一种弯管表面斜孔加工及定位装置

摘要

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种弯管表面斜孔加工及定位装置，包括底座，底座上固定安装有用于固定弯管的第一夹紧装置，且底座上通过螺栓固定安装有导轨，导轨上滑动安装有第三移动座，且第三移动座上通过螺栓固定安装有第一升降推杆。有益效果为：该装置能够利用第一夹紧装置和第二夹紧装置提供双点位夹装，从而能够有效地改善弯管部件在加工过程中的受力条件并提高定位速度和加工精度，该装置的刀具能够在第一驱动电机、第一升降推杆、第二调整推杆和第二丝杆驱动电机的作用下实现多种角度和工位的连续加工，从而能够有效地减少弯管部件装夹的次数，有效地提高了加工的效率。

权利要求

1.一种弯管表面斜孔加工及定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有用于固定弯管(8)的第一夹紧装置(2)，且底座(1)上通过螺栓固定安装有导轨(21)，所述导轨(21)上滑动安装有第三移动座(19)，且第三移动座(19)上通过螺栓固定安装有第一升降推杆(18)，所述导轨(21)上通过螺栓固定安装有第二丝杆驱动电机(22)，且第二丝杆驱动电机(22)的输出端通过丝杆驱动第三移动座(19)沿着导轨(21)运动；

所述第一升降推杆(18)的输出端驱动有第二连接座(20)，且第二连接座(20)上通过螺栓固定安装有第二调整推杆(13)，所述第二调整推杆(13)的输出端通过螺栓固定安装有第一固定座(14)，且第一固定座(14)上通过螺栓固定安装有第一减速机(15)和第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端通过联轴器连接并驱动第一减速机(15)的输入端，且第一减速机(15)的输出端驱动有第一连接座(11)，所述第一连接座(11)上通过螺栓固定安装有进给推杆(12)，且进给推杆(12)的输出端驱动有主电机(10)，所述主电机(10)的输出端通过法兰盘安装有刀具(9)；

所述底座(1)的下方通过螺栓固定安装有第一调整推杆(7)，且第一调整推杆(7)的输出端通过螺栓固定并驱动有第一移动座(5)，所述第一移动座(5)上滑动安装有第二移动座(26)，且第二移动座(26)上通过螺栓固定安装有第二升降推杆(28)，所述第一移动座(5)上通过螺栓固定安装有第一丝杆电机(6)，且第一丝杆电机(6)的输出端通过丝杆驱动第二移动座(26)沿着第一移动座(5)滑动；

所述第二升降推杆(28)的输出端驱动有第二固定座(25)，且第二固定座(25)上通过螺栓固定安装有第二驱动电机(23)和第二减速机(24)，所述第二驱动电机(23)的输出端通过联轴器连接并驱动第二减速机(24)的输入端，且第二减速机(24)的输出端通过螺栓固定并驱动有第三连接座(27)，所述第三连接座(27)上安装有用于夹紧弯管(8)的第二夹紧装置(3)；

所述底座(1)上通过螺栓固定安装有控制器(17)，且控制器(17)通过电缆分别电性连接第一夹紧装置(2)、第二夹紧装置(3)、第一丝杆电机(6)、第一调整推杆(7)、主电机(10)、进给推杆(12)、第二调整推杆(13)、第一驱动电机(16)、第一升降推杆(18)、第二丝杆驱动电机(22)、第二驱动电机(23)和第二升降推杆(28)电性连接；

所述第一夹紧装置(2)包括与底座(1)通过螺栓固定安装的第一固定夹紧臂(202)，且第一固定夹紧臂(202)上通过螺栓固定安装有与控制器(17)通过电缆电性连接的第一夹紧推杆(203)，所述第一夹紧推杆(203)的输出端驱动有用于夹紧弯管(8)的第一活动夹紧臂(201)；

所述第二夹紧装置(3)包括与第三连接座(27)通过螺栓固定安装的第二固定夹紧臂(302)，且第二固定夹紧臂(302)上通过螺栓固定安装有与控制器(17)通过电缆电性连接的第二夹紧推杆(301)，所述第二夹紧推杆(301)的输出端驱动有用于夹紧弯管(8)的第二活动夹紧臂(303)；

