垫料转变机及方法转让专利
申请号 : CN201880050067.2
文献号 : CN110997302B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 道格拉斯·C·科尔宾 , 迈克尔·A·施泰姆勒 , 凯文·帕克
申请人 : 兰帕克公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于将片状坯料转变成相对更低密度的垫料产品的垫料转变机,包括:转变组件,其被构造成使片状坯料沿着从上游端朝向下游端的路径从中前进穿过,并且使所述片状坯料的至少一部分随机起皱;以及切割组件,其位于所述转变组件的下游,所述切割组件包括固定切割刀板和可动切割刀板,所述固定切割刀板位于所述片状坯料的所述路径的一侧,所述可动切割刀板与所述固定切割刀板相反且能从自所述片状坯料的所述路径移开的转变位置跨越所述路径移动到与所述固定切割刀板相邻的切割位置;
其中,所述切割组件进一步包括上游抚平犁和下游抚平犁,所述上游抚平犁联接至所述可动切割刀板的上游侧以与所述可动切割刀板一起移动,所述下游抚平犁联接至所述可动切割刀板的下游侧以与所述可动切割刀板一起移动。
2.根据权利要求1所述的垫料转变机,其中,所述转变组件包括:进料组件,其用于使至少第一幅片的片状坯料以第一速率从中前进穿过;以及连接组件,其位于所述进料组件的下游,所述连接组件(a)通过使所述片状坯料以小于所述第一速率的第二速率从中穿过而减慢所述片状坯料的前进,由此在所述进料组件与所述连接组件之间的纵向空间中使所述第一幅片随机起皱,并且(b)将起皱的所述第一幅片连接至第二幅片,以将起皱的所述第一幅片维持在其起皱状态。
3.根据权利要求2所述的垫料转变机,其中,所述进料组件包括至少一对旋转构件,所述至少一对旋转构件用于使片状坯料在所述至少一对旋转构件之间前进。
4.根据权利要求2或3所述的垫料转变机,其中,所述连接组件包括至少一对旋转齿轮构件,所述至少一对旋转齿轮构件具有交错的齿,以使在所述至少一对旋转齿轮构件之间穿过的所述片状坯料变形,以将多个层的片状坯料互锁。
5.根据权利要求1所述的垫料转变机,其中,所述转变组件包括一个或多个隧道构件,所述一个或多个隧道构件限定用于供所述片状坯料穿过所述转变组件的路径。
6.根据权利要求5所述的垫料转变机,其中,所述切割组件进一步包括联接至齿轮箱的切割马达以及至少两组横向上间隔开的曲柄臂,以驱动所述可动切割刀板跨越所述片状坯料的路径,并经过安装在砧表面的下游侧的所述固定切割刀板。
7.根据权利要求6所述的垫料转变机,其中,所述可动切割刀板被承载在切割刀板托架中,所述切割刀板托架跨置在一对平行引导轴上,所述一对平行引导轴引导所述可动切割刀板跨越垫料条的路径和所述固定切割刀板,以从所述垫料条上切出长度不连续的垫料产品。
8.根据权利要求7所述的垫料转变机,其中,所述切割刀板托架相对于在大体垂直于所述固定切割刀板的方向上延伸的所述一对平行引导轴成角度地支撑所述可动切割刀板,使得所述可动切割刀板在所述垫料条的所述路径的横向一侧接合所述固定切割刀板,并且随着所述切割刀板托架移动经过所述固定切割刀板,所述可动切割刀板与所述固定切割刀板之间的接触点跨越所述路径的宽度移动。
9.根据权利要求7或8所述的垫料转变机,其中,所述上游抚平犁和所述下游抚平犁安装在所述切割刀板托架上,以便与所述可动切割刀板一起移动。
