本发明提供一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法，包括固定在待浇筑节段内腔的内模滑梁，内顶垫梁滑动安装在内模滑梁上，内顶垫梁的两端设有第一主桁架和第二主桁架，第一主桁架与第二主桁架之间以可调节相对位置的方式连接；第一主桁架上设有水平顶模和第一倾斜顶模，水平顶模与第一倾斜顶模连接，第一倾斜顶模通过铰接点与第一侧模连接；第二主桁架上设有水平顶模和第二倾斜顶模，水平顶模与第二倾斜顶模连接，第二倾斜顶模通过铰接点与第二侧模连接。通过采用分割成左右布置的主桁架且主桁架之间距离可调的方案，实现了具有较高刚度的内模装置，且能够方便的根据变截面内腔调整模板的形状，施工效率大幅提升。
1.一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，包括固定在待浇筑节段内腔的内模滑梁（2），其特征是：内顶垫梁（3）滑动安装在内模滑梁（2）上，内顶垫梁（3）的两端设有第一主桁架（14）和第二主桁架（15），第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间以可调节相对位置的方式连接；
第一主桁架（14）上设有水平顶模（101）和第一倾斜顶模（102），水平顶模（101）与第一倾斜顶模（102）连接，第一倾斜顶模（102）通过铰接点（17）与第一侧模（105）连接；
第二主桁架（15）上设有水平顶模（101）和第二倾斜顶模（103），水平顶模（101）与第二倾斜顶模（103）连接，第二倾斜顶模（103）通过铰接点（17）与第二侧模（104）连接；
在水平顶模（101）设有拼缝法兰（16），水平顶模（101）通过拼缝法兰（16）连接有拼缝模板（11）；
相应的在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间设有调节短节（19）；
在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间还设有水平拼模调节螺杆（13），用于辅助调节第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，其特征是：在第一倾斜顶模（102）和第二倾斜顶模（103）设有拼缝法兰（16），第一倾斜顶模（102）和第二倾斜顶模（103）分别通过拼缝法兰（16）与延伸段倾斜顶模连接，延伸段倾斜顶模的端头设有铰接点（17）。
3.根据权利要求2所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，其特征是：第一倾斜拼模调节螺杆（12）的一端与第一主桁架（14）的底部铰接，另一端与第一延伸段倾斜顶模（23）靠近铰接点（17）的一端铰接；
第二倾斜拼模调节螺杆（22）的一端与第二主桁架（15）的底部铰接，另一端与第二延伸段倾斜顶模（21）靠近铰接点（17）的一端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，其特征是：内顶垫梁（3）的底部两侧的位置设有滚轮（4），滚轮（4）的座板与内顶垫梁（3）之间以可调相对宽度的方式固定连接，在内模滑梁（2）顶部的两侧设有导轨（201），内顶垫梁（3）的底部位于滚轮（4）位置的两侧固设有导向挡板（41），导向挡板（41）延伸至导轨（201）的两侧，用于提供导向并防止侧移；
第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的底部为“工”字形，内顶垫梁（3）的两侧固设有多个成“C”形的导向卡板（20），第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的底部位于导向卡板（20）内，以使第一主桁架（14）和第二主桁架（15）能够左右移动，而且第一主桁架（14）和第二主桁架（15）与内顶垫梁（3）之间不能相对前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，其特征是： 在内模滑梁（2）的下方设有贯穿外模（7）和内模装置（1）的水平拉杆（5），水平拉杆（5）在与外模（7）和内模装置（1）连接的位置设有限位组件（51），水平拉杆（5）用于辅助固定第一侧模（105）和第二侧模（104）的位置；
所述的限位组件（51）包括楔形垫板（513）和螺母（511）；
还设有多个对拉拉杆（8），对拉拉杆（8）以大致与待浇筑节段表面垂直的方向连接在外模（7）与侧模之间，或者连接在侧模与侧模之间；
