一种防火窗以及窗框加工工艺

摘要

本发明涉及窗户的技术领域，涉及一种防火窗，其包括窗框，所述窗框上设置有窗扇，所述窗扇上设置有玻璃；所述窗框上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括设置在所述窗框上的第一连接块，所述第一连接块上设置有覆盖所述窗框的阻挡板；所述第一连接块上设置有与所述阻挡板连接的第一固定组件。本发明的第一目的，设置的阻挡机构能够对爆裂的玻璃进行阻挡，减少安全隐患；第二目的是提高效率。

权利要求

1.一种防火窗，包括窗框(11)，所述窗框(11)上设置有窗扇(12)，所述窗扇(12)上设置有玻璃；其特征在于，所述窗框(11)上设置有阻挡机构(2)，所述阻挡机构(2)包括设置在所述窗框(11)上的第一连接块(21)，所述第一连接块(21)上设置有覆盖所述窗框(11)的阻挡板(22)；所述第一连接块(21)上设置有与所述阻挡板(22)连接的第一固定组件(24)；

所述阻挡板(22)由多个防火板(221)组成，相邻两个所述防火板(221)铰接；

远离所述第一连接块(21)的所述防火板(221)上设置有调节轴(23)，多个所述防火板(221)可绕在所述调节轴(23)上；

所述第一固定组件(24)包括转动连接在所述第一连接块(21)上的转动轴(241)，所述转动轴(241)上开设有放置所述调节轴(23)的第一放置槽(2411)；所述转动轴(241)上开设有第一通孔，所述第一连接块(21)上开设有第二通孔；所述第一连接块(21)上设置有定位杆(242)，所述定位杆(242)的一端放置在第一通孔内，且另外一端放置在第二通孔内；所述定位杆(242)上设置连接绳(245)；

所述第一连接块(21)上设置有蛇形弹簧(243)，所述蛇形弹簧(243)的一端连接在所述第一连接块(21)上且另外一端设置在所述转动轴(241)上；

所述第一连接块(21)上设置有调整轴(31)；所述连接绳(245)绕过所述调整轴(31)；

所述窗框(11)上设置有与所述连接绳(245)连接的第二固定组件(32)，所述窗框(11)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上开设有第三凹槽；所述第二固定组件(32)包括设置在所述窗框(11)侧壁上的第二连接块(321)，所述第二连接块(321)放置在所述第二凹槽内，所述第二连接块(321)上开设有第一凹槽(3211)，所述第一凹槽(3211)内设置有与所述第三凹槽卡接的钢珠(322)，所述第一凹槽(3211)内设置有第一弹簧(323)，所述第一弹簧(323)的一端与所述第一凹槽(3211)的侧壁连接，且另外一端与所述钢珠(322)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗的窗框加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：使用剪板机实现对板材的裁剪形成工料；

S2：使用折弯机实现对工料进行折弯形成框体；

S3：使用切割机实现对框体进行切割；

S4：使用焊接设备(4)实现对切割后的框体进行焊接形成框架；

S5：使用加工设备对框架进行喷涂阻燃涂层；

S6：对加工后的框架进行检验。

3.根据权利要求2所述的一种防火窗的窗框加工工艺，其特征在于，所述焊接设备(4)包括焊接台(41)，所述焊接台(41)上设置有焊接机器人(42)；所述焊接台(41)上设置有夹持机构(43)，所述夹持机构(43)包括设置焊接台(41)上的夹持块(433)，所述夹持块(433)上开设有第二滑槽(4331)，所述第二滑槽(4331)内滑移连接有第一夹持臂(431)和第二夹持臂(432)；所述第二滑槽(4331)转动连接有双向螺杆(434)，所述双向螺杆(434)穿过所述第一夹持臂(431)和所述第二夹持臂(432)，所述第一夹持臂(431)和所述第二夹持臂(432)分别与所述双向螺杆(434)的两端螺纹连接；

所述焊接台(41)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有滑块(44)，所述第一滑槽内转动连接有螺杆(45)，所述螺杆(45)穿过所述滑块(44)，且与所述滑块(44)螺纹连接；所述焊接台(41)上设置有与所述螺杆(45)连接的第一电机(46)；

