本发明涉及一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，包括底板、旋转装置、夹持装置和推进装置，所述的底板后端安装有支撑板，支撑板上安装有旋转装置，支撑板上端安装有推进装置，底板左端安装有夹持装置,本发明可以解决现有金属板材卷绕成型后捆扎时存在的以下难题，一、人工对卷绕成型后的金属板材进行捆扎时，需要将捆扎条伸进卷绕成型后的金属板材的内壁后，通过连接件对捆扎条进行连接处理，将卷绕成型后的金属板材圆周方向都要使用捆扎条进行捆扎作业，工作效率低下；二、人工对卷绕成型后的金属板材进行捆扎时，由于金属板材的硬度较大，人工手指划伤的现象时有发生，能够更好的对卷绕成型后的金属板材进行捆扎作业。
1.一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，包括底板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)和推进装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)后端安装有支撑板(11)，支撑板(11)上安装有旋转装置(2)，支撑板(11)上端安装有推进装置(4)，底板(1)左端安装有夹持装置(3)；其中：
所述的旋转装置(2)包括一号电机(2a)、旋转圆管(2b)、一号气缸(2c)、拉紧杆(2d)、滑动杆(2e)、平板(2f)、吸盘(2g)、顶杆(2h)、滑动板(2i)、直板(2j)和橡胶板(2k)，所述的支撑板(11)上通过轴承安装有旋转圆管(2b)，支撑板(11)后端外壁上安装有一号电机(2a)且一号电机(2a)输出端连接在旋转圆管(2b)上，旋转圆管(2b)上沿其周向方向均匀开设有方槽，旋转圆管(2b)上开设有圆槽，圆槽内壁上安装有一号气缸(2c)，一号气缸(2c)输出端安装有拉紧杆(2d)，拉紧杆(2d)上沿其周向方向均匀开设有滑槽，旋转圆管(2b)后端沿其周向方向均匀开设有过杆孔，滑槽后端通过滑动配合的方式安装有顶杆(2h)，且顶杆(2h)通过滑动配合的方式安装在过杆孔内，旋转圆管(2b)上沿其周向方向从前端到后端均匀开设有滑孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2e)，滑动杆(2e)穿过滑孔且滑动杆(2e)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆(2e)上安装有平板(2f)，平板(2f)上从前端到后端均匀安装有吸盘(2g)，拉紧杆(2d)上位于滑槽之间沿其周向方向均匀开设有直槽，旋转圆管(2b)上沿其周向方向从前端到后端均匀开设有卡孔，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2i)，滑动板(2i)穿过卡孔且滑动板(2i)通过滑动配合的方式安装在卡孔内，滑动板(2i)上安装有直板(2j)，直板(2j)上安装有橡胶板(2k)，平板(2f)和直板(2j)均与方槽相配合使用，旋转圆管(2b)上安装有折弯抚平机构(21)；
所述的折弯抚平机构(21)包括二号气缸(211)、方板(212)、三号气缸(213)和弧形板(214)，所述的旋转圆管(2b)方槽内壁上开设有卡槽，卡槽内壁上安装有二号气缸(211)，二号气缸(211)输出端安装有方板(212)，方板(212)上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有三号气缸(213)，三号气缸(213)输出端安装有弧形板(214)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括支撑杆(31)、横板(32)、四号气缸(33)、伸缩杆(34)、长条板(35)、二号电机(36)、双向螺纹杆(37)和滑块(38)，所述的底板(1)左侧前后两端对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)上端安装有横板(32