10.根据权利要求9所述的垫料转变机,其中,所述上游抚平犁包括位于所述切割刀板托架上游侧的一对横向上间隔开的支架,所述支架连接至相应的支撑块,所述支撑块通过承载在所述切割刀板托架上的相应的弹簧组件弹簧偏置在所述切割刀板托架的上表面上,并且在所述支架的远离所述支撑块的相反端部处,所述支架通过在相反端部之间延伸的夹紧条棒连接起来;所述上游抚平犁被构造成使得随着所述切割刀板托架朝向所述固定切割刀板移动,所述夹紧条棒将所述片状坯料接合并夹紧或夹持在位于所述固定切割刀板上游并与所述固定切割刀板相邻的砧表面上,随着所述切割刀板托架继续朝向所述固定切割刀板移动,拉动所述可动切割刀板跨越所述垫料条的所述路径并经过所述固定切割刀板。
11.根据权利要求10所述的垫料转变机,其中,随着所述切割刀板托架使所述可动切割刀板朝向所述固定切割刀板移动,所述下游抚平犁在所述可动切割刀板的下方延伸并引导所述可动切割刀板。
12.根据权利要求10所述的垫料转变机,其中,所述下游抚平犁安装在所述切割刀板托架上,并且被构造成随着所述切割刀板托架朝向所述固定切割刀板移动,所述下游抚平犁将所述垫料条推动经过所述固定切割刀板并推向下游支撑表面,所述下游支撑表面与位于所述固定切割刀板上游的所述砧表面平行,但从所述砧表面偏移或移位。
13.根据权利要求10所述的垫料转变机,其中,所述上游抚平犁被构造成:在所述下游抚平犁将所述垫料条推动经过位于所述固定切割刀板上游的所述砧表面和所述固定切割刀板之前,所述上游抚平犁接合所述垫料条以及所述砧表面。
说明书 :
垫料转变机及方法
技术领域
背景技术
变器)包括转变组件,当坯料从上游端的出口朝向下游端的出口向下游移动穿过转变组件
时,该转变组件将坯料转变成垫料产品。
片状坯料转变成垫料条,从该垫料条切出分离的垫料产品以供使用。
发明内容
板跨越该平面移动时产生片状材料的零散碎片。材料的这些零散碎片可能会堆积起来,从
而潜在地增加堵塞的可能性、增加浪费、干扰光学传感器或者仅仅把地板弄得脏乱。
片状坯料的至少一部分随机起皱;切割组件,其位于转变组件的下游;以及控制器,其与转
变组件和切割组件通信。控制器被构造成控制转变组件以在片状坯料的一部分中暂时减少
随机起皱,然后启动切割组件,以通过在片状坯料的具有减少起皱的一部分中切割片状坯
料条而从片状坯料上切出分开的垫料条。
过,并且使片状坯料的至少一部分随机起皱;以及切割组件,其位于所述转变组件的下游,
切割组件包括固定切割刀板和可动切割刀板,固定切割刀板位于片状坯料的路径的一侧,
可动切割刀板与固定切割刀板相反且能从自片状坯料的路径移开的转变位置跨越路径移
动到与固定切割刀板相邻的切割位置;其中,切割组件进一步包括上游抚平犁和下游抚平
犁,上游抚平犁联接至可动切割刀板的上游侧以与可动切割刀板一起移动,下游抚平犁联
接至可动切割刀板的下游侧以与可动切割刀板一起移动。
连接组件(a)通过使片状坯料以小于第一速率的第二速率从中穿过而减慢片状坯料的前
进,由此在进料组件与连接组件之间的纵向空间中使第一幅片随机起皱,并且(b)将起皱的
第一幅片连接至第二幅片,以将起皱的第一幅片维持在其起皱状态。
皱,以形成垫料条;然后(b)暂时地在不使片状坯料随机起皱的情况下使片状坯料前进穿过
转变组件,以形成垫料条的未起皱部分;然后(c)切割垫料条的未起皱部分,以从垫料条上
切出分开的垫料产品。
(ii)将多个片状坯料层连接起来,包括将片状坯料的起皱的第一幅片连接至第二幅片的一
侧,以将起皱的第一幅片保持在其起皱状态。
(b)用于暂时地在不使片状坯料随机起皱的情况下使片状坯料前进以形成垫料条的未起皱
