一种泡泡纱的制备方法

摘要

本发明涉及一种泡泡纱的制备方法，将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；涤纶低弹丝的制备过程为：在按FDY工艺由PET制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足“所有的喷丝孔呈同心圆分布，月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，且其它月牙形喷丝孔相对于其中一个月牙形喷丝孔旋转不同的角度”，制得FDY丝后进行松弛热处理即得涤纶低弹丝；喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔。本发明的制备方法简单，有效解决了现有技术中在提高手感丰满度时，会导致泡泡纱的清爽感下降的问题。

权利要求

1.一种泡泡纱的制备方法，其特征是：将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

涤纶低弹丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

涤纶低弹丝的制备过程如下：

在按FDY工艺由PET制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得涤纶低弹丝；

喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度不超过0.1mm；

一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布。

2.根据权利要求1所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，M的圆心角为180～

330°。

3.根据权利要求2所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，“H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为60:40～70:30。

5.根据权利要求4所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为

0.60～0.70dL/g。

6.根据权利要求5所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度135～150℃，卷绕速度3030～3210m/min。

7.根据权利要求6所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

8.根据权利要求7所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同。

9.根据权利要求8所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，涤纶低弹丝的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，卷曲收缩率为28～33％，卷曲稳定度为78～

82％，紧缩伸长率为65～72％，卷缩弹性回复率为75～80％。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，泡泡纱的克2

重为130～150g/m，泡宽为0.51～0.93cm，泡密为32～38个/10cm，丰满度为6.6～7.5。

说明书

一种泡泡纱的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织纱线技术领域，涉及一种泡泡纱的制备方法。

背景技术

[0002] 泡泡纱是一种传统的纺织品，具有独特的组织结构、独特的外观和良好的服用性能。泡泡纱织物结构有两组：地组织织物和泡泡组织织物。泡泡织物成波浪状，使织物间有
一定空间。穿着时，织物不会紧贴皮肤，便于空气流动，通风排汗。因此，泡泡纱一直广泛地
用于夏季服装。由于泡泡纱的外观具有独特的美学效果，近年来又被大量用于运动服装及
休闲服装，以及家用纺织品方面。

[0003] 一般都采用泡经纱粗于地经纱，就使泡经处的布较为紧密；又由于泡经的送经量大，能取得明显的泡泡效果，再加上泡经张力小，使布面呈现波浪状，两项因素结合，就更显
得丰满。而且泡经粗使得泡泡处的面料更厚实，有利于泡泡的挺立与凸起。但泡经过粗会使
织物显得粗厚，失去细薄织物的清爽感。泡泡纱的丰满度与泡泡处的布身厚实挺括有直接
关系，经纬密度大，泡泡挺立。

[0004] 因此，研究一种在能保持织物清爽感的基础上提高泡泡纱的丰满度(泡泡挺立)的方法具有十分重要的意义。

发明内容

[0005] 本发明提供一种泡泡纱的制备方法；目的是解决现有技术中在提高手感丰满度时，会导致泡泡纱的清爽感下降的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

[0007] 一种泡泡纱的制备方法，将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0008] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0009] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0010] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0011] 涤纶低弹丝的制备过程如下：

[0012] 在按FDY工艺由PET制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0013] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度不超过0.1mm；

[0014] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面
上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布。

[0015] 本发明的原理如下：

[0016] 熔体从月牙形喷丝孔挤出后，不同位置的冷却速度是不一致的，冷却较快的部分在后续过程中不容易被牵伸变细，应力不集中，而冷却较慢的部分在后续过程中容易被牵
伸变细，应力集中，因此纤维的横截面上应力和粗细均不对称，这种横截面上应力和粗细不
对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大，同
时这种横截面上应力和粗细不对称会对纤维的三维卷曲形态产生较大的影响，本发明控制
月牙形喷丝孔的排布满足一定的条件使得从不同月牙形喷丝孔挤出的纤维的横截面上应
力和粗细不对称的情况不完全相同，进而使得从不同月牙形喷丝孔挤出的纤维的卷曲情况
不完全相同，单丝卷曲方向不完全相同，卷曲方向不一致的单丝在一束丝中会产生“乱序”，
使得该束丝的手感更加蓬松、丰满。此外，“H”形纤维的蓬松性也较好，将其与单丝方向不完
全相同的月牙形纤维配合，能够进一步提升蓬松度和丰满度，将本发明的涤纶低弹丝用于
织造泡泡纱，在相同蓬松度和丰满度的条件下，本发明的原料更轻盈，制成的泡泡纱的风格
是既泡泡明显又轻盈，而且这种卷曲形态是因为应力不对称的两部分的热收缩率差异造成
的，卷曲稳定，在正常的洗涤和使用条件下，这种应力很难消除，即卷曲状态不会受很大影
响，因而该风格还稳定持久。

