一种充气鞋撑及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种充气鞋撑及其制造工艺，属于薄膜产品制造技术领域，具有提升对鞋子填充支撑效果的优点，其技术方案如下，包括主气囊，主气囊上设有充气嘴，以及位于主气囊中心线上的分隔部，分隔部将主气囊分隔为两个支撑气囊，充气后便于塞入鞋子内部，用于支持鞋子的鞋面位置。

权利要求

1.一种充气鞋撑，其特征是：包括主气囊(1)，所述主气囊(1)上设有充气嘴(2)，以及位于主气囊(1)中心线上的分隔部(12)，所述分隔部(12)将主气囊(1)分隔为两个支撑气囊(11)，所述主气囊(1)一侧设有充气通道(3)，所述充气嘴(2)外端位于充气通道(3)内，所述充气通道(3)上设有与外部相通的释压通道(31)，充气通道（3）为内封线（4）与外封线（5），外封线（5）由若干条倾斜的次封线组成，次封线相互平行，相邻的次封线之间的距离为0.5‑

1.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种充气鞋撑，其特征是：所述主气囊(1)端部呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种充气鞋撑，其特征是：所述两个支撑气囊(11)端部相通。

4.根据权利要求1所述的一种充气鞋撑，其特征是：所述分隔部(12)呈菱形。

5.一种充气鞋撑制造工艺，其特征是：包括如下步骤：步骤一：物料准备：主薄膜准备、气嘴薄膜(21)准备；

步骤二：物料平铺：气嘴薄膜(21)和两个主薄膜长度方向同向设置，两个主薄膜分别叠在气嘴薄膜(21)两侧，且两个主薄膜对齐；

步骤三：打点定位：通过热封机对主薄膜与气嘴薄膜(21)通过打点热封方式进行初步固定；

步骤四：成型热封：通过热封机以主气囊(1)、分隔部(12)结构进行对两个主薄膜进行热封成型，气嘴薄膜(21)热封在成型结构的边缘位置，气嘴薄膜(21)出气端位于主气囊(1)内，气嘴薄膜(21)出气端位于主气囊(1)外，同时对两个主薄膜一边缘沿长度方向进行热封内封线(4)与外封线(5)形成充气通道(3)，气嘴薄膜(21)进气端位于充气通道(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种充气鞋撑制造工艺，其特征是：所述外封线(5)由若干条倾斜的次封线组成，次封线相互平行，相邻的次封线之间的距离为0.5‑1.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种充气鞋撑制造工艺，其特征是：步骤五：沿成型结构的边缘进行打点形成易撕线(13)。

说明书

一种充气鞋撑及其制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及薄膜产品制造技术领域，特别涉及一种充气鞋撑及其制造工艺。

背景技术

[0002] 鞋撑，一种防止鞋子变形的工具；目前市场上的鞋撑基本由木头支撑，塞入鞋子内后对鞋子内部起到支撑作用，防止放置以及展示时鞋面产生塌陷等问题，是一种成品鞋的
定型工具。

[0003] 而在鞋子存放运输时，通常是在鞋子内塞入大量的废纸，用于支撑鞋子，来达到避免鞋子存放运输时鞋面产生塌陷与变形的问题。

[0004] 申请公布号为CN102048307A的中国专利公开了充气鞋撑，它由充气鞋撑平底、充气鞋撑气囊、充气鞋撑面板和充气鞋撑气阀构成，由于在充气鞋撑平底和充气鞋撑面板之
间设置了充气鞋撑气囊，所以，在充气后可以安放于各类尺寸的鞋子内部，从而有效解决鞋
撑与鞋子不匹配的问题。这种通过伸入鞋子内后，再进行充气工作，使充气鞋撑面板与充气
鞋撑平底分别支撑在鞋子内底面与内顶面，起到支撑效果，但是其适配程度与充气鞋撑面
板和充气鞋撑平底的结构是否与鞋子内部结构适配非常的重要，且还需要适当调整充气
量，导致鞋面的保持形状容易受到充气鞋撑面板以及充气饱满度产生影响，导致支撑效果
减弱。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种充气鞋撑及其制造工艺，其具有提升对鞋子填充支撑效果的优点。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种充气鞋撑，包括主气囊，所述主气囊上设有充气嘴，以及位于主气囊中心线上的分隔部，所述分隔部将主气囊
分隔为两个支撑气囊。

[0007] 通过采用上述技术方案，通过充气嘴为支撑气囊进行充气，从而支撑气囊能涨大，由于分隔部将两个支撑气囊分隔开，而支撑气囊膨胀后中心鼓起，从而以分隔部位中心线
进行弯曲，由于分隔部没有鼓起，从而使主气囊弯曲非常的方便，弯曲后两个支撑气囊中心
相互抵触，而分隔部位置连接两个支撑气囊形成弧形状态，从而主气囊塞入鞋子内后，分隔
部位置能抵触支撑在鞋面内部，通过支撑气囊填充延伸作用填充鞋头，起到支撑作用，且塞
入的越紧支撑气囊受压后支撑气囊产生适配性变形，从而对鞋子的支撑力越大，提升支撑
效果。