在外模（7）的底部位置，两侧的外模（7）之间还设有固定拉杆（9）。
6.根据权利要求1 5任一项所述的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，其特~
征是：所述的内模滑梁（2）一端通过多根可调吊杆（18）吊挂在已浇筑节段内腔，可调吊杆（18）的一端穿过已浇筑节段并与已浇筑节段固定连接，可调吊杆（18）的另一端穿过内模滑梁（2）与内模滑梁（2）固定连接。
7.一种采用权利要求1 6任一项所述的挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置的施工~
S1、固定安装内模滑梁（2），在内模滑梁（2）上安装内模装置（1）；
S2、内模装置（1）安装时先将内顶垫梁（3）安装在内模滑梁（2），并定位；
S3、将第一主桁架（14）和第二主桁架（15）安装在内顶垫梁（3）上，安装多个水平拼模调节螺杆（13），根据当前所处的节段位置调节第一主桁架（14）和第二主桁架（15）之间的距离，内顶垫梁（3）上两侧滚轮（4）之间的距离相应调整；
S4、在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间通过拼缝法兰（16）安装调节短节（19）；
在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）顶部之间的水平顶模（101）之间安装相应的拼缝模板（11）；
S5、将导向卡板（20）现场点焊与内顶垫梁（3）固定连接，并约束第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的前后位置；
S6、在第一主桁架（14）的外侧安装第一倾斜拼模调节螺杆（12）；
在第二主桁架（15）的外侧安装第二倾斜拼模调节螺杆（22）；
将第一倾斜拼模调节螺杆（12）与第一延伸段倾斜顶模（23）连接；
将第二倾斜拼模调节螺杆（22）与第二延伸段倾斜顶模（21）连接；
将第一倾斜顶模（102）通过拼缝法兰（16）与第一延伸段倾斜顶模（23）固定连接，连接过程中调节第一倾斜拼模调节螺杆（12）至合适的长度；
将第二倾斜顶模（103）通过拼缝法兰（16）与第二延伸段倾斜顶模（21）；固定连接，连接过程中调节第二倾斜拼模调节螺杆（22）至合适的长度；
S7、将第一侧模（105）通过铰接点（17）与第一延伸段倾斜顶模（23）的端头铰接；
将第二侧模（104）通过铰接点（17）与第二延伸段倾斜顶模（21）的端头铰接；
S8、将水平拉杆（5）穿过整个外模（7）和内模装置（1），在每个外模（7）和内模表面的位置安装和调节限位组件（51），通过限位组件将第一侧模（105）和第二侧模（104）调节至适当的位置；
S9、安装对拉拉杆（8）和固定拉杆（9），调节固定拉杆（9）两端的限位组件（51）至合适的拉力；
挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及桥梁浇筑施工领域，特别是一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法。
背景技术
[0002] 挂篮悬浇系统在现今的桥梁建设过程中有着广泛的应用，特别在一些跨河道与多项城市市政工程施工交错、地质条件复杂等环境因素的条件下，桥梁箱梁施工一般为挂篮
悬浇的桥梁建设模式。
[0003] 挂篮悬浇施工时，悬浇节段传统内模采用满堂支架搭设，配合木模板施工，当进行下一节段施工时，需拆除，搭设支架及模板系统，需浪费大量人力及时间，且人员高处作业
拆搭支架和模板风险极大，且支架拆除时，可能产生支架坠落伤人风险，模板和满堂支架等
材料的堆放和转运也增加了施工安全风险。
[0004] 现有技术中也有采用悬挂内模的施工方案，例如中国专利文献CN108004927A双肢三角挂篮及大跨度连续刚构桥悬臂梁段施工方法，即采用了走行系统、主桁架、模板系统和
提吊系统，但是对于变截面内腔而言，该方案的立模装配较为复杂，在变截面内腔的施工阶
段，效率大幅降低。中国专利文献CN202055183U，悬浇拱桥施工挂篮则采用了悬吊系统与底
模板和内模板连接，悬吊系统的前部与承重主桁架连接，承重主桁架下方设有行走轨道；即
整个悬吊系统行走的方案，但是该方案的承重主桁架3的结构较为复杂，且整个悬吊系统的
结构也较为复杂。中国专利文献CN107841958A连续梁悬浇段内模支撑架及使用方法，采用
了多个螺纹调节件的方案能够解决变截面内腔，模板设置和调节的问题，通过调节各个螺