所述滑块(44)上转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴上设置有转动块(47)，所述夹持块(433)设置在所述转动块(47)上；所述滑块(44)上设置第一调节组件(48)，所述第一调节组件(48)包括设置在所述滑块(44)上的第二电机(483)，所述第二电机(483)的输出轴上键连接有第一齿轮(481)；所述第三连接轴上键连接有与所述第一齿轮(481)啮合的第二齿轮(482)。

4.根据权利要求2所述的一种防火窗的窗框加工工艺，其特征在于，所述加工设备包括罐体(59)，所述罐体(59)内设置有动力泵，所述动力泵上设置有连接管(51)，所述连接管(51)上设置有喷头(52)；

所述罐体(59)附近设置有连接架(53)，所述连接架(53)上设置有行车(54)，所述行车(54)上设置有气缸(55)，所述气缸(55)的活塞杆上设置有调节块(56)，所述喷头(52)设置在所述调节块(56)上；

所述调节块(56)上转动连接有第一连接轴(571)，所述第一连接轴(571)上设置有第二连接轴(572)，所述喷头(52)与所述第二连接轴(572)连接；所述调节块(56)上设置有第二调节组件(58)；

所述第二调节组件(58)包括设置在所述调节块(56)上的第三电机(583)，所述第三电机(583)的输出轴上键连接有第一锥齿轮(581)；所述第一连接轴(571)上键连接有与所述第一锥齿轮(581)啮合的第二锥齿轮(582)。

5.根据权利要求2所述的一种防火窗的窗框加工工艺，其特征在于，还包括固定机构(6)，所述固定机构(6)包括放置块(61)，所述放置块(61)上开设有放置所述框架的第二放置槽(611)；

所述第二放置槽(611)的侧壁上开设有第四凹槽(612)，所述第四凹槽(612)内滑移连接有抵触所述框架的加固块(62)，所述放置块(61)上开设有与所述第四凹槽(612)连通的螺纹孔，所述放置块(61)上设置有与所述加固块(62)连接的螺栓(63)，所述螺栓(63)与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种防火窗的窗框加工工艺，其特征在于，所述阻燃涂层中的阻燃剂包括以下重量分数的组分：

氢氧化铝粉末10～40份；

环氧树脂乳液100～130份；

环氧树脂固化剂80～90份；

锌纤维5～16份；

磷酸二氢铵50～80份；

硼酸12～24份。

说明书

一种防火窗以及窗框加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及窗户的技术领域，尤其是涉及一种防火窗以及窗框加工工艺。

背景技术

[0002] 防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应
当采用防火窗。

[0003] 目前，授权公告号为CN207750019U的中国实用新型公开了一种防火窗扇，包括窗扇框和防火窗玻璃，所述窗扇框为两支结构相同平直窗框构件和两支结构相同的竖直窗框
构件连接构成呈矩形的窗扇框，所述防火窗玻璃通过多副夹持构件安装在窗扇框内。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当外界火灾时，导致温度过高，窗扇上的玻璃容易爆裂，导致室内的人有被爆裂后的玻璃碎片划伤的隐患。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种防火窗，设置的阻挡机构能够对爆裂的玻璃进行阻挡，减少安全隐患；第二目的是提高效率。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种防火窗，包括窗框，所述窗框上设置有窗扇，所述窗扇上设置有玻璃；所述窗框上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括设置在所述窗框上的第一连接块，所述第一连接
块上设置有覆盖所述窗框的阻挡板；所述第一连接块上设置有与所述阻挡板连接的第一固
定组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，当外界发生火灾的时候，使阻挡板对窗框进行阻挡；这样在玻璃爆裂的时候，阻挡板能够对碎裂的玻璃进行阻挡，防止爆裂后的玻璃碎片划伤位于
室内的人；设置的阻挡机构能够对爆裂的玻璃进行阻挡，减少安全隐患。