[0017] 作为优选的方案：

[0018] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，M的圆心角为180～330°。

[0019] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，“H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段
和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，
竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖
线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍。

[0020] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为60:40～70:30。

[0021] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。

[0022] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95
℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度135～150℃，卷绕速度3030～3210m/min。

[0023] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

[0024] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横
截面上应力不对称，所有的横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置
不完全相同；涤纶低弹丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布。

[0025] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，涤纶低弹丝的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，卷曲收缩率为28～33％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为65
～72％，卷缩弹性回复率为75～80％。

[0026] 如上所述的一种泡泡纱的制备方法，泡泡纱的克重为130～150g/m2，泡宽为0.51～0.93cm，泡密为32～38个/10cm，丰满度为6.6～7.5(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐
梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64‑66.”)。

[0027] 有益效果

[0028] (1)本发明的一种泡泡纱的制备方法，采用按一定条件分布的月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，并配合环吹风冷却，制得了单丝卷曲方向不完全一致的涤纶低弹丝，其手感蓬
松、丰满度好；

[0029] (2)本发明的一种泡泡纱的制备方法，采用上述的涤纶低弹丝和精梳棉纱作为原料，制得的泡泡纱的泡泡明显，且织物清爽。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。

[0031] 实施例1

[0032] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0033] (1)制备涤纶低弹丝：

[0034] 由特性粘度为0.6dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为90℃，时间为30min的
松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0035] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.091mm；

[0036] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为30个的月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形
喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依
次为174°、134°、138°、165°、10°、164°、103°、153°、11°、91°、89°、83°、78°、85°、46°、56°、
88°、138°、8°、153°、108°、47°、41°、109°、48°、82°、106°、145°、84°；

[0037] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5.74倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5
倍；

[0038] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为70:30；

[0039] FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度25℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度1980m/min，一辊温度86℃，二辊速度3110m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3040m/min；

[0040] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0041] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为60％，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为80.1％，紧缩伸长率为67％，卷缩弹性回复率为79％；

[0042] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0043] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0044] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0045] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0046] 制得的泡泡纱的克重为135g/m2，泡宽为0.83cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7.2。

[0047] 实施例2

[0048] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0049] (1)制备涤纶低弹丝：

[0050] 由特性粘度为0.69dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为91℃，时间为30min
的松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0051] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.089mm；

[0052] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为48个月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷
丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次
为89°、60°、141°、86°、9°、122°、16°、25°、156°、106°、161°、49°、54°、46°、173°、51°、7°、
54°、26°、90°、98°、71°、12°、40°、35°、150°、78°、106°、70°、144°、122°、88°、150°、34°、92°、
145°、164°、121°、151°、177°、73°、56°、94°、134°、77°、158°、114°；

[0053] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5.61倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5
倍；

[0054] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为60:40；

[0055] FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度24℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1870m/min，一辊温度93℃，二辊速度3110m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3040m/min；

[0056] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0057] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为59％，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为81.1％，紧缩伸长率为66.4％，卷缩弹性回复率为78％；

[0058] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0059] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0060] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0061] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0062] 制得的泡泡纱的克重为130g/m2，泡宽为0.65cm，泡密为35个/10cm，丰满度为6.7。

[0063] 实施例3

[0064] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0065] (1)制备涤纶低弹丝：

[0066] 由特性粘度为0.6dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为104℃，时间为25min的
松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0067] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.086mm；

[0068] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为48个月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷
丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次
为171°、158°、152°、118°、38°、77°、3°、142°、113°、131°、37°、89°、160°、141°、86°、9°、
122°、116°、125°、156°、106°、161°、89°、71°、158°、152°、118°、38°、77°、3°、142°、113°、
131°、37°、173°、89°、160°、141°、86°、9°、122°、116°、125°、156°、106°、161°、89°；

[0069] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；

[0070] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为70:30；

[0071] FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3100m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3030m/min；

[0072] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0073] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.71cN/dtex，断裂伸长率为58％，卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为75％；

[0074] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0075] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0076] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0077] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0078] 制得的泡泡纱的克重为130g/m2，泡宽为0.51cm，泡密为32个/10cm，丰满度为6.6。

[0079] 实施例4

[0080] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0081] (1)制备涤纶低弹丝：

[0082] 由特性粘度为0.7dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为118℃，时间为24min的
松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0083] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.096mm；