)，横板(32)中端安装有四号气缸(33)，横板(32)前后两端对称安装有伸缩杆(34)，四号气缸(33)和伸缩杆(34)上端安装有长条板(35)，长条板(35)上开设有长条槽，长条槽前端内壁上安装有二号电机(36)，二号电机(36)输出端安装有双向螺纹杆(37)，滑块(38)上开设有夹持螺纹槽，滑块(38)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，且滑块(38)通过螺纹啮合的方式对称安装在双向螺纹杆(37)的前后两端，滑块(38)上安装有夹持机构(39)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，其特征在于：所述的夹持机构(39)包括直杆(39a)、五号气缸(39b)、顶板(39c)、三号电机(39d)、夹持板(39e)、六号气缸(39f)、滑板(39g)、七号气缸(39h)、固定板(39i)、定位板(39j)、磁铁板(39k)、上卡板(39l)和下卡板(39m)，所述的滑块(38)上安装有直杆(39a)，直杆(39a)上安装有五号气缸(39b)，五号气缸(39b)输出端安装有顶板(39c)，顶板(39c)上安装有三号电机(39d)，三号电机(39d)输出端安装有夹持板(39e)，夹持板(39e)上开设有夹持槽，夹持槽上端内壁上安装有六号气缸(39f)，六号气缸(39f)输出端安装有滑板(39g)，且滑板(39g)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑板(39g)上端安装有七号气缸(39h)，滑板(39g)上开设有动力槽，动力槽内壁和滑板(39g)上端之间开设有动力孔，七号气缸(39h)输出端穿过动力孔下端安装有固定板(39i)，且固定板(39i)和动力槽相互配合使用，夹持板(39e)下端外壁上安装有定位板(39j)，固定板(39i)和定位板(39j)靠近中心一侧均安装有磁铁板(39k)，上端磁铁板(39k)上吸附有上卡板(39l)，下端磁铁板(39k)吸附有下卡板(39m)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，其特征在于：所述的推进装置(4)包括八号气缸(41)、推进板(42)、九号气缸(43)和弧状板(44)，所述的支撑板(11)上端开设有推进槽，推进槽后端内壁上安装有八号气缸(41)，八号气缸(41)输出端安装有推进板(42)，且推进板(42)通过滑动配合的方式安装在推进槽内，推进板(42)上端安装有九号气缸(43)，九号气缸(43)输出端安装有弧状板(44)。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，其特征在于：所述的上卡板(39l)和下卡板(39m)之间能够相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，其特征在于：所述的拉紧杆(2d)为圆台形状，拉紧杆(2d)后端为半径较小的端面，拉紧杆(2d)前端为半径较大的端面。
一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械
技术领域
[0001] 本发明涉及金属板材生产加工技术领域，特别涉及一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械。
背景技术
[0002] 金属板材是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，金属板材的使用范围极其广泛，如门面板、电器面板、天花吊顶等，在金属板材自熔炉经模具成型后，需要对金属板材卷绕成紧束的收卷状，再进行捆扎处理，从而便于运输。
[0003] 然而目前的金属板材卷绕成型后捆扎时存在的以下难题，一、人工对卷绕成型后的金属板材进行捆扎时，需要将捆扎条伸进卷绕成型后的金属板材的内壁后，通过连接件对捆扎条进行连接处理，将卷绕成型后的金属板材圆周方向都要使用捆扎条进行捆扎作业，工作效率低下；二、人工对卷绕成型后的金属板材进行捆扎时，由于金属板材的硬度较大，人工手指划伤的现象时有发生，能够更好的对卷绕成型后的金属板材进行捆扎作业，提高卷绕成型后的金属板材捆扎的工作效率。
