一种光源板组装用线路板下板装置

摘要

本发明涉及一种下板装置，尤其涉及一种光源板组装用线路板下板装置。要解决的技术问题是如何设计一种不需要人工频繁操作，提高工作效率，而且能够避免线路板表面刮花，能有效保证线路板的质量的光源板组装用线路板下板装置。一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底座、支撑架、弯头管、挡料框、载料筒等；底座顶部左右两侧均连接有支撑架，两侧的支撑架顶部之间连接有弯头管，弯头管顶部和底部均开有通槽。本发明以竖向放板的放置方式能够避免线路板之间产生摩擦，有效地保证了线路板的质量，而且通过拨料组件能够避免线路板卡在弯头管的弯折部，杜绝出现多下板或不下板的现象发生，保证本下板装置下料时的稳定性。

权利要求

1.一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底座、支撑架、弯头管和挡料框，底座顶部左右两侧均连接有支撑架，两侧的支撑架顶部之间连接有弯头管，弯头管顶部和底部均开有通槽，弯头管顶部连接有挡料框，挡料框位于顶部通槽外侧，其特征是，还包括有载料筒、转轮、推料组件和旋转组件，挡料框内转动式设有载料筒，载料筒的外弧面上均匀间隔开有至少两个载料槽，载料筒的右端贯穿挡料框右侧面并连接有转轮，转轮位于挡料框外侧，弯头管上安装有推料组件，底座左侧设有旋转组件，旋转组件与推料组件传动连接，推料组件用于推动弯头管内的线路板向左推出，旋转组件用于接住被推出的线路板。

2.如权利要求1所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征是，推料组件包括有减速电机、连接板、导向杆、导向板、推料架和丝杠，右侧支撑架顶部安装有减速电机，弯头管底部的左右两侧均连接有连接板，两侧连接板的中部之间连接有导向杆，两侧连接板的底部之间转动式连接有丝杠，丝杠的右端与减速电机的输出轴相连接，导向杆外侧滑动式地设有导向板，导向板底部与丝杠螺纹连接，导向板上部通过弯头管下方的通槽伸入弯头管内，导向板的顶部连接有推料架，推料架位于弯头管内。

3.如权利要求2所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征是，旋转组件包括有蜗杆、转杆、蜗轮和转盘，丝杠的左部设有蜗杆，底座顶部左侧转动式地设有转杆，转杆顶部连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转杆中部外侧设有转盘，转盘顶部周向均匀间隔地开有放置槽，转盘位于弯头管的下方。

4.如权利要求3所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征是，还包括有拨料组件，拨料组件包括有连接架、传动杆、圆环、套筒、弹簧、旋转架、拨料块和锥齿轮，弯头管的内弯折部连接有两个连接架，两个连接架前后对称设置，两个连接架上都连接有圆环，连接架尾端转动式地设有传动杆，传动杆位于圆环的圆心位置，传动杆前后两端的外侧均滑动式地设有套筒，套筒内壁与传动杆尾端之间连接有弹簧，套筒尾端连接有旋转架，旋转架的形状呈T字型，且旋转架的竖直部的尾端与圆环的端面接触配合，旋转架水平部的尾端连接有拨料块，弯头管弯折部的前后两侧均开有以传动杆为圆心的弧形槽，拨料块可在弧形槽内滑动，丝杠的左端与弯头管竖直部的右端面上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，弯头管上的锥齿轮与弯头管转动式连接，弯头管上的锥齿轮与传动杆传动连接。

5.如权利要求4所述的一种光源板组装用线路板下板装置，其特征是，还包括有环形滑轨、滑动环和支撑杆，底座左侧顶部设有环形滑轨，环形滑轨位于转杆外侧，环形滑轨上滑动式地设有滑动环，滑动环的顶部与转盘底部之间均匀间隔地连接有至少3根支撑杆。

说明书

一种光源板组装用线路板下板装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种下板装置，尤其涉及一种光源板组装用线路板下板装置。

背景技术

[0002] 灯光的出现照亮了人们夜晚的生活丰富了起来，最开始人们使用的是白炽灯，随着科技的发展节能环保的LED灯出现在了人们的生活中，LED灯具有体积小、耗电量低、使用
寿命长等优点，在LED等的制造过程中，一般都需要使用线路板，需要线路板上安装元器件，
在大批量的光源板组装工作中，对线路板下料的稳定性和效率有着较高的要求。