[0009] 本发明进一步设置为：所述阻挡板由多个防火板组成，相邻两个所述防火板铰接；远离所述第一连接块的所述防火板上设置有调节轴，多个所述防火板可绕在所述调节轴
上；所述第一固定组件包括转动连接在所述第一连接块上的转动轴，所述转动轴上开设有
放置所述调节轴的第一放置槽；所述转动轴上开设有第一通孔，所述第一连接块上开设有
第二通孔；所述第一连接块上设置有定位杆，所述定位杆的一端放置在第一通孔内，且另外
一端放置在第二通孔内；所述定位杆上设置连接绳；所述第一连接块上设置有蛇形弹簧，所
述蛇形弹簧的一端连接在所述第一连接块上且另外一端设置在所述转动轴上。

[0010] 通过采用上述技术方案，当外界发生火灾的时候，拉动连接绳，连接绳带动定位杆运动，使定位杆与第一通孔和第二通孔分离，这时蛇形弹簧会恢复弹性形变，在蛇形弹簧弹
力的作用下，转动轴会转动，位于转动轴第一放置槽内的调节轴会从第一放置槽内掉出，调
节轴在重力作用下会下坠，卷绕在调节轴上的多个防火板就会在调节轴上绕出，多个防火
板组成的阻挡板就会实现对窗框进行阻挡；设置的第一固定组件结构简单便于操作。

[0011] 本发明进一步设置为：所述第一连接块上设置有调整轴；所述连接绳绕过所述调整轴；所述窗框上设置有与所述连接绳连接的第二固定组件，所述窗框上开设有第二凹槽，
所述第二凹槽的侧壁上开设有第三凹槽；所述第二固定组件包括设置在所述窗框侧壁上的
第二连接块，所述第二连接块放置在所述第二凹槽内，所述第二连接块上开设有第一凹槽，
所述第一凹槽内设置有与所述第三凹槽卡接的钢珠，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所
述第一弹簧的一端与所述第一凹槽的侧壁连接，且另外一端与所述钢珠连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，当拉动连接绳的时候，钢珠会与第三凹槽分离，钢珠会伸进到第一凹槽内，第二连接块会与第二凹槽分开；设置的第二固定组件能够在没有发生火
灾的时候实现对连接绳的固定，防止人不小心碰到，使调节轴在第一放置槽内掉出，且设置
的第二固定组件能够实现便于拆卸。

[0013] 一种窗框加工工艺：包括以下步骤：包括以下步骤：

[0014] S1：使用剪板机实现对板材的裁剪形成工料；

[0015] S2：使用折弯机实现对工料进行折弯形成框体；

[0016] S3：使用切割机实现对框体进行切割；

[0017] S4：使用焊接设备实现对切割后的框体进行焊接形成框架；

[0018] S5：使用加工设备对框架进行喷涂阻燃涂层；

[0019] S6：对加工后的框架进行检验。

[0020] 通过采用上述技术方案，先使用剪板机对板材实现剪切形成工料，然后使用折弯机对工料进行折弯形成框体，接着使用切割机对折弯后的框体进行切割，使工料形成窗框
大小的长和宽；再使用焊接设备对框体进行焊接形成框架；接着使用加工设备对框架进行
喷涂；最后进行检验；设置的焊接设备和加工设备能够减少操作人员操作，从而提高效率。

[0021] 本发明进一步设置为：所述焊接设备包括焊接台，所述焊接台上设置有焊接机器人；所述焊接台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置焊接台上的夹持块，所述夹持块
上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移连接有第一夹持臂和第二夹持臂；所述第二滑槽
转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆穿过所述第一夹持臂和所述第二夹持臂，所述第一夹
持臂和所述第二夹持臂分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接；所述焊接台上开设有第一滑
槽，所述第一滑槽内滑移连接有滑块，所述第一滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所述
滑块，且与所述滑块螺纹连接；所述焊接台上设置有与所述螺杆连接的第一电机；所述滑块
上转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴上设置有转动块，所述夹持块设置在所述转动
块上；所述滑块上设置第一调节组件，所述第一调节组件包括设置在所述滑块上的第二电
机，所述第二电机的输出轴上键连接有第一齿轮；所述第三连接轴上键连接有与所述第一
齿轮啮合的第二齿轮。

