应设有沿前后方向分布的直线导
杆5、丝杠4，其中所述丝杠4连接有驱动电机6，两个导向缆筒2之间设有由左右分布的两个
架体以及连接两个架体的双连杆构成的剥离架3，所述剥离架3的两侧架体对应安装在直线
导杆5及丝杠4上，通过丝杠4的正反转动以及直线导杆5的直线导向，所述剥离架3能够在两
个导向缆筒2之间前后往复移动。

[0017] 所述剥离架3的两个架体上的内侧架壁上对应设有两个呈对角线分布两个弧形轨迹板7，所述弧形轨迹板7的圆心与导向缆筒2的圆心处于同一轴线上，其中剥离架3左侧架
体上的弧形轨迹板7圆心向内且位于“第二象限”，剥离架3右侧架体上的弧形轨迹板7圆心
向内且位于“第四象限”，两个弧形轨迹板7所对应的圆心角均大于90°但不超过110°。

[0018] 两个弧形轨迹板7上均沿各自对应的弧形方向设有弧形滑槽7b，所述弧形滑槽7b上对应设有用于实现电缆表皮快速剥离的剥皮机构，所述剥皮机构包括滑装在弧形滑槽7b
内用于实现将电缆表皮剥开的剥皮构件，所述弧形轨迹板7的前侧端内部且沿其弧形方向
分布有弧形齿条8，所述弧形齿条8上啮合有齿轮9，所述齿轮9的后轴端通过轴承座与剥皮
构件连接，所述弧形轨迹板7的前侧边上设有与弧形轨迹板7形状适配的弧形通槽7a，所述
弧形轨迹板7前侧边侧壁上设有穿过弧形通槽7a与齿轮9同轴连接的转动马达10，通过转动
马达10带动齿轮9旋转，齿轮9与弧形齿条8啮合滚动，剥皮构件、齿轮9、以及转动马达10三
者同步在各自对应的弧形滑槽7b、弧形齿条8以及弧形通槽7a的导向下移动，从而实现了剥
皮构件对电缆表皮进行周向剥皮。

[0019] 所述剥皮构件包括通过轴承座与齿轮9转轴连接且滑装在弧形滑槽7b内的气缸11、设置在气缸11伸缩轴端部的剥离刀12，所述气缸11及剥离刀12沿径向方向分布且剥离
刀12的刀口朝向圆心。

[0020] 使用时，电缆从两个导向缆筒2内依次穿过，初始时，剥离架3位于后方的导向缆筒2的前侧，气缸11推动剥离刀12径向插入电缆的表皮内，接着，启动转动马达10，带动两个剥
皮构件沿对应的弧形滑槽7b周向转动90°，对位于两个导向缆筒2内的电缆后侧部进行周向
方向进行90°剥皮；接着，启动驱动电机6，带动剥离架3从后往前移动至前方的导向缆筒2的
后侧位置处，剥离刀12对电缆表皮进行第一次轴向方向剥皮；接着，转动马达10反转，对位
于两个导向缆筒2内的电缆前侧部进行周向方向进行90°剥皮；然后，驱动电机6反转，使剥
离架3从前往后移动至后方的导向缆筒2的前侧位置处，剥离刀12对电缆表皮进行第二次轴
向方向剥皮；通过上述一个周期的电缆表皮剥离，使得位于“第二象限”和“第四象限”上的
电缆表皮被完好剥离下来；接着，转动电缆90°，使电缆上剩下未剥离的表皮对应在“第二象
限”和“第四象限”上，并重复上述剥离过程，即可实现电缆的整个表皮剥离。

[0021] 与现有的人工手动电缆表皮剥离技术相比，本发明效率高，工人劳动强度小，且不会对工人们的人身安全造成危害；与现有的电缆剥皮设备相比，本发明一方面电缆表皮剥
离精确，效果好，剥离下来的电缆表皮完整，方便电缆表皮的回收再利用。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。