部分的装置;以及(c)用于切割垫料条的未起皱部分以从垫料条上切出分开的垫料产品的
装置。
器,如本文中所述。
路径从中前进穿过,并且使片状坯料的至少一部分随机起皱;以及切割组件,其位于转变组
件的下游。该切割组件包括固定切割刀板和可动切割刀板,固定切割刀板位于片状坯料的
路径的一侧,可动切割刀板与固定切割刀板相反且能从自片状坯料的路径移开的转变位置
跨越路径移动到与固定切割刀板相邻的切割位置。切割组件进一步包括上游抚平犁和下游
抚平犁,上游抚平犁联接至可动切割刀板的上游侧以与可动切割刀板一起移动,下游抚平
犁联接至可动切割刀板的下游侧以与可动切割刀板一起移动。
于第一速率的第二速率从中穿过而减慢片状坯料的前进,由此在进料组件与连接组件之间
的纵向空间中使第一幅片随机起皱,并且(b)将起皱的第一幅片连接至第二幅片,以将起皱
的第一幅片维持在其起皱状态。
皱,以形成垫料条;(b)拉伸垫料条,以减少垫料条的一部分中的起皱;(c)切割垫料条的起
皱减少部分,以从垫料条上切出分开的垫料产品。
皱;以及(ii)将多个层的片状坯料连接起来,包括将片状坯料的起皱的第一幅片连接至第
二幅片的一侧,以将起皱的第一幅片保持在其起皱状态。
(b)用于拉伸垫料条以减少垫料条的一部分中的起皱的装置;以及(c)用于切割垫料条的起
皱减少部分以从垫料条上切出分开的垫料产品的装置。
使片状坯料的至少一部分随机起皱;切割组件,其位于转变组件的下游;以及装置,其用于
减少片状坯料的一部分中的起皱并且联接至转变组件和切割组件中的一个或多个。
定切割刀板。
上切出长度不连续的垫料产品。
定切割刀板,并且随着切割刀板托架移动经过固定切割刀板,可动切割刀板与固定切割刀
板之间的接触点跨越路径的宽度移动。
割刀板托架的上表面上,并且在支架的远离支撑块的相反端部处,支架通过在相反端部之
间延伸的夹紧条棒连接起来;上游抚平犁被构造成使得随着切割刀板托架朝向固定切割刀
板移动,夹紧条棒将片状坯料接合并夹紧或夹持在位于固定切割刀板上游并与固定切割刀
板相邻的砧表面上,随着切割刀板托架继续朝向固定切割刀板移动,拉动可动切割刀板跨
越垫料条的路径并经过固定切割刀板。
支撑表面与位于固定切割刀板上游的砧表面平行,但从砧表面偏移或移位。
以在其中采用本发明的原理的各种方式中的几个方式。
附图说明
具体实施方式
变组件,该转变组件拉引片状坯料从中穿过,并且使片状坯料的至少一部分随机起皱。在从
基本上连续长度的片状坯料上切出期望长度的分离垫料产品之前,转变组件使片状坯料暂
时从中穿过前进,同时在起皱减少区域中将片状坯料的随机起皱最小化或消除,然后在起
皱减少区域中切割片状坯料,以减少或消除片状坯料的废料碎片的产生。
动时产生片状材料的零散碎片。材料的这些零散碎片可能会堆积起来,从而潜在地增加堵
塞的可能性、增加浪费、干扰光学传感器或者引起其它问题。
202和转变组件,该转变组件既包括拉动来自供应装置的多个层P1和P2的片状坯料的进料组
件204,还包括位于进料组件204的下游并将多个重叠的层连接在一起以形成垫料条207的
连接组件206。合适的片状坯料包括例如作为卷或扇折式堆叠体(fan‑folded stack)供应
的纸张和/或塑料片材。用于转变机200的示例性片状坯料包括单层或多层牛皮纸,这些牛
皮纸以卷的形式提供或作为扇折式堆叠体中的一系列相连矩形纸提供。对片状坯料而言,
纸张是一种环保的选择,因为它通常可回收、可重复使用并且由可再生资源组成。可以使用