[0022] 通过采用上述技术方案，将切割好的框体放置在夹持块上第一夹持臂和第二夹持臂之间，然后转动双向螺杆，双向螺杆带动第一夹持臂和第二夹持臂做相向运动，使第一夹
持臂与第二夹持臂实现对工料进行夹持；然后启动焊接机器人，使焊接机器人实现对框体
连接处进行焊接；因为焊接机器人的位置是固定的，启动第一电机，第一电机带动螺杆转
动，螺杆就会带动滑块在第一滑槽内滑移，滑块移动之后，再启动第二电机，第二电机的输
出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮就会转动，第二齿轮转动的时候就会
带动第三连接轴转动，第三连接轴带动转动块运动，转动块就会带动夹持块转动，使需要焊
接的框体连接处运动到焊接机器人附近进行焊接；设置的焊接设备结构简单便于操作，且
在焊接的时候实现对工料进行固定，防止框体移动移动焊接效果。

[0023] 本发明进一步设置为：所述加工设备包括罐体，所述罐体内设置有动力泵，所述动力泵上设置有连接管，所述连接管上设置有喷头；所述罐体附近设置有连接架，所述连接架
上设置有行车，所述行车上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有调节块，所述喷头设置
在所述调节块上；所述调节块上转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上设置有第二连
接轴，所述喷头与所述第二连接轴连接；所述调节块上设置有第二调节组件；所述第二调节
组件包括设置在所述调节块上的第三电机，所述第三电机的输出轴上键连接有第一锥齿
轮；所述第一连接轴上键连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

[0024] 通过采用上述技术方案，焊接完成后，对框架进行喷涂，启动行车，使行车运动到合适的位置，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动调节块运动，使喷头的高度发生变化，然后
启动第三电机，第三电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮
也会跟着转动，第二锥齿轮转动带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第二连接轴运动，第
二连接轴带动喷头的转动，使喷头喷出助剂的角度不同；启动动力泵，在动力泵的作用下罐
体内的助剂就会通过连接管从喷头内喷出。

[0025] 本发明进一步设置为：还包括固定机构，所述固定机构包括放置块，所述放置块上开设有放置所述框架的第二放置槽；所述第二放置槽的侧壁上开设有第四凹槽，所述第四
凹槽内滑移连接有抵触所述框架的加固块，所述放置块上开设有与所述第四凹槽连通的螺
纹孔，放置块上设置有与所述加固块连接的螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，将需要喷涂的框架放置在第二放置槽内，然后转动螺栓，因为螺栓与螺纹孔螺纹连接，所以在转动螺栓的时候，螺栓与螺纹孔螺纹配合的位置就会
发生变化，螺栓运动就会带动加固块在第四凹槽内运动，使加固块实现对框架进行夹持。