发明内容
[0004] （一）要解决的技术问题
[0005] 本发明提供的一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，可以解决上述提到的金属板材卷绕成型后捆扎时存在的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，包括底板、旋转装置、夹持装置和推进装置，所述的底板后端安装有支撑板，支撑板上安装有旋转装置，支撑板上端安装有推进装置，底板左端安装有夹持装置。
[0008] 所述的旋转装置包括一号电机、旋转圆管、一号气缸、拉紧杆、滑动杆、平板、吸盘、顶杆、滑动板、直板和橡胶板，所述的支撑板上通过轴承安装有旋转圆管，支撑板后端外壁上安装有一号电机且一号电机输出端连接在旋转圆管上，旋转圆管上沿其周向方向均匀开设有方槽，旋转圆管上开设有圆槽，圆槽内壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有拉紧杆，拉紧杆上沿其周向方向均匀开设有滑槽，旋转圆管后端沿其周向方向均匀开设有过杆孔，滑槽后端通过滑动配合的方式安装有顶杆，且顶杆通过滑动配合的方式安装在过杆孔内，旋转圆管上沿其周向方向从前端到后端均匀开设有滑孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆穿过滑孔且滑动杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆上安装有平板，平板上从前端到后端均匀安装有吸盘，拉紧杆上位于滑槽之间沿其周向方向均匀开设有直槽，旋转圆管上沿其周向方向从前端到后端均匀开设有卡孔，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板穿过卡孔且滑动板通过滑动配合的方式安装在卡孔内，滑动板上安装有直板，直板上安装有橡胶板，平板和直板均与方槽相配合使用，旋转圆管上安装有折弯抚平机构，通过拉紧杆的运动，能够同时带动滑动板、顶杆和滑动杆的向外侧运动，能够适应不同内部半径的卷绕成型后的金属板材。
[0009] 所述的折弯抚平机构包括二号气缸、方板、三号气缸和弧形板，所述的旋转圆管方槽内壁上开设有卡槽，卡槽内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有方板，方板上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有弧形板，在捆扎条向中间运动时，使得捆扎条更好的折弯。
[0010] 所述的夹持装置包括支撑杆、横板、四号气缸、伸缩杆、长条板、二号电机、双向螺纹杆和滑块，所述的底板左侧前后两端对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有横板，横板中端安装有四号气缸，横板前后两端对称安装有伸缩杆，四号气缸和伸缩杆上端安装有长条板，长条板上开设有长条槽，长条槽前端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有双向螺纹杆，滑块上开设有夹持螺纹槽，滑块通过滑动配合的方式安装在长条槽内，且滑块通过螺纹啮合的方式对称安装在双向螺纹杆的前后两端，滑块上安装有夹持机构，通过双向螺纹杆的转动带动两端的滑块同时向中间运动，螺纹啮合的方式，使得滑块的滑动的距离相同且稳定，不会发生滑动偏差。