纹调节件的长度来调节相应的模板的位置，但是该方案中，需要调节的螺纹调节件数量繁
多，在一个调节位置仅顶部模板部分，即需要10组螺纹调节件，而侧模最少还需要10组螺纹
调节件，且沿着浇筑方向最少需要5个调节位置，从而导致施工难度增大，对施工人员的要
求较高，在变截面内腔施工中效率大幅降低，进一步的，过多的螺纹调节件还降低了整体结
构的刚度，影响后期浇筑质量。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法，能够方便的根据桥梁的变截面内腔调整模板的形状，大幅提高桥梁内腔内模
装置立模效率，尤其是变截面内腔的内模装置立模效率。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，包括固定在待浇筑节段内腔的内模滑梁，内顶垫梁滑动安装在内模滑梁
上，内顶垫梁的两端设有第一主桁架和第二主桁架，第一主桁架与第二主桁架之间以可调
节相对位置的方式连接；
[0007] 第一主桁架上设有水平顶模和第一倾斜顶模，水平顶模与第一倾斜顶模连接，第一倾斜顶模通过铰接点与第一侧模连接；
[0008] 第二主桁架上设有水平顶模和第二倾斜顶模，水平顶模与第二倾斜顶模连接，第二倾斜顶模通过铰接点与第二侧模连接。
[0009] 优选的方案中，在第一倾斜顶模和第二倾斜顶模设有拼缝法兰，第一倾斜顶模和第二倾斜顶模分别通过拼缝法兰与延伸段倾斜顶模连接，延伸段倾斜顶模的端头设有铰接
点；
[0010] 优选的方案中，第一倾斜拼模调节螺杆的一端与第一主桁架的底部铰接，另一端与第一延伸段倾斜顶模靠近铰接点的一端铰接；
[0011] 第二倾斜拼模调节螺杆的一端与第二主桁架的底部铰接，另一端与第二延伸段倾斜顶模靠近铰接点的一端铰接。
[0012] 优选的方案中，在水平顶模设有拼缝法兰，水平顶模通过拼缝法兰连接有拼缝模板；
[0013] 相应的在第一主桁架与第二主桁架之间设有调节短节。
[0014] 优选的方案中，所述的拼缝模板俯视为三角形、梯形和矩形；
[0015] 调节短节的长度相应调整。
[0016] 优选的方案中，在第一主桁架与第二主桁架之间还设有水平拼模调节螺杆，用于辅助调节第一主桁架与第二主桁架之间的间距。
[0017] 优选的方案中，内顶垫梁的底部两侧的位置设有滚轮，滚轮的座板与内顶垫梁之间以可调相对宽度的方式固定连接，在内模滑梁顶部的两侧设有导轨，内顶垫梁的底部位
于滚轮位置的两侧固设有导向挡板，导向挡板延伸至导轨的两侧，用于提供导向并防止侧
移；
[0018] 第一主桁架与第二主桁架的底部为“工”字形，内顶垫梁的两侧固设有多个成“C”形的导向卡板，第一主桁架与第二主桁架的底部位于导向卡板内，以使第一主桁架和第二
主桁架能够左右移动，而且第一主桁架和第二主桁架与内顶垫梁之间不能相对前后移动。
[0019] 优选的方案中，在内模滑梁的下方设有贯穿外模和内模装置的水平拉杆，水平拉杆在与外模和内模装置连接的位置设有限位组件，水平拉杆用于辅助固定第一侧模和第二
侧模的位置；
[0020] 所述的限位组件包括楔形垫板和螺母；
[0021] 还设有多个对拉拉杆，对拉拉杆以大致与待浇筑节段表面垂直的方向连接在外模与侧模之间，或者连接在侧模与侧模之间；
[0022] 在外模的底部位置，两侧的外模之间还设有固定拉杆。
[0023] 优选的方案中，所述的内模滑梁一端通过多根可调吊杆吊挂在已浇筑节段内腔，可调吊杆的一端穿过已浇筑节段并与已浇筑节段固定连接，可调吊杆的另一端穿过内模滑
梁与内模滑梁固定连接。
[0024] 一种采用上述的挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置的施工方法，包括以下步骤：
[0025] S1、固定安装内模滑梁，在内模滑梁上安装内模装置；
[0026] S2、内模装置安装时先将内顶垫梁安装在内模滑梁，并定位；
[0027] S3、将第一主桁架和第二主桁架安装在内顶垫梁上，安装多个水平拼模调节螺杆，根据当前所处的节段位置调节第一主桁架和第二主桁架之间的距离，内顶垫梁上两侧滚轮
之间的距离相应调整；
[0028] S4、在第一主桁架与第二主桁架之间通过拼缝法兰安装调节短节；
[0029] 在第一主桁架与第二主桁架顶部之间的水平顶模之间安装相应的拼缝模板；
[0030] S5、将导向卡板现场点焊与内顶垫梁固定连接，并约束第一主桁架与第二主桁架的前后位置；
[0031] S6、在第一主桁架的外侧安装第一倾斜拼模调节螺杆；
[0032] 在第二主桁架的外侧安装第二倾斜拼模调节螺杆；
[0033] 将第一倾斜拼模调节螺杆与第一延伸段倾斜顶模连接；