[0008] 进一步的，所述主气囊端部呈弧形。

[0009] 通过采用上述技术方案，当充气并弯曲后，塞入鞋子的一端呈锥状，从而能较好的适配鞋子内部的结构，便于主气囊塞入并与鞋子头部相适配，起到良好的支撑效果。

[0010] 进一步的，所述两个支撑气囊端部相通。

[0011] 通过采用上述技术方案，两个支撑气囊内的气体能进行流通，从而使两个支撑气囊内的气压保持平衡，提升支撑的均匀度。

[0012] 进一步的，所述分隔部呈菱形。

[0013] 通过采用上述技术方案，菱形的分隔部将两个支撑气囊中部间距扩大，在弯曲后能保持顶部的弧形结构弧度，便于适配鞋子内部结构，且分隔部两端位置间距小，避免两个
支撑气囊过于分开，使膨胀后主气囊端部保持锥形状态，便于塞入鞋子内。

[0014] 进一步的，所述主气囊一侧设有充气通道，所述充气嘴外端位于充气通道内。

[0015] 通过采用上述技术方案，外部充气装置向充气通道充气，气体通过充气通道与充气嘴到达主气囊内，从而实现多个主气囊进行充气的效果，提升充气的效率。

[0016] 进一步的，所述充气通道上设有与外部相通的释压通道。

[0017] 通过采用上述技术方案，在充气的过程中部分气体能通过释压通道排出，避免充气通道内的气压过高而产生损坏。

[0018] 一种充气鞋撑制造工艺，包括如下步骤：

[0019] 步骤一：物料准备：主薄膜准备、气嘴薄膜准备；

[0020] 步骤二：物料平铺：气嘴薄膜和两个主薄膜长度方向同向设置，两个主薄膜分别叠在气嘴薄膜两侧，且两个主薄膜对齐；

[0021] 步骤三：打点定位：通过热封机对主薄膜与气嘴薄膜通过打点热封方式进行初步固定；

[0022] 步骤四：成型热封：通过热封机以主气囊、分隔部结构进行对两个主薄膜进行热封成型，气嘴薄膜热封在成型结构的边缘位置，气嘴薄膜出气端位于主气囊内，气嘴薄膜出气
端位于主气囊外。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过薄膜热封的方式制造充气结构，且结构成型方便、精确，热封后气密性好，整体成型未充气使处于平铺状态，且进行成卷放置运输。

[0024] 进一步的，步骤四：同时对两个主薄膜一边缘沿长度方向进行热封内封线与外封线形成充气通道，气嘴薄膜进气端位于充气通道内。

[0025] 通过采用上述技术方案，通过内封线进一步提升主气囊充气嘴位置的密封性，且内封线与外封线直接形成充气通道，同步成型减少制造成本。

[0026] 进一步的，所述外封线由若干条倾斜的次封线组成，次封线相互平行，相邻的次封线之间的距离为0.5‑1.5mm。

[0027] 通过采用上述技术方案，平行次封线设置保持相同间距形成小间距且与充气通道相同的释压通道，同步成型有效地 减少制造成本。

[0028] 进一步的，步骤五：沿成型结构的边缘进行打点形成易撕线。

[0029] 通过采用上述技术方案，在使用时，沿着易撕线就能将主气囊取出，便于人们进行使用。

[0030] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0031] 1、充气弯曲后便于适配鞋子内部结构，提升支撑效果；

[0032] 2、通过充气通道进行一次多个充气，提升充气效率。

附图说明

[0033] 图1是本实施例未充气的状态图；

[0034] 图2是释压通道的设置状态图；

[0035] 图3是气嘴薄膜的结构图；

[0036] 图4是气嘴薄膜与主薄膜的热封固定状态图；

[0037] 图5是图4中A‑A的结构图；

[0038] 图6是多个充气鞋撑热封成型后的状态图；

[0039] 图7是鞋子支撑状态图；

[0040] 图8是图7中B‑B的结构图。

[0041] 图中，1、主气囊；11、支撑气囊；12、分隔部；13、易撕线；2、充气嘴；21、气嘴薄膜；22、防护涂层；3、充气通道；31、释压通道；4、内封线；5、外封线；6、鞋子。

具体实施方式

[0042] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0043] 一种充气鞋撑，如图1、8所示，包括主气囊1，主气囊1上设有充气嘴2，通过充气嘴2向主气囊1内进行充气，从而能使主气囊1进行膨胀，膨胀后的主气囊1塞入鞋子6内部后，能
支撑在鞋子6内，从而鞋面抵触在主气囊1上，有效的减少鞋面塌陷的问题，如图7所示，使鞋
子6能很好的保持状态，减少变形的问题产生，从而能避免纸张填充产生的碎屑残留，大量
资源浪费等问题。