[0084] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为24个的月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形
喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依
次为179°、95°、25°、20°、125°、167°、109°、148°、82°、106°、145°、171°、158°、152°、118°、
38°、77°、3°、142°、113°、131°、37°、173°；

[0085] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，
横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；

[0086] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为70:30；

[0087] FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度95℃，二辊速度3300m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3210m/min；

[0088] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0089] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.75cN/dtex，断裂伸长率为54％，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为80％；

[0090] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0091] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0092] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0093] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0094] 制得的泡泡纱的克重为150g/m2，泡宽为0.93cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7.5。

[0095] 实施例5

[0096] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0097] (1)制备涤纶低弹丝：

[0098] 由特性粘度为0.64dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为120℃，时间为23min
的松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0099] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.088mm；

[0100] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为24个月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷
丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次
为94°、134°、38°、65°、30°、94°、103°、53°、11°、91°、89°、83°、85°、46°、156°、88°、138°、
108°、153°、108°、147°、41°、121°；

[0101] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的7倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5.84倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5
倍；

[0102] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为70:30；

[0103] FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度24℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1830m/min，一辊温度93℃，二辊速度3140m/min，二辊温度147℃，卷绕速度3070m/min；

[0104] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0105] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为53％，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为80.2％，紧缩伸长率为69.1％，卷缩弹性回复率为79％；

[0106] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0107] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0108] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0109] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0110] 制得的泡泡纱的克重为137g/m2，泡宽为0.74cm，泡密为37个/10cm，丰满度为6.6。

[0111] 实施例6

[0112] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0113] (1)制备涤纶低弹丝：

[0114] 由特性粘度为0.69dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为120℃，时间为23min
的松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0115] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.093mm；

[0116] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为24个月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷
丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次
为145°、164°、121°、151°、177°、73°、56°、94°、134°、77°、158°、94°、134°、138°、165°、60°、
94°、103°、153°、11°、91°、89°、83°；

[0117] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的7倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5.13倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5
倍；

[0118] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为60:40；

[0119] FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度20℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度1850m/min，一辊温度85℃，二辊速度3180m/min，二辊温度146℃，卷绕速度3110m/min；

[0120] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0121] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.94cN/dtex，断裂伸长率为53％，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为78.6％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为79％；

[0122] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0123] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0124] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0125] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0126] 制得的泡泡纱的克重为146g/m2，泡宽为0.56cm，泡密为33个/10cm，丰满度为7。

[0127] 实施例7

[0128] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0129] (1)制备涤纶低弹丝：

[0130] 由特性粘度为0.64dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为120℃，时间为20min
的松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0131] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.093mm；

[0132] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为24个月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷
丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次
为89°、160°、141°、86°、9°、122°、116°、125°、156°、106°、161°、49°、54°、46°、173°、51°、7°、
54°、126°、90°、98°、71°、112°；

[0133] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5.33倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.4
倍；

[0134] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为70:30；

[0135] FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度25℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1870m/min，一辊温度86℃，二辊速度3240m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3170m/min；

[0136] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0137] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.95cN/dtex，断裂伸长率为50％，卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为67.1％，卷缩弹性回复率为80％；

[0138] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0139] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0140] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0141] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0142] 制得的泡泡纱的克重为136g/m2，泡宽为0.61cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7.3。

[0143] 实施例8

[0144] 一种泡泡纱的制备方法，其步骤如下：

[0145] (1)制备涤纶低弹丝：

[0146] 由特性粘度为0.69dL/g的PET按FDY工艺制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行温度为120℃，时间为20min
的松弛热处理即得涤纶低弹丝；

[0147] 喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.092mm；

[0148] 一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，数量为24个月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷
丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次
为79°、95°、25°、50°、125°、167°、109°、148°、82°、106°、145°、84°、158°、152°、118°、38°、
77°、3°、142°、113°、131°、37°、173°；

[0149] “H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段和横
线Z的宽度相同；X1段、X2段、Y1段和Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，
横线Z的长度为X1段宽度的5.82倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5
倍；

[0150] 月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为60:40；

[0151] FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度22℃，冷却风速2m/s，一辊速度1840m/min，一辊温度95℃，二辊速度3300m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3230m/min；

[0152] 制得的涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横
截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；涤纶低弹丝具有
三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

[0153] 该涤纶低弹丝的断裂强度为2.97cN/dtex，断裂伸长率为50％，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为78.5％，紧缩伸长率为71.3％，卷缩弹性回复率为80％；

[0154] (2)将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

[0155] 织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

[0156] 上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F
～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

[0157] 穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

[0158] 制得的泡泡纱的克重为146g/m2，泡宽为0.59cm，泡密为33个/10cm，丰满度为7。