[0034] 将第二倾斜拼模调节螺杆与第二延伸段倾斜顶模连接；
[0035] 将第一倾斜顶模通过拼缝法兰与第一延伸段倾斜顶模固定连接，连接过程中调节第一倾斜拼模调节螺杆至合适的长度；
[0036] 将第二倾斜顶模通过拼缝法兰与第二延伸段倾斜顶模；固定连接，连接过程中调节第二倾斜拼模调节螺杆至合适的长度。
[0037] S7、将第一侧模通过铰接点与第一延伸段倾斜顶模的端头铰接；
[0038] 将第二侧模通过铰接点与第二延伸段倾斜顶模的端头铰接；
[0039] S8、将水平拉杆穿过整个外模和内模装置，在每个外模和内模表面的位置安装和调节限位组件，通过限位组件将第一侧模和第二侧模调节至适当的位置；
[0040] S9、安装对拉拉杆和固定拉杆，调节固定拉杆两端的限位组件至合适的拉力；
[0041] 通过以上步骤实现变截面内腔的立模施工。
[0042] 本发明提供的一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置及施工方法，通过采用分割成左右布置的主桁架且主桁架之间距离可调的方案，实现了具有较高刚度的内模装
置，且能够方便的根据变截面内腔调整模板的形状，施工效率大幅提升。较高的结构刚度，
能够减少结构的自重，减少调节次数，也能够确保后继浇筑施工质量，减少甚至避免错台、
麻面等施工缺陷。本发明能够尽量减少在变截面内腔施工过程中的调节次数，且整个结构
具有较高的刚度，能够减少整个内膜装置的变形，提高浇注质量。
附图说明
[0043] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0044] 图1为本发明的标准节段横截面示意图。
[0045] 图2为本发明中限位组件的局部放大示意图。
[0046] 图3为本发明中最大节段横截面示意图。
[0047] 图4为本发明的侧视示意图。
[0048] 图5为图1中B处的局部放大示意图。
[0049] 图6为图5的A‑A剖视示意图。
[0050] 图7为本发明模板的侧视图。
[0051] 图8为首节段内腔模板俯视示意图。
[0052] 图9为标准节段内腔模板俯视示意图。
[0053] 图10为渐变节段内腔模板俯视示意图。
[0054] 图中：内模装置（1），水平顶模（101），第一倾斜顶模（102），第二倾斜顶模（103），第二侧模（104），第一侧模（105），内模滑梁（2），导轨（201），内顶垫梁（3），滚轮（4），导向挡板
（41），水平拉杆（5），限位组件（51），螺母（511），垫片（512），楔形垫板（513），标准节段先浇
段（6），外模（7），对拉拉杆（8），固定拉杆（9），增宽节段（10），拼缝模板（11），第一倾斜拼模
调节螺杆（12），水平拼模调节螺杆（13），第一主桁架（14），第二主桁架（15），拼缝法兰（16），
铰接点（17），可调吊杆（18），调节短节（19），导向卡板（20），第二延伸段倾斜顶模（21），第二
倾斜拼模调节螺杆（22），第一延伸段倾斜顶模（23），榀间连接法兰（24）。
具体实施方式
[0055] 实施例1：
[0056] 如图1 10中，一种挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置，包括固定在待浇筑节~
段内腔的内模滑梁（2），内顶垫梁（3）滑动安装在内模滑梁（2）上，内顶垫梁（3）的两端设有
第一主桁架（14）和第二主桁架（15），第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间以可调节相对
位置的方式连接；
[0057] 第一主桁架（14）上设有水平顶模（101）和第一倾斜顶模（102），水平顶模（101）与第一倾斜顶模（102）连接，第一倾斜顶模（102）通过铰接点（17）与第一侧模（105）连接；
[0058] 第二主桁架（15）上设有水平顶模（101）和第二倾斜顶模（103），水平顶模（101）与第二倾斜顶模（103）连接，第二倾斜顶模（103）通过铰接点（17）与第二侧模（104）连接。由此
结构，水平顶模和倾斜顶模直接设置在主桁架上，确保了整个结构的刚性。通过采用调节两
个主桁架之间间距的方案，侧模与桁架之间不再设置调节螺杆，大幅减少了现场调节的工
作量。
[0059] 优选的方案如图1、3中，在第一倾斜顶模（102）和第二倾斜顶模（103）设有拼缝法兰（16），第一倾斜顶模（102）和第二倾斜顶模（103）分别通过拼缝法兰（16）与延伸段倾斜顶
模连接，延伸段倾斜顶模的端头设有铰接点（17）；