[0011] 所述的夹持机构包括直杆、五号气缸、顶板、三号电机、夹持板、六号气缸、滑板、七号气缸、固定板、定位板、磁铁板、上卡板和下卡板，所述的滑块上安装有直杆，直杆上安装有五号气缸，五号气缸输出端安装有顶板，顶板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有夹持板，夹持板上开设有夹持槽，夹持槽上端内壁上安装有六号气缸，六号气缸输出端安装有滑板，且滑板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑板上端安装有七号气缸，滑板上开设有动力槽，动力槽内壁和滑板上端之间开设有动力孔，七号气缸输出端穿过动力孔下端安装有固定板，且固定板和动力槽相互配合使用，夹持板下端外壁上安装有定位板，固定板和定位板靠近中心一侧均安装有磁铁板，上端磁铁板上吸附有上卡板，下端磁铁板吸附有下卡板，通过磁铁板对上卡板和下卡板的吸附作用，使得上卡板和下卡板的位置固定的更好，在对接时更加的稳固，两端都进行上卡板和下卡板的对接，使得捆扎条的连接处更加的稳定。
[0012] 所述的推进装置包括八号气缸、推进板、九号气缸和弧状板，所述的支撑板上端开设有推进槽，推进槽后端内壁上安装有八号气缸，八号气缸输出端安装有推进板，且推进板通过滑动配合的方式安装在推进槽内，推进板上端安装有九号气缸，九号气缸输出端安装有弧状板，在捆扎条折弯后更好的使捆扎条贴附在金属板材外侧，提高了捆扎条的捆扎效果。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的上卡板和下卡板之间能够相互配合使用，使得上卡板和下卡板对捆扎条的连接更加的稳定。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉紧杆为圆台形状，拉紧杆后端为半径较小的端面，拉紧杆前端为半径较大的端面，使得拉紧杆向后端运动时，能够同时带动滑动板、顶杆和滑动杆的向外侧运动。
[0015] （三）有益效果
[0016] 1.本发明可以解决现有金属板材卷绕成型后捆扎时存在的以下难题，一、人工对卷绕成型后的金属板材进行捆扎时，需要将捆扎条伸进卷绕成型后的金属板材的内壁后，通过连接件对捆扎条进行连接处理，将卷绕成型后的金属板材圆周方向都要使用捆扎条进行捆扎作业，工作效率低下；二、人工对卷绕成型后的金属板材进行捆扎时，由于金属板材的硬度较大，人工手指划伤的现象时有发生，能够更好的对卷绕成型后的金属板材进行捆扎作业，提高卷绕成型后的金属板材捆扎的工作效率。
[0017] 2.本发明设计的旋转装置通过拉紧杆向后端的运动，能够同时带动滑动板和滑动杆的向外侧运动，滑动板带动直板和橡胶板向外侧运动，能够适应不同内部半径的卷绕成型后的金属板材，滑动杆带动平板上的捆扎条向外侧运动，使得捆扎条更紧密的吸附在卷绕成型后的金属板材内壁上，提高了捆扎条的捆扎效果。
[0018] 3.本发明设计的夹持装置和夹持机构通过固定板和定位板对捆扎条的夹紧，带动捆扎条中间重合，通过上卡板和下卡板之间的相互配合锁紧，对捆扎条中间重合处进行夹紧处理，使得捆扎条能够对卷绕成型后的金属板材进行捆扎作业，提高了卷绕成型后的金属板材捆扎的工作效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的结构示意图；
[0021] 图2是本发明的图1的剖视图；
[0022] 图3是本发明图2的A-A向剖视图；
[0023] 图4是本发明图2的B-B向剖视图；
[0024] 图5是本发明图2的K向局部放大图；
[0025] 图6是本发明的夹持装置结构示意图；
[0026] 图7是本发明的旋转装置局部结构示意图；
[0027] 图8是本发明的上卡板和下卡板的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029] 如图1至图8所示，一种金属板材卷绕成型后捆扎处理机械，包括底板1、旋转装置2、夹持装置3和推进装置4，所述的底板1后端安装有支撑板11，支撑板11上安装有旋转装置
2，支撑板11上端安装有推进装置4，底板1左端安装有夹持装置3。