所述底座(1)的下方通过螺栓固定安装有滑杆(4)，且第一移动座(5)上一体成型有与滑杆(4)匹配的滑动配合凸起；

使用时，利用第一夹紧装置(2)和第二夹紧装置(3)共同对弯管(8)进行双工位夹紧，其中第二夹紧装置(3)在第二驱动电机(23)的驱动下进行转动，从而改变自身夹装的方向，并利用第一丝杆电机(6)和第一调整推杆(7)调整自身的水平位置，然后利用第二升降推杆(28)来调整自身的夹紧高度，从而能够与不同倾斜夹角的弯曲部位的弯管(8)进行良好的装夹配合，避免了传统加工不同弯曲角度的弯管(8)需要采用不同夹具的麻烦，也方便了进行快速的定位，从而能够节省成本并且提高装夹的效率，采用第一夹紧装置(2)和第二夹紧装置(3)对弯管(8)的不同部位进行双位点夹装也能够有效的避免弯管(8)在加工时出现弯曲变形的现象，尤其是当加工位置靠近弯管(8)的弯曲部位时，采用该装置的双点位夹装能够有效地改变完全部位的受力条件；该装置的刀具(9)能够通过第一驱动电机(16)驱动进行角度调整，然后利用第一升降推杆(18)进行高度调整，刀具(9)的水平位置则能够通过第二丝杆驱动电机(22)和第二调整推杆(13)进行改变，从而能够对弯管(8)上不同倾斜角度和工位的待加工位置进行打孔，提高了加工适配性和连续加工能力，有效的减少了对弯管(8)的装夹次数。

2.根据权利要求1所述的一种弯管表面斜孔加工及定位装置，其特征在于：所述控制器(17)为S7-200型PLC装置，且第一升降推杆(18)、第二升降推杆(28)、第一调整推杆(7)和第二调整推杆(13)均为单杆双作用液压杆。

说明书

一种弯管表面斜孔加工及定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种弯管表面斜孔加工及定位装置。

背景技术

[0002] 弯管部件是一种常用的结构部件，能够用于连接各方向的管道提供支撑保护或者运输功能。为了能够更好的连接外部设备，弯管部件需要在表面加工各种角度的连接孔，现
有对弯管部件进行表面斜孔加工的机床难以改变刀具的加工方向，从而只能够通过不同的
夹具来调整弯管部件的装夹角度，导致加工不同倾角和工位的斜孔时都需要更换新的夹具
并重新夹装，不利于提高加工的效率。而且当弯管部件较长时，采用传统单一夹具夹装的方
式难以有效的避免加工过程中弯管部件的非夹装部位出现转动或者弯曲现象，难以保障加
工的精度。

[0003] 如果发明一种能够更好的对弯管部件进行装夹定位和连续斜孔加工的新型加工设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种弯管表面斜孔加工及定位装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种弯管表面斜孔加工及定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管表面斜孔加工及定位装置，包括底座，所述底座上固定安装有用于固定弯管的第一夹紧装置，且底座上通过螺栓固定
安装有导轨，所述导轨上滑动安装有第三移动座，且第三移动座上通过螺栓固定安装有第
一升降推杆，所述导轨上通过螺栓固定安装有第二丝杆驱动电机，且第二丝杆驱动电机的
输出端通过丝杆驱动第三移动座沿着导轨运动；

[0006] 所述第一升降推杆的输出端驱动有第二连接座，且第二连接座上通过螺栓固定安装有第二调整推杆，所述第二调整推杆的输出端通过螺栓固定安装有第一固定座，且第一
固定座上通过螺栓固定安装有第一减速机和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通
过联轴器连接并驱动第一减速机的输入端，且第一减速机的输出端驱动有第一连接座，所
述第一连接座上通过螺栓固定安装有进给推杆，且进给推杆的输出端驱动有主电机，所述
主电机的输出端通过法兰盘安装有刀具；

[0007] 所述底座的下方通过螺栓固定安装有第一调整推杆，且第一调整推杆的输出端通过螺栓固定并驱动有第一移动座，所述第一移动上滑动安装有第二移动座，且第二移动座
上通过螺栓固定安装有第二升降推杆，所述第一移动座上通过螺栓固定安装有第一丝杆电
机，且第一丝杆电机的输出端通过丝杆驱动第二移动座沿着第一移动座滑动；