多个卷或堆叠体来提供多个片或幅片的坯料以转变成多层垫料产品,并且可以将后续的卷
或堆叠体拼接到先前的卷或堆叠体的尾端,以向垫料转变机200提供连续长度的片状坯料。
的起皱片材,或者是绕开进料组件204的没有起皱的片材。
向延伸的受限空间中随机地纵向起皱或折叠。
还包括用于确定选定长度的一个或多个输入设备217以及用于控制转变组件的元件(即,进
料组件204和连接组件206)和切割组件208的一个或多个输出部。输入设备217可以连接至
或包括以下各项中的一项或多项:键盘、鼠标、触摸屏显示器、扫描仪或传感器、用于读取接
纳垫料产品的容器上的条形码的条形码读取器、射频识别设备(RFID)传感器、麦克风、照相
机等等。控制器211可以被编程为辨识表示选定长度的适当输入,或者识别用来查找特定包
装容器所需的一个或多个长度的位置。
管马达,其目的将在下面进一步说明。
快或更快的速度将片状坯料从中供给穿过,并由此控制进料速率差是否足以引起起皱或使
起皱最小化。具体地,控制器211可以被构造成:即使在继续使片状材料前进时,也减少或消
除片状材料的一部分中的起皱,然后在起皱减少部分中切割片状材料。起皱减少部分跨越
片状坯料的宽度延伸,并且延伸片状坯料的一显著长度,以考虑起皱减少区域从转变组件
到切割组件208的位移变化。通过减少或消除片状坯料的将由切割组件208切割的部分中的
起皱,可以由切割操作产生更少片状材料的零散碎片。
多个层262和264的坯料保持在一起。坯料通常在这些连接带266中被压缩,并因此起皱层
262和264在连接带266之外的缓冲区域中提供相对较大的蓬松度(loft)。如果起皱部分被
切割,则起皱的随机性质会导致在坯料与切割机构的作用平面交叉的位置形成片状坯料的
零散碎片。通过减少或消除片状材料的一部分中的起皱,大大地降低了产生片状坯料的零
散碎片的可能性。
转变机300上游的位置处与传送带318相邻地安装的控制传感器326。通过测量和/或输入传
送带的速度,结合到转变机300中或远离转变机300的控制器300可以使用来自控制传感器
326的信号来触发定时器。从传感器326被触发直到传感器326不再感测到传送带318上的容
器324为止的时间长度可以用来确定容器324的长度,并由此确定适当的包装用垫料产品的
长度。控制器330可以自动地确定适当的长度,并控制转变机300以将包装用垫料产品直接
分配到容器。控制器330与上述控制器211基本相同。
包装用产品可以自动地并根据需要以比预生产包装用垫料材料供应更紧凑的构造提供。
316抬高到由传送带318提供的包装表面的上方。
多个供应装置行进到进料组件304时的迂回路径。这些引导件354有助于在源自供应装置的
坯料上提供相对一致的张力,特别是当供应装置包括扇折式堆叠体材料时。引导件354还可
以改善追踪,使得坯料以更一致的横向位置进入进料组件304。
件386和388之间的用于每个层P1和P2的通路。通道引导件386和388在上游端彼此远离地向
外张开以接纳层,然后相互平行地延伸穿过进料组件304和连接组件306,以引导坯料从中
穿过到达切割组件310。通道引导件386和388还对在进料组件304与连接组件306之间的坯
料进行限制。
隔件384由此沿下游方向延伸到进料组件304内并且在形成进料组件304的一部分的横向间
隔开的旋转构件或轮372和374之间延伸。这些旋转构件对372和374在分隔件384的相对两
侧横向上间隔开,或者经由分隔件384中的横向上间隔开的开口彼此啮合。