[0027] 本发明进一步设置为：所述阻燃涂层中的阻燃剂包括以下重量分数的组分：氢氧化铝粉末10～40份；

[0028] 环氧树脂乳液100～130份；

[0029] 环氧树脂固化剂80～90份；

[0030] 锌纤维5～16份；

[0031] 磷酸二氢铵50～80份；

[0032] 硼酸12～24份。

[0033] 通过采用上述技术方案，环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂可以使得环氧树脂乳液在产品表面形成一层树脂层，树脂层可以将其他组分附着固定到产品表面。阻燃剂中的锌
纤维起本身具有阻燃特性，且锌纤维具有良好的导热能力，可以将产品表面的树脂涂层局
部收到热量快速传递到树脂涂层的其他部位，从而降低局部温度升温过快而达到着火点使
得树脂层燃烧。在燃烧过程中，磷酸二氢铵受热分解产生氨气等不可燃气体稀释空气，产生
的磷酸还可促进木材酯化脱水成炭，提高木材的热稳定性。但是磷酸二氢铵会使得燃烧的
发烟量增加，而硼酸可以缓解烟量的增加。硼酸可以延缓木材在燃烧过程中的解聚反应，促
进木材异构化成炭，并在木材表面产生熔融状的玻璃态物质覆盖于木材表面隔绝空气，进
一步起到阻燃的效果。氢氧化铝可以作为填充剂提高环氧树脂涂层的机械强度，同时氢氧
化铝也作为阻燃剂和抑烟剂起到阻燃保护的效果。氢氧化铝在受热分解时，会释放出结晶
水，该反应是一个强吸热反应，可以吸收大量的热量以起到冷却涂层的效果。同时释放的结
晶水变成水汽可以起到稀释可燃性气体的作用。同时水汽与硼酸和锌纤维同时接触后，硼
酸与锌纤维反应生成硼酸锌，而硼酸锌较硼酸与磷酸二氢铵联合作用，具有更好的阻燃效
果，同时可以提高环氧树脂的机械强度和稳定性。氢氧化铝受热分解而新生的耐火金属氧
化物氧化铝具有较高的活性，它会催化聚合物的热氧交联反应，在聚合物表面形成一层炭
化膜，炭化膜会减弱燃烧时的传热、传质效应，从而起到阻燃的作用。氧化铝还能吸附烟尘
颗粒，起到抑烟作用。

[0034] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0035] 1. 设置的阻挡机构能够对爆裂的玻璃进行阻挡，减少安全隐患；

[0036] 2. 设置的第二固定组件能够在没有发生火灾的时候实现对连接绳的固定，防止人不小心碰到，使调节轴在第一放置槽内掉出，且设置的第二固定组件能够实现便于拆卸。

附图说明

[0037] 图1为本发明中防火窗的结构示意图；

[0038] 图2为图1中A的局部放大图；

[0039] 图3为本发明中第二固定组件的结构示意图；

[0040] 图4为第二连接块的剖视图；

[0041] 图5为本发明中加工设备的结构示意图；

[0042] 图6为本发明中第一调节组件的结构示意图；

[0043] 图7为本发明中夹持机构的结构示意图；

[0044] 图8为本发明中固定机构的结构示意图；

[0045] 图9为图5中B的局部放大图。

[0046] 附图标记：11、窗框；12、窗扇；2、阻挡机构；21、第一连接块；22、阻挡板；221、防火板；23、调节轴；24、第一固定组件；241、转动轴；2411、第一放置槽；242、定位杆；243、蛇形弹
簧；244、支撑杆；245、连接绳；31、调整轴；32、第二固定组件；321、第二连接块；3211、第一凹
槽；322、钢珠；323、第一弹簧；4、焊接设备；41、焊接台；42、焊接机器人；43、夹持机构；431、
第一夹持臂；432、第二夹持臂；433、夹持块；4331、第二滑槽；434、双向螺杆；435、旋钮；44、
滑块；45、螺杆；46、第一电机；47、转动块；48、第一调节组件；481、第一齿轮；482、第二齿轮；
483、第二电机；51、连接管；52、喷头；53、连接架；54、行车；55、气缸；56、调节块；571、第一连
接轴；572、第二连接轴；58、第二调节组件；581、第一锥齿轮；582、第二锥齿轮；583、第三电
机；59、罐体；6、固定机构；61、放置块；611、第二放置槽；612、第四凹槽；62、加固块；63、螺
栓。

具体实施方式

[0047] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0048] 实施例1：参考图1，为本发明公开的一种，包括窗框11，窗框11上通过合页连接有窗扇12，窗扇12上放置有玻璃；窗框11上设置有阻挡机构2。