[0060] 优选的方案如图1、3中，第一倾斜拼模调节螺杆（12）的一端与第一主桁架（14）的底部铰接，另一端与第一延伸段倾斜顶模（23）靠近铰接点（17）的一端铰接；
[0061] 第二倾斜拼模调节螺杆（22）的一端与第二主桁架（15）的底部铰接，另一端与第二延伸段倾斜顶模（21）靠近铰接点（17）的一端铰接。由此结构，额外设置的延伸段倾斜顶模，
能够便于倾斜顶模与侧模之间的微调，配合倾斜拼模调节螺杆也便于装配和调节，在安装
延伸段倾斜顶模的过程中，倾斜拼模调节螺杆起到支撑和微调的作用。
[0062] 优选的方案如图1、3中，在水平顶模（101）设有拼缝法兰（16），水平顶模（101）通过拼缝法兰（16）连接有拼缝模板（11）；本例中，第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的结构尺
寸不同，水平顶模（101）位于第一主桁架（14）和第二主桁架（15）的水平顶模（101）之间。
[0063] 相应的在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间设有调节短节（19）。由此结构，相应固定第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间的距离。
[0064] 优选的方案如图8 10中，所述的拼缝模板（11）俯视为三角形、梯形和矩形；~
[0065] 调节短节（19）的长度根据拼缝模板（11）的宽度相应调整。调节短节（19）与第一主桁架（14）和第二主桁架（15）之间也通过拼缝法兰（16）连接。
[0066] 优选的方案如图3中，在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间还设有水平拼模调节螺杆（13），用于辅助调节第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间的间距。水平拼模调
节螺杆（13）主要在初始调节第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间的间距，当安装调节短
节（19）后，水平拼模调节螺杆（13）可以取下。
[0067] 优选的方案如图1、3、4中，内顶垫梁（3）的底部两侧的位置设有滚轮（4），滚轮（4）的座板与内顶垫梁（3）之间以可调相对宽度的方式固定连接，优选的方案中，在滚轮（4）的
座板上设有槽孔，在内顶垫梁（3）上设有阵列的通孔，螺栓穿过槽孔和合适的通孔固定连
接。通过阵列的通孔调整滚轮（4）的座板大致位置，通过调整螺栓在槽孔中的位置来微调滚
轮（4）的座板的精确位置，以适应第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间的间距变化，并使
滚轮（4）始终落在导轨（201）上。在内模滑梁（2）顶部的两侧设有导轨（201），内顶垫梁（3）的
底部位于滚轮（4）位置的两侧固设有导向挡板（41），导向挡板（41）延伸至导轨（201）的两
侧，用于提供导向并防止侧移；
[0068] 第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的底部为“工”字形，内顶垫梁（3）的两侧固设有多个成“C”形的导向卡板（20），第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的底部位于导向卡板
（20）内，以使第一主桁架（14）和第二主桁架（15）能够左右移动，而且第一主桁架（14）和第
二主桁架（15）与内顶垫梁（3）之间被导向卡板（20）限位不能相对前后移动。
[0069] 优选的方案如图1中，在内模滑梁（2）的下方设有贯穿外模（7）和内模装置（1）的水平拉杆（5），水平拉杆（5）在与外模（7）和内模装置（1）连接的位置设有限位组件（51），水平
拉杆（5）用于辅助固定第一侧模（105）和第二侧模（104）的位置；采用贯穿的水平拉杆（5）的
结构，以较少的调节即可快速定位第一侧模（105）和第二侧模（104）的位置，从而大幅提高
施工效率。
[0070] 如图2中，所述的限位组件（51）包括楔形垫板（513）、垫片（512）和螺母（511）；设置的楔形垫板（513）用于使垫片（512）的表面与水平拉杆（5）垂直。
[0071] 还设有多个对拉拉杆（8），对拉拉杆（8）以大致与待浇筑节段表面垂直的方向连接在外模（7）与侧模之间，或者连接在侧模与侧模之间；如图1中所示，对拉拉杆（8）用于精确