片状坯料的移动进行约束。这些通道引导构件386和388限定了将片状坯料限制在其中的
上、下边界,以便于在进料组件304与较慢速度的连接组件306之间使坯料起皱。另外,分隔
件384通常与上、下引导构件386和388平行,但是可以更靠近引导构件386和388中的一个。
因此,坯料在分隔件384的任意侧(在该情况中为上方和下方)通过,由此在任意侧的坯料都
将随机且不对称地折叠和起皱。纵向起皱产生大致横穿坯料的纵向尺寸延伸的折叠线,该
折叠线大体上与坯料穿过转变机300的路径垂直。因此,容纳在进料组件304与较慢的连接
组件306之间的片状坯料被随机起皱,从而产生了具有随机长度和取向的折叠线,并且在折
叠之间具有不规则的节距。
因此,由通道引导构件386和388与分隔件384限定的不同尺寸的层进料室或通路允许这些
层以不同的频率和振幅随机起皱,所以当合到一起时这些层不太可能互锁,由此提供了在
这些层连接起来之后的更大的蓬松度。在没有分隔件384的情况下,这些层将相互嵌套,从
而产生更薄的支撑性更小的垫料产品。
使其前进,并且下旋转构件374接合下层片状材料并使其前进。旋转构件372和374安装在相
应的共用横向延伸轴390和391上,并且上旋转构件372被可枢转地安装且偏置在下旋转构
件374上。
转构件,在片状坯料一侧的单个旋转构件和在坯料另一侧的多个旋转构件,或者如图所示,
多个横向上间隔开的成对的旋转构件372和374,以使片状坯料从中前进穿过。每对之中对
置的旋转构件372和374优选地但并非一定地彼此抵靠偏置,以维持对在其间穿过的片状坯
料的抓握。
压缩弹簧402,以将上、下旋转构件或轮372和374朝向彼此偏置。壳体块392具有接纳升降凸
轮轴400的端部并将该端部保持在适当位置的凹部或凹穴404,以及允许轮轴390在平行引
导件上竖直平移的通槽406。轮轴390的端部附近具有孔410,螺栓408穿过该孔410以用作弹
簧压缩件以及用于轮轴390的线性移动的引导件。
块392中的凹穴404内。升降凸轮轴400的每个端部的一侧被铣削成平坦部411,使得升降凸
轮轴400在低于切线的位置以平坦部411坐落在壳体块392的凹穴404中。升降板396具有用
于升降凸轮轴400的间隙孔以及用于轮轴390以允许轮轴在其中做平移运动的槽。
作位置旋转90度到达装载位置,从而升降凸轮轴400的端部旋转为使得离开以该端部的平
坦部411坐落的状态而进入以端部的圆形部分坐落的状态。升降板396将该旋转运动传递到
轮轴390,并因此传递到上旋转构件或轮372,由此在上、下旋转构件或轮372和374之间提供
间隙,片状坯料可以在该间隙之间一直无阻碍地被供给到连接组件306中的旋转齿轮414和
416。一旦坯料被装载上,就将杆臂412返回到其操作位置,以闭合进料组件304的上、下轮
372和374之间的间隙。在操作位置,弹簧402将上轮372的轴390朝向下轮374偏置,此时在其
间具有坯料。
向内折叠。成形犁312各自具有弯曲表面,该弯曲表面被安装成延伸到坯料的横向边缘的路
径内,并朝向下游端部进一步向内逐渐突出。当坯料的横向边缘被横向犁312向内折叠或折
弯时,一层坯料的边缘可以围绕另一层的边缘折叠并将另一层的边缘围住,然后连接组件
306将重叠的层用机械的方式连接在一起。这使得成品垫料产品的横向边缘更加均匀,并且
穿过连接组件306以形成连接线的附加折叠以及所得到的附加层有助于将垫料产品更好地