[0003] 目前线路板一般都是平放堆叠在一起，线路板堆叠容易导致表面刮花，影响使用效果，直接影响了线路板的品质，而且在下料时通常都是人工一块一块将线路板放在组装
台上，效率极其低下，并且人工下料时稳定性差。

[0004] 因此需要研发一种光源板组装用线路板下板装置，其能够不需要人工频繁操作，提高工作效率，而且能够避免线路板表面刮花，能有效保证线路板的质量。

发明内容

[0005] 为了克服目前线路板一般都是平放堆叠在一起，线路板堆叠容易导致表面刮花，而且人工下料时效率低下、稳定性差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不需要人工频
繁操作，提高工作效率，而且能够避免线路板表面刮花，能有效保证线路板的质量的光源板
组装用线路板下板装置。

[0006] 本发明的技术方案是：一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底座、支撑架、弯头管和挡料框，底座顶部左右两侧均连接有支撑架，两侧的支撑架顶部之间连接有弯头
管，弯头管顶部和底部均开有通槽，弯头管顶部连接有挡料框，挡料框位于顶部通槽外侧，
还包括有载料筒、转轮、推料组件和旋转组件，挡料框内转动式设有载料筒，载料筒的外弧
面上均匀间隔开有至少两个载料槽，载料筒的右端贯穿挡料框右侧面并连接有转轮，转轮
位于挡料框外侧，弯头管上安装有推料组件，底座左侧设有旋转组件，旋转组件与推料组件
传动连接，推料组件用于推动弯头管内的线路板向左推出，旋转组件用于接住被推出的线
路板。

[0007] 在其中一个实施例中，推料组件包括有减速电机、连接板、导向杆、导向板、推料架和丝杠，右侧支撑架顶部安装有减速电机，弯头管底部的左右两侧均连接有连接板，两侧连
接板的中部之间连接有导向杆，两侧连接板的底部之间转动式连接有丝杠，丝杠的右端与
减速电机的输出轴相连接，导向杆外侧滑动式地设有导向板，导向板底部与丝杠螺纹连接，
导向板上部通过弯头管下方的通槽伸入弯头管内，导向板的顶部连接有推料架，推料架位
于弯头管内。

[0008] 在其中一个实施例中，旋转组件包括有蜗杆、转杆、蜗轮和转盘，丝杠的左部设有蜗杆，底座顶部左侧转动式地设有转杆，转杆顶部连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转杆中部
外侧设有转盘，转盘顶部周向均匀间隔地开有放置槽，转盘位于弯头管的下方。

[0009] 在其中一个实施例中，还包括有拨料组件，拨料组件包括有连接架、传动杆、圆环、套筒、弹簧、旋转架、拨料块和锥齿轮，弯头管的内弯折部连接有两个连接架，两个连接架前
后对称设置，两个连接架上都连接有圆环，连接架尾端转动式地设有传动杆，传动杆位于圆
环的圆心位置，传动杆前后两端的外侧均滑动式地设有套筒，套筒内壁与传动杆尾端之间
连接有弹簧，套筒尾端连接有旋转架，旋转架的形状呈T字型，且旋转架的竖直部的尾端与
圆环的端面接触配合，旋转架水平部的尾端连接有拨料块，弯头管弯折部的前后两侧均开
有以传动杆为圆心的弧形槽，拨料块可在弧形槽内滑动，丝杠的左端与弯头管竖直部的右
端面上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，弯头管上的锥齿轮与弯头管转动式连接，弯
头管上的锥齿轮与传动杆传动连接。

[0010] 在其中一个实施例中，还包括有环形滑轨、滑动环和支撑杆，底座左侧顶部设有环形滑轨，环形滑轨位于转杆外侧，环形滑轨上滑动式地设有滑动环，滑动环的顶部与转盘底
部之间均匀间隔地连接有至少3根支撑杆。

[0011] 有益效果是：本发明以竖向放板的放置方式能够避免线路板之间产生摩擦，有效地保证了线路板的质量，而且通过拨料组件能够避免线路板卡在弯头管的弯折部，杜绝出
现多下板或不下板的现象发生，保证本下板装置下料时的稳定性，并且通过转动转轮使载
料筒对弯头管内进行补料，能实现大批量补料，提高下料效率，避免频繁操作。