[0049] 参考图1和图2，阻挡机构2包括固定连接在窗框11上端的第一连接块21，第一连接块21的侧壁上转动连接有调整轴31；第一连接块21上铰接有阻挡板22，阻挡板22包括由多
个防火板221组成，相邻两个防火板221相互铰接，防火板221远离第一连接块21的一端上连
接有调节轴23，防火板221可卷绕在调节轴23上。第一连接块21上设置有第一固定组件24，
第一固定组件24包括固定连接在第一连接块21上的支撑杆244，支撑杆244上转动连接有转
动轴241，转动轴241上开设有第一放置槽2411，卷绕有防火板221的调节轴23可放置在第一
放置槽2411内。第一连接块21上连接有蛇形弹簧243，蛇形弹簧243远离第一连接块21的一
端连接在转动轴241上。转动轴241的侧壁上开设有第一通孔，第一连接块21上开设有第二
通孔；第一连接块21上设置有定位杆242，定位杆242的一端放置在第一通孔内，且另外一端
放置在第二通孔内；定位杆242上连接有连接绳245，连接绳245绕过调整轴31。

[0050] 窗框11的侧壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁上开设有第三凹槽；窗框11上设置有第二固定组件32。

[0051] 参考图3和图4，第二固定组件32包括第二连接块321，第二连接块321的端部放置在第二凹槽内，第二连接块321的侧壁上开设有第一凹槽3211，第一凹槽3211的底壁上设置
有第一弹簧323，第一弹簧323远离第一凹槽3211的底壁的一端上连接有与第三凹槽卡接的
钢珠322。当钢珠322与第三凹槽卡接的时候，第二连接块321将连接绳245限定在窗框11的
侧壁上。

[0052] 本实施例的实施原理为：当外界发生火灾的时候，拉动连接绳245，钢珠322会与第三凹槽分离，钢珠322会伸进到第一凹槽3211内，第二连接块321会与第二凹槽分开。

[0053] 连接绳245带动定位杆242运动，使定位杆242与第一通孔和第二通孔分离，这时蛇形弹簧243会恢复弹性形变，在蛇形弹簧243弹力的作用下，转动轴241会转动，位于转动轴
241第一放置槽2411内的调节轴23会从第一放置槽2411内掉出，调节轴23在重力作用下会
下坠，卷绕在调节轴23上的多个防火板221就会在调节轴23上绕出，多个防火板221组成的
阻挡板22就会实现对窗框11进行阻挡。

[0054] 实施例2：参考图5，窗框11加工工艺包括以下步骤：

[0055] S1：使用剪板机实现对板材的裁剪形成工料；

[0056] S2：使用折弯机实现对工料进行折弯形成框体；

[0057] S3：使用切割机实现对框体进行切割；

[0058] S4：使用焊接设备4实现对切割后的框体进行焊接形成框架；

[0059] S5：使用加工设备对框架进行喷涂阻燃涂层；

[0060] S6：对加工后的框架进行检验。

[0061] 参考图5和图6，焊接设备4包括焊接台41，焊接台41的一侧设置有焊接机器人42；焊机台41上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑移连接有滑块44；第一滑槽内转动连接有螺杆
45，螺杆45穿过滑块44，且与滑块44螺纹连接，焊接台41上固定连接有与螺杆45连接的第一
电机46。滑块44上转动连接有第三连接轴，第三连接轴上固定连接有转动块47；滑块44上设
置有第一调节组件48，第一调节组件48包括固定连接在滑块44上的第二电机483，第二电机
483的输出轴上键连接有第一齿轮481，第三连接轴上键连接有与第一齿轮481啮合的第二
齿轮482。转动块47远离滑块44的一端上设置有夹持机构43。

[0062] 参考图6和图7，夹持机构43包括固定连接在转动块47上的夹持块433，夹持块433远离转动块47的一端上开设有四个第二滑槽4331（参考图5），相互靠近的第二滑槽4331之
间的夹角为直角，第二滑槽4331的两端分别滑移连接有第一夹持臂431和第二夹持臂432；
第二滑槽4331内转动连接有双向螺杆434，双向螺杆434两端的螺纹方向相反，双向螺杆434
穿过第一夹持臂431和第二夹持臂432，第一夹持臂431和第二夹持臂432分别与双向螺杆
434的两端螺纹连接；双向螺杆434的一端穿过夹持块433，且穿过夹持块433的一端上设置
有旋钮435。