保持在一起。由该进料组件304和连接组件306限定的转变机300提供了大致40%至55%的
卷曲损耗。这意味着所生产的包装垫料产品比用于生产它的坯料短大致40%至55%。
转齿轮构件414和416,这些构件具有交错的齿,以使得在构件之间穿过的片状坯料变形,由
此将多个层和多个重叠的片材沿着连接线用机械的方式互锁,以将它们保持在一起,作为
连接起来的垫料条。该机械连接不同于层之间的化学或粘接剂结合。齿轮构件414和416在
坯料从齿轮构件之间穿过时将坯料弄平、弄皱、折叠和/或冲压。尽管连接组件306包括至少
两个旋转齿轮构件414和416,在至少两个旋转齿轮构件之间供给坯料,但是在各种构造中
可以采用更多的齿轮构件。
的枢转轴240和241旋转,使得可以使用较小的弹力来提供足够的偏置力。
期望的随机起皱。在所示的转变机300中,进料组件304和连接组件306由共用的电驱动马达
242驱动。驱动马达242积极地驱动进料组件304的下旋转构件374,并且经由链条和合适的
链轮(未示出)连接至连接组件306的下齿轮构件416。进料组件304的旋转构件372和374与
连接组件306的齿轮414和416之间的速度比可以通过调节链轮的相对尺寸并在链轮之间提
供合适的链条而容易地调节。作为替代方案,可以提供分开的马达,以分开地驱动进料组件
304和连接组件306。也可以提供传动装置来代替链条驱动,以提供改变进料轮372和374与
齿轮414和416的相对速度而不会中断它们的操作的能力。
或以其它方式切出具有期望长度的分开的垫料产品。切割组件310可以包括:例如,可旋转
的切割轮,其可以跨越片状坯料的路径移动;以及固定的刀板,切割轮作用在该固定的刀板
上,以在其间切割起皱的垫料条。然而,切割组件319不限于使用可旋转的切割轮。
对曲柄臂248与进料组件204的横向上间隔开的旋转构件216和218以及连接组件206的齿轮
236和238对齐,以便在以最大的力施加在连接线上的情况下积极地驱动切割刀板246穿过
起皱坯料层。曲柄臂248连接至共用的轴250,并且旋转通过由相应的臂252限定的循环。
齿轮箱446对称的驱动轴448在轴448的相反两端部上具有驱动曲柄450。每个驱动曲柄450
被附接至第二曲柄452,该第二曲柄452进而附接至支撑切割刀板440的托架453。切割刀板
托架453跨置在一对平行轴或滑动臂454上,以在切割刀板440穿过垫料条的路径移动时对
切割刀板440进行引导,以便从垫料条上切出长度不连续的包装用垫料产品。每个曲柄臂
450与连接组件306的横向间隔开的齿轮对414和416中的一个对齐,以将用于切割垫料条而
施加的力集中在连接线上,该连接线是被切割的最大阻力区域。
续向下倾斜远离转变机300。这允许串联形成的下一个垫料条清除掉来自前一垫料条的残
余部分。
问题。本发明提供了将该问题最小化或消除的方法。一种解决方案是在切割垫料产品之前,
例如使用连接至杆臂412的螺线管马达500将上进料轮372从下进料轮374上抬高。控制器
330连接至螺线管马达500并以其它方式构造成控制螺线管马达500,以使上进料轮372从下
进料轮374上脱离。这使进料组件304从坯料上脱离,由此连接组件306仅拉动片状材料穿过
转变组件。作为替代方案,进料组件304可以被控制成以与连接组件306相同或更慢的进料
速率供给片状坯料,以将垫料条的一部分中的纵向起皱最小化或消除。利用这些技术中的
任一种,都可以在保持有效的同时在片状坯料的一部分中减少或消除起皱。该起皱减少区