附图说明

[0012] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0013] 图2为本发明A部分的放大图。

[0014] 图3为本发明部分结构的俯视示意图。

[0015] 图4为本发明圆环的立体图。

[0016] 图5为本发明的局部左视示意图。

[0017] 图6为本发明的局部主视示意图。

[0018] 图中标记为：1…底座，2…支撑架，3…弯头管，4…挡料框，5…载料筒，6…载料槽，7…转轮，81…减速电机，82…连接板，83…导向杆，84…导向板，85…推料架，86…丝杠，
10…旋转组件，101…蜗杆，102…转杆，103…蜗轮，104…转盘，11…拨料组件，110…连接
架，111…传动杆，112…圆环，113…套筒，114…弹簧，115…旋转架，116…拨料块，117…锥
齿轮，118…弧形槽，12…环形滑轨，13…滑动环，14…支撑杆，200…线路板。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

[0020] 实施例1

[0021] 如图1和图5所示，一种光源板组装用线路板下板装置，包括有底座1、支撑架2、弯头管3和挡料框4，底座1顶部左右两侧均连接有支撑架2，两侧的支撑架2顶部之间连接有弯
头管3，弯头管3的形状呈L型，弯头管3左端为朝下且敞口式设置，弯头管3顶部和底部均开
有通槽，顶部的通槽大于底部的通槽，弯头管3顶部连接有挡料框4，挡料框4位于顶部通槽
外侧，还包括有载料筒5、转轮7、推料组件和旋转组件10，挡料框4内转动式设有载料筒5，载
料筒5的外弧面上均匀间隔开有六个载料槽6，载料筒5的右端贯穿挡料框4右侧面并连接有
转轮7，转轮7通过键连接的方式与载料筒5相连接，转轮7位于挡料框4外侧，弯头管3上安装
有推料组件，底座1左侧设有旋转组件10，旋转组件10与推料组件传动连接，推料组件用于
推动弯头管3内的线路板200向左推出，旋转组件10用于接住被推出的线路板200。

[0022] 在对光源板组装时，可使用本下板装置进行线路板200的下料，先将线路板200放入各个载料槽6内，转动转轮7带动载料筒5转动，当载料槽6转动至对准弯头管3上方的通槽
时，载料槽6内的线路板200落入弯头管3内，然后可启动推料组件推动弯头管3的线路板200
向弯头管3左端移动，最后通过弯头管3的左端掉落到旋转组件10上，旋转组件10承接线路
板200后旋转，当线路板200转动一定角度后，关闭推料组件，旋转组件10也随之停止旋转，
如此即可对线路板200进行组装元器件，当线路板200上的元器件组装完毕后，从旋转组件
10上取下线路板200，再次启动推料组件继续推料，如此往复，可持续对线路板200进行下
料。当弯头管3内的线路板200全部推出时，可启动推料组件复位，然后再次操作转轮7带动
载料筒5转动，使下一个载料槽6内的路板落入弯头管3内，对弯头管3进行补料，如此就能实
现大批量补料，避免频繁操作。

[0023] 如图1所示，推料组件包括有减速电机81、连接板82、导向杆83、导向板84、推料架85和丝杠86，右侧支撑架2顶部安装有减速电机81，弯头管3底部的左右两侧均连接有连接
板82，连接板82通过焊接连接的方式与弯头管3相连接，两侧连接板82的中部之间连接有导
向杆83，导向杆83平行于底座1，两侧连接板82的底部之间转动式连接有丝杠86，丝杠86平
行于导向杆83，丝杠86的右端与减速电机81的输出轴相连接，导向杆83外侧滑动式地设有
导向板84，导向板84呈竖直设置，导向板84底部与丝杠86螺纹连接，导向板84上部通过弯头
管3下方的通槽伸入弯头管3内，导向板84的顶部连接有推料架85，推料架85位于弯头管3
内。

[0024] 当弯头管3内的线路板200需要向左推出时，启动减速电机81转动一圈，减速电机81带动丝杠86转动，丝杠86转动带动导向板84向左移动，导向杆83对导向板84起导向作用，
导向板84向左移动时推料架85随之向左移动，因推料架85位于弯头管3内，所以推料架85向
左移动能够将弯头管3内的线路板200向左推动一块线路板200的位置，于此同时丝杠86转
动带动旋转组件10转动，带动旋转组件10上承接的线路板200进行旋转，以便于对线路板
200进行组装元器件。当弯头管3内的线路板200全部都推出时，可启动减速电机81持续反向
转动，从而带动推料架85向右移动，当推料架85复位后，关闭减速电机81即可。