[0030] 所述的旋转装置2包括一号电机2a、旋转圆管2b、一号气缸2c、拉紧杆2d、滑动杆2e、平板2f、吸盘2g、顶杆2h、滑动板2i、直板2j和橡胶板2k，所述的支撑板11上通过轴承安装有旋转圆管2b，支撑板11后端外壁上安装有一号电机2a且一号电机2a输出端连接在旋转圆管2b上，旋转圆管2b上沿其周向方向均匀开设有方槽，旋转圆管2b上开设有圆槽，圆槽内壁上安装有一号气缸2c，一号气缸2c输出端安装有拉紧杆2d，拉紧杆2d上沿其周向方向均匀开设有滑槽，旋转圆管2b后端沿其周向方向均匀开设有过杆孔，滑槽后端通过滑动配合的方式安装有顶杆2h，且顶杆2h通过滑动配合的方式安装在过杆孔内，旋转圆管2b上沿其周向方向从前端到后端均匀开设有滑孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆2e，滑动杆2e穿过滑孔且滑动杆2e通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆2e上安装有平板
2f，平板2f上从前端到后端均匀安装有吸盘2g，拉紧杆2d上位于滑槽之间沿其周向方向均匀开设有直槽，旋转圆管2b上沿其周向方向从前端到后端均匀开设有卡孔，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2i，滑动板2i穿过卡孔且滑动板2i通过滑动配合的方式安装在卡孔内，滑动板2i上安装有直板2j，直板2j上安装有橡胶板2k，平板2f和直板2j均与方槽相配合使用，旋转圆管2b上安装有折弯抚平机构21。
[0031] 所述的折弯抚平机构21包括二号气缸211、方板212、三号气缸213和弧形板214，所述的旋转圆管2b方槽内壁上开设有卡槽，卡槽内壁上安装有二号气缸211，二号气缸211输出端安装有方板212，方板212上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有三号气缸213，三号气缸213输出端安装有弧形板214。
[0032] 具体工作时，人工将捆扎条放置在吸盘2g上，将上卡板39l和下卡板39m分别放置在磁铁板39k上吸附好，将卷绕成型后的金属板材套设在旋转圆管2b上，一号气缸2c向后端拉动拉紧杆2d，拉紧杆2d带动滑动板2i向外滑动，滑动板2i带动直板2j向外侧运动，使得橡胶板2k抵紧卷绕成型后的金属板材内壁，直板2j将卷绕成型后的金属板材顶起到合适位置，同时，拉紧杆2d带动滑动杆2e向外滑动，滑动杆2e带动平板2f向外运动，平板2f带动吸盘2g上的捆扎条运动到卷绕成型后的金属板材内壁上，同时，拉紧杆2d带动顶杆2h向外滑动，顶杆2h推动捆扎条向上端折弯，三号气缸213带动弧形板214向后端运动到弧形板214后端抵紧在捆扎条折弯处，二号气缸211带动方板212向上端运动，使得弧形板214带动捆扎条向上端折弯。
[0033] 所述的夹持装置3包括支撑杆31、横板32、四号气缸33、伸缩杆34、长条板35、二号电机36、双向螺纹杆37和滑块38，所述的底板1左侧前后两端对称安装有支撑杆31，支撑杆31上端安装有横板32，横板32中端安装有四号气缸33，横板32前后两端对称安装有伸缩杆
34，四号气缸33和伸缩杆34上端安装有长条板35，长条板35上开设有长条槽，长条槽前端内壁上安装有二号电机36，二号电机36输出端安装有双向螺纹杆37，滑块38上开设有夹持螺纹槽，滑块38通过滑动配合的方式安装在长条槽内，且滑块38通过螺纹啮合的方式对称安装在双向螺纹杆37的前后两端，滑块38上安装有夹持机构39。
[0034] 所述的夹持机构39包括直杆39a、五号气缸39b、顶板39c、三号电机39d、夹持板39e、六号气缸39f、滑板39g、七号气缸39h、固定板39i、定位板39j、磁铁板39k、上卡板39l和下卡板39m，所述的滑块38上安装有直杆39a，直杆39a上安装有五号气缸39b，五号气缸39b输出端安装有顶板39c，顶板39c上安装有三号电机39d，三号电机39d输出端安装有夹持板
39e，夹持板39e上开设有夹持槽，夹持槽上端内壁上安装有六号气缸39f，六号气缸39f输出端安装有滑板39g，且滑板39g通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑板39g上端安装有七号气缸39h，滑板39g上开设有动力槽，动力槽内壁和滑板39g上端之间开设有动力孔，七号气缸39h输出端穿过动力孔下端安装有固定板39i，且固定板39i和动力槽相互配合使用，夹持板39e下端外壁上安装有定位板39j，固定板39i和定位板39j靠近中心一侧均安装有磁铁板39k，上端磁铁板39k上吸附有上卡板39l，下端磁铁板39k吸附有下卡板39m。