域与片状坯料的正常起皱部分相比更平坦并具有较低的缓冲能力。一旦连接组件306使起
皱减少部分前进到切割组件310,接着可以切割该起皱减少部分。较低的起皱量大大地降低
了在切割操作期间产生片状材料的零散碎片的可能性。
坯料的至少一部分随机起皱。在从基本上连续长度的片状坯料上切出期望长度的分开的垫
料产品之前,转变组件使片状坯料暂时从中前进穿过,同时在起皱减少区域中将片状坯料
的随机起皱最小化或消除,然后在起皱减少部分或区域中切割片状坯料,以减少或消除片
状坯料的废料碎片的产生。可以使用螺线管来抬高上进料轮372,以减少或消除起皱。
起皱以形成垫料条的装置,(b)用于减少垫料条的一部分中的起皱的装置,以及(c)用于切
割垫料条的起皱减少部分以从垫料条上切出分开的垫料产品的装置。上述转变组件或另一
转变组件将适合于生产随机起皱片状坯料和所得到的垫料条。然而,与前述实施例相比,在
转变组件的下游,在切割组件60处或附近,诸如通过拉伸随机起皱的垫料条来减少起皱的
量或程度。
从上游端朝向下游端的路径从中前进穿过,并且使片状坯料的至少一部分随机起皱;以及
切割组件,其位于转变组件的下游。
片状坯料以小于第一速率的第二速率从中穿过而减慢片状坯料的前进,由此使第一幅片在
进料组件与连接组件之间的纵向空间中随机起皱,以及(b)将起皱的第一幅片连接至第二
幅片,以将起皱的第一幅片维持在其起皱状态。进料组件可以包括至少一对旋转构件,该至
少一对旋转构件用于使片状坯料在它们之间前进,并且连接组件可以包括至少一对旋转齿
轮构件,该至少一对旋转齿轮构件具有交错的齿以用于使在构件之间穿过的片状坯料变
形,以将多层片状坯料互锁。转变组件还可以包括一个或多个隧道构件,该一个或多个隧道
构件限定了用于供片状坯料穿过转变组件的路径。
以从自片状坯料的路径移开的转变位置跨越该路径移动到与固定切割刀板602相邻的切割
位置。然而,与前述切割组件相比,在该实施例中,切割组件600可以进一步包括:在固定切
割刀板602上游的上游抚平犁606,以及在可动切割刀板604下游的下游抚平犁608。上游、下
游抚平犁606和608在固定切割刀板602上方将随机起皱片状坯料接合在上游、下游抚平犁
606和608二者之间并在这二者之间拉伸随机起皱片状坯料,由此减少在上游、下游抚平犁
606和608之间的垫料条的一部分中的起皱量。结果,使可动切割刀板604穿过垫料条的起皱
减少部分,并因此穿过较少的片状材料层并产生较少碎片。
然后经过安装在砧表面620的下游侧的固定切割刀板602。可动切割刀板604被承载在切割
刀板托架622中,该切割刀板托架622跨置在一对平行引导轴或滑动臂624上,该一对平行引
导轴或滑动臂624引导可动切割刀板604跨越垫料条的路径和固定切割刀板602,以从垫料
条上切出长度不连续的垫料产品。
侧接合固定切割刀板602,并且随着切割刀板托架622移动经过固定切割刀板602,可动切割
刀板604与固定切割刀板602之间的接触点跨越路径的宽度移动。
割刀板托架622上游侧的一对横向上间隔开的支架630。支架630连接至相应的支撑块632,
支撑块632通过承载在切割刀板托架622上的相应的弹簧组件636弹簧偏置在切割刀板托架
622的上表面634上。在支架630的远离支撑块632的相反端部处,支架630通过在相反端部之
间延伸的夹紧条棒638连接起来。进料犁606被构造成使得随着切割刀板托架622朝向固定