[0025] 如图1‑2所示，旋转组件10包括有蜗杆101、转杆102、蜗轮103和转盘104，丝杠86的左部设有蜗杆101，底座1顶部左侧转动式地设有转杆102，转杆102垂直于底座1，转杆102顶
部连接有蜗轮103，蜗轮103通过过盈连接的方式与转杆102相连接，蜗轮103与蜗杆101啮
合，转杆102中部外侧设有转盘104，转盘104平行于底座1，转盘104顶部周向均匀间隔地开
有放置槽，转盘104位于弯头管3的下方。

[0026] 弯头管3落推出的线路板200会掉落在转盘104上，丝杠86转动时蜗杆101随之转动，蜗杆101转动带动转杆102，转盘104也随之转动，当转盘104上的放置槽位于弯头管3的
正下方时，线路板200掉落在放置槽内，放置槽内限制线路板200，避免线路板200在组装元
器件时移位。

[0027] 实施例2

[0028] 如图2‑4所示，还包括有拨料组件11，拨料组件11包括有连接架110、传动杆111、圆环112、套筒113、弹簧114、旋转架115、拨料块116和锥齿轮117，弯头管3的内弯折部连接有
两个连接架110，连接架110通过焊接连接的方式与弯头管3相连接，两个连接架110前后对
称设置，两个连接架110上都连接有圆环112，圆环112通过螺栓连接的方式与连接架110相
连接，连接架110尾端转动式地设有传动杆111，传动杆111的形状为菱形，传动杆111位于圆
环112的圆心位置，传动杆111前后两端的外侧均滑动式地设有套筒113，套筒113内壁与传
动杆111尾端之间连接有弹簧114，弹簧114位于套筒113内，套筒113尾端连接有旋转架115，
旋转架115的形状呈T字型，且旋转架115的竖直部的尾端与圆环112的端面接触配合，旋转
架115水平部的尾端连接有拨料块116，拨料块116通过螺栓连接的方式与旋转架115相连
接，弯头管3弯折部的前后两侧均开有以传动杆111为圆心的弧形槽118，拨料块116可在弧
形槽118内滑动，丝杠86的左端与弯头管3竖直部的右端面上均连接有锥齿轮117，两个锥齿
轮117相互啮合，弯头管3上的锥齿轮117与弯头管3转动式连接，弯头管3上的锥齿轮117与
传动杆111传动连接，锥齿轮117与传动杆111之间通过带式传动的方式传动连接。

[0029] 弹簧114初始为拉紧状态，当丝杠86转动时带动锥齿轮117转动，锥齿轮117转动带动传动杆111逆时针转动，传动杆111转动时带动套筒113和旋转架115逆时针转动，拨料块
116随之逆时针转动，旋转架115的竖直部尾端在圆环112端面上移动，当旋转架115移动至
圆环112的下凹部分时，在弹簧114的作用下拉动前后两侧的旋转架115相互靠拢，此时拨料
块116通过弧形槽118穿入弯头管3内，拨料块116继续逆时针转动拨动最左侧的线路板200
沿弯头管3左侧的出料端移动，当旋转架115移动至圆环112的上凸部分时，弹簧114拉伸，前
后两侧的旋转架115以及套筒113相互远离，拨料块116移出弧形槽118内，丝杠86转动一圈
时，转杆102、旋转架115以及套筒113均旋转一周，如此即可将弯头管3内的线路板200拨入
转盘104上，避免线路板200卡在弯头管3的弯折部，杜绝出现多下板或不下板的现象发生，
保证本下板装置下料时的稳定性。

[0030] 如图6所示，还包括有环形滑轨12、滑动环13和支撑杆14，底座1左侧顶部设有环形滑轨12，环形滑轨12通过螺栓连接的方式与底座1相连接，环形滑轨12位于转杆102外侧，环
形滑轨12上滑动式地设有滑动环13，滑动环13的顶部与转盘104底部之间均匀间隔地连接
有六根支撑杆14，支撑杆14呈45度角倾斜设置。

[0031] 转盘104转动时，支撑杆14随之移动，滑动环13在环形滑轨12上滑动，如此通过支撑杆14对转盘104起支撑作用，避免转盘104变形或倾斜。

[0032] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等
价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。