[0035] 所述的推进装置4包括八号气缸41、推进板42、九号气缸43和弧状板44，所述的支撑板11上端开设有推进槽，推进槽后端内壁上安装有八号气缸41，八号气缸41输出端安装有推进板42，且推进板42通过滑动配合的方式安装在推进槽内，推进板42上端安装有九号气缸43，九号气缸43输出端安装有弧状板44。
[0036] 捆扎条两端向上折弯后，四号气缸33带动长条板35向下端运动，五号气缸39b带动顶板39c向右端运动到合适位置后，六号气缸39f推动滑板39g，使得定位板39j和固定板39i夹紧捆扎条，三号电机39d带动夹持板39e转动到合适位置后，二号电机36带动双向螺纹杆37转动，双向螺纹杆37通过螺纹啮合的方式带动滑块38向中间运动，两端的滑块38带动捆扎条运动到相互重合位置后，九号气缸43带动弧状板44向下端运动到合适位置后，八号气缸41推动推进板42向前端运动，使得弧状板44对捆扎条向前端进行抚平作业，同时，三号气缸213带动弧形板214向后端运动，使得弧形板214对捆扎条向后端进行抚平作业，七号气缸
39h推动固定板39i向下端运动，使得磁铁板39k上的上卡板39l和下卡板39m相互配合对捆扎条重合处进行连接。
[0037] 捆扎条连接好后，七号气缸39h拉动固定板39i向上端运动到起始位置，六号气缸39f拉动滑板39g运动到起始位置，三号电机39d带动夹持板39e转动到起始位置后，二号电机36通过双向螺纹杆37带动滑块38运动到起始位置后，将上卡板39l和下卡板39m分别放置在磁铁板39k上吸附好，一号电机2a带动旋转圆管2b转动一定角度后，重复以上步骤，对卷绕成型后的金属板材圆周方向进行捆扎作业，实现了对卷绕成型后的金属板材的捆扎作业。
[0038] 工作时
[0039] 第一步：人工将捆扎条放置在吸盘2g上，将上卡板39l和下卡板39m分别放置在磁铁板39k上吸附好，将卷绕成型后的金属板材套设在旋转圆管2b上，一号气缸2c拉动拉紧杆2d通过滑动板2i直板2j向外侧运动，使得橡胶板2k抵紧卷绕成型后的金属板材内壁，直板
2j将卷绕成型后的金属板材顶起到合适位置，同时，拉紧杆2d通过滑动杆2e带动吸盘2g上的捆扎条运动到卷绕成型后的金属板材内壁上，同时，拉紧杆2d带动顶杆推动捆扎条向上端折弯，三号气缸213带动弧形板214向后端运动到弧形板214后端抵紧在捆扎条折弯处，二号气缸211带动方板212向上端运动，使得弧形板214带动捆扎条向上端折弯；
[0040] 第二步：四号气缸33带动长条板35向下端运动，五号气缸39b带动顶板39c向右端运动到合适位置后，六号气缸39f推动滑板39g，使得定位板39j和固定板39i夹紧捆扎条，三号电机39d带动夹持板39e转动到合适位置后，二号电机36通过双向螺纹杆37带动两端的滑块38运动，使得捆扎条运动到相互重合位置后，九号气缸43带动弧状板44向下端运动到合适位置后，八号气缸41推动推进板42向前端运动，使得弧状板44对捆扎条向前端进行抚平作业，同时，三号气缸213带动弧形板214对捆扎条向后端进行抚平作业，七号气缸39h推动固定板39i向下端运动，使得磁铁板39k上的上卡板39l和下卡板39m相互配合对捆扎条重合处进行连接；
[0041] 第三步：七号气缸39h拉动固定板39i向上端运动到起始位置，六号气缸39f拉动滑板39g运动到起始位置，三号电机39d带动夹持板39e转动到起始位置后，二号电机36通过双向螺纹杆37带动滑块38运动到起始位置后，将上卡板39l和下卡板39m分别放置在磁铁板39k上吸附好，一号电机2a带动旋转圆管2b转动一定角度后，重复以上步骤，对卷绕成型后的金属板材圆周方向进行捆扎作业，实现了对卷绕成型后的金属板材的捆扎作业。
[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