[0008] 所述第二升降推杆的输出端驱动有第二固定座，且第二固定座上通过螺栓固定安装有第二驱动电机和第二减速机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接并驱动第二
减速机的输入端，且第二减速机的输出端通过螺栓固定并驱动有第三连接座，所述第三连
接座上安装有用于夹紧弯管的第二夹紧装置；

[0009] 所述底座上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过电缆分别电性连接第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一丝杆电机、第一调整推杆、主电机、进给推杆、第二调整推杆、第
一第一驱动电机、第一升降推杆、第二丝杆驱动电机、第二驱动电机和第二升降推杆电性连
接。

[0010] 优选的，所述第一夹紧装置包括与底座通过螺栓固定安装的第一固定夹紧臂，且第一固定夹紧臂上通过螺栓固定安装有与控制器通过电缆电性连接的第一夹紧推杆，所述
第一夹紧推杆的输出端驱动有用于夹紧弯管的第一活动夹紧臂。

[0011] 优选的，所述第二夹紧装置包括与第三连接座通过螺栓固定安装的第二固定夹紧臂，且第二固定夹紧臂上通过螺栓固定安装有与控制器通过电缆电性连接的第二夹紧推
杆，所述第二夹紧推杆的输出端驱动有用于夹紧弯管的第二活动夹紧臂。

[0012] 优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且第一升降推杆、第二升降推杆、第一调整推杆和第二调整推杆均为单杆双作用液压杆。

[0013] 优选的，所述底座的下方通过螺栓固定安装有滑杆，且第一移动座上一体成型有与滑杆匹配的滑动配合凸起。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1.该装置能够利用第一夹紧装置和第二夹紧装置提供双点位夹装，从而能够有效地改善弯管部件在加工过程中的受力条件并提高定位速度和加工精度；

[0016] 2.该装置的刀具能够在第一驱动电机、第一升降推杆、第二调整推杆和第二丝杆驱动电机的作用下实现多种角度和工位的连续加工，从而能够有效地减少弯管部件装夹的
次数，有效地提高了加工的效率，具有很高的实用价值。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明结构的侧视图；

[0019] 图3为本发明导轨和第三移动座的装配示意图；

[0020] 图4为本发明第一导轨和第二移动座的装配示意图。

[0021] 图中：1、底座；2、第一夹紧装置；201、第一活动夹紧臂；202、第一固定夹紧臂；203、第一夹紧推杆；3、第二夹紧装置；301、第二夹紧推杆；302、第二固定夹紧臂；303、第二活动
夹紧臂；4、滑杆；5、第一移动座；6、第一丝杆电机；7、第一调整推杆；8、弯管；9、刀具；10、主
电机；11、第一连接座；12、进给推杆；13、第二调整推杆；14、第一固定座；15、第一减速机；
16、第一驱动电机；17、控制器；18、第一升降推杆；19、第三移动座；20、第二连接座；21、导
轨；22、第二丝杆驱动电机；23、第二驱动电机；24、第二减速机；25、第二固定座；26、第二移
动座；27、第三连接座；28、第二升降推杆。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种弯管表面斜孔加工及定位装置，包括底座1，底座1上固定安装有用于固定弯管8的第一夹紧装置2，底座1上通过螺栓固定安
装有导轨21，导轨21上滑动安装有第三移动座19，第三移动座19上通过螺栓固定安装有第
一升降推杆18，导轨21上通过螺栓固定安装有第二丝杆驱动电机22，第二丝杆驱动电机22
的输出端通过丝杆驱动第三移动座19沿着导轨21运动；

[0024] 第一升降推杆18的输出端驱动有第二连接座20，第二连接座20上通过螺栓固定安装有第二调整推杆13，第二调整推杆13的输出端通过螺栓固定安装有第一固定座14，第一
固定座14上通过螺栓固定安装有第一减速机15和第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出
端通过联轴器连接并驱动第一减速机15的输入端，第一减速机15的输出端驱动有第一连接
座11，第一连接座11上通过螺栓固定安装有进给推杆12，进给推杆12的输出端驱动有主电
机10，主电机10的输出端通过法兰盘安装有刀具9；