[0044] 如图1、2所示，其中位于主气囊1中心线位置设置了菱形的分隔部12，分隔部12将主气囊1分隔为两个支撑气囊11，因此在充气过程中两个支撑气囊11产生涨大，而分隔部12
未进行通气，从而保持菱形的扁平状态，因此分隔部12不会受到充气后的气压影响，能保持
良好的可弯曲状态，而支撑气囊11充气后，中心位置膨胀较大，而菱形设置的分隔部12能有
效的提升两个支撑气囊11中心的间距，从而当支撑气囊11充气膨胀后依旧不会产生相互的
干涉，且由于分隔部12没有收到充气影响，因此可以进行自由的弯曲，使两个支撑气囊11能
产生相互的抵触。

[0045] 如图4、8所示，主气囊1端部呈弧形，从而使两个支撑气囊11的同一端保持锥形状态，通过充气嘴2为支撑气囊11进行充气，从而塞入鞋子6的一端呈锥状，从而能较好的适配
鞋子6内部的结构，便于主气囊1塞入并与鞋子6头部相适配，起到良好的支撑效果。

[0046] 如图4、8所示，使支撑气囊11整体形成一端月牙弧形状态，两个支撑气囊11充气抵触后的状态与人们前脚的结构接近，在支撑气囊11塞入鞋子6内后，分隔部12起到连接两个
支撑气囊11的同时也被拉紧用于支撑鞋面，且通过支撑气囊11填充延伸作用填充鞋头，起
到支撑作用，且塞入的越紧支撑气囊11受压后支撑气囊11产生适配性变形，从而对鞋子6的
支撑力越大，提升支撑效果。

[0047] 如图4、8所示，其中两个支撑气囊11端部相通，在塞入时，两个支撑气囊11内的气体能进行流通，从而使两个支撑气囊11内的气压保持平衡，提升支撑的均匀度。

[0048] 如图6、8所示，其中主气囊1一侧设有充气通道3，充气嘴2外端位于充气通道3内，当充气鞋撑加工完成后，其未充气的充气鞋撑逐个相连，因此充气通道3与每个充气嘴2相
通，从而当需要使用充气鞋撑时，外部充气装置向充气通道3充气，气体通过充气通道3与充
气嘴2到达主气囊1内，从而实现多个主气囊1进行充气的效果，提升充气的效率，充气完成
后，再将充气鞋撑单独取出用于鞋子6的支撑。

[0049] 如图4、6所示，且充气通道3上设有与外部相通的释压通道31，在充气的过程中部分气体能通过释压通道31排出，避免充气通道3内的气压过高而产生损坏。

[0050] 一种充气鞋撑制造工艺，包括如下步骤：

[0051] 步骤一：物料准备：如图1、3所示，主薄膜准备、气嘴薄膜21准备，如图3、5所示，其中气嘴薄膜21通过两层薄膜热封形成充气嘴2结构。

[0052] 步骤二：物料平铺：如图6所示，气嘴薄膜21和两个主薄膜长度方向同向设置，两个主薄膜分别叠在气嘴薄膜21两侧，且两个主薄膜对齐。

[0053] 步骤三：打点定位：如图6所示，通过热封机对主薄膜与气嘴薄膜21通过打点热封方式进行初步固定。

[0054] 步骤四：成型热封：如图6所示，通过热封机以主气囊1、分隔部12结构进行对两个主薄膜进行热封成型，气嘴薄膜21热封在成型结构的边缘位置，如图4、5所示，其中气嘴薄
膜21的充气嘴2内部位置设有防护涂层22，防护涂层22起到阻隔的作用，避免充气嘴2内部
受热相黏连，气嘴薄膜21出气端位于主气囊1内，气嘴薄膜21出气端位于主气囊1外，同时对
两个主薄膜一边缘沿长度方向进行热封内封线4与外封线5形成充气通道3，气嘴薄膜21进
气端位于充气通道3内，外封线5由若干条倾斜的次封线组成，次封线相互平行，相邻的次封
线之间的距离为0.5‑1.5mm。

[0055] 步骤五：如图6所示，沿成型结构的边缘进行打点形成易撕线13。

[0056] 如图6所示，通过薄膜热封的方式制造充气结构，薄膜通过热封的方式就能进行良好的密封，且基础薄膜成卷，在热封后依旧能保持成卷状态，便于进行收纳运输，其中气嘴
薄膜21也保持平整状态，便于收纳，其中在加工过程中结构成型方便、精确，热封后气密性
好。

[0057] 如图4、6所示，由于内封线4的设置进一步提升主气囊1充气嘴2位置的密封性，且内封线4与外封线5直接形成充气通道3，同步成型减少制造成本。

[0058] 如图4、6所示，内封线4与次封线的设置使主薄膜上形成了充气通道3，从而使充气通道3成型简单便捷，通过对充气通道3就能对主气囊1进行充气，其中平行次封线设置保持
相同间距形成小间距且与充气通道3相同的释压通道31，同步成型有效的减少制造成本，且
相邻的次封线之间的间距较小，在充气的过程中避免气体过度的流出。

[0059] 如图6所示，在充气完毕后沿着易撕线13就能将主气囊1取出，便于人们进行使用。

[0060] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。