[0063] 参考图5和图8，焊接台41的一侧设置有固定机构6，固定机构6包括放置块61，放置块61上开设有第二放置槽611，第二放置槽611的侧壁上开设有第四凹槽612；放置块61上开
设有与第四凹槽612连通的螺纹孔；第四凹槽612内滑移连接有加固块62，加固块62上转动
连接有螺栓63，螺栓63远离加固块62的一端穿过螺纹孔，且与螺纹孔螺纹连接。

[0064] 参考图5和图9，加工设备包括设置在放置块61一侧的连接架53，连接架53上设置有行车54，行车54上设置有气缸55，气缸55的活塞杆上连接有调节块56，调节块56上转动连
接有第一连接轴571，第一连接轴571远离调节块56的一端上倾斜固定连接有第二连接轴
572，第二连接轴572远离第一连接轴571的一端上固定连接有连接板，连接板上固定连接有
喷头52；连接架53的一侧设置有罐体59，罐体59内设置有动力泵，动力泵上连接与喷头52连
接的连接管51。

[0065] 调节块56上设置有第二调节组件58，第二调节组件58包括固定连接在调节块56上的第三电机583，第三电机583的输出轴上键连接有第一锥齿轮581；第一连接轴571上键连
接有与第一锥齿轮581啮合的第二锥齿轮582。

[0066] 本实施例中，阻燃涂层中阻燃剂包括以下重量分数的组分：氢氧化铝粉末12份；环氧树脂乳液105份；环氧树脂固化剂80份；锌纤维5份；磷酸二氢铵50份；硼酸12份。本实施例
中阻燃涂层中的阻燃剂也可以喷在窗扇12上。

[0067] 本实施例的实施原理为：先时效内剪板机对板材实现剪切形成工料，然后使用折弯机对工料进行折弯形成框体，接着使用切割机对框体进行切割，使工料形成窗框11大小
的长和宽；再使用焊接设备4对切割之后的框体进行焊接形成框架；接着实用加工设备5对
框架进行喷涂；最后进行检验。

[0068] 切割好的框体放置在夹持块433上第一夹持臂431和第二夹持臂432之间，然后转动旋钮435，旋钮435带动双向螺杆434转动，双向螺杆434带动第一夹持臂431和第二夹持臂
432做相向运动，使第一夹持臂431与第二夹持臂432实现对工料进行夹持；然后启动焊接机
器人42，使焊接机器人42实现对框体连接处进行焊接；接着启动第一电机46，第一电机46带
动螺杆45转动，螺杆45就会带动滑块44在第一滑槽内滑移44，滑块44移动之后，再启动第二
电机483，第二电机483的输出轴带动第一齿轮481转动，与第一齿轮481啮合的第二齿轮482
就会转动，第二齿轮482转动的时候就会带动第三连接轴转动，第三连接轴带动转动块47运
动，转动块47就会带动夹持块433转动，使需要焊接的框体连接处运动到焊接机器人42附近
进行焊接。

[0069] 将需要喷涂的框架放置在第二放置槽611内，然后转动螺栓63，因为螺栓63与螺纹孔螺纹连接，所以在转动螺栓63的时候，螺栓63与螺纹孔螺纹配合的位置就会发生变化，螺
栓63运动就会带动加固块62在第四凹槽612内运动，使加固块62实现对框架进行夹持。

[0070] 启动行车54，使行车54运动到合适的位置，然后启动气缸55，气缸55的活塞杆带动调节块56运动，使喷头52的高度发生变化，然后启动第三电机583，第三电机583的输出轴带
动第一锥齿轮581转动，与第一锥齿轮581啮合的第二锥齿轮582也会跟着转动，第二锥齿轮
582转动带动第一连接轴571转动，第一连接轴571带动第二连接轴572运动，第二连接轴572
带动喷头52的转动，使喷头52喷出助剂的角度不同；启动动力泵，在动力泵的作用下罐体59
内的助剂就会通过连接管51从喷头52内喷出。

[0071] 实施例3到实施例6与实施例1的区别在于：阻燃涂层中阻燃剂配置时各组分以重量份数计如下表：

[0072]

[0073] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。