固定第一侧模（105）和第二侧模（104）的位置。
[0072] 在外模（7）的底部位置，两侧的外模（7）之间还设有固定拉杆（9）。由此结构，用于将两侧的外模（7）拉紧。
[0073] 优选的方案如图4中，所述的内模滑梁（2）一端通过多根可调吊杆（18）吊挂在已浇筑节段内腔，可调吊杆（18）的一端穿过已浇筑节段并与已浇筑节段固定连接，可调吊杆
（18）的另一端穿过内模滑梁（2）与内模滑梁（2）固定连接。由此结构，使内模滑梁（2）被固定
安装。
[0074] 实施例2：
[0075] 一种采用上述的挂篮变截面内腔可调节定型钢内模装置的施工方法，包括以下步骤：
[0076] S1、如图4中，利用可调吊杆（18）固定安装内模滑梁（2），内模滑梁（2）悬挂安装在已浇筑节段上，已浇筑节段上与待浇注节段相邻的外模暂不拆除，作为待浇注节段的外模
的安装基础，在内模滑梁（2）上安装内模装置（1）；
[0077] S2、内模装置（1）安装时先将内顶垫梁（3）的滚轮（4）安装在内模滑梁（2），并定位；
[0078] S3、将第一主桁架（14）和第二主桁架（15）安装在内顶垫梁（3）上，沿着第一主桁架（14）和第二主桁架（15）的长度方向安装多个水平拼模调节螺杆（13），根据当前所处的节
段位置调节第一主桁架（14）和第二主桁架（15）之间的距离，内顶垫梁（3）上两侧滚轮（4）之
间的距离相应调整；滚轮（4）的座板与内顶垫梁（3）之间以可调相对宽度的方式固定连接，
优选的方案中，在滚轮（4）的座板上设有槽孔，在内顶垫梁（3）上设有阵列的通孔，螺栓穿过
槽孔和合适的通孔固定连接。通过阵列的通孔调整滚轮（4）的座板大致位置，通过调整螺栓
在槽孔中的位置来微调滚轮（4）的座板的精确位置，以适应第一主桁架（14）与第二主桁架
（15）之间的间距变化，并使滚轮（4）始终落在导轨（201）上。
[0079] S4、在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）之间通过拼缝法兰（16）安装调节短节（19）；
[0080] 在第一主桁架（14）与第二主桁架（15）顶部之间的水平顶模（101）之间安装相应的拼缝模板（11）；如图8 10中所示，根据渐变段的形状，不同节段的拼缝模板（11）具有不同的
~
形状，例如三角形、矩形或梯形。
[0081] S5、如图6中，将导向卡板（20）现场点焊与内顶垫梁（3）固定连接，并约束第一主桁架（14）与第二主桁架（15）的前后位置；
[0082] S6、在第一主桁架（14）的外侧安装第一倾斜拼模调节螺杆（12）；
[0083] 在第二主桁架（15）的外侧安装第二倾斜拼模调节螺杆（22）；根据设计要求，预调节第一倾斜拼模调节螺杆（12）和第二倾斜拼模调节螺杆（22）的长度。
[0084] 将第一倾斜拼模调节螺杆（12）与第一延伸段倾斜顶模（23）连接；
[0085] 将第二倾斜拼模调节螺杆（22）与第二延伸段倾斜顶模（21）连接；
[0086] 将第一倾斜顶模（102）通过拼缝法兰（16）与第一延伸段倾斜顶模（23）固定连接，连接过程中调节第一倾斜拼模调节螺杆（12）至合适的长度；
[0087] 将第二倾斜顶模（103）通过拼缝法兰（16）与第二延伸段倾斜顶模（21）；固定连接，连接过程中调节第二倾斜拼模调节螺杆（22）至合适的长度。在安装过程中，继续微调第一
倾斜拼模调节螺杆（12）和第二倾斜拼模调节螺杆（22）的长度至设计要求。
[0088] S7、将第一侧模（105）通过铰接点（17）与第一延伸段倾斜顶模（23）的端头铰接；
[0089] 将第二侧模（104）通过铰接点（17）与第二延伸段倾斜顶模（21）的端头铰接；图7为安装了侧模的侧视图，通常侧模分榀设置，各榀之间通过榀间连接法兰（24）固定连接。
[0090] S8、如图1中，将水平拉杆（5）穿过整个外模（7）和内模装置（1），在每个外模（7）和内模表面的位置安装和调节限位组件（51），通过限位组件将第一侧模（105）和第二侧模
（104）调节至适当的位置；
[0091] S9、安装对拉拉杆（8）和固定拉杆（9），调节固定拉杆（9）两端的限位组件（51）至合适的拉力；
[0092] 通过以上步骤实现变截面内腔的立模施工。
[0093] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范
围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方
案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