[0025] 底座1的下方通过螺栓固定安装有第一调整推杆7，第一调整推杆7的输出端通过螺栓固定并驱动有第一移动座5，第一移动5上滑动安装有第二移动座26，第二移动座26上
通过螺栓固定安装有第二升降推杆28，第一移动座5上通过螺栓固定安装有第一丝杆电机
6，第一丝杆电机6的输出端通过丝杆驱动第二移动座26沿着第一移动座5滑动；

[0026] 第二升降推杆28的输出端驱动有第二固定座25，第二固定座25上通过螺栓固定安装有第二驱动电机23和第二减速机24，第二驱动电机23的输出端通过联轴器连接并驱动第
二减速机24的输入端，第二减速机24的输出端通过螺栓固定并驱动有第三连接座27，第三
连接座27上安装有用于夹紧弯管8的第二夹紧装置3；

[0027] 底座1上通过螺栓固定安装有控制器17，控制器17通过电缆分别电性连接第一夹紧装置2、第二夹紧装置3、第一丝杆电机6、第一调整推杆7、主电机10、进给推杆12、第二调
整推杆13、第一第一驱动电机16、第一升降推杆18、第二丝杆驱动电机22、第二驱动电机23
和第二升降推杆28电性连接，控制器17为S7-200型PLC装置，第一升降推杆18、第二升降推
杆28、第一调整推杆7和第二调整推杆13均为单杆双作用液压杆；

[0028] 第一夹紧装置2包括与底座1通过螺栓固定安装的第一固定夹紧臂202，第一固定夹紧臂202上通过螺栓固定安装有与控制器17通过电缆电性连接的第一夹紧推杆203，第一
夹紧推杆203的输出端驱动有用于夹紧弯管8的第一活动夹紧臂201，第二夹紧装置3包括与
第三连接座27通过螺栓固定安装的第二固定夹紧臂302，第二固定夹紧臂302上通过螺栓固
定安装有与控制器17通过电缆电性连接的第二夹紧推杆301，第二夹紧推杆301的输出端驱
动有用于夹紧弯管8的第二活动夹紧臂303，底座1的下方通过螺栓固定安装有滑杆4，第一
移动座5上一体成型有与滑杆4匹配的滑动配合凸起。

[0029] 工作原理：该装置使用时能够利用第一夹紧装置2和第二夹紧装置3共同对弯管8进行双工位夹紧，其中第二夹紧装置3可以在第二驱动电机23的驱动下进行转动，从而改变
自身夹装的方向，并利用第一丝杆电机6和第一调整推杆7调整自身的水平位置，然后利用
第二升降推杆28来调整自身的夹紧高度，从而能够与不同倾斜夹角的弯曲部位的弯管8进
行良好的装夹配合，避免了传统加工不同弯曲角度的弯管8需要采用不同夹具的麻烦，也方
便了进行快速的定位，从而能够能够节省成本并且提高装夹的效率，采用第一夹紧装置2和
第二夹紧装置3对弯管8的不同部位进行双位点夹装也能够有效的避免弯管8在加工时出现
弯曲变形的现象，尤其是当加工位置靠近弯管8的弯曲部位时，采用该装置的双点位夹装能
够有效地改变完全部位的受力条件，提高加工的精度和安全性。该装置的刀具9能够通过第
一驱动电机16驱动进行角度调整，然后利用第一升降推杆18进行高度调整，刀具9的水平位
置则能够通过第二丝杆驱动电机22和第二调整推杆13进行改变，从而能够对弯管8上不同
倾斜角度和工位的待加工位置进行打孔，提高了加工适配性和连续加工能力，有效的减少
了对弯管8的装夹次数，从而节省了时间提高了生产的效率。该装置的使用操作方便，能够
有效的改善弯管在加工时的受力条件，并且能够连续的对弯管上不同工位和角度的区域进
行打孔，从而降低人工装夹的次数，节省了装夹时间，提高了生产的效率，同时也有效地降
低了对工人体力的消耗，具有很高的实用价值。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。