切割刀板602移动,夹紧条棒638将片状材料接合并夹紧或夹持在位于固定切割刀板602上
游并与固定切割刀板602相邻的砧表面620上。随着切割刀板托架622继续朝向固定切割刀
板602移动,在弹簧偏置力的作用下,由位于固定切割刀板602上游的进料犁606施加的力增
大,从而拉动可动切割刀板604跨越垫料条的路径并经过固定切割刀板602。
板604。下游抚平犁608(也称为出料犁)可以安装在切割刀板托架622上,并且被构造成在固
定切割刀板602的下游接合垫料条。随着切割刀板托架622朝向固定切割刀板602移动,出料
犁608将垫料条推动经过固定切割刀板602并推向下游支撑表面640,该下游支撑表面640与
位于固定切割刀板602上游的砧表面620平行,但从该砧表面620偏移或移位。
606在固定切割刀板602的上游抓住垫料条,然后出料犁608随后将垫料条推动经过固定切
割刀板602并拉伸垫料条中的随机起皱片状坯料,从而在进料犁606与出料犁608之间形成
垫料条的起皱得到减少的一部分或区域,使得随后的可动切割刀板604对在固定切割刀板
602上方被拉伸的起皱减少部分进行切割。
与固定切割刀板602相邻的一部分中的起皱。此外,在一些情况下,进料犁606和出料犁608
中的一者或两者可以被省略或与其它元件组合,同时继续提供用于减少与固定切割刀板
602相邻的起皱的装置。
这通过将切割刀板托架622构造成包括延伸超过可动切割刀板604的前导表面650来实现
的,使得前导表面650先于可动切割刀板604将垫料条推动经过固定切割刀板602。在切割行
程结束时,其中切割刀板托架622处于其经过固定切割刀板602之后的最远点,前导表面650
可以接合下游支撑表面640,但是是通过在固定切割刀板602的下游先于可动切割刀板604
推动垫料条的一部分来进行的,垫料条可以在切割刀板托架622的前导表面650与上游抚平
犁606之间被拉伸,如果采用了诸如上述连接组件306(图4)等转变组件的话,或者如果作为
该转变组件的替代方案的话。在后一种情况下,切割组件600与连接组件之间的距离可以被
最小化。
产生片状坯料的零散碎片。通过拉伸起皱的片状坯料,使延伸穿过切割组件的片状坯料的
一部分中的起皱得到减少或最小化。该起皱减少部分或区域与通过转变组件产生的片状坯
料的随机起皱部分相比更平坦并具有更低的缓冲能力。但是更低的起皱量大大地降低了将
在切割操作期间产生片状材料的零散碎片的可能性,由此将由这种碎片产生的问题最小化
或消除。
以形成垫料条,(b)拉伸垫料条,以减少垫料条的一部分中的起皱,以及(c)切割垫料条的起
皱减少部分,以从垫料条上切出分开的垫料产品。
皱,以及(ii)将多层片状坯料连接起来,包括将片状坯料的起皱的第一幅片连接到第二幅
片的一侧,以将起皱的第一幅片保持在其起皱状态。
坯料的至少一部分随机起皱。在从基本上连续长度的片状坯料上切出期望长度的分开的垫
料产品之前,在要切割的区域中将随机起皱最小化或消除,以减少或消除在切割操作期间
产生的片状坯料的零散碎片。如前述实例中所述,这可以通过减小片状材料的要切割的一
部分中的起皱量或程度来实现,或者通过拉伸随机起皱的片状材料以减少片状材料的要切
割的一部分中的起皱来实现。
(部件、组件、设备、组合物等)执行的各种功能,除非另有说明,否则用于描述这样的整体的
术语(包括对“装置”的引用)旨在对应于即使在结构上不等同于执行本文中所示本发明一
个或多个实施例中的功能的所公开的结构也执行指定功能(即,功能上等效)的任何整体。